检验抽样规定 - 360文档中心

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是产品质量控制中重要的环节之一，通过抽样检验可以有效地评估产品的质量状况，并对产品的批次是否合格进行判定。

为了确保抽样检验的公正、科学和准确性，制定本检验抽样管理规范，以规范抽样过程，提高抽样结果的可靠性。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行抽样检验的产品，包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品等。

三、抽样原则1. 代表性原则：抽样应当能够代表被检验产品的整体质量水平，抽样结果能够准确反映产品的质量情况。

2. 随机性原则：抽样应当具有随机性，避免主观因素对抽样结果的影响。

3. 公正性原则：抽样过程应当公正、公平，避免利益冲突和人为操控。

四、抽样方法1. 简单随机抽样：根据随机数表或者随机数发生器，从被检验产品中随机选择一定数量的样品进行检验。

2. 系统抽样：按照一定的规则，例如每隔一定数量或者一定时间间隔选择一个样品进行检验。

3. 分层抽样：根据被检验产品的不同特征，将其划分为若干层次，然后在每一个层次中进行抽样检验。

4. 整群抽样：将被检验产品按照一定的标准划分为若干群体，然后从每一个群体中抽取全部样品进行检验。

五、抽样计划1. 样本容量确定：根据被检验产品的特性和要求，结合统计学方法，确定合适的样本容量。

2. 抽样方案制定：根据抽样方法和样本容量，制定具体的抽样方案，包括抽样单位、抽样比例、抽样次数等。

3. 抽样过程记录：在抽样过程中，记录抽样单位的信息、抽样时间、抽样地点等相关信息，确保抽样过程的可追溯性和可验证性。

六、抽样执行1. 抽样人员的资质要求：抽样人员应当具备相关的专业知识和技能，熟悉抽样方法和操作规程。

2. 抽样工具的选择和使用：根据被检验产品的特性，选择合适的抽样工具，并确保抽样工具的清洁和消毒。

3. 抽样现场的管理：抽样现场应当保持整洁，避免污染样品，确保抽样的准确性和可靠性。

4. 抽样过程的记录：在抽样过程中，及时记录抽样单位的信息、抽样工具的编号、抽样时间等相关信息，确保抽样过程的可追溯性。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范检验抽样管理规范是指在产品质量检验过程中，按照一定的规则和标准进行样品的抽取和管理，以确保样品的代表性和可靠性，从而准确评估产品的质量水平。

本文将详细介绍检验抽样管理规范的相关内容，包括抽样方法、样本数量的确定、抽样过程的标准化等。

一、抽样方法1. 随机抽样：根据统计学原理，通过随机数表或者随机数发生器，从总体中独立、等概率地抽取样本。

随机抽样能够避免主观因素的介入，保证样本的代表性。

2. 分层抽样：将总体按照某种特征划分为若干层，然后在每一层中进行独立的随机抽样。

分层抽样可以提高样本的代表性，特别适合于总体异质性较大的情况。

3. 整群抽样：将总体划分为若干个互不相交的群组，然后随机选择其中的若干个群组作为样本。

整群抽样适合于总体群组间差异较小的情况，能够减少抽样的工作量。

二、样本数量的确定样本数量的确定需要考虑总体的大小、置信水平、抽样误差和抽样方法等因素。

常用的样本数量确定方法包括以下几种：1. 根据总体容量确定样本数量：根据总体容量的大小，选择相应的样本数量。

普通来说，总体容量越大，所需样本数量也越大。

2. 根据置信水平和抽样误差确定样本数量：根据所需的置信水平和抽样误差，利用统计学公式计算出样本数量。

置信水平越高，抽样误差越小，所需样本数量也越大。

3. 根据抽样方法确定样本数量：不同的抽样方法对样本数量的要求不同。

例如，分层抽样和整群抽样相对于随机抽样来说，样本数量可以相对较小。

三、抽样过程的标准化为了保证抽样过程的准确性和可靠性，需要对抽样过程进行标准化管理，包括以下几个方面：1. 抽样计划的编制：在开始抽样前，制定详细的抽样计划，包括抽样方法、样本数量、抽样地点、抽样时间等内容。

抽样计划应经过相关部门的审核和批准。

2. 抽样人员的培训：对参预抽样工作的人员进行培训，使其具备抽样技能和操作规程的理解和掌握。

培训内容包括抽样方法、样本数量的确定、抽样工具的使用等。

3. 抽样工具的选择和校准：选择适合的抽样工具，如抽样器、计量杯等，并定期进行校准，确保其准确性和可靠性。

抽样检测工作制度

抽样检测工作制度一、总则为了确保我国产品质量安全，保护消费者的合法权益，提高产品质量水平，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规的规定，制定本制度。

二、抽样检测的目的和任务抽样检测是为了对产品进行质量监督和检查，发现和控制不合格产品，保障产品质量安全，维护消费者利益，促进产品质量的提高。

抽样检测的任务是对生产、流通领域的产品进行随机抽样，对抽取的样品进行检验、鉴定，并根据检测结果采取相应的处理措施。

三、抽样检测的机构与人员1. 抽样检测由国家和地方产品质量监督部门指定的检测机构承担。

2. 抽样检测人员应具备相关的专业知识和技能，经过培训、考核合格后，方可从事抽样检测工作。

四、抽样检测的程序1. 制定抽样检测计划：根据产品质量监督部门的要求，结合产品风险程度、生产规模等因素，制定抽样检测计划。

2. 抽取样品：抽样检测人员按照抽样检测计划，对生产、流通领域的产品进行随机抽样。

抽样应保证样品具有代表性、可靠性和随机性。

3. 样品制备：对抽取的样品进行必要的制备，如切割、研磨、稀释等，以满足检测需求。

4. 样品送检：将制备好的样品送交指定的检测机构进行检验、鉴定。

5. 检测结果处理：根据检测机构出具的检测报告，对不合格产品采取相应的处理措施，如责令企业整改、停止销售、召回等。

6. 抽样检测结果的公布：将抽样检测结果及时向社会公布，接受公众监督。

五、抽样检测的标准与方法1. 抽样检测应按照国家标准、行业标准或者地方标准进行。

无相应标准的，可以参照国际标准或者国外先进标准进行。

2. 抽样检测方法应科学、合理，充分考虑产品的特性、生产过程、使用环境等因素。

六、抽样检测的监督与质量控制1. 产品质量监督部门应对抽样检测工作进行全程监督，确保抽样检测的公正、公平、透明。

2. 抽样检测机构应建立健全质量控制体系，确保检测结果的准确、可靠。

3. 抽样检测机构应对检测过程进行记录，保存相关资料和样品，保证检测数据的可追溯性。

企业产品检验抽样规定

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5②组合料 MAJOR：1.0；MINOR：4.03）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品： MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验抽样方案见附录1-4精品文档精心整理用心设计营销制度说到营销，许多人至今并没有理解其真实含义，他们把营销等同于“卖商品”、“推销产品”，把营销人员当成远离公司核心业务的边缘人。

企业产品检验抽样规定

企业产品检验抽样规定一、规定目的本规定是为保证企业产品的质量，规范产品检验流程，合理选择抽样比例及方法，并明确抽样数量的计算方法，确保企业产品的质量符合国家相关标准，以及客户的满意度。

二、适用范围本规定适用于所有生产企业的产品抽样检验。

三、抽样规律根据不同企业的生产特点及产品类型，采取不同的抽样规律。

1. 一般产品抽样方案对于大批量的一般产品，采取按序号逐个抽样的方式进行。

具体抽样比例如下：•数量在50个以内，抽样数量为全部。

•数量在51~150个之间，随机抽样3个。

•数量在151~500个之间，随机抽样5个。

•数量在501~1500个之间，随机抽样8个。

•数量在1501~10000个之间，随机抽样13个。

•数量在10001个及以上，随机抽样20个。

2. 高价值产品抽样方案对于高价值产品，采用为比例较高的抽样方法。

具体抽样比例如下：•数量在5个以内，全部抽样。

•数量在6~50个之间，抽样比例为50%。

•数量在51~100个之间，抽样比例为30%。

•数量在101~300个之间，抽样比例为20%。

•数量在301个以上，抽样比例为10%。

3. 特殊企业抽样方案对于特殊的生产企业和产品，按照相关法律法规、行业规范、产品质量标准和企业质量管理体系中的抽样规定进行抽样。

四、具体抽样方法1.空间抽样法：将产品分成若干量或区，随即识别或采样。

2.时间抽样法：采用分时段或分批次抽样。

3.随机数抽样法：利用随机数表进行抽样。

五、抽样数量计算方法产品抽样数量=（a+b）/2×P×N•a：符合要求的最小数量•b：不符合要求的最小数量•P：可能出现质量问题的产品比例•N：产品总数六、抽样记录所有的抽样检验均需开具抽样检验记录，包括以下内容：•产品名称、批次、规格、数量；•检验日期、地点、方法、人员；•检验结论、抽样记录、不合格品记录。

七、抽样检验不合格品的处理发现抽样检验的产品不合格，应当按照企业的质量管理手册中不合格品处理的规定进行处理。

产品检验抽样规定

产品检验抽样规定产品检验抽样规定是为了保障产品质量，确保产品符合相关标准和规定。

本文将就产品检验抽样规定进行详细阐述，包括抽样方法、抽样量以及检验流程等内容。

一、抽样方法产品检验抽样可使用以下方法之一：1. 无差别抽样：从批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

该方法适用于产品批次分布均匀、无明显差异的情况。

2. 系统抽样：按照一定规则从批次中选取样品，如每隔固定数量选取一个样品。

该方法适用于产品批次中存在一定规律的情况。

3. 目标抽样：根据特定要求，选取符合要求的样品进行检验。

该方法适用于对某些特定特征进行检验的情况。

二、抽样量抽样量的确定应根据产品的特性、检验项目的要求和批次的规模等因素进行综合考虑。

通常采用统计学方法进行计算，确保抽样能够代表整个产品批次。

三、检验流程产品检验抽样的整体流程如下：1. 抽样计划制定：根据产品特性和检验要求，制定合理的抽样计划，包括抽样方法、抽样量等。

2. 样品采集：按照抽样计划进行样品采集，确保样品的代表性和完整性。

3. 样品标识：对采集的样品进行标识，包括批次信息、采样日期等。

4. 样品送检：将样品送往检验机构或实验室进行检验。

5. 检验结果评定：根据检验结果评定产品的合格性，判断是否符合相关标准和规定。

6. 报告生成：根据检验结果，生成检验报告，并将报告及时通知相关部门或客户。

四、质量控制与改进产品检验抽样作为质量控制的一部分，对于产品质量的保障和改进起着重要作用。

在执行产品检验抽样过程中，应注意以下几个方面：1. 样品存储：对于需要长期保存的样品，应采取适当的存储措施，防止样品的质量受到损害。

2. 检验设备校准：检验过程中使用的设备应定期进行校准，以确保检验结果准确可靠。

3. 外部交流与学习：及时与其他同行业的机构或企业进行交流，学习其经验和技术，不断改进产品检验抽样方法和技术。

4. 持续改进：根据检验结果和反馈信息，不断改进产品设计、生产工艺和质量管理体系，提高产品质量。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是产品质量控制中非常重要的环节，通过对样品的抽取和检验，可以评估产品的质量水平，并根据检验结果做出相应的决策。

为了确保检验抽样的准确性和可靠性，制定一套科学规范的管理程序是非常必要的。

二、目的本文旨在规范检验抽样管理的流程和要求，确保抽样过程的科学性和可操作性，提高抽样结果的可信度和代表性。

三、适用范围本规范适用于所有需要进行抽样检验的产品，包括但不限于工业制品、食品、药品等。

四、术语定义1. 检验抽样：指从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验的过程。

2. 批次：指具有相同特性的产品的集合。

3. 抽样方案：指确定抽样数量和抽样方法的计划。

4. 抽样单元：指批次中可以被抽样的最小单位。

5. 检验水平：指根据产品质量要求和生产情况确定的接受或拒绝样品的标准。

6. 抽样误差：指抽样结果与总体特征之间的差异。

五、抽样方案的确定1. 根据产品特性和质量要求，确定适当的抽样方案，包括抽样数量和抽样方法。

2. 抽样数量应根据统计学原理和生产情况进行科学确定，以保证抽样结果的可靠性。

3. 抽样方法可以采用随机抽样、系统抽样等方法，确保抽样过程的公正性和随机性。

六、抽样过程1. 根据抽样方案，确定抽样单元，即确定从批次中抽取样品的具体单位。

2. 采用合适的抽样工具和方法，从抽样单元中抽取样品。

抽样过程应保证样品的代表性和随机性。

3. 对抽样的样品进行标识和记录，确保样品的追溯性和可识别性。

4. 将抽取的样品送往检验实验室进行检验。

七、检验结果的处理1. 根据检验结果，判断样品是否符合质量要求。

可以采用统计学方法进行判断，如计算抽样误差、置信区间等。

2. 根据检验水平，判断是否接受或拒绝该批次产品。

3. 对于不合格的样品，应及时采取相应的措施，如追溯原因、调整生产工艺等。

八、记录和报告1. 对抽样过程的记录应详细、准确，包括抽样方案、抽样单元、抽样结果等信息。

2. 对检验结果的记录应包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。

产品抽样检验规范条例

产品抽样检验规范条例1. 引言本文档旨在制定产品抽样检验的规范条例，以确保产品质量的可靠性和合规性。

各相关部门及从业人员应遵守本规范，在产品抽样检验工作中遵循规定的程序和要求。

2. 抽样检验程序2.1 抽样计划- 在进行抽样检验前，应制定详细的抽样计划，包括抽样数量、抽样方法和抽样地点等。

计划应根据产品的属性和风险程度进行合理确定，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

2.2 抽样方法- 抽样方法应根据产品的特点和检验目的选择。

常见的抽样方法包括随机抽样、区域抽样和顺序抽样等。

从样本中应充分代表整个批次的特征和品质。

2.3 抽样操作- 在实施抽样过程中，抽样人员应严格按照规定的程序进行。

包括正确选择抽样工具、遵循抽样计划、保持抽样记录的完整性和准确性等。

2.4 抽样标准- 抽样标准应根据相关法规和产品标准制定，以确保检验结果的科学性和公正性。

对于不同类别的产品，应制定相应的抽样标准，并进行监督和更新。

3. 抽样检验要求3.1 样品保存- 抽样得到的样品应妥善保存，以防止样品变质或丢失。

各相关部门应制定相应的样品保存要求，并落实到具体的操作流程中。

3.2 实验室分析- 抽样的样品应送往指定的实验室进行分析和检测。

实验室应具备相应的设备和人员，确保分析结果的准确性和可靠性。

3.3 结果评价- 根据实验室分析结果，对样品的质量进行评价。

评价方法应符合相关标准和要求，并将评价结果及时反馈给相关部门和企业。

4. 监督和管理4.1 内部监督- 各企业应建立健全的内部监督机制，确保产品抽样检验工作的合规性和有效性。

包括定期检查抽样记录、审查检验结果和及时处理异常情况等。

4.2 外部监督- 相关监管部门应对产品抽样检验工作进行监督和管理，并定期检查企业的抽样工作情况。

对于违反规范条例的行为，将依法进行处罚和纠正。

5. 结论本文档制定了产品抽样检验的规范条例，包括抽样检验程序、抽样检验要求和监督管理等方面的内容。

各相关部门和企业应按照本规范进行产品抽样检验工作，并不断完善和提升抽样检验的准确性和可靠性。

产品质量法对产品质量抽样检验的规定

产品质量法对产品质量抽样检验的规定产品质量抽样检验是保证产品质量的重要环节之一。

根据我国《产品质量法》，抽样检验是通过从生产、流通环节中取出一部分产品进行检验，以代表整体质量水平。

本文将详细介绍产品质量法对产品质量抽样检验的规定，并探讨其在保障消费者权益和促进市场经济发展中的重要作用。

一、抽样检验的依据和目的产品质量法明确规定了进行抽样检验的依据和目的。

依据主要包括产品质量标准、产品质量抽样检验规程、法律法规等；目的在于评估产品的合格率、不合格率以及不同质量等级的比例，从而确定产品的质量水平和合格范围。

二、抽样检验的抽样方案产品质量法对抽样方案做出了详细规定。

抽样方案应当符合统计学原理，通过确定样本数量、抽样方法、抽样单位等要素来确保抽样结果的准确性和可靠性。

同时，还应当考虑产品的特点、生产流程等因素，制定适合的抽样方案。

三、抽样检验的抽样方法产品质量法规定了多种抽样方法供选择。

常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、整批抽样等。

根据不同的产品性质和检验要求，可以选择合适的抽样方法来进行检验。

抽样方法的选择应当能够保证样本的代表性和可比性。

四、抽样检验的执行和结果处理产品质量法对抽样检验的执行和结果处理也做出了一些规定。

抽样检验应当由有关质量检验机构或者经过授权的检验机构进行。

检验结果应当及时通知生产者，并根据不合格产品的情况采取相应的措施，如追溯产品来源、整改生产流程等。

五、抽样检验的监督与管理为保障抽样检验工作的公正、公平和规范，产品质量法要求建立健全抽样检验的监督与管理制度。

主管部门应当组织有关单位对抽样检验工作进行监督和检查，对违反相关规定的行为进行处罚，并及时公布抽样检验结果，提高社会公众对产品质量的信任度。

六、抽样检验的意义和作用产品质量抽样检验在保障消费者权益和促进市场经济发展方面具有重要作用。

首先，通过抽样检验，可以降低检验成本，提高效率，减少浪费。

其次，抽样检验可以对市场上的产品进行监督和管理，防止不合格产品流入市场，保护消费者的合法权益。

gb28282003抽样检验标准

gb28282003抽样检验标准GB28282003抽样检验标准。

GB28282003是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，它规定了在工业生产和质量管理中，抽样检验的方法和程序。

抽样检验是一种常用的质量控制手段，通过抽取一部分产品进行检验，来判断整批产品是否合格。

本标准的制定旨在规范抽样检验的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，从而保障产品质量，满足市场需求。

首先，本标准规定了抽样检验的基本原则。

抽样检验应当具有代表性，即抽取的样本必须能够代表整批产品的质量状况。

此外，抽样检验应当是随机的，不能受到人为因素的干扰，以保证检验结果的客观性和公正性。

同时，抽样检验的样本数量和检验方法应当符合统计学原理，能够在一定程度上反映整批产品的质量水平。

其次，本标准详细描述了不同情况下的抽样检验方法。

对于一般质量控制的抽样检验，本标准规定了单、双、多重抽样计划，并给出了相应的表格和计算公式，供企业根据自身情况选择合适的抽样方案。

对于特殊情况下的抽样检验，如不合格品的重新抽样、不合格品的处理等，本标准也给出了相应的指导意见，帮助企业合理处理不合格产品，降低质量风险。

此外，本标准还对抽样检验的程序和记录要求进行了规定。

在抽样检验过程中，应当严格按照程序进行操作，确保检验结果的准确性。

同时，应当做好抽样检验记录，包括抽样方案、抽样数量、检验结果等内容，以备日后查证和追溯。

总的来说，GB28282003抽样检验标准是一项对企业质量管理工作具有重要指导意义的标准。

遵循本标准进行抽样检验，能够帮助企业准确评估产品质量，及时发现和处理质量问题，提高产品质量，增强市场竞争力。

因此，企业应当充分了解和遵守本标准，将其融入到企业的质量管理体系中，促进企业持续改进，实现可持续发展。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量控制中的重要环节，通过对产品或样品的抽样检验，可以评估产品质量的合格程度，保证产品质量的稳定性和一致性。

为了确保抽样过程的科学性、公正性和可行性，制定检验抽样管理规范是必要的。

本文将详细介绍检验抽样管理规范的要求和流程。

二、检验抽样管理规范的要求1. 抽样计划1.1 根据产品特性和检验目的制定抽样计划，确定抽样数量和频率。

1.2 考虑产品的生产批次、供应商的稳定性、市场需求等因素，合理确定抽样比例。

1.3 根据不同产品的特点，确定适用的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。

1.4 制定抽样计划时，应充分考虑统计学原理和方法，确保抽样结果的可靠性和代表性。

2. 抽样过程2.1 抽样人员应具备相应的专业知识和技能，了解抽样过程中的操作规程和要求。

2.2 抽样过程应在规定的环境条件下进行，如温度、湿度等。

2.3 抽样时应遵循相应的操作规程，确保抽样的准确性和可重复性。

2.4 抽样时应保证样品的完整性和代表性，避免人为因素对样品质量的影响。

2.5 抽样时应记录抽样的日期、时间、地点、抽样人员等相关信息，以备后续分析和追溯。

3. 抽样数据分析3.1 对抽样数据进行统计分析，计算出抽样样本的平均值、标准差、置信区间等指标。

3.2 根据抽样结果，判断产品质量是否符合规定的标准和要求。

3.3 对抽样数据的分析结果进行记录和报告，以便后续的质量控制和改进措施。

4. 抽样结果的处理4.1 根据抽样结果，对产品进行分类，如合格品、不合格品等。

4.2 对不合格品进行再次抽样检验，确认是否存在质量问题。

4.3 对不合格品进行追溯和处理，采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。

4.4 对合格品进行进一步的质量控制和管理，保证产品质量的持续改进。

三、检验抽样管理规范的流程1. 制定抽样计划1.1 确定抽样目的和抽样数量。

1.2 选择适当的抽样方法和抽样比例。

1.3 制定抽样计划，明确抽样的时间、地点和责任人。

产品质量抽样的法律规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了加强产品质量监督管理，确保产品质量，保障消费者合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》和其他有关法律、行政法规的规定，制定本规定。

第二条本规定所称产品质量抽样，是指产品质量监督管理部门依法对生产、销售的产品进行抽样检验的活动。

第三条产品质量抽样应当遵循公开、公正、公平、合法的原则。

第四条产品质量监督管理部门应当建立健全产品质量抽样制度，加强对产品质量抽样的管理和监督。

第五条产品质量抽样不得妨碍被抽样单位的正常生产、经营活动。

第六条产品质量抽样人员应当具备相应的专业知识和技能，并经培训合格。

第二章抽样范围和标准第七条产品质量抽样范围包括：（一）列入国家产品质量监督抽查目录的产品；（二）质量投诉较多或者存在质量问题的产品；（三）其他需要抽查的产品。

第八条产品质量抽样标准应当符合以下要求：（一）抽样依据：抽样依据应当为国家标准、行业标准或者地方标准；（二）抽样方法：抽样方法应当科学合理，能够代表产品真实质量；（三）抽样数量：抽样数量应当符合国家标准或者行业标准的要求；（四）抽样时间：抽样时间应当合理，不影响产品质量的稳定性。

第三章抽样程序第九条产品质量抽样程序如下：（一）制定抽样计划：产品质量监督管理部门根据产品质量抽样范围和标准，制定抽样计划，并报上级主管部门批准；（二）下达抽样通知：产品质量监督管理部门向被抽样单位下达抽样通知，告知抽样时间、地点、数量等事项；（三）现场抽样：抽样人员按照抽样计划，在规定的时间和地点对产品进行抽样；（四）封样：抽样后，抽样人员应当对样品进行封样，并填写封样单；（五）送检：抽样人员将封样单和样品送至指定的检验机构；（六）检验：检验机构按照国家标准或者行业标准对样品进行检验；（七）出具检验报告：检验机构根据检验结果出具检验报告。

第十条产品质量抽样人员应当出示有效的抽样证件，并说明抽样依据、抽样范围、抽样数量等事项。

第十一条被抽样单位应当积极配合产品质量抽样工作，如实提供有关资料。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是在产品质量控制中非常重要的一个环节，通过抽取样本进行检验，可以反映出整个批次产品的质量状况。

为了保证检验抽样的准确性和可靠性，制定一套科学的检验抽样管理规范是必要的。

本文将详细介绍检验抽样管理规范的要求和操作流程。

二、检验抽样管理规范的要求1. 抽样方案的制定1.1 根据产品特性和质量要求，确定抽样方案的抽样方法、样本容量和抽样次数。

1.2 考虑到产品的批次大小和生产过程的稳定性，合理确定抽样次数，确保样本具有代表性。

1.3 根据国家标准或者行业标准，确定抽样方法，包括随机抽样、系统抽样、方便抽样等。

2. 抽样计划的编制2.1 根据抽样方案，编制抽样计划，明确抽样的时间、地点和责任人。

2.2 确定抽样的频率，根据产品的特性和质量要求，合理安排抽样时间，确保能够及时发现问题并采取相应措施。

2.3 制定抽样的地点，根据生产场所的布局和产品的特性，选择合适的地点进行抽样。

2.4 指定抽样的责任人，负责抽样的人员应具备一定的专业知识和经验，确保抽样的准确性和可靠性。

3. 抽样方法的执行3.1 根据抽样计划，按照抽样方法进行抽样。

3.2 抽样时应注意避免人为因素对样本的影响，确保抽样结果的客观性。

3.3 抽样时应注意保护样本的完整性和代表性，避免样本的污染或者损坏。

3.4 抽样时应记录相关的抽样信息，包括抽样时间、地点、样本编号等。

4. 样本的保存和管理4.1 抽样后，样本应妥善保存，避免受到环境因素和外界干扰。

4.2 样本应按照一定的分类和编号方式进行管理，方便后续的分析和查询。

4.3 样本的保存期限应根据产品的特性和质量要求进行确定，确保样本在保存期限内保持原样。

4.4 样本的管理人员应定期检查样本的保存情况，确保样本的完整性和可用性。

5. 抽样结果的分析和处理5.1 对抽样结果进行统计分析，计算出产品的质量指标，如合格率、不合格率等。

5.2 根据抽样结果，及时采取相应的措施，如调整生产工艺、更换原材料等，以提高产品质量。

抽样检验规则

案例分析(1)延续2
延例(1)各数据，求放宽检验一次抽样方案。
解： 1、从样本量字码表中，在N=4000和检验水平II的交汇于字码L； 2、在一次正常抽样表检索出的一次正常抽样方案为： n=80(本次外观抽检总数) Ac=3(当检验完抽检总数，不合格品数≤3时，批产品接收) Re=4(当检验完抽检总数，不合格品数≥4时，批产品不接收)
一次抽样检验
从检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收的判断。
当第一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样是二次抽样的进一步推广。最多抽取5个样本确定批是否接收。不限制抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止
抽样检验规则
引用GB/T 2828 .1标准
编制：杨汉勇
一、抽样检验的分类
计件抽样检验计数抽样检验根据被检样本中的不合格数，推断整批产品接收与否。根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品接收与否。
抽样检验
计量抽样检验
计点抽样检验
通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品接收与否。
序贯抽样检验
规定抽检总数、规定判定不合格数；不限抽样次数、不规定抽样比例；只需最终可以判定批产品合格与否。例：有一批体温计，总为3000支；规定采用序贯抽样检验，抽检验
总数为50支，不合格数2支。第一次最少抽样数？不合格数的1倍或2倍。
Ac1 Re1 Ac2 Re2 1 4 3 5
4、一次抽样检验不合格数为3时，是否还需要进行二次抽检？ 5、一次抽样检验不合格数为2，二次抽样检验不合格数为4，本批次产品如何判定？

药品抽验管理规定

药品抽验管理规定
是指国家和地方针对药品生产和销售中的抽样检验进行管理的规定。

主要包括以下内容：
1. 抽样依据：规定了药品抽样检验依据的法律法规、行业标准和技术要求。

2. 抽验对象：明确了需要进行抽样检验的药品品种范围，包括处方药、非处方药、中药饮片等。

3. 抽样方法：规定了药品抽样的方法和程序，包括随机抽样、定向抽样等。

4. 抽样单位：明确了进行药品抽样的单位，一般为药品监督管理部门或者药品抽样检验机构。

5. 抽样数量：规定了药品抽样的数量，根据抽样检验的需要和法律法规的要求确定。

6. 抽样地点和时间：规定了药品抽样的具体地点和时间，通常是在药品生产企业、药店、医院等场所进行。

7. 抽样人员资质要求：规定了进行药品抽样的人员的资质要求，包括专业知识、操作技能等。

8. 抽样结果处理：规定了药品抽样检验结果的处理方法，包括合格、不合格等处理方式。

通过对药品抽验管理规定的制定和执行，可以保障药品质量的安全和有效性，维护人民群众的生命健康权益。

同时，也可以
规范药品生产和销售企业的行为，促进行业的健康和可持续发展。

表面处理质量检验工作抽样规定

表面处理质量检验工作抽样规定一、镉镀层零件的抽检规定1、外观检验。

关键零件和重要零件应100%检查，其余按GB12609抽样进行检查。

2、厚度检验。

关键零件和重要零件应100%检查，其余按GB12609抽样进行检查。

3、结合力检验。

1）当新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行结合力检验。

连续生产时须定期检验，检验周期为每槽产品1次/周。

2）镀层结合力检验可以在100mm×25mm×1mm或Φ10mm×100mm的试样上进行。

4、耐蚀性检验。

当新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行耐蚀性检验。

或连续生产时定期检验。

5、氢脆性检验。

当抗拉强度σb≥140MPa的钢关键件、重要件进行镀镉时，必须进行延迟破坏试验。

二、化学镍镀层零件抽检规定1、外观检验。

大零件和重要零件应100%进行检验。

小零件应每批（或每槽）抽取5～10%进行验收。

其中若有一个零件不合格，再取双倍的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批（或槽）零件全部退回处理。

2、厚度检验。

从每一槽的不同位置抽取2～3件进行厚度测定。

允许用与零件同类材料、同槽化学镀的试件测定厚度。

3、结合力检验。

结合力的检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工艺规程规定执行。

抽取1～2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则除该批零件需要返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。

4、硬度检验。

硬度检验按产品图纸和工艺文件的需要进行。

检验时，按批抽查，每批抽查数量为1～2件，每件测三点，在三点中有一点不合格，则退回生产单位返修或报废。

三、金镀层零件抽检规定1、外观检验。

镀金零件应100%进行外观检验，不合格的零件应退回处理。

必要时，可用3～5倍放大镜检查。

2、厚度检验。

进行厚度检验时，可从每一槽的不同位置上抽取2～3个零件，其中若有一个零件不合格，则取加倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件应退回处理。

检验抽样管理规范

检验抽样管理规范一、背景介绍检验抽样是产品质量控制中的重要环节，通过合理的抽样方案和规范的管理流程，能够准确评估产品质量，并确保产品符合相关标准和要求。

本文将详细介绍检验抽样管理的规范要求及流程。

二、检验抽样管理规范要求1. 抽样方案设计- 根据产品特性和生产批次，制定合理的抽样方案，确保样本具有代表性。

- 考虑到产品的不同特性，可采用不同的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。

- 确定合适的抽样数量，以保证检验结果的可靠性和准确性。

2. 抽样过程管理- 抽样过程应由专业人员进行，并按照规定的程序和标准操作。

- 抽样时应注意防止样品污染和交叉污染，避免影响检验结果的准确性。

- 抽样时应记录相关信息，如抽样时间、地点、抽样人员等，以便追溯和分析。

3. 样品保存与运输- 样品在抽样后应妥善保存，避免受到外界环境的影响。

- 样品应按照规定的要求进行标识、分类和封装，以确保样品的完整性和可追溯性。

- 在运输过程中，应采取适当的措施，防止样品受损或发生变质。

4. 抽样数据分析- 对抽样得到的样本数据进行统计分析，计算出相应的抽样指标。

- 根据抽样结果，判断产品是否符合质量要求，并进行相应的处理和决策。

- 定期对抽样数据进行回顾和评估，优化抽样方案和管理流程。

5. 抽样管理文件和记录- 建立完善的抽样管理文件和记录，包括抽样方案、操作规程、抽样记录等。

- 对抽样管理文件和记录进行定期审核和更新，确保其有效性和可靠性。

- 对重要的抽样数据和结果进行备份和存档，以备后续查阅和分析。

三、检验抽样管理流程1. 制定抽样方案- 根据产品特性和要求，制定合理的抽样方案，包括抽样方法、抽样数量等。

2. 进行抽样- 根据抽样方案，由专业人员进行抽样操作，确保样品的代表性和准确性。

3. 样品保存与运输- 对抽样得到的样品进行标识、封装和保存，避免样品受到污染或损坏。

- 运输样品时，采取适当的措施，确保样品的完整性和可追溯性。

4. 进行检验- 根据抽样得到的样品，进行相应的检验和测试，获得检验结果。