井下移动制氮机管理制概论

井下移动制氮机安全管理制度
目录
1. 要害场所管理制度 -------------------------------- 1 2．制氮机司机操作规程 ------------------------------- 2 3．制氮机司机岗位责任制------------------------------ 4
4. 制氮机司机交接班制度------------------------------ 5
5. 设备检修制度-------------------------------------- 6
6. 设备包机制度----------------------------------------7
7. 巡回检查制度-------------------------------------- 8
8. 设备缺陷管理制度------------------------------------10
9. 领导干部上岗制度------------------------------------11
要害场所管理制度
一、工作人员上岗前禁止喝酒，神智不清者禁止上岗。

二、除岗位工作人员、公司相关领导、上级领导、及相关职能部门人员外，其他人员一律严禁入内。

三、凡进入要害场所的外来人员必须有公司相关部门或公司领导陪同方可入内，进入机房后认真填写“来人登记本”。

四、制氮机硐室内的机械、电气设备、制度及技术资料未经领导批准，不准摄影和抄录技术资料。

五、凡进入机房的人员，严禁随身携带危险品。

六、工作人员必须遵守制氮机硐室内的各项规章制度，严禁乱动，乱摸设备，闲谈逗留，干与工作无关的事。

七、制氮机硐室内发生事故及其他问题，要立即向调度室和主管领导报告，不得隐瞒。

八、制氮机硐室工作人员和非工作人员要严格遵守以上规定，确保岗位安全正常工作。

制氮机司机操作规程
一、适用范围
DTJY系列矿用井下移动式碳分子筛变压吸附制氮装置适用于煤矿井下注氮防、灭火以及消除瓦斯爆炸的危险。

二、上岗条件
（一）司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

实习司机操作应经过有关部门批准，并指定专人指导监护。

（二）必须熟悉制氮机的结构、性能、工作原理和安全保护装置以及《煤矿安全规程》有关规定。

（三）掌握现场机械、电气一般故障处理方法。

（四）无妨碍本职工作的病症。

（五）上班前严禁喝酒。

三、安全规定
（一）班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和岗位责任制，坚守工作岗位，上班严禁睡觉，遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

（二）严禁随意变更保护装置的整定值。

技术参数：
噪音：≤90dB(A) 氮气流量:800m³/h 氮气纯度≥97％
氮气出口压力：0.6-0.8MPa
四、操作前的准备
（一）首先确认所有系统处于关闭状态。

（二）工艺参数的调整；制氮主机吸附、均压、解吸时间，在数字控
制显示仪面板上，有调节按钮，可调定制氮主机各工作参数。

制氮主机吸附时间一般设置60秒，均压时间一般为2秒，解吸时间一般设置为60秒。

五、制氮装置系统的启动
（一）打开冷却器冷凝循环水，是冷却器处于工作状态。

（二）启动空压机：当空压机上的压力表指示压力为0.8MPa时，打开制氮主机控制柜电源开关。

（三）开启空气缓冲罐排污阀约（10-15）秒后关闭，压力升至0.8MPa 时，调节控制气源压力（三联件上压力表）调至（0.35-0.4）MPa，后打开制氮主机电源开关。

（四）打开空气缓冲罐出气口阀门，系统设备开始工作，注意检查个工作系统是否正常。

（五）确认整个系统正常工作2-3各周期后，打开氮气缓冲罐入口处阀门。

六、停机时的操作顺序：
关闭供气系统阀门→关闭流量计调节阀→关闭空压机电源和出口处阀门→关闭冷却器循环水阀门→关闭空气缓冲罐出气口阀门→待吸附罐压力降至零后关闭制氮主机电控箱电源→放空空压机缓冲罐的压缩空气，打开空压机排水阀排水。

一、司机必须经专业培训考试合格后，方可持证上岗。

二、司机必须熟知《制氮机操作规程及安全技术措施》要做到“三知”、“四会”,其他人员一律不得私自开机，开机前必须先检查各关键部位螺栓是否松动，油位是否合适。

三、司机必须随时注意运行情况，有异常随时停机。

四、开机必须先发出信号，必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

五、司机必须严格执行交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交代清楚。

六、接班后，司机应配合班组长认真检查周围环境是否存在隐患。

七、经确认无误后，方准合上电源开关，按操作程序进行启动。

八、一旦发现危急情况，必须紧急停机并切断电源，待查明原因、排查故障后方可继续开机。

九、司机离开岗位时，切断电源方可离机。

一、当班司机在交班前必须清扫干净所有设备、缆线。

否则下一班司机不予接班。

二、当班司机发现接班司机神志不清时，不得交班，并向调度室汇报，经协调安排好接班司机后方可交班。

三、认真做到“七交”与“七不交”。

（一）交清运行情况，不清不接。

（二）交清安全情况，不清不接。

（三）交清应汇报和未处理好的问题，情况不明不接。

（四）交清工具及配件、材料、数量，不清不接。

（五）交清机电设备，卫生不清洁不接。

（六）交清各项记录，记录填写不认真，填写不全不接。

（七）交班不交给非操作者、酒后或病人，非交班人交班不接。

四、交班前交接班司机应共同对设备、工具、牌板、记录检查一次，并由交班司机填写交接班记录。

五、交班司机必须向接班司机交代清楚设备运行中存在的问题，并由交班司机做好检测记录。

六、接班司机必须在接班时检查所有设备，并空载试运行，发现设备不能启动或零部件损坏等现象时，应通知跟班队长裁决后再交接班。

七、必须在现场进行交接班，严禁异地交接班。

八、交班时间已到，接班人未到达工作岗位时，交班人不得擅自离开岗位，必须请示队值班人。

九、因不执行交接班制度而造成事故者，责任由当班司机承担。

一、设备检修严格执行设备年、季、月及大、中、小修计划，使设备的检修按规定周期进行，达到预防性检修目的。

二、设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况（尤其是缺陷），使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等；以备在下次检修中参考。

三、凡设备的检修属中修以上者，其项目检修负责人必须是单位的主管领导。

四、设备检修实行超前强化检查统筹安排检修，设备检修质量责任者相结合制度。

检修人员每天必须有“巡检”。

每天检修人员必须定项目，定任务，定质量。

检修负责人负责检修项目质量的监督及落实工作。

设备检修后因检修质量不合格而影响运行或出现新故障，必须追究相关人员及负责人的经济责任。

五、设备检修后，必须做好设备检修记录，详细记录检修时间，内容，参加人员等内容，作为设备以后检修时参考及处理事故的依据。

六、设备的检修计划及检修所需材料计划报送主管领导审查批准后执行。

七、缺陷的处理：检修中发现的缺陷，能处理的应尽量处理，个别不能处理，而又必须投运的（以不影响安全运行为原则），需经主管领导批准。

根据“谁使用、谁维护、谁管理”的设备管理原则，为了使设备能够正常运行，特制定设备包机制度，望认真执行。

一、各单位必须建立健全设备岗位包机责任制或包机小组。

二、对所有机器及附属设备进行编号、划片，将所有工作人员进行相应编号分片，责任明确，相互监督，保证设备完好运行。

三、根据设备维护保养内容及完好标准，各司机、维修工定期将所包设备的运行情况向上级领导汇报。

四、凡遇岗位定员缺勤，顶班人员必须按所顶号位，负责其设备维护及保养范围。

五、认真搞好设备维护保养，积极节约配件及材料。

六、各包机人员保证所属设备的干净、清洁、完好。

七、包机人员主要包设备的运转、维护、检修，并应做到三懂（懂操作规程、懂设备性能、设备原理）、四会（会操作、会保养会修理、会判断和处理事故）
一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备有维修好的责任并同时做到。

（一）每天定时上岗检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。

（二）发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需要停车消除的，及时向车间设备员反映，由车间设备员列入设备检修计划消除之。

设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度室汇报。

（三）检查设备零部件是否完整齐全。

（四）检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。

（五）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。

（六）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。

（七）做好当天的设备运行及检查、维修记录。

二、操作工必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备同时必须做到。

（一）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。

（二）定期检查设备的润滑情况。

若发现润滑油液位低于最小限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。

（三）对于设备要定期切换。

（四）保持设备整洁及周围环境卫生。

（五）严格执行交接班制度和“十字作业法”。

（六）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备的运行情况。

三、安全生产部门对执行的设备巡回检查制度有监督指导权。

（一）定期抽查操作工和检修工的巡回检查记录及现场情况。

（二）对巡查过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。

重大隐患而暂时又未危安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。

若缺陷严重，而危及安全生产时，立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。

设备缺陷管理制度
为了确保设备安全、可靠运行，规范设备缺陷管理，切实使设备缺陷得到有效地预控和及时处理，特制定本制度。

一、运行中的设备发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称为设备缺陷。

1.严重缺陷：对人身和设备有严重威胁，不及时处理可能造成事故者；2.一般缺陷：对运行虽有影响但尚能坚持运行者。

二、设备缺陷处理原则应做到发现及时，汇报及时，处理及时。

三、有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由值班人员做好记录，并向主管部门汇报。

严重缺陷应及时组织消除或采取其它措施，防止造成事故。

对一般缺陷可列入计划进行处理。

四、检修人员应经常检查设备缺陷情况，对未消除的缺陷及时解决处理。

五、必须按照有关规定认真巡视设备，当班发现缺陷，值班班长要组织值班员对所发现的缺陷进行判断处理分析，并提出预防措施和处理意见。

六、对于紧急缺陷，应立即汇报主管领导和公司有关领导，并在现场采取积极有效的预防措施，在设备带缺陷运行时间内，必须派专人监视并将发展和处理情况及时汇报，并做好缺陷记录。

七、月底必须对设备新老缺陷进行巡视核对，检查有无进一步发展，对所有缺陷进行分析，并向全体运行人员交待清楚每一个缺陷在运行中应注意的事项，讨论提出处理方法和预防措施。

领导干部上岗制度
一、为了确保设备安全运行，促进设备日常检查制度和维护保养制度的落实，监督操作人员遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》《和劳动纪律》特制定领导干部上岗制度。

二、矿各级领导至少每月应对各运行机房进行检查，进入机房检查时必须签字，由操作人员或陪同人员填写检查情况；主管矿长每旬至少对主要机房进行一次检查。

三、主管技术人员应按设备分管范围经常进行检查，并认真填写检查记录；机电动力部部长应每旬对设备运行情况及钢丝绳检查记录进行检查签字，提出要求和注意事项，并按规定存档。

四、队级干部对主要机房应随时进行检查，若发现问题，及时向主管部门和调度室反应，协调处理。

五、安检人员也要对机房进行定期巡回检查，并做好检查记录。