中南大学机械制造工艺学实验报告
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机械制造工艺学实验报告
班级机械1301
姓名黄佳清
学号07
中南大学机电学院
《机械制造工艺学》课程实验报告
实验名称:加工误差的统计分析
姓名:黄佳清班级:机械1301 学号:07
实验日期:2015 年10 月18 日指导教师:成绩:
1. 实验目的
(1)掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
(2)掌握样本数据的采集与处理方法,要求:能正确地采集样本数据,并能通过对样本数据的处理,正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
(3)能对实验分布曲线和图进行正确地分析,对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。
2. 实验内容与实验步骤
1.按加工顺序测量工件的加工尺寸,记录测量结果。
2.绘制直方图和分布曲线
1)找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max 和最小值x min ,按下式计算出极差R 。
R =x max 一x min
2)确定分组数K (K 一般根据样本容量来选择,建议可选在8~11之间)。 3)按下式计算组距 d 。
4)确定组界(测量单位:微米)。 5)做频数分布表。 6)计算x 和σ。 7)画直方图
以样本数据值为横坐标,标出各组组界;以各组频率密度为纵坐标,画
出直方图。
8)画分布曲线
若工艺过程稳定,则误差分布曲线接近正态分布曲线;若工艺过程不稳
定,则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线,注意使分布曲线与直方图协调一致。
9)画公差带
在横轴下方画出公差带,以便与分布曲线相比较。 3. 绘制
图
1)确定样组容量,对样本进行分组
样组容量m 通常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序,将样本划分成若干个样组。
2)计算各样组的平均值和极差
对于第i 个样组,其平均值和极差计算公式为:
∑==m
j ij i x m x 1
1
式中
——第i 个样组的平均值;
——第i个样组的标准差;
——第i个样组第j个零件的测量值;
——第i个样组数据的最大值;
——第i个样组数据的最小值
3)计算图控制限(计算公式见实验原理)
4)绘制图
以样组序号为横坐标,分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标,画出图,并在图上标出中心线和上、下控制限。
4.按下式计算工序能力系数Cp
5.判别工艺过程稳定性
可按下表所列标准进行判别。注意,同时满足表中左列3个条件,工艺过程稳定;表中右列条件之一不满足,即表示工艺过程不稳定。
6.加工误差综合分析
通过对分布图和图的分析,可以初步判断误差的性质。进而结合具体加工条件,分析影响加工误差的的各种因素,必要时,可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。
3. 实验环境
量仪:0~25mm数显千分尺一把
试件:φ24(±×32的45钢(淬火)100件
4. 实验过程与分析
表1-3 实验数据
表1-4 实际分布曲线图(直方图)表1-5 x-R控制图数据
R
x-R控制图
5.实验结果分析与讨论
1.本工序的实验分布曲线图是否接近正态分布曲线为什么
2.根据工序能力系数Cp,本工序属哪一级如果出现了废品,试分析产生废品的原因。3.从图看,本工序的工艺过程稳定吗如果不稳定,试分析其原因。
《机械制造工艺学》课程实验报告
实验名称:组合夹具的设计、组装与调整
姓名:黄佳清班级:机械1301 学号:07
实验日期:2015 年10 月28 日指导教师:成绩:
1. 实验目的
(1)掌握组合夹具的特点和设计装配方法,具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
(2)了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
(3)掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
(4)理解夹具各部分连接方法,了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
(5)掌握定位方法,调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
(6)熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
2. 实验内容与实验步骤
1.设计(2人一组):(1)根据工件工序要求及结构特点,确定定位方案,画出定位简图;(2)自行设计夹具组装方案:构思整个夹具的总体结构,确定夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件;(3)确定各元件之间的连接及定位关系。(4)分析定位误差的构成,计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。
2.试装:根据夹具总装方案,在夹具标准件库中,找出所需元件,进行试装配,发现问题,及时更正。
3.装配:利用工具,在指导老师指导下按正确的装配顺序,把各元件装配好,了解装配方法。
4.调整:调整好各工作表面之间的位置。
3. 实验环境
1.组合夹具元件一套。
2.零件实物一件。
3.活动扳手、铜锤、起子等工具。
4. 实验过程与分析
5. 实验结果分析与讨论
1.组合夹具与专用夹具有何不同
2.工件在夹具中定位时,限制了几个自由度
3.你所组装的夹具有何可改进的地方为什么