品管基础知识培训PPT课件(15张)

質量改進的方法---PDCA循環
P(計劃)
D(執行)
C(檢查)
A(纠正)﹐具
體分為八個步聚﹕
分析現狀﹐找出存在的主要質量問題。
診斷分析產生質量問題的各種影響因素。
找出影響質量的主要因素(五大因素法)﹕人﹑機器﹑物料﹑ 環境﹑方法。
針對影響質量的主要因素﹐制訂措施﹐提出改進計劃﹐並預 計其效果。
預防的職能﹕
通過檢驗及早發現品質問題並找出原因﹐及時加 以排除﹐預防或減少不合格品。
報告的職能﹕
檢驗中搜集數據進行分析和評價﹐並向有關職能 部門報告﹐為 改進設計﹐提升品質﹐加強管理提 供資訊和依據。
質量改進的程式和方法﹕ 程式﹕ 質量改進的必要性論証。 ➢ 課題選定。 ➢ 上級的核准。 ➢ 組織好﹐確定人員。 ➢ 進行診斷﹐找出原因﹐制定改進措施。 ➢ 克服阻力﹐實施改進措施。 ➢ 驗証改進措施。 ➢ 在新水平上進行控制﹐鞏固成果
錯漏檢率及分析判斷能力。
➢加強教育和培訓﹐提高檢驗員的素質﹐
計量學和測試技朮基本知識﹐有關技朮 標准﹐產品規格製造工藝的基本知識﹐ 數據統計與抽樣檢查的有關知識﹐有關 質量管理的規章制度及記錄和報告的填 寫方法。
➢經常進行工作質量評審。 ➢改進工作方法及工作條件。 ➢編寫檢驗工作手冊。
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1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
4.对安全部门或上级提出的事故隐患 整改要 求，按 照纠正 和预防 措施要 求，落 实人员 实施整 改；
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5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的交 底；
•
6.对已发生的事故隐患落实整改，并 向项目 副经理 反馈整 改情况 。发生 工伤事 故，应 立即采 取措施 ，协同 安全部 门开展 事故的 应急救 援，并 保护现 场，迅 速报告 。
品管基础培训
什麽是品質﹖
反映實體滿足明確或隱含需要的特徵與 特性的總和。
檢驗﹕
就是對產品或服務的一種或多種特性 進行測量﹑檢查﹑試驗﹑度量﹑並將這 些特性與規定的要求進行比較﹐經確定 其符合性的活動。
檢驗的步驟
明確品質要求測試 比較 判定 處理。
檢驗工作的職能﹕
保証的職能﹕
通過對原材料﹑半成品﹑成品的檢驗﹑鑒別﹑ 分選﹑剔除不合格品﹐ 決定該產品是否接受。
大PDCA循環﹐各部門又有各自的PDCA 循環。
➢不斷循環上升﹐每一次轉動都有新的內
容和目標
➢PDCA循環關鍵在於總階段。
生產工人要積極參加質量改進應解決以 下幾個問題﹕
增強質量意識﹐決心改革。 具有問題意識和迫切感。 正確處理各方面的利益。 實事求是選擇課題。 成立現場改進的質量管理小組。 尊重客觀規律﹐進行艱苦細致的調查
5W1H
為什麽(WHY)
什麽目標(WHAT) 哪 兒
(WHERE) 誰 (WHO)
什麽時候(WHEN) 如何執行(HOW)
按即定的計劃執行措施。
檢查驗証執行的結果。
根據檢查的結果進行總結。
提出這一循環尚末解決的問題﹐轉入下一次(PCBA)。
• PDCA管理工作的特點﹕
➢ 大環套小環互相促進﹐整個企業是個
“三檢制”和”三自檢制”﹕三檢制即”自檢””互檢” 和”專檢”。
A﹒自檢就是自我把關﹐操作者對產品自我檢驗﹐起到自我 監督的作用。
B﹒”互檢”就是操作者之間﹐上下工序間﹐組長對工人的 檢驗等。
C﹒”專檢”就是專職檢驗員對產品質量進行的檢驗。如何 做﹕合理確定專檢﹑自檢﹑互檢的範圍﹐一般進貨入庫﹐ 半成品流轉﹐成品出廠以專檢為主。生產過程中的工序檢 驗則以自檢互檢為主﹐在工人實行自檢互檢的情況下﹐輔 以專職檢驗員巡迴檢驗自檢互檢時考慮的問題﹕
•
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
•
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
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• 專職檢驗人員的配備及考核﹕
檢驗員的條件﹕有責任心﹐事業心和一定的技
術水平。
檢驗應配備的人數﹕為全廠員工總數的10%左
右。
檢驗員工作質量的考核辦法﹕主要有檢驗的工
作量檢驗准確性﹔數據記錄的及時﹐完整性﹔ 另外考核其服務態度﹐文明操作﹐團結互助和 勞動紀律等方面﹐採用百分制。
努力提高檢驗員的工作水平﹕工作主要表現在
明確檢驗的內容﹐包括檢驗的項目﹐檢 驗的標准方法。
“三自檢制”就是操作者自檢﹐自分﹐自 作標記的檢驗制度。
產品加工完畢後首先進行的自檢﹐判斷 合格與否﹐對不合格品要隨即做好標 記﹐分別存放操作者和檢驗員的關系﹕
應該相互信任密切配合﹐共同搞好質 量﹐檢驗員應做到當好”三員”和”三 滿意”﹐”三員”即產品質量的檢驗 員﹔質量第一的宣專員﹔生產技術的輔 導員。”三滿意”即為生產服務的態度 讓工人滿意﹔檢驗過的產品讓下工序滿 意﹔出廠的產品質量讓用戶滿意。
研究。
檢驗工作一般分為進料檢驗﹐制程檢驗﹐和出貨檢驗﹕
進料檢驗(IQC)﹕
• 是對原材料﹐外購件和外協件進行質量檢驗﹐目的是確保 產品質量和保証生產正常進行﹐包括﹕首批樣品檢驗和成批 進貨的入廠檢驗。
• 制程檢驗(IPQC)﹕
制程檢驗是指在本制程加工完畢時的檢驗﹐目的是預防產 生大批量的不合格品﹐並防止不合格品流入下道工序﹐二種 方式﹕
A﹒首件檢驗。
B﹒巡迴檢驗﹕指檢驗員在生產現場按一进制定的時間間隔對 有關制程的產品質量進行檢验
• 出貨檢驗﹕
出貨檢驗也稱最終檢驗或成品檢驗﹐是對完工後的產品質 量進行檢驗。
操作者參與檢驗工作(自檢查)﹕
專職檢驗對一個企業來講是完全必要的﹐但完全由專職 檢驗員進行質檢工作是不可能的﹐要使質量符合要求﹐操 作者是一個很重要的因素。
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7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。