普通车床的螺纹车削加工课件[文字可编辑]
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a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
9
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
12
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
13
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
14
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
端面
刀具 名称
端面刀
刀具 材料
硬质 合金
a
f
Vc
n
(mmp ) (mm/r)
(m/mi n)
(r/min)
1 0.2 62 500
2
φ 24、φ 30外 圆
外圆刀
硬质 合金
1.5 0.5
0.25 0.1
62 68
500 700
3 退刀槽 切槽刀 高速钢 1 手动 15
200
4×φ21.5
螺纹
高速钢 ？ 1.5 4.5
4 M24X1.5— 螺纹刀
60
7h6h
8
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
4
三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ 24 0
d2=d-0.6495P=φ23.026 0
-0.23
-0.19
5
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
1 ) 车右端端面
2 ) 粗、精车φ30外圆
G1222 季伟
39
1
螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车
铣
螺
螺
纹
纹
套
攻
螺
螺
纹
纹
2
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
溜板箱
开合螺母
3
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
适用范围
直进法
垂直进刀，两刀刃同
适用于小螺
时车削。
距螺纹的加工。
左右车削法
垂直进刀+小刀架左
右移动，只有一条刀刃 切削。
适用于所有 螺距螺纹的加工。
斜进法
垂直进刀+小刀架向
适用于较大
一个方向移动。
螺距螺纹的粗加
工。
15
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粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
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三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
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三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
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三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
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三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
端面
刀具 名称
端面刀
刀具 材料
硬质 合金
a
f
Vc
n
(mmp ) (mm/r)
(m/mi n)
(r/min)
1 0.2 62 500
2
φ 24、φ 30外 圆
外圆刀
硬质 合金
1.5 0.5
0.25 0.1
62 68
500 700
3 退刀槽 切槽刀 高速钢 1 手动 15
200
4×φ21.5
螺纹
高速钢 ？ 1.5 4.5
4 M24X1.5— 螺纹刀
60
7h6h
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三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
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三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ 24 0
d2=d-0.6495P=φ23.026 0
-0.23
-0.19
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三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
1 ) 车右端端面
2 ) 粗、精车φ30外圆
G1222 季伟
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1
螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车
铣
螺
螺
纹
纹
套
攻
螺
螺
纹
纹
2
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
溜板箱
开合螺母
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二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
适用范围
直进法
垂直进刀，两刀刃同
适用于小螺
时车削。
距螺纹的加工。
左右车削法
垂直进刀+小刀架左
右移动，只有一条刀刃 切削。
适用于所有 螺距螺纹的加工。
斜进法
垂直进刀+小刀架向
适用于较大
一个方向移动。
螺距螺纹的粗加
工。
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