挖补坑槽施工组织设计方案

施工组织设计

一、施工布署及总平面布置

1.1施工布署

1、工作容：破损路面铣刨、废墟外运及道路恢复等容。

2、工期要求：计划2014年3月28日开工，工期80天。

3、现场布置：经现场实地考察，结合本工程实际情况，以既满足工程施工需要，又符合创建文明建设工地和施工安全为前提，充分利用现有对外交通和施工场地等自然条件，综合考虑工程规模、施工案、工期、造价等因素，按照招标文件要求因地制宜、因时制宜、有利施工、便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对对外交通、供电、供水、停车场、料场等。

1.2总平面布置

机械设备停置区 水泥砼拌和站 预制场 项目经理部

说明：

1、 项目经理部、生活区、水泥砼拌和站、预制场临时占地 50000m 2

。 2、 施工用电采用网电与自发电相结合共设三个 320KVA 的变压器，并自备2台120KW

的发电机组，以供停电时使用

二、施工组织机构劳动力计划安排

1设备、人员动员期和设备、人员、材料运往施工现场的法

1）设备、人员动员期

我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始预制场、机械停置场等的修建工作。

同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。做到“三通一平”，施工机械、人员进入现场同步进行。

2）设备、人员、材料运至施工现场的法

设备人员动员期均需3天，其中主要工程机械和人员动员期控制在3天之。完成各种临建设施均需3天。主要的机械设备用平板拖车由基地运到工地，人员通过本单位汽车运输。地材从工地附近的料场调运，自卸汽车运输至现场。

3）资金保障

根据施工计划，按施工需要安排每月资金，首先使用在设备、材料购买上，

保证设备、材料及时到位，满足施工生产需要，保证总工期和关键工期的实现。

我公司将在确保工期的前提下，狠抓重点工程、重点工序，精心组织，统筹

安排，在保证重点工程的同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到均衡生产，保证优质工程的实现。

三、施工案和主要技术措施

3.1工艺流程

测量放线f铣刨f废墟外运f水稳碎f透层油f中粒式沥青混凝土f粘层油f细粒式沥青混凝土

3.2施工规程

1、测量放线

首先，用水准仪对路面损坏段进行测量，通过测点高程确定处理深度，用油漆对需要铣刨的路面做上标记，标明铣刨位置、宽度、深度。

2、铣刨

依据技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿着行车向逐刀进行铣刨，在连续铣刨过程中，逐渐调整铣刨深度，保证路面纵向平顺，在开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大或减少铣刨深度，从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，禁突变。部分特殊路段采取人工挖除或挖掘机作业。铣刨完成后，立即组织人工配合清扫机对下承层顶面进行及时清扫，清扫时避免扬尘，采用洒水车洒水，底槽采用22t振动压路机压实。

3、废墟外运

通过铣刨机传送带将废料传送至料车，运送至指定场地堆放。

4、水泥稳定碎施工

水泥稳定碎混合料的运输

运输混合料采用的自卸汽车，其运输车的数量根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。运输为防止水份蒸发所有车辆均加盖苫布。

水泥稳定碎混合料的摊铺

根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。

反螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没，以避免离析和大料沉底的现象发生。一般情况螺旋器轮边距底面为15〜17cm。

开始摊铺时，当铺到10m左右时，就应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。如发现铺面上有杂物、大块料应清除并补填合格料。

水泥稳定碎混合料的碾压

混合料摊铺整型后，应进行碾压，头两遍采用振动压路机（第一遍不加振动，第二遍中振碾压）碾压，碾压时自横坡度低的侧向高的一侧进行，碾压围应较基层边缘宽出10cm，如有路缘护帮时每侧宽出20cm，碾压时应重叠1/3轮宽，碾压速度 1.5km/h 〜1.7km/h。

再用振动压路机，以碾压速度2〜2.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍，亦可采用钢轮压路机以碾压2档进行碾压，碾压时后轮重叠1/2，至无轮迹为止。

养生

水泥稳定碎经压实成型后，必须养生7天，应使表面潮湿，防止水分蒸发，保证水泥充分硬化。保水养生的法很多，不管采用哪种法，一定要在保养7天中使水泥稳定碎处于潮湿状态。当工地气温低于5C时，应停止施工。雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工。

5、沥青混凝土面层

中粒式沥青混凝土

1施工准备

首先清扫预铺沥青混凝土路段，对沿线怕污染的构件进行覆盖保护，清除所有的松散材料、碎屑等。

2、浇洒透层沥青

按规要求采用透层油、粘层油乳化沥青，喷洒一次性完成。喷洒时均匀，如有遗漏，用人工补洒，在雨后基层潮湿时，不喷透层油，如局部喷多时，用人工将其清除。桥面上提前一天喷洒粘层油。路面基层上喷洒透层油后，不任车辆和行人通过，直至沥青渗入基层。

3、摊铺、碾压机械进场

采用进口摊铺机摊铺，碾压机械为双钢轮振动压路机2台，胶轮压路机一台，在浇洒透层油后，调到摊铺施工现场准备铺装。

4、测量放线

摊铺前每间隔10米设一桩（弯道及纵坡大的地段每5米设一桩）进行路线中桩放线，打出铺装宽度边缘的灰线，再依据灰线外边缘两侧打钢钎，按虚铺厚度挂钢铰线。

5、沥青混合料拌合

采用拌合楼集中厂拌，以设计配合比精确配料，并随时进行试验监控，使拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、离析和结团现象。对过热已炭化、起泡和含水的混合料坚决废弃。

6、沥青混合料的运输