离心式滤油机参数
滤油机过滤标准
滤油机过滤标准
滤油机的过滤标准涉及到滤油机的设计、用途以及所处理的液体的性质。
通常，滤油机的过滤标准可以通过以下几个方面来描述：
1. 粒径：过滤标准通常以颗粒的大小来衡量，以微米（μm）为单位。
滤油机的设计可能要求过滤器能够阻止一定粒径以上的颗粒进入系统。
常见的过滤粒径包括5μm、10μm、25μm 等。
2. 效率：过滤器的效率表示它能够阻止多少百分比的特定粒径的颗粒。
例如，一个过滤器的效率为95%，表示它可以阻止95%大小于特定粒径的颗粒通过。
3. 工作压力：过滤器在工作时需要承受的最大压力。
这是滤油机设计时需要考虑的重要参数。
4. 流量：过滤器的设计应考虑流体通过的速度，即流量。
流量与滤材质、滤孔大小、过滤面积等因素有关。
5. 材质：过滤器的材质直接关系到其耐腐蚀性、耐磨性、温度范围等特性。
不同的应用需要不同材质的过滤器。
6. 过滤器类型：不同类型的滤油机有不同的过滤标准。
例如，油路中的过滤器可能需要滤除微小颗粒，而油水分离器可能注重去除液体中的水分。
7. 使用环境：过滤器在不同的环境中可能需要具备防爆、防腐蚀等特性。
其使用环境也是过滤标准的一部分。
具体的滤油机过滤标准应该根据实际应用和制造商的要求来确定。
在选择和使用滤油机时，应参考相关的技术规格和使用说明。
离心式滤油机阿法拉伐
A.常见振动过大原因
– (正常值应在0.6~6mm/s之间)
• • • • • • • •
转鼓需清理 碟片没有压紧 立轴有问题 轴承有问题 转鼓更换后没有做动平衡 中轴承上下的减振块或弹簧有问题 转鼓中存在锈蚀或腐蚀 离心机基础不符合要求
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Thanks!
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－－油 蓝色－－重相－－水 黑色－－渣－－手动清洁
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流程示意图
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实物图
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实物图
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操作步骤
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操作界面说明
1.离心机运行指示 2.供油泵运行指示 3.加热器1级运行指示 4.加热器2级运行指示 5.渣柜高位报警 6.流量开关报警 7.温度报警 8.离心机报警 9.供油泵报警 10.离心机启/停开关 11.供油电磁阀开关 12.供油泵自动手动按钮 13.加热器一级启动 14.紧急停止 16 15.加热器二级启动
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维修注意事项
1.维修应该使用专用工具 2.离心机很多锁紧螺母为左旋。
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关于离心机保存和运输的提示
• 如果有超过两周以上的时间不运行离心机， 为防止环境振动对离心机的影响，及防止转 鼓对轴承、立轴的长期固定方位的压迫，应 拆出转鼓，机外保存。 • 如离心机长期（超过一年）不运行，在恢复 运行前需做一次大修。 • 整机运输前，必须将转鼓拆下，并单独用木 箱作包装。 • 机身底脚必须位于木箱底板的支撑位置，并 加以固定。
AL离心机中修内容
• • • • • • • • 进料口机械密封中的所有橡胶密封圈，静环 转鼓中的所有密封圈 转鼓的清理及冲蚀/腐蚀检查 操作水单元水垢的清除和密封圈更换 出料口所有密封圈的更换 碟片压力的检查 齿轮啮合面的检查 润滑油的更换
滤油机滤芯的技术参数
滤油机滤芯的技术参数可以因不同的滤油机型号、品牌和应用而有所差异。
以下是一些常见的滤油机滤芯技术参数：
过滤精度：滤油机滤芯的过滤精度是指它可以过滤掉的颗粒或污染物的大小。
通常以微米（μm）为单位表示，较小的数值表示更高的过滤精度。
流量：滤油机滤芯的流量指的是单位时间内通过滤芯的流体体积。
通常以升/分钟（L/min）或加仑/分钟（GPM）为单位表示。
压差：滤油机滤芯在工作过程中会产生压差，即进出滤芯之间的压力差。
压差会影响滤芯的过滤效率和使用寿命。
通常以巴（bar）或psi（磅力/平方英寸）为单位表示。
容积：滤油机滤芯的容积是指滤芯本身可以容纳的污染物量或过滤介质的容量。
较大的容积意味着滤芯可以处理更多的污染物，但也可能增加滤芯更换的频率。
材料：滤油机滤芯的材料通常是特殊的纤维材料，如聚酯纤维、玻璃纤维等。
滤芯的材料会影响其过滤效率、耐久性和适用环境等特性。
使用寿命：滤油机滤芯的使用寿命取决于多个因素，包括工作环境、滤芯的过滤精度、流量和污染程度等。
通常通过工作时间、使用流量或达到一定压差时来衡量。
离心式滤油机原理
离心式滤油机原理离心式滤油机是一种常用于机械设备和工业生产中的滤油装置。
它通过利用离心力原理，将混有杂质的液体油进行分离，从而实现滤油的目的。
离心式滤油机由滤油机主体、电动机、离心机壳、进料管道、排渣阀、转子、滤网和波纹管等组件构成。
其中，电动机带动转子进行旋转，进料管道将待过滤的液体油进入离心机壳，通过滤网和波纹管的作用，分离液体油中的杂质颗粒和水分，纯净的油液通过出料管道排出，而杂质颗粒和水分则被收集在离心机壳内并通过排渣阀排出。
离心式滤油机的原理基于离心力的应用。
在离心机壳内部，液体油进入转子内部，随着高速旋转的转子不断产生离心力，使液体油中的杂质颗粒被迫沉降到滤网上方的滤料之中，而纯净的油液则通过滤网以一定的速度排出。
离心力是一种惯性力，它是通过物体在圆周运动时的向心加速度产生的力。
在离心式滤油机中，高速旋转的转子使液体油质点产生向心加速度，导致质点受到的离心力增大。
离心力的大小取决于转速和离心半径。
转速越高，离心力越大；离心半径越大，离心力越大。
通过选用合适的转速和离心半径，可以实现对不同粒径的杂质颗粒进行分离。
滤网和波纹管是离心式滤油机中关键的组件。
滤网是由精密的网孔构成，它在高速旋转的过程中起到筛选杂质颗粒的作用。
尺寸较小的杂质颗粒无法通过滤网的网孔，只能被迫沉降到滤料之中。
波纹管则位于滤网的下方，它可以有效地阻挡水分的进入，保证排出的油液是干净的。
离心式滤油机的优点在于操作简便、滤油效果好、处理能力大、过滤效率高等。
它可以广泛应用于汽车、食品、化工、冶金、造纸等行业的油品净化和液体分离。
在使用离心式滤油机时，需要注意以下几点：1. 离心式滤油机的滤网需要定期清理和更换，以保证过滤效果。
2. 使用时需要遵守操作规程，确保安全。
3. 对不同粒径的杂质颗粒，可以通过调节离心机的转速和离心半径来实现分离。
4. 根据具体需求选择合适的离心式滤油机，包括处理能力、过滤效率、滤油精度等。
总之，离心式滤油机通过利用离心力原理，实现对液体油中杂质颗粒的分离，达到滤油的目的。
离心式滤油机的原理
离心式滤油机的原理离心式滤油机是一种常用于工业中的滤油设备，其主要原理是利用离心力将液体中的固体颗粒分离出来。
下面将详细介绍离心式滤油机的工作原理。
离心式滤油机的主要组成部分包括转鼓、滤网、电机、液压系统以及控制系统等。
当液体进入滤油机时，首先经由进料管道流入转鼓，通过离心力的作用，固体颗粒被甩到滤网上，并留在滤网上形成滤饼。
而液体则继续向外流动，并通过出料管道流出滤油机。
具体来说，离心式滤油机的工作过程主要分为三个阶段：投料、保压和脱渣。
在投料阶段，液体通过进料管道进入转鼓。
由于转鼓高速旋转，液体会受到离心力的作用，向外壁靠拢，而固体颗粒则受到离心力的排斥，被甩到转鼓内壁上。
同时，滤饼在转鼓内壁上不断增厚。
接下来进入保压阶段，滤饼不断增厚，液体在滤饼上形成一层压力，越来越高。
当液体通过滤饼时，其中的固体颗粒会被滤饼拦截，只有液体能够通过滤饼和滤网的间隙，经过滤网流向出料管道。
在保压过程中，需要控制滤饼的厚度，以保持良好的滤饼渗透性。
最后是脱渣阶段，当滤饼的厚度达到一定程度时，需要清除滤饼，并使滤饼恢复到最初的状态。
通常使用液压系统控制滤饼的卸压和脱渣。
通过液压系统施加适当的压力，将滤饼从滤网上剥离下来，然后通过相应的装置将滤饼排出。
需要注意的是，离心式滤油机的工作效率和滤饼的质量与转鼓的速度有关。
转鼓的速度越快，离心力就越大，固体颗粒被甩到滤网上的效果就越好。
但是速度过快也会造成滤饼的破裂和损坏，因此需要根据实际情况，选择合适的转鼓速度。
另外，滤饼的厚度也会影响滤油机的工作效果。
滤饼的厚度适当可以提高固体颗粒的拦截效果，但过厚的滤饼会增加液体通过滤饼的阻力，降低滤油机的处理能力。
总的来说，离心式滤油机通过利用离心力将固体颗粒与液体分开，实现了液体的过滤和固体颗粒的分离。
其工作原理简单明了，操作方便，因此被广泛应用于石油、化工、食品等各个领域。
离心机参数知识讲解
1,20 05-2)
BASO
回转数值（rpm）
LED数字显示，具有转速和离心力双显示功能
最大离心力
1610Xg&4000rpm
电子控制部
微电脑控制系统
动态显示离心力和离心转速/可预设绝对离心力和相对离心力
具有记忆装置，可存储10・20组工况（离心参数）其中1组预设为血库 凝 聚胺试验专用，其它工况可人工调节设定。
即时离心功能
安全装置
具有离心不平衡补偿装置（可达10克）和不平衡自动断电保护装置，
马达过热安全防护装置
三点悬吊式平衡系统
门盖断电装置，自动门扣
玻璃保险丝6A
疋时器
1-99min59sec数位定时装置
采用有效离心时间倒计时系统，可精确掌控有效离心时间
刹车系统
自动刹车系统，可实现5・7秒停机无回荡
电源
110V/220,50/60Hz
功率
150W
套管容积
10ml/15mlx12支
重量（kHale Waihona Puke ）8.5尺寸（cm）
29 X32x 24.5
武汉金宏生物科技发展有限责任公司
GJZ净油机净油机
威海索通机电设备有限公司GJZ/D/C型系列油液净化机产品使用说明书中国山东威海索通机电设备有限公司地址：山东省威海市海滨南路28号1 GJZ/D净化机简介1﹒1 概述GJZ/D型净化机是采用离心原理净化油液里的固体污染物、水份和空气等杂质的设备。
GJZ型是大流量高效的机型，可提高净化速度，对运动粘度小于46厘沲的油液，流量小于50升/分。
对于要求油液污染度在NAS1638 8级以下的机械设备均适用，使用该种净化机可快速清除油液中的各种污染物。
本净化机与其它过滤净化设备相比有很大的差别，一是全自动除渣、除水、除气无人看守自动工作；二是采用二次净化，高效提升净化精度；三是采用耐磨、抗腐、高强度航空钛合金材料TC1作为圆盘式导板，无滤材及耗材消耗；三是纳污容量大，其优越的高效、环保特性是以过滤器为核心的滤油机及以往的净油机所无法比拟的。
1﹒2 净化机使用环境条件——油液温度：（3~70）℃。
——环境温度：（－30~60）℃；——环境湿度：≤95%；——工作电源：电压（380±20）V；功率4KW、1.5KW、150W、10W。
——进口压力：≥－0.02MPa；2用途、特点和主要技术参数2﹒1 用途本净化机可高效清除油液中的固体污染物以及溶解和游离状态存在于油中的水份。
适用于净化航空液压油、工程机械用液压油、工业润滑油、柴油等油品，可大幅度提高机械寿命和减少故障率。
2﹒2 特点（1）采用耐磨、抗腐、高强度航空钛合金材料TC1作为圆盘式导板，而传统的净油机采用工程塑料材料。
同时在渐开线形凸棱之间设有挡油凸棱，挡油凸棱呈阶梯状分布，起到二次净化的作用，而传统的没有。
本净化机采用独特的材料和新颖的结构，大大提高油液净化效率和精度，同时也延长本净化机的使用寿命，终身不用更换圆盘式导板。
（2）纳污容量大，离心转鼓最大容纳4KG水，纳污盒能够容纳7公斤水，这是任何滤油机所不及的，其内部设有传感装置，当水存满纳污盒时会自动打电磁阀，自动排水，实现无人看守24小时自动工作，这是任何净油机所没用的。
榨油机离心式滤油机设备工艺原理
榨油机离心式滤油机设备工艺原理设备简介榨油机离心式滤油机设备是一种用于加工油料并过滤油脂的设备。
其主要特点是采用离心力的原理对油料进行分离、过滤，能够在保证产品质量的同时提高生产效率。
工艺原理榨油机离心式滤油机的工艺原理主要涉及离心分离和滤油过程。
离心分离离心是一种质量分离的方法，利用离心力对物料进行分离。
在榨油机离心式滤油机设备中，常用的离心分离器为卧式离心机。
离心机通过高速旋转，在离心力的作用下对油料进行离心分离，将油料中的固体和液体分离出来。
离心分离的原理是根据物料中不同成分的密度差异，将物料置于旋转的离心装置中，在离心力的作用下，高密度的物质会向离心轴方向移动，低密度的物质会向离心轴的外侧移动。
这样就能将油料中的杂质和其他固体物质分离出来，得到纯净的油脂。
滤油过程滤油过程是将油脂中的微小杂质过滤掉，使油脂更加纯净的过程。
榨油机离心式滤油机设备中，常用的滤油器为精密滤芯。
滤油器采用了不同的过滤介质，如纤维、金属网、不锈钢网等，将油脂中的微小颗粒过滤掉，保证了产品的纯净和质量。
在榨油机离心式滤油机设备中，经过离心分离过程后的油脂，会流进滤油器中，经过精密滤芯过滤，将含有杂质、沉淀、脚油等杂质分离出来，得到纯净的油脂。
设备优势榨油机离心式滤油机设备拥有以下优势：1.质量安全：离心分离能够分离多余的杂质，滤油过滤采用精密滤芯，保证产品的质量和安全。
2.生产效率高：榨油机离心式滤油机设备能够同时进行离心分离和滤油过程，提高生产效率。
3.操作简单：榨油机离心式滤油机设备结构简单，操作方便。
4.维护少，耐用：榨油机离心式滤油机设备的结构简单，维护成本低，且耐用，使用寿命长。
应用范围榨油机离心式滤油机设备在许多油脂加工行业中广泛应用，例如：•食品加工行业：如葵花籽油、花生油、棕榈油等油料的加工；•化妆品行业：如葡萄籽油、橄榄油、甜杏仁油等油脂的提取；•机械工业：如润滑油、防腐油等工业油脂的生产。
结论榨油机离心式滤油机设备是一种性能卓越的设备，能够同时满足产品质量的要求和生产效率的提高。
离心式滤油机花生油专用安全操作规定
离心式滤油机花生油专用安全操作规定离心式滤油机是一种用于油脂的净化和过滤的机器设备，使用它能够有效地将油脂中的杂质过滤掉，使油脂变得更加纯净和健康。
花生油作为我们生活中常用的油脂之一，也可以使用离心式滤油机进行净化和过滤。
但是，操作离心式滤油机也有一定的风险和安全隐患，因此，需要制定一些安全操作规定，以确保使用者的安全。
一、使用前的准备在使用离心式滤油机之前，必须做好以下工作，以确保使用的安全和高效性：1.确定使用的油脂种类，避免不同类型的油脂混合使用。
2.将离心式滤油机摆放在平稳、无障碍、通风的地方，避免摇晃及妨碍操作。
3.检查设备的电源线、插头、开关等是否完好无损，以免造成电气短路等事故。
4.检查设备各部位的连接是否牢固，无松动现象。
5.配置足够的容器，收集油脂。
二、操作细节在使用离心式滤油机的过程中，需要注意以下细节，以确保操作的安全和准确性：1. 技能操作使用离心式滤油机需要具备一定的操作技能，避免因不熟练操作而引发事故。
2. 防护措施使用离心式滤油机时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免烫伤和油脂飞溅伤人。
勿将手伸入运转中的离心机内取出运行的滤网和油脂。
3. 清洁操作使用离心式滤油机时，需经常进行清洗，避免沉淀物积累过多，降低油脂的净化效果。
清洗时要先切断电源，待机器停止运转后，再进行清洗。
4. 保养维护离心式滤油机具有一定的保养和维护要求，定期检查设备的各部分是否正常运转，及时进行维护和更换磨损的零部件。
三、事故处理在使用离心式滤油机的过程中，可能会出现一些意外和事故，需要及时处理，避免造成不必要的损失和人员伤害。
常见的事故处理方式有：1. 油脂倒出若油脂从设备底部流出，应将设备停止运转，切断电源，将散落的油脂收集清除，检查设备底部是否有部分锁死或磨损的磨盘、滤网等零件，及时进行维护和更换。
2. 部分破碎若设备遇到外力撞击或其他原因导致部分破碎，应立即切断电源，将设备送修或更换磨损部件。
3. 电源问题若设备电源线路出现短路或电源插头松动等问题，应立即切断电源，寻找原因并及时维护。
离心式滤油机使用方法
离心式滤油机使用方法
离心式滤油机是一种常见的用于分离液体和固体颗粒的设备，使用方法通常如下：
1. 准备工作：将离心式滤油机放置在平稳的地面上，确保设备稳定。
2. 连接管道：将待过滤的液体通过管道连接到滤油机的进料口，确保连接紧密，防止泄漏。
3. 启动滤油机：将滤油机的电源插座插入电源插座，按下启动按钮启动设备。
有些滤油机可能需要按照说明书上的要求进行启动操作。
4. 调整参数：根据过滤要求，调整滤油机的转速、压力等参数，并确保设备在安全范围内运行。
5. 工作过程：待滤液体经过进料口流入滤油机内部，随后进入离心式滤芯。
离心力的作用下，液体从滤芯的喷孔中迅速排出，固体颗粒则留在滤芯内。
6. 收集滤液：滤芯排出的液体通过出口管道流出滤油机，并收集到相应的容器中。
7. 清洗滤芯：当滤芯内的固体颗粒堵塞较多时，需要停机清洗滤芯。
具体的清洗方法要根据滤芯的类型和设备的要求进行。
8. 关闭滤油机：待滤液过程结束后，按下停止按钮关闭滤油机。
将滤油机从电源插座拔出，并进行必要的清洁和维护工作。
需要注意的是，具体的使用方法可能有所差异，应根据离心式滤油机的使用说明书上的要求进行操作。
此外，操作滤油机时应遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
离心式滤油机内部结构
离心式滤油机内部结构
离心式滤油机的内部结构主要由以下部分组成：
1. 机体：机体是离心式滤油机的外壳，用于保护内部机构，通常由钢板或铸铁制成。
2. 转子：转子是离心式滤油机的核心部件，由旋转轴和滤网组成。
在旋转的过程中，转子通过离心力将油中的杂质分离出来，并通过滤网将杂质过滤掉。
3. 油泵：油泵用于将需要过滤的油抽入离心式滤油机内部，并将油输送至转子处进行过滤。
4. 电机：电机是离心式滤油机的动力源，用于驱动转子旋转。
5. 控制箱：控制箱内装有控制线路和电器元件，用于控制电机的启动和停止，以及保证离心式滤油机的正常运行。
6. 排油口：排油口用于排出经过滤后的纯净油。
7. 观察窗：观察窗用于观察内部运行状况，如转子旋转速度、滤网是否堵塞等。
8. 加热器：加热器用于对油进行加热，以便更好地过滤杂质。
以上是离心式滤油机的主要内部结构，它们协同工作完成油的过滤过程。
离心机参数说明和介绍
7.噪音范围：很多时候离心机是噪音制造者，除了平常对离心机的操作以外，我们能做的就是在选择离心机时就要了解机器的噪音范围这一参数。
8.适配转子：一个型号的离心机一般情况下可以适配多种转子以实现一机多用，或者使用不同实验。因此我们可以根据需求选择多个转子，以备用。
630×760×400mm
2.最大制备容量：制备容量是指离心机实验时一次能对多少样品进行实验、或者操作。我们实验装样品时，一定要注意，样品量不能超过最大制备容量。否则会造成转子和转轴变形。
3.最大离心力：离心力是我们物理中学到的物体由于惯性而产生的一种作用力，也就是离心机转子通过围绕转轴旋转而产生的作用力，它可以加快样品中各个组分的沉降速度，或者是将其他物质的分子通过离心机滤网，过滤分离开来。离心力与重力加速度、转速和容量有关，同一转速，容量不同离心力就不同。
离心机参数说明和介绍
离心机是实验室、医院等场所必备仪器。实验室工作人员，医疗器械或实验室设备的销售人员，很多时候都要跟离心机打交道。
离心机的大致参数有最大离心力、最高转速、最大制备容量、温控精度、温控范围、转速精度、噪音范围、定时范围、电源功率、净重、外形尺寸、适配转子等一系列数据。
1.最高转速：指的是离心机转子在离心腔里面围绕转轴旋转的最大速度，离心机可以低于最高转速运行，但是不能超负荷运行。否则会造成转子损伤，机器发热等状况。长此以往机器寿命会缩短，甚至会发生机器毁坏、人员伤亡的情况。
4.控（转）速精度：控速精度是指控制离心机转速或者是离心机运转时，可能出现的偏差大小。离心机高速运转，其实际转速难免会有所误差，这是医疗器械和实验室设备所公认的，但是它也有一定的标准，一般情况下转速精度偏差在50rpm，不同场合要求不同。
滤油机技术全参数
滤油机技术参数一、概述为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、主要用途1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
三、主要特点本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点；1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。
利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
3、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
4、一机多能，这是本机的一个重要特点。
由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。
四、工作原理真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。
真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。
经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。
离心式滤油机,使用方法及操作
最新离心式滤油机使用说明书离心式精滤机技术参数：型号动力传动方式转速转鼓直径清渣方式产量YTLY-50 4-1.5KW柔性启动1800转/分Φ430mm不启盖清渣50斤/次YTLY-60 4-2.2KW柔性启动1800转/分Φ500mm不启盖清渣60斤/次YTLY-80 4-2.2KW柔性启动1800转/分Φ500mm不启盖清渣80斤/次一：离心式精滤机工作原理离心式精滤机是我们厂主导研发，通过我厂科技人员精心设计，符合国家安全标准的最先进的油品过滤设备。
该离心式滤油机是采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离，达到油品过滤目的，可直接上火做实验，不起沫不溢锅，可达到国家二级标准。
过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。
离心式精滤机不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。
二：离心式滤油机操作1. 将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2PO5（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；2. 把离心机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。
离心式滤油机原理和性能特点
离心式滤油机原理和性能特点1.将待过滤的混合物通过进料管道进入离心式滤油机。
2.经过加速装置的作用，混合物在离心力的作用下开始旋转。
3.在离心力的作用下，重质杂质沉积在离心滤杯的壁面上，形成沉淀层。
4.清洁的油液从滤杯的中央部分流出，通过出料管道排出机器。
5.重质杂质沉积在滤杯壁面上，形成油泥，定期需要清洗或更换滤杯。
1.滤油效果好：离心式滤油机采用离心力将油中的杂质分离出来，可以有效去除细小的固体杂质、水分和氧化产物，从而提高油的清洁度和质量。
2.操作简便：离心式滤油机结构简单，操作方便，只需将油液倒入机器并启动机器，就可以完成滤油过程，无需其他复杂的操作。
3.处理能力大：离心式滤油机的处理能力较大，能够满足较大规模的工业生产需求，同时也可根据需求进行多机组并联工作，以提高处理效率。
4.使用成本低：离心式滤油机的维护成本相对较低，滤杯可以多次使用，只需定期清洗和更换即可，而不需要每次都购买新的滤杯。
5.运行稳定：离心式滤油机结构简单，运行稳定可靠，机器的寿命较长，并且使用过程中噪音较小。
6.适用范围广：离心式滤油机适用于各种类型的润滑油、燃油、液压油等液体的过滤，其过滤效果不受油液种类的限制。
离心式滤油机在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在石油勘探、石化、化工、冶金、航空、机械制造等行业中，离心式滤油机广泛用于润滑油的过滤、燃油的净化、液压油的处理等领域。
通过离心式滤油机的使用，可以提高液体的质量，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，从而提高生产效率和经济效益。
总之，离心式滤油机以其滤油效果好、操作简便、处理能力大、使用成本低、运行稳定和适用范围广等特点，在工业生产中有着重要的应用价值。
普通台式离心机采购招标技术参数
普通台式离心机采购招标技术参数
1.微机控制，交流变频电机，高精度。
2,触控大彩屏显示，转速，离心力，运行时间，故障显示。
3.▲适配器多层，可同时满足IoOmm和75mm采血管分离，自动脱帽。
4.▲噪音低于行业标准15分贝。
5.A1,5门盖机身双层密封圈。
6.设有电子门锁，超速，不平衡检测保护，故障报警等功能。
7.▲内置高效生物无气溶胶过滤系统，及时过滤离心后产生的生物气溶胶。
8.触摸面板，可编程操作，转速离心力自动转换。
9.最高转速不小于5500rpm<>
10.最大离心力不小于5470×g o
11.定时范围0-59h99min<>
12.转速控制精度±20rpm.
13.整机噪音<58dB.
14.电源：AC220V50hz10A≡
15.适配转子:水平转子48×5m1∕2m1,转速4000r∕mi∩,离心力2810×g5m1:
Φ13×100mm(1)2m1:①13X75mm(1).。
离心式油净化装置操作规范
离心式油净化装置操作规范1技术参数：分离机型号：MMB305S-11,转鼓转速：9510rpm功能：连续去除油中的杂质和水份。
油的闪点必须大于60℃。
额定流量：6m3/h进油温度：0-100℃，工作油温：70℃，工作压力：0.5MPa。
电机功率：空载：0.7kw，满载：2.3kw，启动功率：4.3kw。
电机转速：3000rpm启动时间：2-2.5min停机时间：使用刹车3-4min，未使用刹车18min。
油池容积：0.5L油净化后油颗粒度：NAS标准7级或SAE标准4级油净化后油中含水量：小于50mg/kg(相当于小于0.005%)2系统流程：2.1油液不经电加热器、分离机的油路：进油口（DN40）——阀门1——过滤器——供油泵——阀门10——出油口（DN25）2.2当油温达到设定温度，正常工作油路：进油口（DN40）——阀门1——过滤器——供油泵——阀门2——热回收器——安全阀3——阀门4——电加热器——电磁阀5——阀门6——分离机——单向阀7——热回收器——单项阀8——阀门9——出油口（DN25）2.3当油温达不到设定温度时的油路：进油口（DN40）——阀门1——过滤器——供油泵——阀门2——热回收器——安全阀3——阀门4——电加热器——电磁阀11——热回收器——单向阀8——阀门9——出油口（DN25）2.4分离出的污水：分离机——阀门12——出水口（DN25）3启动操作步骤：3.1合上空气开关，三只电源指示灯亮、三只停止按钮指示灯亮，电控柜带电。
3.2按下温度控制器“PID”按钮，旋转温度设定按钮设定油温55℃；按下“上限”按钮旋转按钮设定高温报警温度值56℃；按下“下限”按钮旋转按钮设定进油低温报警温度值54℃。
（首次投运的时候调整）3.3关闭阀门12、13、15，打开阀门1、2、4、6、9，单项阀7、8，半开阀门10，控制压力P1：0.2MPa。
3.4按下供油泵启动按钮，启动按钮指示灯亮，供油泵工作，打开阀门15，待排完空气后关闭。
离心机参数说明和介绍
离心机参数说明和介绍离心机是一种常见的设备，其原理是通过旋转离心力将混合物中的固体和液体分离。
离心机广泛应用于化学、生物、制药、食品、环境等领域，用于固体颗粒和液体之间的分离和纯化。
离心机具有高效、快速和易于操作的优点，因此成为实验室和工业生产中的重要设备。
离心机的主要参数包括最大转速、最大容积、控制方式、适用样品类型、离心力等等。
1. 最大转速：离心机的转速是其最主要的性能指标之一，通常以每分钟转数（rpm）表示。
最大转速取决于离心机的设计和制造工艺，不同型号和品牌的离心机转速范围也会有所不同。
用户在选择离心机时，应根据自己的需求确定所需的最大转速。
2. 最大容积：离心机的容积指的是其离心腔体的大小，通常以毫升（ml）或升（L）表示。
离心机的容积直接影响着其处理样品的能力。
一般来说，离心机的最大容积越大，其处理的样品量越大。
3.控制方式：离心机的控制方式分为手动和电子两种。
手动控制方式需要用户手动调节转速、时间和温度等参数，适用于一些简单的实验。
电子控制方式通过设定参数来实现离心过程的自动化控制，用户只需设置好参数，离心机会按照设定条件自行运行。
4.适用样品类型：离心机可以处理的样品类型也是用户选择的重要参考因素之一、一般来说，离心机能够处理的样品类型分为固体和液体两种。
固体样品主要包括细胞、细菌、悬浊液等，而液体样品主要包括血液、尿液、生化样品等。
5.离心力：离心机的离心力是根据样品的质量和离心半径计算得出的，通常以重力加速度（g）表示。
离心力越大，离心效果越显著。
离心机的离心力与转速成正比，与离心半径和样品的密度成正比。
在选购离心机时，需要根据实验需求确定所需的离心力范围。
离心机在科学研究和工业生产中具有广泛的应用。
在生物科学领域，离心机常用于细胞分离、DNA/RNA提取、蛋白质纯化等。
在制药领域，离心机可用于药物纯化、疫苗制备等。
在环境领域，离心机可用于水样和土壤样品预处理。
在食品领域，离心机可用于食品质量检测和污染物检测等。
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离心式滤油机特点及参数表
信息由重庆陆顺（）提供
离心式滤油机所产生的离心力不仅可以去除处理油品中宽广范围的杂质颗粒，甚至是次微米的颗粒；而且最大的特点就是能将油中的水逐步分离出来，分离出的水保留在积水盘中，在拆洗时将水除掉。
离心式滤油机主要用于治金、汽车制造、铁路机车、机械加工、飞机制造、造纸、矿山、煤矿、石油化工、发电厂、热电厂、船舶、工程机械、水泥建材、食品、橡胶塑料、军事等行业。
净化油类：切削油、液压油、润滑油、机油、煤油、淬火油、锻造油、抽线油、防锈油、齿轮油、热力传动油、汽缸油、轧制油、循环油、机车专用油、汽轮机油、冷却油、重油、压缩机油、清洗油、热传导油等。
离心式滤油机的特点：
● 能连续净化油品，去除颗粒能力可达1μm以下，过滤精度达到NAS5～7级。
● 能去除液压站原有滤芯无法过滤出的微小杂质及油泥，减小了因油中杂质过多对设备的磨损，大幅降低油中杂质所造成的生产故障率，从而增加机器寿命，减少磨损和零件更换。
● 构造简单，维修方便，使用寿命十年以上。
● 无滤芯，不需耗材和更换零件，只需定期清洗，从而大大降低维护成本。
● 设备运行稳定，噪音小，运行时无需人员看守。
技术参数表
离心式滤油机现场图片及安装示意图可参考：
/faq/2011620132548.asp
可选模式：
● 根据用户需求可制作成移动式离心滤油机。
● 根据现场要求电源可选用380V或220V。