上半年质量工作总结及下半年工作计划

XXXX厂上半年质量工作总结及下半年工作计划
2014年上半年XXXX厂xxx车间包装片区，质量工作开展较好，未发生报厂质量事故事件，各工段在质量自主管理方面较以前有了很大进步，员工的责任心和质量意识也有和很大程度的提高。

接下来，就我厂xxx车间包装片区上半年的质量工作进行总结，对下半年的质量工作做一个计划。

xxx车间顺丁橡胶工段是我厂XXX年xx月份新接手的业务，胶块的质检要求非常严格，要求对每胶必须进行严格的六面翻检，员工的工作量也很大。

刚开始，员工对顺丁胶块的质检判定不是很熟悉，我们通过加大对员工胶块判定标准的培训以及在现场的讲解指导，很快员工便掌握了判定方法。

为了对质检工作有效性进行验证，防止不合格胶块出厂，我每天对生产线上包装入库的每一批胶进行抽检，每条线每2小时抽检1块，在整个上半年的入库抽检中，共发现不合格项94项，其中因热合机故障造成覆膜不完整的占70%，胶块外观不合格的占30%。

在入库抽检中，发现胶块内部不合格现象3次，及时反馈给生产车间和xxxx质量处，有效的避免了不合格胶块出厂。

组织员工学习丁苯橡胶胶块内含有手套和标签纸的事件，制定了块胶质检岗位的定置定位和薄膜使用检查专项规定，防止类似事故再次发生。

在现场的检查中，严格检查质检岗位员工的劳保着装和质检桌定置定位情况，检查薄膜的使用情况。

6月14日，顺丁五班在东线质检时发现胶块表面有疑似金属碎屑物质，及时进行了汇报，此次情况解决及时，受到公司领导的表扬。

6月18日停工检修后，金属碎屑问题在6月25日再次发生，已汇报至xxxx质量处，金属碎屑问题的处理工作后期继续跟橡胶联合车间和xxxx质量处协调，在未解决之前，严格要求我们质检岗位员工认真履行岗位职责，对胶块外观的检查
严格执行六面翻检原则，发现金属碎屑胶直接降级为切头。

在生产波动比较大的情况下，班组员工对临时质量指令执行比较到位，有效的避免了质量事故的发生。

上半年两聚工段虽然没有发生出厂质量事故事件，但在实际工作中还存在一定的质量隐患，两聚工段的问题主要集中在开机5袋检查和中间点抽检过程不严格执行质量管理规定，折聚xxxx23线和丙烯C线折边机问题较多。

多次跟工段长谈话，要求加强监督，严格执行质量管理规定操作。

5月份自治区质量体系审核小组在包装现场检查时，发现丙烯C线折边不符合质量管理规定，要求整改。

之后跟xxxx厂质量处沟通，因两聚工段包装机是老设备，运行不平稳，出现折边不符合要求频率较高，要求生产中发现不合格的及时联系设备维护单位维修，尽量避免折边倾斜比较严重的出现。

在后期的工作中，我们将继续加大对现场抽查力度，严格要求员工执行质量管理规定，争取尽快杜绝这些问题再次发生。

6月份根据储运联合车间和橡胶联合车间要求，对我厂的质量管理制度进行整合修订，修订完的质量管理规定已通过储运联合车间和橡胶联合车间的审核，在xxxx质量处的审核中，还存在一些细节方面的问题，需要继续与质量处沟通。

对厂里质量记录进行了整合，所有粒料线质量检查记录统一，块料线包装线检查记录统一，对记录的填写制定了明确的填写要求和填写方法。

聚烯烃工段新记录的执行从7月1日开始，橡胶新记录的执行时间预计8月1日。

2014年下半年工作目标和计划：
下半年质量奋斗目标：包装质量事故为0。

工作计划：组织员工查找工作中存在质量隐患，建立质量隐患辨识台账。

继续加强对现场的检查和监督。

1、认真检查各工段新记录的执行情况，严格要求各工段执行；
2、对顺丁入库胶的抽检力度加大，发现问题及时追溯；
3、尽快于质量处沟通，完成质量管理规定的修订工作；
4、生产出现波动时，及时与生产单位和质量处沟通，防止不合格产品出厂；
5、收集和整理同行业相关质量事故案例，给员工分享学习。