机械设备危险源辨识
机械设备危险源辨识
桩基施工危险源辨识表与风险评价表
桩基施工危险源辨识与风险评价表 序号作业（业 务）活动 /状态 发生部位危险源/危害因素 危险类型 （可能导致 的事故） 现行控制措施 危险性量化评价 风险 级别 备注 L E C D= LEC 1 桩基护筒埋设桩护筒 导向架焊接质量不符合设计要 求坍塌 1 1 7 7 E 2 护筒支承牛腿焊接不符合要求 3 0．5 40 60 D 3 对接护筒时支承牛腿千斤顶打 滑 物体打击 3 1 15 45 D 4 氧割作业作业点 氧气瓶触及电焊地线 爆炸 1、安全生产管 理规定 2、消防安全管 理规定 3、氧割作业安 全技术措施 1 3 15 45 D 5 搬运气瓶碰撞 1 3 15 45 D 6 乙炔瓶未安装回火装置火灾、爆炸 1 3 15 45 D 7 气瓶残旧不符合安全要求爆炸 3 0．5 40 60 D
桩基施工危险源辨识与风险评价表 序号 作业 （业 务）活 动/状 态 发生部位危险源/危害因素 危险类型 （可能导致 的事故） 现行控制措施 危险性量化评价 风险 级别 备注 L E C D= LEC 8 氧割作业作业点 氧割作业人员无证操作 火灾 1、安全生产管 理规定 2、消防安全管 理规定 3、氧割作业安 全技术措施 1 3 15 45 D 9 气瓶放置安全距离不够0.5 3 15 22．5 D 10 气瓶减压阀损坏 1 3 15 45 D 11 气瓶卧放、混放 1 3 15 45 D 12 搬运气瓶不当其他伤害 3 2 7 42 D 13 输气管老化漏气火灾 3 2 7 42 D 14 管路接口安装不牢固脱管火灾、灼烫 3 2 7 42 D 15 氧割作业未配备消防器材 火灾1 2 7 14 E 16 切割作业时操作不当发生回 火 3 2 7 42 D 17 拖拉乙炔气管割破漏气 3 2 7 42 D
危险源辨识培训考试试卷(含答案)
危险源辨识和风险评估培训考试试卷(答案) 姓名:单位:分数: 一、选择题(本题为不定项选择题,漏选得1分,错选不得分,每题3分,共45分) 1、管理对象是管理对象单元的一种划分,是对(B)的总结和提炼,是通过管住 (C)实现对(B)的控制或消除。 A、隐患 B、危险源 C、管理对象 D、风险 2、下列属于人员不安全因素的是(ABCDE) A、操作不安全性 B、现场指挥的不安全性 C、失职(不认真履行本职工作任务) D、决策失误 E、身体状况不佳的情况下工作 3、下列属于机器的不安全因素的是(ABCDE)
A、没有按规定配备必需的设备 B、设备选型不符合要求 C、设备安装不符合规定 D、设备维护保养不到位 E、设备警示标识不齐全、清晰、正确,设置位置不合理 4、按危险源隶属的系统分类可分为(ABCD) A、人 B、机 C、环 D、管 5、危险源辨识的范围涉及所有的系统,包括(ABCDE) A、生产系统 B、非生产系统 C、所有工作任务 D、生产工艺 E、紧急与意外情况 6、危险源辨识的依据包括(ABCD)。
A、事故发生机理 B、相关的法律、法规、规程、条例 C、相关的技术标准 D、企业内部信息 7、(B)是企业本质安全管理的前提和基础,只有找到(A)才能确定管理对象,进而建立本质安全体系、管理标准体系,并制定相应的管理措施、政策和程序。 A、危险源 B、危险源辨识 C、风险 D、风险预控 8、按照风险来源分类可分为:(ABCD)。 A、来自人员的风险 B、来自机(物)的风险 C、来自环境的风险 D、来自管理的风险 E、其他 9、制定标准和措施的目的(ABC)
机械设备的危险防范措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机械设备的危险防范措施 正式版
机械设备的危险防范措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位
操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有： 1. 旋转轴。 2. 相对传动部件如啮合的明齿轮。 3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4. 皮带与皮带轮，链与链轮。 5．旋转的砂轮。 6．活动板和固定板之间靠近时的压板。 7．往复式冲压工具如冲头和模具。 8．带状切割工具如带锯。 9．蜗轮和蜗杆。
10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11．联接杆与链环之间的夹子。 12．旋转的刀具刃具。 13．旋转的曲轴和曲柄。 14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15．旋转的搅拌机、搅拌翅。 16．带尖角、锐边或利棱的零部件。 17．锋利的工具。 18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20．飞轮。
施工作业危险源辨识及控制措施
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、风机基础土方施工危险点控制措施 (3) 四、材料运输 (4) 五、风机基础混凝土施工危险点控制措施 (6)
一、编制依据 1.1《项目建设工程总承包管理规范》GB/T 50358-2005 1.2《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》 1.3《中华人民共和国建筑法》 1.4《风电场工程等级划分及设计安全标准》FD002-2007 1.5《本工程施工合同、施工组织设计、招投标文件及施工图纸的要求》 1.6《电力建设安全规程》 二、工程概况 2.1 工程简述 项目名称：河北围场棋新(300MW) 风电工程 标段名称：风机基础施工工程五标段 建设地点：河北围场棋新(300MW) 风电场 建设单位：河北龙源中保风力发电有限公司 设计单位：龙源（北京）风电工程设计咨询有限公司 监理单位：北京华联电力工程监理公司 施工单位：四川广安智丰建设工程有限公司 计划工期：2017年4月1日开工，2017年9月20日完工 质量要求：工程质量满足合同技术要求及国家关于风力发电行业的有关规定，验收合格，争创国家优质工程； 2.2 工程规模 2.2.1拟建棋新风电场所处坝下山地是阴山余脉、大兴安岭余脉和七老图山的交接地带，南至广发永乡、育太和乡和郭家湾乡，北至张家湾乡，风场海拔高度在1500~1750m 之间，中心坐标为北纬42°1 3.288′，东经117°50.442′。 2.2.2本风电场装机容量为300MW，安装150个2.0MW风力发电机组。风力发电机组采用联合动力生产的UP2000-115S机组64台、UP2000-96 IIIA机组49台和UP2000-96S 机组37台。 2.2.3风机地基基础设计级别为1级，基础结构安全等级为1级，设计使用年限为50年，采用钢筋混凝土圆形扩展基础，抗震设防类别丙类。
机械设备的危险及防护措施
机械设备的危险及防护措施 一、铣削加工危险和防护 1.铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 2.安全防护措施 a)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。 b)铣床要有减震措施 c)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时 要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。 d)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现 象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 e)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。 f)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。 g)工作时不应带手套。 h)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进 行。 i)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全 部离开工件时，切勿停车。 二、磨削加工危险和防护 1.磨削加工危险 旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。 2.安全防护措施
a)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘 是否正常，否则，不允许开车。 b)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始 进刀量要小，以防砂轮崩裂。 c)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。 d)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用 没有防护罩的砂轮进行磨削。 三、电焊加工危险与防护 1.电焊加工危险 电击伤、烫伤、电弧“晃眼” 2.安全防护措施 a)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路 横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 b)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。 要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。 c)焊接操作工万一防护不当，出现伤害时，要及时去医院治疗。 d)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊 钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等 e)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。 敲渣子时应戴上防护眼镜。
危险源辨识安全知识培训
危险源辨识安全知识培训内容 危险源是可能导导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源分类 1根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。 2正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束限制，就不会发生事故。当这些约束和限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效，则发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。 包括：人的失误、物的故障、环境因素 3伤亡事故发生是由于两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。 4危险源辨识简明提示单： 在平地上跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与工具、材料等手提/搬运有关的危险源； 与装配、试车、操作、维护、修理、拆卸装置有关的危险源； 车辆危险源； 火灾和爆炸；
可吸入的物质； 可伤害眼部的物质和试剂； 可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 有害能源； 由于经常性重复动作而造成的与工作有关的肢体损伤； 不适当的工作环境； 照明情况； 易滑、不平坦的场地或地面； 不适当的楼梯护栏或手栏； 密闭空间； 特种作业。 以上所列仅作参考，具体根据实际情况进行查看。 5危险源辨识方法 询问、交谈；现场观察；查阅有关记录；获取外部信息；工作任务中分析；安全检查表；故障分析等。 6风险评价及风险控制 风险评价表；事故发生的可能性或风险控制策划等。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
1 作业过程风险辨识方法
作业过程危害因素识别、风险评价方法 1、危险源辨识范围： （1）生产区域存在的场所范围内的所有活动； （2）所有进入工作场所的人员（合同方人员和访问者）的活动； （3）工作场所内的设施（建筑物、设备、物质等），无论由本公司或外界提供。 2、危险源辨识应关注物的、人的行为的、环境的、管理的风险，并重点考虑以下七个方面的内容： 2.1 物的因素：包括设备、设施、电气、装置、工具等物质本身造成危害的因素； 2.2 环境因素：因人及人周边的环境造成危害的因素； （1）物理因素：包括设备、设施、电气、装置、工具、信号、标志等的缺陷；（2）化学因素：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等起化学反应物质因素；（3）生物因素：包括致病微生物、致害动、植物及传染病媒介物等因素； （4）心理、生理因素：包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常及辩识功能缺陷等因素。 （5）作业环境因素：包括作业区（地）域、道路交通、自然条件（地质、气候、采光）等因素。 2.3 人的行为因素：包括指挥错误（失误、违章）、作业错误（误操作、违章作业）、监护事物及其它行为因素； 2.4 管理因素：包括对物、人、作业程序、营销等管理缺陷及安全检查、监察和事故防范措施等方面因素； 3 、方法与步骤： 3.1 危险源辨识主要采用的方法： a)询问和交谈； b)现场观察； c)查阅有关记录； d)工作任务分析等。 3.2 危险源辩识按以下步骤进行： a）组织进行危险源辩识前，组织相关人员进行有关危险源辩识与风险评价控制
等知识的培训； b）由各部门各单位指定人员对本部门经营活动、工作过程所使用的设备、工具等,在操作、运输过程中,可能产生对操作者或其他人的伤害，逐项检查，识别危险源。c）安全生产科与各部门相关人员共同对危险源进行确认； d）经确认的危险源，由安全生产科科负责整理汇总，列出正式的《危险源调查评价表》（汇总），确定《重大风险清单及控制措施》。 4 、风险评价 4.1 风险评价方法及过程: 4.1.1 风险评价依据 a）法律法规； b）公司安全生产经营具有影响的因素； c）职业健康安全方面曾发生事故或潜在风险较大，易造成严重后果。 4.2 风险评价： 4.2.1 对公司所有辨识出的危险源均进行风险评价，其评价准则： L：事故发生可能性按下表判定 序号发生事故的可能性分值 1 完全可以预料（必然要发生的事件）10 2 相当可能 6 3 可能、但不经常； 3 4 可能性极小，完全意外 1 5 极不可能0.5 6 实际不可能（基本认为发生概率为0）0.1 E：暴露在危险环境的频繁程度按下表判定 序号暴露危险环境频繁程度分值预计最大暴露时间（小时） 1 连续暴露10 一天18-24小时时间暴露 2 每天工作时间内暴露 6 正常工作时间每日8小时
机械设备的危害因素
一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 1、设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： （1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。 对防护装置的要求：
施工现场危险源辨识及应对措施
施工现场危险源辨识及应对措施 作业情况：准备开始作业。 【有什么样的危险】 1 . 身穿背心，手臂露出。 2 . 裤脚过大。 3 . 未系好安全帽带。 4 . 鞋子不符合规范。 5 . 未正确佩戴安全带。 【安全对策、事前处理】 1 . 必须穿着长袖服装进行作业。 2 . 裤脚放进鞋里。 3 . 系好安全帽带。 4 . 穿劳保鞋。 5 . 把安全带挂在肩上或放入工具袋中，保持随时能使用的状态。 作业情况：正要吊运模板用的板材。 【有什么样的危险】 1. 高压电线上未装置绝缘防护管，导致吊臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 2. 没有专门的看守人员，导致旋臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 3. 起重机挂钩上没有防滑装置，导致吊件落下。 4. 没有在起重机旋转范围内釆取禁止入内措施，导致作业人员夹伤。 5. 没有排绳装置，起吊过程中钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下。 6. 丝索系挂方法不对，导致吊件掉落伤人。 7. 两根丝索长短不一，导致吊件倾 斜、掉落伤人。 【安全对策、事前处理】
1. 给高压电线装置保护管。 2. 派专人监察起重机起重机吊臂、钢丝绳与电线的距离。 3. 在起重机挂钩上增设防滑装置。 4. 用栏杆等标示出禁止入内范围。 5. 在起重机上安装排绳器。 6. 给吊件系挂丝索时要朝向同一方向。 7. 使用的丝索长度要一致。 8. 丝索作业人员要有作业资格证，同时要随身携带资格证。 9. 按规定信号进行作业。 作业情况：正要接入圆盘锯床的电源。 【有什么样的危险】 1 .站在水滩上打开电源时，导致人员触电。 2 . 没有戴塑胶手套，导致人员触电。 3 . 未标明电线去向，错误接入电源，导致人员受伤。 4 . 铁质分电箱未接地，导致人员触电。 5 . 圆盘锯床用的临时电线被放置在路面上，导致配电受损。 6 . 开关裸露，雨天导致人员触电。 【安全对策、事前处理】 1. 釆取相应措施让分电箱下不会出现积水的状况。再铺上木的踏脚板。 2 .进行开关操作时，戴上胶手套。 3 .标明电线的去向。 4 .给分电箱接上地线。 5 .单股须挪动的电线不要放置在路面上。 6 .开关放进分电箱内。 作业情况：跨在人字梯上进行顶板拆除作业。 【有什么样的危险】
电气焊作业危险源辨识(标准版)
电气焊作业危险源辨识(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0120
电气焊作业危险源辨识(标准版) 通过对井下危险进行源辨识，经辩识后电气焊作业为高风险作业。为降低作业风险，特制定以下安全技术措施。 □作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。 □现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 □焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固防止滚动。气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 □氧气瓶、乙炔瓶不得同车运输 □工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻
底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮板打好□电焊、气割等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，必须有正常供水的管路有专人负责洒水。作业现场应至少备有2个8㎏干粉灭火器和0.2M3灭火沙。 □作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤清理干净并用水冲洗。气割、焊接结束后再次冲洗。 □电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用眼镜，衣领和袖口必须全部扎紧。 □所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准，电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。气割用具必须完好，（胶管接头、压力表、减压阀、回火器等）。严禁沾染油脂。气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。 □气割使用的氧气、乙炔瓶间距必须保持在5米以上，氧气瓶和乙炔瓶要距动火点10米以上距离,并且氧气瓶、乙炔瓶直立固定好。
高空作业危险源的辨识(正式版)
文件编号：TP-AR-L8728 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高空作业危险源的辨识 (正式版)
高空作业危险源的辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、高空作业施工人员坠落导致高空作业人员坠 落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由 于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠 落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移 位、打击使身体失稳而导致坠落。 1.2直接高空坠落表现形式 （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、 踩空）身体失控坠落。 1.3直接高空坠落原因
（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因睡眠、休息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 1.4间接高空坠落表现方式 （1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落。
机械设备危险
机械设备危险、伤害的主要原因和种类 机械设备危害的机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．手用工具造成的伤害。 6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械设备风险及规避对策
机械设备风险及规避对策 现代化工程建设的特点之一是结构高大深重、施工高速准确，需要大量的机械设备，以实现机械化施工，所以机械设备在工程施工中发挥的作用越来越重要。现代工程项目具有规模大、时间长、参加单位多、施工环境复杂等特点，使得工程项目在实施过程中充满风险，作为生产要素的机械设备也面临着同样问题，因此加强机械设备风险的预测、防范、控制、减少和避免风险损失是现代机械设备管理的重要内容。 1设备管理的主要风险 1.1投资失误 从长期来看，施工企业单纯靠生产经营将很难有大的发展，必须实行生产经营、资产经营和资本经营同时并举，才能提升企业的经营层次，但所有这些，都必须以投入为代价、以投资作保证。为了取得大型工程的承包资格、提高生产经营能力，必须购置先进大型设备，如地铁用的盾构机、大吨位大跨度架桥机以及高速公路摊铺机等，每台价格上千万元。 在购置设备时存在以下风险：①花巨资购买了设备又中不了标，企业要承担设备闲置浪费的风险；②机械设备进口时为了节省外汇，从不同国家或不同厂家分别购进单体设备，再组装配套，结果相互不配套，或进口设备和国内设备以及备品备件之前不配套，存在组装不配套风险；③机械设备选型不当，或使用成本过高、或达不到项目施工要求，即选型风险；④机械设备更新决策风险，机械设备使用时间过长或过短都将使成本上升，更新时机是否得当也将影响企业效益。
1.2发生事故 该风险包括：①操作工未经岗前安全技术培训或培训力度不够，施工时操作技术欠熟练或没有严格执行操作规程，发生安全事故；②机械设备的日常保养维修不到位或为了赶进度而拼设备，酿成重大设备事故；③自然环境风险因素造成的机械设备事故；④施工现场布置不合理，发生设备事故或人身伤亡；⑤设计、制造和安装错误或铸造 和原材料缺陷，致使设备损坏。 1.3使用不当 由于管理不当，机械设备使用或组织不合理，造成设备闲置、延误工期或满足不了施工要求，致使机械设备利用率达不到定额取定水 平，导致机械费用支出超过预算，施工企业效益下降。 2风险规避对策 现代建筑工程项目面临的风险种类繁多，各种风险之间的相互关系错综复杂，因而施工企业必须重视机械设备风险，应采取各种措施，着力规避风险。总体说来，规避风险可以从以下几方面入手：①加强风险的分析、预测能力，建立风险预警系统，做好风险防范工作；②当风险发生之后要做好风险的控制和转移，努力化解风险，把风险降到最低程度；③企业必须通过苦练内功、强身健体，提高竞争力和抵御风险的能力。具体做好以下几方面的工作。 2.1建立科学的经营决策机制 在设备投资决策过程中，施工企业的领导和专家应预先进行科学分析和论证，对可能出现的风险逐项进行分析研究；重视各部门及施工队的建议和意见，确保决策的科学性、民主性、合理性；建立决策 风险约束机制，最大限度地避免各类风险。
建筑施工危险源识别及预防措施(通用版)
建筑施工危险源识别及预防措 施(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508
建筑施工危险源识别及预防措施(通用版) （一）建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未
按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。 3、坍塌倾覆： 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。
水上作业危险源辨识与技术控制措施
水上作业危险源辨识与技术 控制措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水上作业危险源辨识与技术控制措施 2.1水上作业分类： 1、设置、拆除水上水下设施； 2、修建码头、船坞、船台、闸坝，构筑各类堤岸或人工岛； 3、架设桥梁、索道，构筑水下隧道； 4、打捞沉船、沉物； 5、铺设、撤除、检修水上水下电缆或管道； 6、设置系船浮筒、浮趸、竹木排筏系缆桩以及类似的设施； 7、疏浚、爆破、打桩、拔桩、填埋、挖砂、淘金、采石、抛泥砂石； 8、救助遇难船舶，或紧急清除水面污染物、水下污染物； 9、其他影响通航水域交通安全或对通航环境产生影响的施工作业。 2.2水上作业危险源辨识： 1、落水（溺水）：属高度危险，需立即改进。 2、漏电：属高度危险，需立即改进。 3、高处坠落：易发次生事故，属高度危险，需立即改进。 4、漂流物撞击：易发次生事故，属高度危险，需立即改进。 5、洪水：易发次生事故，属高度危险，需立即改进，可按度汛预案处置。 6、渡船过江：比较危险，需要注意。 7、施工人员下水游泳：属高度危险，需立即改进。 三、水上作业安全方案 1、开工前做好以下施工准备 1.1 落实水上施工、船只航行安全保障措施； 1.2 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划； 1.3 落实现场施工人员的安全教育； 1.4 制订符合施工安全管理制度； 1.5 项目部设专职安全员，并持证上岗，每条工作船上设一兼职安全员。每道工序要有项目总工的安全技术交底，安全员的督查； 1.6 施工船舶要证照齐全，消防、救生等设备按规定配备，操作人员要有适任证书； 1.7 机械设备要设专人操作，专人指挥； 1.8 电器设施设防雨措施，危险部位设标志，夜间施工照明要安排专人监护； 1.9 临时堆砂区和排砂场，应合理设置专用退水口，项目部安排专人进行值班巡查，配合船队施工； 2、持证上岗 参与本工程的施工管理人员，特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案。 3、对施工设备、安全设施（或设备）、防护用品进行检查验收 本工程使用的机械设备，安全设施（设备）、防护用品的安全技术性能对本工程的安全施工有重要意义。每项作业必须有专人对相关设备和防护措施进
机械设备的危险部位及其防护标准范本
解决方案编号：LX-FS-A14486 机械设备的危险部位及其防护标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械设备的危险部位及其防护标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 机械设备的危险部位主要有： 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和它的滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等。 2、旋转的轴。包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3、旋转的凹块和孔处。含有凸块或孔洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢机、混合辊等。
施工作业危险源辨识分析与消减措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT849 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 施工作业危险源辨识分析与消减措施 通用范本
施工作业危险源辨识分析与消减措施通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、风镐开挖作业 危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐 危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人 2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人 3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人 消减措施： 1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺 2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺
3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结 二、钢格栅安装 危险源：钢格栅 危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅 2、搬抬时受力不均砸脚伤人 3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险 4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险 消减措施： 1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅 2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致 3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊
机械设备危险点控制措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备危险点控制措施(标准 版)
机械设备危险点控制措施(标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通 过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、折边机工防止人身事故的具体措施 1、按照安全操作规程去工作。 2、放好料后人退到折边梁不能碰到的地方。 二、空气锤工防止人身事故的具体措施 1、工作中掌钳人与操作人应配合好，以防打飞和打坏工件。 2、接触高温工件，应做好防止烫伤的措施。 3、非工作人员不准站在空气锤附近，以防打飞工件伤人。 4、清理砧块时，应用钳子夹破布进行，不准用手直接清理。 三、剪板机工防止人身事故的具体措施 1、送完料后手不要放在铁板和工作台之间。 2、脚踏开关应放在合适的位置，送料时脚不能放在脚踏开关上。 四、卷板机工防止人身事故的具体措施 1、卷板机工要远离卷辊和电机转动部分。 2、衣服要系好，以防被转动部分绞住。
五、弯管机工防止人身事故的具体措施 管夹紧时人手要远离夹器，弯制中人员应躲开弯端的回转范围。 六、钻头要安装牢钻工防止人身事故的具体措施 1、固以防甩出伤人。 2、工件要卡紧防转动。 3、钻床变速时应停车。 4、钻屑要及时清理以防划伤手臂。 5、台钻变速时应停车，不能用手直接调整三角带。 6、小工件不准用手拿工件进行钻孔。 七、冲床工防止人身事故的具体措施 冲压工作时手不能放在冲头下面。 八、电焊工防止人身事故的具体措施 1、焊接前应戴好防护用品。 2、严格按焊接规程工作。 3、电焊机要接漏电保护器。 4、焊带要定期更换。漏线部分应用胶布缠好。 九、热处理工防止人身事故的具体措施 工作前检查夹具，防止工件掉落伤人。
高空作业危险源的识别
高空作业危险源的识别1、高空作业施工人员坠落 导致高空作业人员坠落有二种方式： 一种是导致 伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起， 而是伤者本人身体失稳造成坠落 称为直接高空坠落， 另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。 1.2直接高空坠落表现形式 （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。 1.3直接高空坠落原因 （1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因睡眠、休息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 1.4间接高空坠落表现方式 （1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。（4）工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。 1.5间接高空坠落原因 （1）高空作业地点无栏杆。
（2）通道上摆放过多物品。 （3）操作人员操作不当。 （4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。 2、高空落物伤人事故 （1）起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。 （2）各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。（3）用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 （4）起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。 （5）高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。（6）在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 （7）在高处切割物件材料时无防坠落措施。 （8）向下抛掷物件。 3、高空作业施工的安全要求 （1）担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。 （2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 （3）在立柱、盖梁、箱梁、高边坡以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。 （4）在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m 时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 （5）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。 （6）高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 （7）在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。