主机手岗位操作规程
主机手岗位职责
主机手岗位职责
1、负责计划铝棒添加，下班计划备棒工作。
2、负责生产过程中计划铝棒支数控制工作。
3、在生产异常情况下，及时向值班主管汇报。
4、在执行计划指令遇到特殊情况时需及时反馈给值班主管。
5、负责挤压过程中的首料检验，包括形位尺寸、壁厚、表面质量是否合格。
6、负责挤压过程中每挤3-5支棒对型材质量进行检查。
7、在生产过程中如发现质量问题，立即终止生产，并向值班主管反馈。
8、负责主机区、上棒区整理、整顿、清洁工作。
9、负责生产工具整理归位工作台，负责主机设备除尘清洁作用。
10、严禁用手直接接触加热的铝棒和模具，防止烫伤。
11、送料架送料时，要仔细观察铝棒进料情况，主机手要把手放在紧急停止开关上。
12、负责本岗位的设备点验。
包括主机操作面板、各限位行程开关、电控箱、主附缸、送料架、主电机、油位、油缸、油管、油泵等设备，并做好点检记录。
13、控制铝棒出炉温度在460-500℃，并不定时检测实际棒温。
14、挤压速度波动不大于2米／分钟。
15、确保型材出模温度在500℃以内，所有风机全部打开，
保证型材冷却温度达80－120度/分钟，并迅速冷却到200℃以下。
16、控制好压余长度。
17、积极完成领导交办的其他任务。
电缆护套主机手岗位职责
电缆护套主机手岗位职责
1、按生产计划生产。
2、合理选用成缆模具及填充、绕包辅材。
3、确保生产的产品质量。
4、安全生产。
5、设备的维护保养及现场“5S”工作。
6、按规定的要求进行生产操作，保质保量完成生产任务；生产出现异常未能独立处理情况和不能及时完成订单时，及时向班长或上级主管报告。
7、遵守生产三不政策，不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品；对本职范围内所出现的品质问题、废品问题，按照公司规定承担相应责任。
8、有较强的团队协作精神。
9、履行公司厂纪厂规以及公司各项制度。
10、熟悉生产现场管理。
11、根据销售订单进行生产计划的制订、执行及质量控制工作。
12、负责工厂程序文件及制度的拟订，并组织监督执行情况，定期进行更新。
13、具备团队管理能力、有较强的组织协调能力、良好的计划与执行能力。
主机手岗位职责
主机手岗位职责
主机手是一种技术性岗位，主要职责是负责计算机硬件系统的操作和维护，确保计算机系统的正常运行。
具体主机手的职责包括：
1. 硬件设备管理：主机手需要熟悉计算机硬件设备的规格和特点，包括CPU、内存、硬盘、显卡等硬件设备。
根据需要安装、更换、维修硬件设备，确保设备正常运行。
2. 操作系统维护：主机手负责安装、配置、维护操作系统，包括Windows、Linux等系统。
需要保证操作系统的稳定性、安全性和良好性能。
当操作系统出现问题时，需要及时进行修复和升级。
3. 网络管理：主机手需要配置局域网、广域网等网络设备和服务，确保网络的畅通和安全。
需要有较强的网络知识，能够诊断和排除网络故障。
4. 安全管理：主机手需要和安全专员一起，管理计算机系统的安全性，防范和处理安全漏洞和攻击。
需要及时升级系统安全补丁和杀毒软件，定期备份数据。
5. 日常维护：主机手需要进行常规的系统维护工作，如清理系统垃圾、优化系统性能等。
需要管理硬件设备，如清洁设备、维护设备等。
6. 问题诊断：主机手需要擅长问题诊断和排错，根据用户反馈或系统日志，定位问题并提供解决方案。
7. 技术支持：主机手需要为用户提供技术支持，解答用户使用计算机系统中出现的技术问题。
8. 文档编写：主机手需要编写操作手册、维护记录等文档，以便日后查阅和管理。
总之，主机手是计算机系统中不可或缺的重要岗位，需要具备较强的技术能力和责任心，能够独立工作并及时解决系统问题。
主机手岗位说明书
5、完成领导临时交办的其他任务。
声 明
本人已经收到岗位说明书，对上述所有内容已仔细阅读，我签名表明我完全理解、接受并认同以上内容，自愿接受公司的绩效考核，并愿意为此努力工作以达到公司对我的要求。
签名：
日期：
主机手岗位说明书
一、基本信息
岗位名称
主机手
所属部门
生产管理部
直接上级
车间主任
直接下属
副机手、辅助工
二、职位பைடு நூலகம்道
可晋升职位
工段长、班组长
可轮换职位
无
可升迁至此职位
无
三、岗位概要
依据工艺、质量要求，具体完成生产订单任务。
任 职 要 求
教育背景
初中以上文化程度
培训经历
接受过生产工艺、流程、及相关产品知识和操作技能培训
工作经验
一年以上行业生产操作经验
技能技巧
◆熟练操作本机台
◆掌握本生产工序的工艺要求及质量标准，保质保量安全完成各项任务
工作态度
◆吃苦耐劳，工作积极主动
岗 位 责 任
1、安全、及时完成所在机台主机手下达的生产任务；
2、保证生产产品的质量、数量、品种、规格符合要求；
3、负责按要求搞好生产现场 6S、ISO9000 等的贯彻执行工作；
橡胶企业各岗位操作规程
二、生产车间安全操作规程开炼工序安全操作规程1、开机前要认真检查设备的安全装置是否可靠，确认无误后方可投入生产。
2、每日开机生产前必须先试刹车，刹车不灵严禁运行。
规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。
3、发现设备电气、人身有危险的情况，应立即拉安全刹车线。
平时关机不得使用安全刹车装置。
4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。
胶卷没有吃入辊隙禁止接头。
5、操作时手不准超过辊筒的中心线，发现有异物混入，应立即将胶割下。
必要时停车处理，不得用手硬拉。
如危及设备和人身安全，应立即刹车。
6、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。
胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。
在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。
7、胶料沾车不易取下时，应停车处理。
8、机器在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。
不准倚、靠辊筒。
9、试辊温时手指必须朝下。
10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应立即闪开；不要正面对着滚筒，以免胶料回弹伤人。
11、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。
12、机台四周必须保持清洁、干净。
肥皂水、油泥污垢等要及时清扫，以免滑倒伤人。
清扫机台、挖车底胶时必须停车进行。
13、开反车时，必须将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。
14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。
15、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。
16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。
压延工序安全操作规程1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。
2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。
3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。
4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。
5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。
在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
推台锯操作规程
推台锯操作规程一、岗位规范1.1设备实施以主机手为主的“设备包机制”，主机手必须严格操作规程进行启动、停止和操作。
其他人未经允许不准操作设备，一经发现处以100元罚款。
1.2由主副机手在机修工的指导下按“五定”（定人、定时、定点、定量、定质）的要求，搞好润滑保养工作，并填好相关记录。
1.3经常检查设备的有关部位，发现隐患及处理，遇特殊情况立即停机。
1.4班前对油孔及润滑部位进行加油，检查已松动部件及部位，检查各运动部位及操作系统的灵活情况。
1.5班中经常了解和掌握设备的运转状况，从产品质量总部2分析设备状况，经常保持设备清洁并处于良好状态。
1.6班后，每日下班前擦拭设备，清理所管辖责任区的卫生，保证设备和地面干净整洁，清洁备口，做好设备的保养和记录。
1.7日常保养由主机手承担，维修人员协助。
大型保养和维修由机手协助维修工完成。
1.8工段长和机修工有权对违规操作设备不当，清理保养不及时的行为给予处罚。
二、操作规程2.1检查机器无误后打开电源，确定所要加工的工件尺寸，按材料确定锯片种类，调整锯片高度，切斜角时角度定位一定要摇起锯片；2.2板材要确定下锯图，按下锯图出料；2.3板材在锯切时挡尺位置、尺寸定位，一定要准确；推料进给过程中一定要压紧，紧贴挡尺，避免移位；锯切完毕后，推台归位、缩紧。
2.4板材在开料前应进行初步检查。
看板面有无明显可见划痕、纹路错位、缺皮等缺陷，以免影响零部件质量。
2.5板材从料堆搬运到机器设备过程中，应平起平放，当多张板叠放时，应避免两张之间产生滑动，以防止板面划伤，产品码放时板与板之间必须加软包等厚垫条。
2.6板材上锯后先裁边，裁边量根据板边质量控制在3-5mm内，截边顺序：横截-直角纵-横裁-对应边-纵裁对应边，（见图）开料时一定分清木皮纹理，特别是正面装饰板必须是一张板裁出，保证组装效果的一致性。
根据零部件的要求，优先采用先纵截后横截的方式。
以提高板材利用率。
2.7推料进给过程中一定要压紧，紧贴挡尺，避免移位；锯切完毕后，推台归位、缩紧。
印刷机岗位操作规程
印刷机岗位操作规程一、产前准备工作（1）班长工作：1：召开班前会，签领印刷用品及各种辅料2：班前会议内容：清点机组人员出勤情况，根据生产要求分配任务到个人，讲解生产注意事项，检查工装、刮刀、油墨工具等常规知识，3：重申安全和纪律。
4：负责好无尘员及油墨管理员工作。
5：及时解决生产过程中出现的疑难故障6：检查设备传动电、气、油、水路是否正常，生产环境温度、湿度是否正常。
排风、静压系统、通风管道工作是否正常。
(2)主机手工作：1：工作前应按计划单，工艺要求准备网板、辅助材料、生产使用的工具、机台产量日报表，做好首件确认。
2：作业区通道是否畅通、检查设备润滑点，按设备保养规定将各注油部位注上机油。
3：清理、调配油墨的颜色或其粘稠度，使其符合原始样板或标准要求，旧油墨必须过滤后，（回收油墨使用比例小于15%）再逐步添加使用。
4：做好以师带徒的培训工作，做一名合格的主机师傅。
（2）副机手工作：1:负责安装网板、刮刀、清理机台，调试并查看印刷机压力、刮刀压力、角度、车速、网距、油墨颜色、烘干炉温度是否正常等,2:配合好主机手工作。
（3）普工工作：1：负责物料的搬运周转工作，检查好玻璃质量，2：配合好主副机手工作。
印刷（1）主机手首先空转确定按钮、显示器运转是否正常。
（2）副机要确定油墨循环是否充分（冬季旧油墨尤为重要），网板刮墨是否彻底，随时监测油墨粘稠度、颜色变化、正确的调整并认真做好记录。
（3）印刷过程中，保证印刷机器正常循环运转，中间过程中如没有重要问题出现，机器不能有停顿现象。
（4）印刷中如发现有异常情况发生或出现质量事故应立即停止生产通知班长或有关人员处理解决，后生产。
（5）机长更换型号或网板时，副机与普工应该合理调配时间工作。
（6）油墨在领取调试时，应节约回收利用（保持油墨的清洁）从而避免油墨的浪费。
二、运行和结束（1）经常巡回检查印刷情况，注意观察印刷图案，并随时调整，尽量杜绝色差、漏点、杂质、划伤等情况发生。
烧结职工应知应会手册
烧结职工应知应会手册10大风险作业岗位职工应知应会手册烧结岗位一、安全规程烧结主控工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、进行各种操作时,要集精力看准按键进行操作。
3、不准用湿手操作电器设备。
4、开机前与相关岗位联系，在岗位确认现场处于安全状态下，通知主控室后方可启车。
5、生产运行不得随意触动开停机按扭。
6、未经批准，非岗位人员严禁进入主控室，非主控室人员严禁操作室内设备，室内严禁存放易燃易爆物品，室内起火时必须切断电源后再用1211干粉灭火器灭火。
7、煤气报警器报警和主机出现异常情时,应及时上报并通知相关岗位。
看火工安全操作规程1、煤气压力低于1000pa时,不能点火，在燃烧时,压力低于100pa 时，应停止燃烧。
2、经常注意烧咀区域仪表周围，各煤气管道接头有无漏气现象，防止煤气毒。
3、非岗位人员不得入内，不得操作仪表设备。
4、清扫卫生时，从炉上向下丢东西注意炉下行人，炉下必须有人监扩，并做好明显档记。
5、上下楼梯时，从炉上向下丢东西注意炉下行人，炉下必须有人监护，并做好明显标记。
二、事故急救抢救1、现场急救原则⑴、在工作和生活所发生人身伤害事故，如果能在第一时间，及时采取科学、正确急救措施，可以大大降低死亡的可能性，减轻伤害程度，避免产生严重的后遗症。
因此，我们应该掌握一些常见事故伤害的急救方法，便于一旦发生事故进行科学的自救和互救。
⑵、现场急救是指在现场对威胁人体生命安全的各类事故、意外灾害、毒和各种急症等所采取的一种应急救援和紧急救护措施，以挽救伤病员或受害者的生命，并迅速将他们安全的送往医院，作进一步的抢救检查和治疗。
⑶、现场急救要做到：机智、果断、及时、稳妥、正确、迅速、细致、全面。
⑷、发生人员伤亡事故，现场人员要立即进行紧急呼救，立即向有关部门拨打呼救电话，迅速了解事故或现场情况，防止事故进一步扩大，并要采取措施确保急救人员自身和伤病员或受害者的安全。
2、应急电话医疗急救电话:120火警电话：119公司煤防站：公司保卫处：公司总调度室：公司安全部：3、触电急救方法人体发生触电事故后，通常会出现面色苍白、瞳孔放大、脉搏和呼吸停止。
复合板生产线操作规程
复合板生产线各岗位技术操作规程一、泡沫岗位1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行组织泡沫。
、当引板泡沫拿回来二次使用时，要注意用力向前推进直2至泡沫进入主机，方可停止用力推进。
3、在续泡沫正常情况下，也不可掉以轻心，不可粗心大()意，时时会有泡沫在进主机前会有拉开续空现象。
4、续泡沫人员在停机后对泡沫及时的进行整理，退库摆放整齐。
5、在续好泡沫的同时，注意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏()溜轴现象情况，及时与主机人员沟通和汇报。
、在做好以上工作的同时，注意：抬头看上边的匀胶质量6是否正常，及时与主机人员汇报。
二、副机小边岗位、首先进行核对即要生产的订货单上的型号要求、进行调1整泡沫刀子。
2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。
、检查胶泵、链条情况，根据生产的板型，安装调整卷边3轮。
4、在压引板时一定要认真仔细，真正把握方向。
5、为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺()着副机一侧查看是否有障碍物指的是：边轮未退出来。
6、当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情况。
7、在通知主机人员调整的同时，迅速产看上下彩卷的刹车松紧度，彩卷的位置是否需要调整等。
8、做好以上工作后，结合实际进行协助抬板工作。
三、切割岗位1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行调整定刀、定锯。
2、是否有一次开机带出的订单，哪个先、哪个后应及时的与主机人员、续泡沫人员和副机人员沟通，达到互相协调的目的，准确输入尺寸。
3、注意行程开关的调节完成后，站到正前方顺着主机侧和副机侧向里看已压好的引板，是否能正常运行通过。
4、开机时应协助主机手看好引板运行的状况，随着引板的运行正铁即将进入切割机时，打开计数器，同时按复位。
、生产出来的成品注意测量对角线，误差不得超过。
55mm6、做好以上工作的基础上，根据现场实际协助抬板工作。
四、开行车1、开行车时必须查看两侧道轨警戒线内是否有障碍物。
2、眼看或耳听跑车的运行是否正常。
生产操作工一般安全操作规程(15篇范文)
生产操作工一般安全操作规程（15篇范文）第1篇生产操作工一般安全操作规程为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定:1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。
在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。
严禁乱指挥。
必须挂牌作业。
3.设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。
4.凡停机检修及处理事故时，必须换取停电牌，操作牌、并设专人监护，5.清理地沟、地坑时，周围设备应停止运转，上面不准作业，并应实行挂牌作业和设专人监护，以防落物伤人或误操作；清理地沟、地坑时，必须确认工作区域有照明，无其它危害人身健康气体，通风良好，确认站位安全。
6.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。
7.轧制作业时，不得靠近高压水幕墙，和运输辊道，以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。
生产检查人员需确认安全后方可作业。
8.禁止横跨辊道和运输链，确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。
进入现场必须走安全桥和安全通道，（红钢通过时，不准走安全桥）。
9.测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊或处理故障时需关闭射线光源，并将探头退回到非工作位置。
10.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。
11.操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保证台面上清洁。
无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。
吸烟者必须到指定位置吸烟。
12.操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。
并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。
13.检查现场应有专人指挥，需位于轧辊转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。
MPP PE PP塑料管材生产线设备操作规程
MPP PE PP塑料管材生产线设备操作规程本生产线可以生产MPP PP PE等多种原料的塑料管材，主机操作主要为各个单机的操作及配合作业生产（挤出机、真空定型、冷却、喷码机、牵引机，切割机）1.操作名称：塑料管材挤出工艺主机2.操作目的作为生产线的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的产生。
3.适用范围管材生产加工过程中的主机岗位的工作。
4.操作程序4.1升温前的检查和准备4.1.1升温前做好水、电、气的检查工作，认真填写《开调巡机记录表》，经领班签字确认后方能开机。
4.1.2了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度及时调整工艺条件；4.1.3根据生产产品的规格选用合适的口模、芯模、定径套等，并紧密安装固定。
4.1.4切割机调刀时应该先关闭切割机电源，防止感应器失灵造成设备和人员伤害。
4.1.5检查机身、机台及清洁区的环境卫生是否满足操作要求。
4.1.6打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常。
4.1.7根据管材规格大小，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位置.4.1.8打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度（15℃-25℃之间较适宜）。
4.1.9关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。
4.1.10并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。
4.1.11主机偏心度进行微调。
4.1.12检查牵引管是否漏气。
4.2升温：4.2.1挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。
4.2.2先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然后再将温度升至生产所需温度。
饮料厂包装主机手岗位职责书
岗位类别
员工类
所属部门
饮料厂
岗位名称
包装主机手
直接上级
包装领班
直接下属
无
间接下属
无
岗位关系
包装领班
饮料厂内部相关部门
无
岗位职责
职责范围
职责描述
负责程度
核心职责按操Biblioteka 规程操作，保障人身安全全责
其他职责
无
工作内容
1、确认当班生产计划及生产品种。
2、与上一班交接设备运转情况、现场卫生情况及上班出现的问题，检查压缩空气是否符合生产要求，单班及开班生产，必须提前开启热熔胶机融胶。
3、待打包机前短链有足够罐子，手动开启打包机封一箱产品，检查打包成型效果、喷胶质量、拆箱检查有无挤瘪罐问题（打包合格品要求成型方正、舌边粘胶合格，舌边外露不超过3mm，侧面摇盖无明显错角，大摇盖离缝不超过3mm），确认合格后点击自动打包按钮开始正常工作。操作过程中时刻注意安全。
4、随时查看喷胶情况，入罐情况，入泡沫情况，封箱情况，有异常及时停机调修，修复后检查合格方可开始批量生产。
5、清理所属区域卫生，保证设备表面清洁，生产过程中保持自己责任区域6S合格。
认真负责、坚守岗位，服从主管临时性工作安排。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
机修工岗位安全操作规程范文（二篇）
机修工岗位安全操作规程范文一、岗位安全意识培养1.所有机修工必须参加岗位安全培训并通过考试，取得相关安全技能证书。
2.每位机修工应具备良好的安全意识，了解岗位安全风险及相关应急预案。
二、作业准备1.机修工在进行任何作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全通道通畅。
3.机修工在作业前应对设备和工具进行检查，确保其良好的工作状态，并落实相关安全控制措施。
三、机械设备操作1.严禁在未经授权的情况下操作机械设备。
2.在操作机械设备前，机修工必须熟悉设备的操作手册，并遵守相关操作要求。
3.禁止将手指、手臂等身体部位靠近移动中的机械部件。
4.禁止擅自改变机械设备的工作参数、开启安全保护设备及脱离控制台操作设备。
四、维护作业1.在进行设备维护作业前，必须隔离电源并采取相应的安全措施。
2.禁止在设备正在运行时进行维护作业。
3.在维护作业过程中，必须使用合适的工具，并严禁使用损坏或不合格的工具。
4.维护作业完成后，机修工必须将工作场所恢复整洁，并妥善保管好使用的工具。
五、危险品管理1.机修工需要熟悉和掌握相关危险品的存储、搬运、使用方法和安全措施。
2.在操作或接触危险品时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并按照操作程序进行操作。
3.对于发生危险品泄漏或突发情况时，机修工应立即采取应急措施，并及时向相关负责人汇报。
六、火灾防控1.机修工应定期参加火灾防控培训，掌握灭火器材的使用方法和应急处理程序。
2.禁止在机修作业区域吸烟或使用明火。
3.在作业区域放置足够数量的消防器材，保持消防器材的完好。
4.定期检查电气设备及线路是否存在漏电和火灾隐患，并及时消除。
七、个人防护及急救1.机修工必须每天清洗和保养个人防护装备，并存放在指定的地方。
2.在进行有可能引起伤害的作业前，机修工必须清楚地了解急救设施和应急措施。
3.如发生伤害事故，机修工应立即采取急救措施，控制伤情，并及时报告相关负责人。
车间主机手的职级设定
车间主机手的职级设定专业能力：能掌握机台的基础操作，了解如何清机。
通用能力：能识字。
辩数带教能力：无其他要求：身体健康，无严重传染病。
价值观要求：无绩效要求：无专业能力：掌握单人单机的操作，会清理机台，对生产工艺流程有基础的了解。
通用能力：沟通无障碍，能遵守公司规定。
带教能力：无其他要求：无价值观要求：不违背公司价值观，领导打分不低于60分，不在限制晋升期内。
绩效要求：其中一个月绩效能达到基础值1.0专业能力：掌握单人双机的操作，掌握所有生产工艺，并按标准化工艺执行，可进行数字化操作。
通用能力：无带教能力：无其他要求：能主动发现问题并上报价值观要求：符合公司价值观，领导打分不低于70分，不在限制晋升期内。
绩效要求：连续三个月绩效值大于1.0专业能力：在上级指导下能进行不合格品的处理，拿到符合标准的结果，能推动新工艺的落地。
P1：试用期（点）P2：初级工（点）P3：普工（点）通用能力：了解塑料行业基础知识带教能力：有带教能力，能带出1名员工达到P3级。
其他要求：能发现并解决问题，能总结成功经验并分享。
价值观要求：认同公司价值观，领导打分80分以上，不在限制晋升期内。
绩效要求：普工绩效达到前20%专业能力：能独立进行特殊不合格品的处理，拿到符合标准的结果，能进行跨岗位的操作。
通用能力：无带教能力：有带教能力，带出2名员工达到P4级。
其他要求：能总结归纳经验，并能协助建立新的工艺流程。
价值观要求：价值观与公司一致。
领导打分在85分以上，不在限制晋升期内。
绩效要求：技工绩效达到前10%专业能力：能独立完成工艺改革项目，并有大量处理不合格品的经验，不合格品处理达标率在98%以上通用能力：具备品质的检测能力。
带教能力：有带教能力，带出2名员工达到P5级。
其他要求：能总结并分享成功经验，有独立建立新工艺的能力，价值观要求：价值观与公司一致。
领导打分在90分以上，不在限制晋升期内。
绩效要求：技师绩效达到10%P6：高技（面）P4：技工（点）P5：技师（线）。
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密炼主机手岗位操作规程
1.按规定的操作步骤启动密炼机，打开除尘设备、风、汽和冷却水。
2.手动对密炼机进行操作调试，包括升、降上顶栓，开关加料门和下顶
栓门，设备调试正常后，根据当班生产计划，通知中控室发送配方和数量。
3.每班用2KG砝码标定皮带称。
4.每周一周四清理密炼机仓。
5.白班负责检查并添加密炼机机润滑油和工艺油，中夜班每班进行监督
检查。
保证油罐不空。
6.根据当班生产任务，准备相应原材料。
7.检查中控室发送的配方和数量是否和当班生产任务相符，确认无误后，
开始称量物料。
8.按照配方实际生产工艺步骤进行操作。
在皮带秤配料时对每一步物料
品种和重量进行确认，严格执行重量的公差范围。
如发现异常停止生产，及时反映并处理。
9.未经技术员允许，禁止手动抬秤。
10.在大药和油指示灯亮后，方可进行投料。
11.密炼主机手应与下辅机开炼工协调好（特别是加小药和调整生产计
划时），避免因沟通不到位造成的生产紊乱。
12.当储料罐里出现低料位时，班组接到中控室通知后，及时打开大药
除尘风机，准确添加物料。
13.混炼过程中，操作工要观察密炼机的压力、转速、温度、功率是否
正常。
当自动控制出现异常时，必须及时了解故障原因及该辊混炼胶
的质量状况，及时向上反映并做相应处理。
（密炼主机手应具备以上常识，如不具备可调离岗位）
14.任何时候发现密炼机故障或者隐患必须及时通知维修进行排查，并
反映给班长在交接班本做好记录。
15.生产完成后，将原材料停放到指定区域，码放整齐。
16.当班生产结束后，打扫机台卫生，关闭风、水、电、汽。
17.交接班须对设备运行状况、机台卫生、工器具、生产状况进行交接。
两班完成交接工作以后方可上下班。
18.保持当班机台卫生的整洁，机台卫生具体包括：密炼机操作平台、
一楼半平台、对应本机台所用物料存放区。
要求无油渍、无杂物、物料工器具摆放整齐、密炼机导油槽每班清理一次。
处理密炼机废油时保持密炼机平台和三楼油罐区域的地面卫生。
19.上班生产之前先查看技术通知本。
及时接收新的生产要求。