浅析烫印技术的优点以及缺点(上)
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，使布料增添光泽和质感，提升视觉效果。
这种工艺广泛应用于服装、家居饰品等领域，为产品增添独特的艺术价值。
布料烫金烫银工艺的原理是利用热压技术将金属箔或银属箔固定在布料表面。
在制作过程中，需要准备好金属箔和银属箔，以及烫印机、热压胶布等工具。
首先，将待烫印的布料放置在烫印机上，并将金属箔或银属箔放置在布料上的需要烫印的位置。
然后，使用热压胶布将金属箔或银属箔与布料牢固地粘合在一起。
最后，将烫印机加热至适宜的温度，对布料进行烫印，使金属箔或银属箔与布料表面完全结合。
布料烫金烫银工艺有许多优点。
首先，通过烫金烫银可以为布料增加独特的质感和光泽，使其更加美观高档。
其次，金属箔和银属箔具有良好的耐久性和抗褪色性，使得经过烫印的布料能够长时间保持良好的效果。
此外，布料烫金烫银工艺的成本相对较低，适合大规模生产，广泛应用于服装和家居饰品等领域。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些问题。
首先，烫印过程需要一定的专业技术和设备，不易于个人手工制作。
其次，金属箔和银属箔的颜色和图案种类相对较少，无法满足个性化需求。
另外，烫印后的布料可能会出现褶皱或变形的情况，需要特别注意。
在使用布料烫金烫银工艺时，需要注意一些技巧和细节。
首先，选择适合的金属箔和银属箔，根据不同的需求选择合适的颜色和图案。
其次，保持烫印机的温度稳定，避免温度过高导致布料烧焦或温度过低导致金属箔和银属箔无法固定在布料上。
另外，烫印后的布料需要进行冷却处理，以确保金属箔和银属箔与布料的结合牢固。
布料烫金烫银工艺是一种常见且广泛应用的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，为产品增添独特的质感和光泽。
这种工艺具有较低的成本、耐久性和抗褪色性等优点，但也需要注意一些技巧和细节。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求和材质选择合适的金属箔和银属箔，保持烫印机的温度稳定，以及进行适当的冷却处理，以确保烫印效果的质量和持久性。
10大热转印烫画的优势
1.由于其是用转印纸转印的原理，所以会有一层密度高的胶质在上面，透气性会比其它印制差，特别是夏天图案处会觉得比较闷。
容易招致印制好的图案颜色会在洗过几次之后逐渐淡化，不再像新图案那么鲜艳，但淡化后透气会很好多。
2.烫画的烫印“随意性”：很多人觉得“谁都能够烫印”这是错的！烫画机的温度、压力、图案的放置位置都影响着烫出的效果！3.烫画的“一次性”：有些人可能以为“烫画是有胶水的，那就能够再撕下来再次复位”，也是错的。
烫画是高温转印在衣物上的，不可再用!4.烫画的“随温性”：对与烫画衣来说在夏季时人本身温度高再加之外界的高温，你在触摸烫画时觉得其很柔软而且有种熔掉的觉得。
这就是它随温度的形变，温度正常就恢复原貌了。
5.烫画的“缺弹性”：关于普通烫画而言它本身就不具备高的弹性实质，招致其在拉扯时产生裂痕而且无法恢复。
当然这一点很具局限性，高弹烫画就不会存在这个问题。
6.烫画对与图案的请求极大：分辨率必需在300及300以上才能够烫印，且图案纹路不得太过精密，否则烫印效果不会逼真形似！7.做工必需细致入微，稍有差池一张烫画就会报废。
这样更多的对消费者带来的损失不容无视，所以请求消费者锦上添花！8.烫画的“局限性”：它只合适烫印在大局部布料衣服及布制物上，只能在平面物体上烫印。
9.一点就是设计！怎么把客户提供的图案用心制作好。
而不是简单的照单全收，往上一放。
客户看的是最终的效果。
没有好看的设计你是吸引不住客户的眼光，很难发展成回头客。
10. 计好了制作出来了，也要对应市场。
如果没有人要没有市场的话也无法转换成市场。
经营这一块呢又是一门综合的。
不光包括了市场开展，同时这一块的前期准备宣传等。
烫印中常见缺陷及解决办法
烫印中常见缺陷及解决办法
苏平安
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2007(000)005
【摘要】@@ 烫印作业是利用热压作用,使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化,熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力降低,使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离,在热压作用下,经过短暂的保压,其背面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物表面贴合转移,冷却后牢固地附着在承烫物表面.从烫印作业的原理我们不难看出,电化铝材料的性能,烫印时的温度、压力和速度以及承烫材料表面的烫印适性都是影响烫印质量的原因所在.下面就笔者就对生产中常见的烫印质量问题谈谈自己的认识,意在抛砖引玉,与大家共同学习提高.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】苏平安
【作者单位】西安第一印刷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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立体烫印质量控制要点与缺陷处理探究
电化铝的质量直接决定了立体烫印产品的外观效果。质量合格的电化铝应无明显的亮斑、暗斑或镭射版缝，表面保护层光滑透明，无雾状和发灰现象。将电化铝对光检查时，不能有可见的白点、脏点、胶点和砂眼等质量缺陷。除了外观性能外，电化铝的适烫性能也十分关键。电化铝的适烫性能直接决定其附着力、剥离力和抗冲击性，是影响烫印质量的决定性因素之一。为了确保电化铝能表现出最佳的适烫性能，不但要谨慎选择纸张、油墨、光油、清漆等化学涂料，同时也应对烫印过程中的温度、速度、压力等参数进行合理设定，在批量生产前还应进行试烫，这样才能保证大批量生产时的成品率。除了通过试烫来确认电化铝的适烫性能外，还应采用专用仪器或胶带对电化铝的剥离强度、抗冲击性等性能进行检测。如果电化铝的剥离强度过小，在烫印转移过程中就可能出现掉铝或转移不良问题；反之，电化铝则难以彻底转移，出现烫印不上的质量故障。如果电化铝的抗冲击性差，在压凹凸过程中就会产生掉铝问题，在成品上表现为烫印部分残缺破损。所以，解决立体烫印过程中掉铝、残缺、起泡、离层等质量缺陷的首要措施就是充分掌握电化铝的各种性能。在烟包立体烫印生产中，一般选择耐高温、带防伪的全息镭射电化铝，这类电化铝都具备较好的剥离强度和抗冲击性，不容易变形，且适烫性能较好，因此能有效保证成品质量。此外，用于立体定位烫印的电化铝版距必须一致，不能超过设定跳步参数误差（误差＜0.1mm）。因为在烫印跳步计算中，版距作为激光电眼的追踪点，哪怕仅存在极小的误差，经过多次烫压后，累积误差将会相当惊人，有时甚至会达到数十厘米，造成大量材料浪费，因此应对电化铝版距进行严格控制。
一、烫压版
与普通烫金版、压印版相比，立体烫印使用的烫压版的制作工艺既有相同的地方，又存在显著的不同。由于立体烫印是将烫印或压凹凸一次完整的工艺过程，因此，其烫压版要比单纯的烫金版和压印பைடு நூலகம்的质量标准更高，制版要求更严格，工艺更复杂。例如，普通烫金版的底模是平的，不需要特别制作，而立体烫印由于要形成立体浮雕图案，因此其烫压版的底模必须是与烫压版相对应的阳模凸版，即烫压版上凹下的部位在底模上应是凸起的，且凸起的高度与烫压版凹下的深度是相对应的。高质量的烫压版是保证立体烫印产品质量的重要基础。烫压版必须采用优质的金属材料制成，一般由青铜版经激光雕刻而成。不锈钢也是制作烫压版的优良材料，由于其表面非常光滑，与青铜版相比，不锈钢烫压版的烫印图文光泽度和清晰度更高，压凹凸的效果也更胜一筹。由于烫压版是在高温高压下运行的，在常态下反映不明显的小缺陷都可能会对产品质量造成很大的影响。所以，在烫压版的质量管控方面一定要精益求精，才能从源头消除质量隐患。一般来说，烫压版应厚度均匀，图案、文字雕刻清晰、深浅一致；底模应平整无刮痕，尺寸相同，无龟裂，富有韧性；烫压版和底模都不能有肉眼可见的变形、崩缺、气泡、毛刺毛边等缺陷。
浅析几种烫印技术的工艺特点及应用领域
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烫金工艺技术及特点
烫金工艺1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。
常用的版材是铜版或锌版。
铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。
烫印技术
烫印技术--节省成本的塑料装饰目前热烫印技术已经很普遍并广泛地应用在汽车的内外装饰上。
此工艺提供的高质量表面、多样式的设计及灵活的应用，已经成为大批量塑件生产中最经济及最受注目的技术。
基于世界各地成功的经验，很多中国新车型也在广泛应用。
汽车行业不断在产品的内外装饰投入研发提高其档次，以吸引客户目光及争取市场份额。
因热烫印技术可提供各种装潢效果如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到青睐而成为内饰之新宠儿。
烫印技术已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、A-B-C柱、外饰条、基至发动机顶盖装潢的优化工艺。
此技术多年来已广泛应用在奔驰、大众、通用、福特、丰田及奥迪的车型上。
什么是热烫印技术?热烫印（Hot Stamping）是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。
此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(In-Mold-Decoration，IMD)及嵌片注塑(Insert Molding，INS)。
传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。
当今各式各样的标准烫印箔膜已可以在市场上采购，而设备和夹具制具方面也比较普遍和容易调配。
在汽车上比较适合此工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。
因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。
模内转印的装潢面在注塑时已同步完成模内转印(IMD)是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。
通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。
因为生产及装潢只需要单一的工艺，可大量节省成本，而装潢设计很容易更换，也可以在同一班生产改款设计，用于汽车的特别版本或配置区分。
浅析烫印技术的优点以及缺点
为了吸引消费者目光，刺激消费者的购买欲望，时下的商品包装越来越亮丽，越来越耀眼。
顾客在选购商品时，其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒，一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。
当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现，金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。
KURZ转移产品部（TransferProducts）的产品和销售经理SamMcElree先生指出：“香水、巧克力、口香糖、胶片、CD、DVD、卷烟和食品等的包装跟葡萄酒、香槟酒和白酒的精美标签一样，也需要高水准的设计。
随着市场竞争的加剧，包装所起的促销作用越来越大。
一般来说，引人注目的包装以及通过采用全息箔来实现品牌的认知度”。
目前，烫印已成为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，应用相当广泛。
烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种，两者都有各自的优势与不足，因此，在实际应用中，应当根据具体情况来选择合适的烫印方式，尤其是在权衡成本与质量时更应注意。
热烫印技术热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
1.热烫印技术的优缺点热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。
采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
浅谈玻璃烫印工艺
Technology 网印工业Screen Printing Industry33浅谈玻璃烫印工艺爱喝白酒的人肯定都会注意到，春节期间牛栏山推出了一款“黄金酒”，瓶身正面是大幅凹凸纹理的金色实地，牛栏山“蓝”位于金色实地中上部，“牛栏山”三个金字点缀其中，金色实地的下方是红金的图案；瓶身背面是金色的“牛身”图标以及金色文字的产品信息。
瓶身正面 瓶身背面过去一般只有高档酒才会采用玻璃/陶瓷瓶身直接烫印的工艺，如：五粮液、梦之蓝，因为玻璃烫印技术工艺复杂、成本较高、技术还未十分成熟；而如今，随着牛栏山低端酒也采用玻璃烫印技术，一方面说明该技术经过几年的发展已经较为成熟，文 汤文杰 庞也驰足以适用于超大规模的量产，另一方面玻璃烫印/印刷市场非常庞大。
随着该技术撬动了白酒包装市场，其他油、调味品的玻璃包装也会陆续跟进，玻璃烫印技术将得到空前的推广和应用。
玻璃/陶瓷的主要成分是二氧化硅，二氧化硅是非常稳定的物质，不易被粘接，不易与其他物质发生反应，而烫金是将热熔胶层融化后依靠粘性将电化铝粘接在基材表面，当基材是玻璃/陶瓷时，粘接就不会这么容易，同时烫金纸上的热熔胶无法渗透到玻璃/陶瓷表面、无法与其表面发生反应，故易出现烫不上、附着力差、耐水性差的问题。
针对玻璃/陶瓷表面的特殊性质，其表面的烫印不能采用传统纸张、薄膜表面的直接烫印方法，而需要一些特殊的处理方式，本文将着重介绍以下三种玻璃/陶瓷烫印方式。
HBC-UV烫印技术该技术最具代表性的要数深圳市汇百川实业有限公司推出的HBC-UV烫印工艺，适合实地、文字、线条的表面烫印，烫印的图文耐酒精、耐水泡、耐刮擦。
1．流程描述烫印工艺如下图所示：DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.03.01Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0334表面预处理——丝印热塑涂层——UV固化——烫印——烘烤a．表面预处理，主要是除油、除尘，一般采用火焰和电晕，也有用碱液水洗的，表面预处理对后期图文的附着力、耐水性影响非常大；b．丝印热塑涂层，采用丝网印刷的方式将G-UV烫金膏(HBC)印制在玻璃表面（网纱优选350目，如需立体感则需要将墨层的厚度印至20μm以上），印制的图案快速进入UV固化，固化时UV灯管用金属卤素等，光强度为500-1200mJ/cm 2，固化速度为2-5m/min，灯管功率为3000W，垂直照射距离为5-10cm；c．烫印，烫印模板为硅胶版，硅胶的硬度70-80度，胶层厚度2-5m m ，烫印温度为185-195℃，烫印压力≥255kg，烫印时间为平压平0.2-2s，圆压平3-5cm/s；d．烘烤，烫印后为加强烫印图文的附着力，需恒温烘箱内80-90℃烘烤20分钟。
烫印原理及故障分析
烫印原理及故障分析摘要:近年来,人们对印刷品包装外观式样以及质量要求日益提高,烫印作为印刷品后加工的重要整饰工艺.在印刷品上起着画龙点睛的作用,它增加了产品的吸引力,勾起人们的消费欲望。
本文从介绍了常见的几种烫印的原理,以及在烫印中出现问题的解决办法。
关键词:包装印刷印后加工烫印原理烫印分类烫印故障近年来,随着人们对印刷品包装外观式样以及质量要求的提高,印后加工技术取得了蓬勃的发展,烫印作为印后加工的一部分,这几年中的变化更是巨大。
烫印所创造的独特效果是其他加工方式无法提供的,烫印产品除具有较强的吸引力和连锁效应外,还显示在其增加商品价值性能和吸引力上,产品烫印后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,增加人们购买商品的欲望。
1 多样的烫印工艺——烫印分类及其原理现在的烫印技术,不仅仅是指电化铝烫印,还包括立体烫印、冷烫印等等。
1.1 电化铝烫印原理电化铝烫印就是利用热压转移的原理,在一定温度和压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
1.2 立体烫印原理立体烫印比电化铝烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。
立体烫印实质上时烫印与压凹凸一次完成的工艺技术:使用烫印版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。
电雕立体烫印版精度高,烫印效果十分精美。
立体烫印的关键在于制版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。
1.3 冷烫印原理冷烫金所使用的烫金箔是一种特种电化箔,胶粘剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上,转移时烫金箔同胶粘剂接触,在胶粘剂的作用下,烫金箔附在印刷品表面上。
烫印工艺技术
烫印工艺技术烫印工艺技术是一种将金属箔烫印到印刷品上的技术，它能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果，提高品质和价值。
烫印工艺技术已经广泛应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，并成为各类高档印刷品的重要工艺之一。
烫印工艺技术主要包括烫金和烫银两种方式，其中烫金是最常见的一种。
烫金即利用热压方法将金属箔烫印到印刷品上，通常使用的金属箔有金、银、铜等多种颜色可供选择。
烫金有固烫和浮烫两种形式，固烫是将金属箔牢固地烫印在纸张表面，而浮烫则是将金属箔立体感地烫印到印刷品上，使其有一种凸起的效果。
烫印工艺技术的工艺步骤主要包括准备工作、设计排版、制作模版、烫印操作等。
在准备工作中，首先需要选择合适的金属箔和印刷品，确保其结合能力良好，然后将印刷品加工，使其表面平整。
设计排版需要根据印刷品的要求，选择合适的烫印图案和字体，并将其进行合理排布。
制作模版是保证烫印质量的关键步骤，需要使用电脑控制设备将烫印图案和字体刻制到模版上。
在操作过程中，需要通过烫印机将金属箔烫印到印刷品上。
首先将金属箔放在烫印机的箔架上，并加热至一定温度。
然后将印刷品放在烫印机的工作台上，通过控制操作板的移动，将印刷品和箔架紧密结合在一起。
当烫印机的压力和温度达到设定值时，开始烫印操作。
烫印时，箔受到热压作用，释放的热量使得箔上的金属颗粒附着到印刷品上。
待烫印完成后，需要冷却一段时间，然后将印刷品从烫印机上取下，完成整个烫印过程。
烫印工艺技术的应用非常广泛。
在包装行业中，烫印技术能够使包装盒更加精美，增添其档次感。
在名片制作中，烫印技术能够使名片更加独特，彰显个人品牌形象。
在贺卡和画册制作中，烫印技术能够使其更加华丽，增加内涵和感受力。
而且，烫印技术还能够应用于纸币、证书和奖牌等领域，提高其防伪性和价值。
总之，烫印工艺技术是一种具有独特魅力的印刷工艺，能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果。
它不仅可以应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，还可以应用于纸币、证书和奖牌等领域。
烫印中常见缺陷及解决方法
解决办法：根据承烫材料的特性及所用电化铝的型号 ，确
定适宜 的烫 印温度和压力。建议烫 印温度控制在 ７ ５～ １０Ｃ， 。 ２ 烫 印压 力控制在 ２ ５～ ３ｋ／ ｍ 。 ５ｇ ｃ ２ （） 色油墨 中加入 了不 当的添加剂 。对于有 大实地底 ２底
料 ，或通过 在压印滚筒上对应位置 加垫薄且软 的衬垫 来延长 压合 时间来解决 问题 。然而 ， 要从根本上 解决 烫印不上问题 ，
就 必须 在印刷过程 中严格控 制承印物表面 墨层 中的红煤油加 入 量 ，使之不超过 ０ ５ 。 ．％ （ ） 电化铝 的型号选 择不 当。 电化铝 的型号 有许 多种 ， ２
色 图案的承烫物 ，在 Ｅ ， 时为防止承 烫物 粘连 蹭脏 ，会 向 ＰＵ ￣ 油墨 中加入 了含 有石蜡的撤黏剂和 亮光浆 等添 加剂 ，添加剂 中的石蜡成分很难 与电化铝 中的热熔性胶 黏剂黏合 ，从而影
和 紧度大的 电化铝 ，不容 易剥离与 附着 ． 致 电化铝向承烫 导
物 表 面转移 不彻底 ．从 而出现部 分
烫印不上的缺 陷。 解 决办 法 ：在 烫印 面积较 大的 图案时 ，建议选 用牢度低 、紧度 小 、 易于转移 的 电化 铝。
以及承 烫材 料 表 面的 烫 印适性 都是
响 了电化铝在承 印物表面的附着与黏合 ， 最终导致烫 印不牢。
主要是以 电化铝 的牢度和 松紧度来 区分 ，表现 为 电化铝在烫 印过程 中的 附着 力和 剥离 程度 ，因此 ，不 同型号 的 电化铝有
解决办法 ：在确认底色 油墨中加入 了含有石蜡成分 的添
（ Ｉ ｐ 物 商 》 手 印 （ ｗｋ ｉｏ 拳 造 体 作 模 （ ３ 刷 资 情 牵 科 网 ｗ ．ｙ． ）重 打 媒 运 新 式 ￣１ Ｆ ｗ ｅｎｎ
烫印作业中常见的缺陷及解决办法
烫印作业中常见的缺陷及解决办法烫印作业是利用热压作用，使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力降低，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离，在热压作用下，经过短暂的保压，其背面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物表面贴合转移，冷却后牢固地附着在承烫物表面。
从烫印作业的原理我们不难看出，电化铝材料的性能，烫印时的温度、压力和速度以及承烫材料表面的烫印适性都是影响烫印质量的原因所在。
下面就笔者就对生产中常见的烫印质量问题谈谈自己的认识，意在抛砖引玉，与大家共同学习提高。
1烫印不上原因分析：(1)承烫物表面墨层晶化。
晶化了的油墨使得承印物表面的纸张纤维间隙闭合，阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透，使电化铝在承印物表面的附着力降低，以及向承印物表面转移的难度增大，从而产生烫印不上现象。
解决办法：建议选用质量好、黏附力强的15#电化铝材料，或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时间来解决问题。
然而，要从根本上解决烫印不上问题，就必须在印刷过程中严格控制承印物表面墨层中的红燥油加入量，使之不超过0.5%。
原因分析：(2)电化铝的型号选择不当。
电化铝的型号有许多种，主要是以电化铝的牢度和松紧度来区分，表现为电化铝在烫印过程中的附着力和剥离程度，因此，不同型号的电化铝有适应的承烫材料。
通常我们可以用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度。
在进行较大面积的烫印时，如果选择了牢度和紧度大的电化铝，不容易剥离与附着，导致电化铝向承烫物表面转移不彻底，从而出现部分烫印不上的缺陷。
解决办法：在烫印面积较大的图案时，建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。
2烫印不牢原因分析：(1)烫印温度和压力不够。
若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到有效降低，铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离，致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移。
烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案
PRINTING FIELD 2021.02烫印工艺以其优良的光感度、防伪性、凹凸感及防伪效果，在烟包印刷行业得到广泛应用，尤其是全息烫印工艺，在高端烟包领域是产品成型的必备环节。
同时，各类新的烫印工艺，如冷烫技术的发展、传统热烫工艺要求的不断提升，都迫使业界必须加快研究烫印工艺的品质影响要素，并能快速排除常见的故障及问题。
一、烫印工艺的原理烫印工艺原理如图1所示，印刷品通过传送机构，由送纸部到达收纸部，烫印版经过加热平台升温后，使电化铝受热至剥离层熔化，接着胶黏层也烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案被熔化，在压印时胶黏层与印刷品黏合，着色层与涤纶片基层脱离，完成转移过程，镀铝层和着色层则留在印刷品上。
二、电化铝的五层结构体系全息电化铝一般分为五层，依次分布为涤纶片基层、剥离层、着色层、镀铝层和胶黏层（见图2）。
⑴涤纶片基层：以聚脂薄膜为材料，对其他层级起到支撑作用。
⑵剥离层：材料转移的关键，决定了材料的整体性能。
⑶着色层：保护镀铝层上的图文，防止其氧化。
李志林 田 迪图1 烫印工艺原理图2 全息电化铝结构体系⑷镀铝层：对光线实现漫反射，使图文颜色有一定改变，并体现出金属质感。
⑸胶黏层：使烫印材料转移后与印刷品连接。
三、烫印工艺品质的主要影响因素影响烫印工艺品质的因素主要是印刷品材料的适应性，生产速度，烫印工艺参数如温度、压力，全息电化铝材料等。
1.印刷品材料印刷品材料对烫印品质的影响主要体现在两个方面：一是印刷品表面的墨层配方，尤其是墨层中含有石蜡、亮光浆等添加剂，电化铝上的胶黏剂溶化后难以与其黏合，从而导致烫印不实；二是墨层的厚度和光滑度，厚度过大、光滑的底层墨容易导致印刷品纤维毛细孔堵塞，从而引起电化铝转移材料附着力下降。
2.烫印工艺参数设置烫印温度：设置适合产品特性的工艺温度是保障印刷质量的重要因素。
加热温度不稳定，过高容易造成周边铝箔脱落糊版，过低容易造成转移不牢固，烫印不实（见图3）。
浅谈烫印技术
３发 展趋 势 ．
尽 管 冷 烫 印 的烫 印质 量 不 如 热 烫 印 但 是 它 为 柔 印企 业 带 来 了 许 多 好 处 窄 幅
（ ） 烫 印产 品通 常 需要 覆膜 或 上 光 ， ２冷
小 时 。 几 年 前 烫 印 速 度 还 在 ５ ０ 张 ／小 ００ 时 以 下 生产 效 率 的提 高 也 有 助 于 烫 印成 本 的大 幅 降 低 。
（ ） 年 来 ，联 机 烫 印已 经成 为 热 烫 印 ３近
进 行二次 加 工保 护 增加 了工 艺复 杂性 。
稍 逊 一 筹 因 此 它 不 是 高 质量 包 装产 品 印
后加 工的 典型 方 法 。
（ ） 了 降 低 烫 印 版 成 本 外 ．烫 印设 ２除 备 供 应 商 还 致 力 于提 高 生 产 效 率 。现 在 烫
金 机 的 烫 印 速 度 一般 在 ７ Ｏ ５ ０～１ ｏ ｏＫ／ ｏ￣ ２ ｊ
可 ，但 是 这 种高 品质是 以高 成本 为 代价 的 ，原 因
是 热 烫印 需要 专 门的 设备 、发热 元 件 ．以及雕 刻 烫 印模 具 ，它们 的价格较 高 。
（ ） 量 好 ，精 度 高 ．图 像 边 缘 清 晰 ．锐 利 １质
是 热 烫 印的 突 出优 势 ，能 够 达 到化 妆 品包 装 和 酒
整 ，无 明 显 变形 和残 缺 ，无脏 点 ．刀线 、拉 脏 、
拖尾 、糊 版 、双 影 、露底 、断 画等 问题 。 ｛ ） 品耐 磨 、耐 折度 达到客 户及 标准要 求 。 ４印 （ 印 品 其 他 各 项 指标 均 能 达 到 客 户 及标 准 ５）
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浅析烫印技术的优点以及缺点(上)为了吸引消费者目光，刺激消费者的购买欲望，时下的商品包装越来越亮丽，越来越耀眼。
顾客在选购商品时，其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒，一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。
当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现，金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。
KURZ转移产品部（TransferProducts）的产品和销售经理SamMcElree先生指出：“香水、巧克力、口香糖、胶片、CD、DVD、卷烟和食品等的包装跟葡萄酒、香槟酒和白酒的精美标签一样，也需要高水准的设计。
随着市场竞争的加剧，包装所起的促销作用越来越大。
一般来说，引人注目的包装以及通过采用全息箔来实现品牌的认知度”。
目前，烫印已成为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，应用相当广泛。
烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种，两者都有各自的优势与不足，因此，在实际应用中，应当根据具体情况来选择合适的烫印方式，尤其是在权衡成本与质量时更应注意。
热烫印技术热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
1.热烫印技术的优缺点热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。
采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。
但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。
除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。
以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。
几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。
当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。
生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。
2.热烫印技术发展趋势热烫印技术今后的发展趋势之一就是联机热烫印。
热烫印箔化学性能的提高，为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证，因此，目前热烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。
此外，单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展，这也为联机热烫印工艺创造了条件。
热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。
先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高，从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。
先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。
烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供无穷的设计方案，并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。
冷烫印技术冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。
冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。
10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2)对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
(2)在承印材料上复合冷烫印箔。
(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV 光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。
目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
浅析烫印技术的优点以及缺点(下)1.冷烫印技术的优缺点冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。
(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。
(3)烫印速度快，最高可达450fpm。
(4)无须加热装置，并能节省能源。
(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。
当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。
(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。
(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。
(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。
AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。
在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。
但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk 亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。
还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。
目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。
比如在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。
冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。
其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。
另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。
正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。
”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。
但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。
这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。
2.冷烫印工艺所需条件一般来说，在UV柔性版印刷机上印刷的活件通常都可以采用冷烫印。
冷烫印工艺所需要的设备和材料如下。
(1)标准的柔性版印刷或凸印单元。
(2)感光树脂版和网纹辊，而且必须要有足够的备用网纹辊可供选择。
(3)硬度为HS90的压印辊，且必须能够方便地安装到印刷单元中，并要保证提供足够的压力，确保烫印的顺利进行。
(4)烫印箔放卷装置和收卷装置。
在清废料时要注意调节收卷张力，以免烫印材料产生皱褶或出现分层。
(5)烫印箔。
(6)UV胶黏剂。
(7)UV固化系统。
UV固化系统必须尽可能地靠近压印装置，以便在印刷和烫印之后及时对UV胶黏剂进行固化。
而且，要求UV固化系统的功率至少要在300W以上，UV灯和反射罩必须保持清洁干净，不能粘有UV光油、灰尘杂质，以免影响UV胶黏剂的固化效果。
(8)剥离装置。
剥离装置安装在UV固化系统的后端，除了剥离废箔外，该装置还可避免烫印箔在UV固化之前发生分层现象，而且还能减少承印材料皱褶、歪斜等故障。
此外，为了获得高质量的烫印产品和较高的利润率，还需要技术熟练的操作人员有能力处理和解决生产过程中出现的各种问题，尤其是与UV系统相关的各类问题。
结束语在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。
采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。
冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。
不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断地下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。
印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本企业的实际情况，了解本企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，而且还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能会影响活件的正常印刷。
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。
对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。
印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。
在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。