工作效率提升的思路
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提升效率的意义
1.单位（组织）、个人生存和发展的需要；
2.现代（国家、企业、个人）的竞争实际上 就是组织活动效率和个人工作（学习）效 率的竞争。
低效率
贻误战机 失去市场 增加成本 工作缓慢
淘汰出局
决定效率的因素
工作、加工方法
谁干？干啥？咋干？ 干到啥程度？
技能
学习与创新能力 思维模式
切削速度
切削效率
切削参数
吃刀量 走刀量
机床功率
工件情况
刀具情况 润滑与冷却 切削方式
切削性 刚性
刀具参数 材料 方式 切削液种类
优化切削参数:不同工序参数不同;同一工序的不同位置参数不同.
思路3:合理安排工艺,稳定加工质量
不怕慢, 就怕站
常见质 量问题
尺寸及位置度 变形 粗糙度
人为因素
加工方法;机床功能及 精度;环境温度.
总体思路
过程有序进行 压缩、取消无效过程
减少停顿 提升熟练度
优化流程
有条不紊； 不拍慢就怕站； 拉车要看路；
如何把自己从无效的忙乱中解放出来？
1 熟悉自己的岗位职责和工作标准，知道该做什么，做到什么程度。
2
熟悉自己的业务流程，知道怎么做，甴谁那接收任务，任务 完后转给谁，有问题找谁处理和汇报。
每天上班前用10分钟把今天要做的是规划一下，找出那些事是即 重要又着急的；那些是着急但不重要的；哪些是重要但不着急 3 的；哪些是既不重要又不着急的。并按照→→顺序只做前 三类，最后一类不做。
方法3:检查加工程序
A.走刀轨迹:是否有无必要的空行程,能否提升空行程的速度
B.切削参数:不同的位置是否采用相同的参数,是否可以加大切削参数.
C.切削方式:是否合理的选用了逆铣、顺铣、摆线铣以及插铣、面铣等方式
D.切削液及冷却方式:切削液选择是否合理,是否发挥了机床具有的内冷、 高压冷却功能
方法4:检查工艺文件的漏桶
方法2:检查工装
夹具 刀具 量具
强度:是否发生变形和颤振 结构:装卸是否方便快捷,是否每次加工都要找正工件 精度:是否能满足定位要求
材料及参数:是否满足高校切削条件下排屑、冷却及耐用度要求 强度:高校切削条件下是否发生变形和颤振
操作的方便性:是否方便快捷 精度:是否有能满足测量要求并有一定的精度储备
4 优化心智模式，保持良好心态，学会适当休息。学会说“不”。
“忙”者无心也。
例子：
加工效率提升的思路和方法
思路1:提高机床的有效加工时间
加工时间
机床调整时间 工装调整时间 工件找正时间 工件装夹时间
换刀时间 空行程时间 测量时间 切削时间
无效加工时间 有效加工时间
思路2:提高机床的切削效率
切削效率就是单位时间去除余量的多少.
流程与方法
人员
效率
管理环境
环境 现场环境
企业文化
装备、工具
设备
工装
厂房
提升效率的基本思路
新业务
用合适的人，选择正确的方向，采用正确的方法，做有用的事
计划
运筹帷幄
设计
推演
运行→纠偏
决胜千里
验证
风险规避
老业务
确定提效目标→梳理现有过程→找出低效因素→制定改进措施 →验证→优化现有流程→实行标准化（专业化）作业
A.定位、压紧、找正基准是否明确. B.工装、参数、程序是否确定 C.工序图视图关系是否正确
避免操作者产 生多种理解
谢谢!
工作效率提升的思路和方法
西航动力国际•商Baidu Nhomakorabea机械 吴航义
2012.06.01
什么是效率？
效率：在单位时间内完成有效工作多少。 例如：1.单位（个人）每天生产多少零件；
2.业务员每周做了多少采购合同； 3.技术员每天编制了几道工艺； 4.车速每小时多少公里； 5.每天学会多少英语单词； 6.每月赚多钱：
固有应力;新生应力;工 艺系统稳定性.
加工方法;刀具及切削参数.
改变方法、机 床及环境温度
增加去应力措施
改变方法、刀 具及参数
工艺文件粗化;操作者责任心.
“三化”工艺
找出常见质量问题对症下药
方法1:检查工序安排、加工方法、机床及环境温度.
A.工序安排:是否能保证加工变形、尺寸链满足要求. B.加工方法:是否是满足效率、质量的最佳方法. C.机床:精度、功能、加工范围是否能满足要求. D.环精温度:是否对尺寸、位置精度的影响超出加工要求.
提升效率的意义
1.单位（组织）、个人生存和发展的需要；
2.现代（国家、企业、个人）的竞争实际上 就是组织活动效率和个人工作（学习）效 率的竞争。
低效率
贻误战机 失去市场 增加成本 工作缓慢
淘汰出局
决定效率的因素
工作、加工方法
谁干？干啥？咋干？ 干到啥程度？
技能
学习与创新能力 思维模式
切削速度
切削效率
切削参数
吃刀量 走刀量
机床功率
工件情况
刀具情况 润滑与冷却 切削方式
切削性 刚性
刀具参数 材料 方式 切削液种类
优化切削参数:不同工序参数不同;同一工序的不同位置参数不同.
思路3:合理安排工艺,稳定加工质量
不怕慢, 就怕站
常见质 量问题
尺寸及位置度 变形 粗糙度
人为因素
加工方法;机床功能及 精度;环境温度.
总体思路
过程有序进行 压缩、取消无效过程
减少停顿 提升熟练度
优化流程
有条不紊； 不拍慢就怕站； 拉车要看路；
如何把自己从无效的忙乱中解放出来？
1 熟悉自己的岗位职责和工作标准，知道该做什么，做到什么程度。
2
熟悉自己的业务流程，知道怎么做，甴谁那接收任务，任务 完后转给谁，有问题找谁处理和汇报。
每天上班前用10分钟把今天要做的是规划一下，找出那些事是即 重要又着急的；那些是着急但不重要的；哪些是重要但不着急 3 的；哪些是既不重要又不着急的。并按照→→顺序只做前 三类，最后一类不做。
方法3:检查加工程序
A.走刀轨迹:是否有无必要的空行程,能否提升空行程的速度
B.切削参数:不同的位置是否采用相同的参数,是否可以加大切削参数.
C.切削方式:是否合理的选用了逆铣、顺铣、摆线铣以及插铣、面铣等方式
D.切削液及冷却方式:切削液选择是否合理,是否发挥了机床具有的内冷、 高压冷却功能
方法4:检查工艺文件的漏桶
方法2:检查工装
夹具 刀具 量具
强度:是否发生变形和颤振 结构:装卸是否方便快捷,是否每次加工都要找正工件 精度:是否能满足定位要求
材料及参数:是否满足高校切削条件下排屑、冷却及耐用度要求 强度:高校切削条件下是否发生变形和颤振
操作的方便性:是否方便快捷 精度:是否有能满足测量要求并有一定的精度储备
4 优化心智模式，保持良好心态，学会适当休息。学会说“不”。
“忙”者无心也。
例子：
加工效率提升的思路和方法
思路1:提高机床的有效加工时间
加工时间
机床调整时间 工装调整时间 工件找正时间 工件装夹时间
换刀时间 空行程时间 测量时间 切削时间
无效加工时间 有效加工时间
思路2:提高机床的切削效率
切削效率就是单位时间去除余量的多少.
流程与方法
人员
效率
管理环境
环境 现场环境
企业文化
装备、工具
设备
工装
厂房
提升效率的基本思路
新业务
用合适的人，选择正确的方向，采用正确的方法，做有用的事
计划
运筹帷幄
设计
推演
运行→纠偏
决胜千里
验证
风险规避
老业务
确定提效目标→梳理现有过程→找出低效因素→制定改进措施 →验证→优化现有流程→实行标准化（专业化）作业
A.定位、压紧、找正基准是否明确. B.工装、参数、程序是否确定 C.工序图视图关系是否正确
避免操作者产 生多种理解
谢谢!
工作效率提升的思路和方法
西航动力国际•商Baidu Nhomakorabea机械 吴航义
2012.06.01
什么是效率？
效率：在单位时间内完成有效工作多少。 例如：1.单位（个人）每天生产多少零件；
2.业务员每周做了多少采购合同； 3.技术员每天编制了几道工艺； 4.车速每小时多少公里； 5.每天学会多少英语单词； 6.每月赚多钱：
固有应力;新生应力;工 艺系统稳定性.
加工方法;刀具及切削参数.
改变方法、机 床及环境温度
增加去应力措施
改变方法、刀 具及参数
工艺文件粗化;操作者责任心.
“三化”工艺
找出常见质量问题对症下药
方法1:检查工序安排、加工方法、机床及环境温度.
A.工序安排:是否能保证加工变形、尺寸链满足要求. B.加工方法:是否是满足效率、质量的最佳方法. C.机床:精度、功能、加工范围是否能满足要求. D.环精温度:是否对尺寸、位置精度的影响超出加工要求.