铸造工程学试题库

判断题
l.当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随着含碳量的增多而提高。

( )
2.当合金的化学成分和铸件的结构一定时，浇注温度则是控制合金充型能力的唯一因素。

( )
3.合金收缩经历三个阶段。

其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。

( )
4.共晶成分合金是在恒温下凝固的，结晶温度范围为零。

所以，共晶成分合金只产生液态收缩和固态收缩，而不产生凝固收缩。

( )
5.缩孔呈倒锥形，内表面粗糙,热裂纹呈连续直线状，氧化色，缝隙宽;冷裂纹呈曲线状，
轻微氧化色，缝隙细小。

( )
6.为防止缩孔的产生，可安放冒口和冷铁，造成顺序凝固。

冒口起补缩作用，冷铁也起补缩作用。

( )
7.合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。

( )
8.为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应降低砂型及砂芯的退让性。

( )
9.冷铁与冒口相配合，可使铸件实现顺序凝固。

不使用冒口，冷铁自身可使铸件实现同时凝固。

所以，冷铁的作用是控制铸件的凝固顺序。

( )
10.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。

气孔不仅降低了铸件的机械性能;而且还降低了铸件的气密性。

( )
11.灰铸铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性，是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。

( )
12.就HT100、HTl50、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si、Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。

( )
13.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。

如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。

( )
14.可锻铸铁的强度和塑性都高于灰铸铁。

所以，它适合于生产厚壁的重要铸件。

( )
15.在正确控制化学成分的前提下，退火是生产可锻铸铁件的关键，球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。

( )
16.灰铸铁件通常不需经过热处理便可直接使用，只有在某些特殊场合下才进行时效处理。

球墨铸铁件通常需要进行热处理:为获得铁素体球墨铸铁件，要退火;为获得珠光体球墨铸铁件，要正火。

至于铸钢件，可进行退火或正火，也可以不进行退火或正火。

( )
17.机器造型时，若凸台、凹槽或肋条妨碍起模，则用活块或外砂芯予以解决。

( )
18.分型面是为起模而设置的。

如果有了"分型面"，而又不能起模，则这个 "分型面"显
然是错误的。

所以，选择分型面的第一条原则是保证能够起模。

( )
19.制定铸造工艺图时，起模斜度是指在零件图上垂直于分型面的加工表面壁上的附加斜度。

铸件经机械加工后，起模斜度随同加工余量一起被切除。

所以，起模斜度是为便于起模而设置的，绝非零件结构所需要。

( )
20.型芯在铸型中是靠芯头来定位、排气和形成铸件内腔或外形的。

( )
21.若型芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯;若型芯排气不畅，则易产生气孔;若型芯阻碍铸件收缩，则减少机械应力和热裂倾向。

( )
22.设置直浇道窝，有减少紊流的功能。

（）
23.灰口铸铁凝固收缩率较小是由于石墨膨胀效应所致。

（）
24.为加强通气，砂模应愈松愈好。

（）
25.铸模上加压铁的功用是防止浇注时砂模之浮动。

（）
26.砂芯撑是放置在铸模与砂芯面之间，用来克服砂芯由于浮力所引起的垂直方向移动。

砂芯撑通常是由低碳钢制造而成，表面镀锡防止生锈。

（）
27.金属液流速太慢太小，容易造成冲砂、夹渣等现象。

（）
28.远离冒口部位使用冷铁，可促进方向性凝固。

（）
29.可锻铸铁是将灰口铸铁加以热处理而得到的。

（）
30.浇注时间长短对铸件品质并无太大之影响。

（）
31.大气压力对冒口金属的补充收缩没有影响。

（）
32.金属液在铸模內流动，其一般原理大致与水流相同。

（）
33.粘土是铸砂中最常用的粘结剂。

（）
34.铸铁浇注系统中，设置过滤网的主要目的是为防止浮渣流入。

（）
35.冒口属于独立设计，与浇注系统无关。

（）
36.冒口颈的大小，不会影响冒口的作用。

（）
37.铸模上加压铁的功用是防止浇注时砂模之浮动。

（）
38.冷铁的作用是用来补充金属熔液的收缩。

（）
39.铸件的设计最好厚度均匀，避免有太厚之处，同时要防止厚薄的急剧变化。

（）
40.铸件所产生的气孔，通常都是由于砂型的问题，与浇注温度无关。

（）
41.铸型上加压铁的功用是防止浇注时砂型的浮动。

（）
42.硅砂粒度愈小，其透气性愈好。

（）
43.铸件表面要求质量较高的部份，造型时宜放在上箱。

（）
44.铸造用砂的强度低，在浇注时，铸型容易发生落砂及冲砂的现象。

（）
45.为了防止变形及搬运时损坏，砂芯强度应越高越好。

（）
46.大气压力对冒口金属的补充收缩没有影响。

（）
47.为防止铸件收缩破裂，可以使用冷铁置于厚壁处或加大过渡圆角。

（）
48.砂芯內部散布细粒焦炭，有助于砂芯的通气。

（）
是由低碳钢制造而成，表面镀锡防止生锈。

（）
50.可锻铸铁是将灰口铸铁加以热处理而得到的。

（）
51.浇注时间长短对铸件品质并无太大之影响。

（）
52.大气压力对冒口金属的补充收缩没有影响。

（）
53.分模造型时，其分型面就是分模面。

（）
54.缩孔是由于金属溶液凝固是补充不足而产生的。

（）
55.铝液吸收空气中的氢气而使铝铸件形成针孔或气孔缺陷。

（）
56.铸件设计应避免十字交叉以防造成缩孔缺陷。

（）
57压力铸造过程中压力是始终不变的。

（）
58.铸模需要做出分模面，其目的是为了造模完成后模型容易取出。

（）
59.灰口铸铁可利用淬火处理来增加其抗拉强度。

（）
60.合金收缩经历三个阶段。

其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。

（）
61.共晶成分合金是在恒温下凝固的，结晶温度范围为零。

所以，共晶成分合金只产生液态收缩和固态收缩，而不产生凝固收缩。

（）
62.为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应降低砂型及砂芯的退让性。

（）
63.机器造型时，若凸台、凹槽或肋条妨碍起模，则用活块或外砂芯予以解决。

（）
64.就HT100、HTl50、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si、Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。

（）
65.金属型铸造适合于大批量生产形状复杂的黑色金属铸件。

（）
66.粘土是型砂中最常用的粘结剂。

（）
67.铸铁浇注系统中，设置过滤网的主要目的是为防止浮渣流入。

（）
68.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。

如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。

（）
69.为防止缩孔的产生，可安放冒口和冷铁，造成顺序凝固。

冒口起补缩作用，冷铁也起补缩作用。

（）
70.合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。

（）
71.压铸件热处理后性能更好，因此经常热处理后使用。

（）
72.气孔不仅降低了铸件的机械性能，而且还降低了铸件的气密性。

（）
73.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。

如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。

（）
74.若型芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若型芯排气不畅，则易产生气孔；若型芯阻碍铸
75.型芯在铸型中是靠芯头来定位、排气和形成铸件内腔或外形的。

（）
填空题
1.粘土砂型可以分为、和三类。

2.湿型砂用原材料主要包括、、及。

3.型砂的紧实方法通常分为、、、
和气流冲击紧实五大类。

4.浇注系统的组成主要有、、、、
和末端延长段。

5.铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性，浇注温度。

6.压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是和。

7.水玻璃砂可分为，和三类。

8.液态金属凝固的基本方式有：、、。

9.压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是和。

10.重力作用下的铸造方法主要有、、、
等，非重力作用下的铸造方法主要有、、、、等。

11.铸造生产的两个最基本的过程是：和。

12.压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是和。

13.金属及合金的结晶包括和两个基本过程，而铸造生产包括
和两个基本过程。

14.铸造合金由液态冷却到室温要经过、、三个收缩阶段。

15.压力铸造的基本特点是、、。

16.湿型砂中所特有的一类膨胀缺陷是。

17.按浇注系统在铸件浇注时的位置可把浇注系统分为：、、
、和。

18.按照气孔的形成机理，铸件中的气孔可分为、、
和裹携气孔。

19.金属流动性不好，铸件容易产生、等铸造缺陷。

20.砂型铸造中常见的膨胀类缺陷是：和。

21.按在铸造过程中是否受到其他力的作用，可以把铸造分为和
两大类。

22.压力铸造区别于一般金属型铸造的特征是和。

23.灰口铸铁的成分接近点，结晶温度范围，熔点，收缩，流动性，
故在合金中灰口铸铁的铸造性能。

24.凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生或。

25.型芯根据制作材料不同可分为、和型芯。

简答题
1.指出灰口铸铁与球墨铸铁在石墨形态、力学性能方面的主要区别。

2.为什么铸件要有结构圆角？如何修改下图铸件上的不合理圆角？
3.消失模型是用何种材料制成？其有何优点？
4.铸件自液体状态冷至常温时，其体积收缩可分成几个阶段？
5.为何盲冒口顶端常需安置砂尖或通气砂心？
6.金属型铸造在浇注铸铁件时，常出现白口组织，应采取哪些措施避免？
7.什么是压力铸造？它与低压铸造最大的区别是什么？各适用于什么场合？
8.什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？什么是均衡凝固原则？各适用于哪些场合？
9.铸造中，型芯的主要作用是什么？
10.高锰钢的加工硬化现象的机理是什么？其铸造性能如何？
11.铸钢的铸态组织有什么特点？试从理论上分析为什么通过退火或正火热处理能够使魏氏组织或网状铁素体组织转变为粒状铁素体组织。

12.影响铸件凝固方式的主要因素是什么？
13.冒口的作用是什么？
14.什么是铸造，重力作用下的铸造方法有哪些？非重力作用下的铸造方法有哪些？
15.铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚？
16.简述铸造生产的基本过程。

17.简述铸造采用圆角过渡的原因。

18.简述离心铸造的基本原理。

19简述熔模铸造的基本工艺过程。

20.简述分型面选择的基本原则。

分析题
（一）试分析下列铸造零件的结构，说明不合理的原因并改正。

1. 2.
3. 4. 5. 6.
7. 8.
9. 10.
11. 12.
13. 14.
(二)试确定下列铸件的浇注位置及分型面。

a)管子堵头
b)车床床身
生产批量：10000件
c)槽轮
生产批量：20件
d)卷扬筒
生产批量：10000件
e)齿轮
生产批量：10000件
f)箱体
生产批量：50件
（三）如图下列铸件有哪几种分型方案（在图上标注）？各有何特点？如何选择浇注位置？
1.
2.
（四）分析下列铸件的浇注位置及分型面选择的方案各有何优缺点，各适用于什么情况。

a)箱体
b)槽轮
c)车床床身
d)后轮毂
（五）试说明下列零件的浇注位置，画出其分型面的位置，选择造型方法，设计浇冒口系统的位置，设计冷铁的位置和数目，并分析其铸造工艺。

工艺设计题
如图所示铸件，请确定其分型方案（在图上标注）：方案一，单件小批量生产；方案二，大批量生产。

并说明采用何种造型方法，如何选择浇注位置，如何安放砂芯和冷铁。

方案一
方案二。