炼钢汽化冷却烟道煮炉操作
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汽化冷却系统和蒸汽管网保温完成，须最大程度的做好保温工作。避免而造成热损 失增加煮炉过程管网蒸汽的消耗量。这肯定会导致汽包内蒸汽冷凝、水位上升。水位控 制将会减弱煮炉溶液作用。 3.6 水系统
对脱氧水箱和除盐水供水箱的水管线进行清洁和冲洗。防止污染除盐水。并保证能 供给除盐水量共 3000m3。排污扩容箱随时准备操作。 3.7 循环泵
4.2.1 脱氧水箱补水 ................................................. 5 4.2.2 加热脱氧水箱内除盐水 ......................................... 5 4.2.3 汽包补水 ..................................................... 6 4.2.4 高压循环系统补水 ............................................. 7 4.2.5 低压循环泵系统补水 ........................................... 8 4.2.6 通过低压循环泵组给低压循环系统补水 ........................... 8 4.2.7 加热汽包和高压循环系统 ....................................... 9 4.3 “煮炉”废液排放 ................................................. 10 4.4 煮炉后的冲洗 ..................................................... 10 5、事故处理............................................................. 11 5.1 蒸汽和热水安全 ................................................... 11 5.2 化学药剂 ......................................................... 11 5.3 管子开裂 ......................................................... 11 5.4 泵故障 ........................................................... 11 5.5 闭环和开环控制故障 ............................................... 11
4.2.2 加热脱氧水箱内除盐水
① 通过脱氧蒸汽管线用蒸汽（0.5MPa）加热除盐水，由旁路阀门80.22-1576控制。 首先通过（PCV 1110）上排汽阀80.22-1455 和 80.22-1456小心加热蒸汽（注意烫 伤危险），排汽阀关闭后小心缓慢打开旁路阀门。打开旁路阀门80.22-1576大约1/4。一 旦管线被加热，脱氧水箱内除盐水温度也开始上升。冷除盐水遇到蒸汽流量过大会引起 水箱内水振动。当水箱内温度超过85℃(见本地TI 1114)的时候,水波动将停止。 温度增加速度不能超过2℃/min，通过本地（TI 1114）观察温度。 ② 继续打开旁路阀门控制蒸汽流量，直到压力达到自动阀门（PCV 1110）的预设 压力值0.2 MPa(过压)，相应的温度值大约为120°C（见TI 1114）。 ③ 调节阀（PCV 1110）用于维持给水箱的最小压力。在额定值与实际值平衡后, 转到自动控制。 完全打开阀门80.22-1575和关闭旁路阀门80.22-1576。压力将自动维持。
3.1 转炉汽化冷却系统设备已经完成冷负荷试 冷试按照汽化冷却系统负荷试车与性能测试指导手册执行。在冷态下进行各个单体
设备进行测试和经过汽化冷却系统设备联动测试，如果试验过程正常，则表示冷试完成。
3
3.2 冷负荷试车过程中出现的问题已经解决，机械、电气、计算机、仪表、通讯、消防、 安全等设备处于正常工作状态。 3.3 自动化软件编制进行整合测试，符合功能描述和 PLC 调式完成准备好。主控室 HMI 画面能正常操作。 3.4 汽化冷却系统静压头测试和打压完成，有施工方 22 冶的正式报告。与公司蒸汽管 网连接打压和清洁完成，达到接受蒸汽的条件。 3.5 保温完成
7
环系统填充。 备用循环泵可停止工作。 ⑨ 在两台高压循环泵组(工作泵组)的运转期间检查不同部分的高压循环流量。显
示流量必须恒定与设计流速一致。 ⑩ 两台高压循环泵继续工作。补水至零位。 ⑾ 停止给水泵。 如果长时间没要求供水，给水泵必须停止。否则过量水高速通过回到给水箱的自动
循环阀排放，导致侵蚀。
③ 汽包内给水流入下面连接：
z 经过冷却烟道（自然循环系统）进口集箱的两条下水管(DN 300)，开始补水。
z 经过3台高压循环泵组的抽吸线(DN 450)，接着经过泵组和排水侧开启的阀门
（马达驱动）到如下的高压强制循环系统：
－固定烟罩
－活动烟罩
－弯曲段
－检查盖板
开始填充除盐水。
④ 运行期间需要察看记录
炼钢作业部汽化冷却系统煮炉 组织方案
（内部资料，注意保密）
编制单位：炼钢作业部
2009 年 1 月
目录
-1-
1、煮炉计划表............................................................ 3 2、组织机构及制度........................................................ 3
取流速为30t/h的读数(FIR 1132)。
wenku.baidu.com
压力－抽吸侧（局部）MPa
压力－放水侧（局部）MPa
电机额定功率
KW
⑤ 一旦汽包填充到大约－300mm时停止。（通过热蒸汽冷凝，增加水位）。
关闭高压循环泵组1、2、3放水侧的阀门（马达驱动）。
6
⑥ “煮炉”单位用临时加药系统将煮炉药剂氢氧化钠100公斤＋表面活性剂注入 系统中，封人孔。
4.2.5 低压循环泵系统补水
包括低压循环泵组和低压循环系统 开始填充低压循环系统补水 ① 缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动） 低压循环泵1 80.22-1206 低压循环泵2 80.22-1207 给水通过2台低压循环泵组流向以下的低压循环系统： －活动罩裙 －散料溜槽1 －散料溜槽2 －氧枪口套 －副枪插入孔 ② 检查脱氧水箱的水位。(LCV 1104 在自动位)。 ③ 若补水结束，关闭低压循环泵组1和2放水侧的阀门（马达驱动）。
水的重量作为静负荷也需要特别考虑。
4.2.1 脱氧水箱补水
通过除盐水供水泵组填充脱氧水箱。确定阀门都在正确位置。 ① 除盐水开始供给脱氧水箱 由本地水位指示器（LI 1107）读出水位，同时由旁路阀门80.22-1570控制。注意： 手动缓慢打开旁路阀门80.22-1570时，控制流量。 ② 运行期间检测除盐水泵。 ③ 当水位达到标记水位＋400mm时（＋500mm时打开 LSV1195 排泄阀），结束脱氧 水箱充水。 ④ 关闭旁路阀门80.22-1570。 ⑤ 停止补充除盐水。 ⑥ “煮炉”单位用临时加药系统将煮炉药剂氢氧化钠50公斤＋表面活性剂注入系 统中，并封住人孔。
4、煮炉操作
4.1 启动前检查 在启动汽化冷却系统前，需要检查阀门、仪表和调节阀位置，主要是参考 P＆ID 图
表，具体的开启位置详见附件。 在启动后有一些阀门需要打开或关闭，要求主控室通过对讲告诉操作人员进行操作。
4
4.2 用水填充汽化冷却系统 用热水填充冷汽化冷却系统，材料会产生应力。特别对于新设备，除了热负荷以外，
-2-
1、煮炉计划表
进度 20 天/座 1.1．煮炉准备工作 3 天
材料、临设运至现场并安装就位，以及需要甲方前期完成的工作。 1.2．煮炉第一阶段 7 天
补水、加药、煮炉、水冲洗、打开系统检查孔检查清理及恢复。 1.3．煮炉第二阶段 5 天
补水、加药、煮炉、水冲洗、打开系统检查孔检查清理及恢复。 1.4．煮炉第三阶段 5 天
4.2.3 汽包补水
开始汽包补水操作。
① 启动给水泵1。
当泵工作转速达到时，缓慢完全打开排水阀门（马达驱动）80.22-1201。
② 汽包内水位通过本地水位指示器（LI 1140）读出，并且由旁路阀门80.22-1548
(DN 40)控制。
汽包冷壁可接受的水温大约在120℃，汽包给水流量不能超过30t/h（FIR1132）。
低压和高压强制循环系统的煮炉溶液通过现有泵进行循环。循环泵组应保证正常运 行。低压和高压循环泵组前进水口安装进水过滤器，煮炉过程中在过滤器的内部安装筛 格尺寸 0.5mm 的细孔过滤器。以保护泵组机械密封。 3.8 隐蔽工程
计控各点卡盲板；拆除各段流量孔板计；其他不参加煮炉的设施做保护。委托煮炉 单位拿出详细的不参加煮炉的设施。 3.9 公共辅助设施如电源、仪表压缩空气、蒸汽、水系统已经完成供给准备工作。 3.10 通讯体系对讲正常投入。
5
重要:必须从蒸汽排汽口管道连续排出水蒸气进行观察。蒸汽排汽口带走有害的氧气(O2) 和二氧化碳(CO2)。蒸汽排汽口通过手动阀门80.22-1565控制。
④ 当加热完毕，脱氧水箱水位阀门（LCV1104）进入自动控制状态，同时蝶形阀 80.22-1568完全打开。
脱氧水箱中水位维持在+700mm左右，由液位控制器自动调节。
4.2.4 高压循环系统补水
高压循环系统的首次填充补水。 由于气泡原因完全充满高压循环系统是不可能的。只有通过按照一定顺序设计的循 环泵组，才能确保良好排汽和完全充满。因此三台循环泵相继开启，气泡进入汽包并分 离。气泡内空气通过打开的汽包排汽口进入大气。通过排汽口，受热面完全充水，汽包 水位继而下降。 操作步骤： ① 启动高压循环泵1。 当达到泵工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1203。 ② 通过局部液面指示器（LI 1140）检查汽包液位。 z 当液位下降到－700mm时，立即停止循环泵。 汽包液位必须升高到－400mm。因此通过旁路阀门(DN 40) 80.22-1548给水泵补充 给水。 z 关闭高压循环泵1放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1203。 z 再次启动循环泵1。 z 循环泵重复开启和关闭，直到水位保持在恒定值－400mm 。 z 1号循环泵正常运行。 当达到泵工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1203。 ③ 运行期间检查高压循环泵1并记录。 ④ 启动高压循环泵2。 当达到泵工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1204。 ⑤ 运行期间检查高压循环泵2并记录。 ⑥ 启动高压循环泵3。 当泵达到工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1205。 ⑦ 运行期间检测高压循环泵3并记录。 ⑧ 当在运行3台循环泵组下汽包中水位恒定且流量计显示循环稳定时。停止高压循
2.1 煮炉指挥部及工作小组成员名单 ...................................... 3 2.2 专业负责人 ........................................................ 3 2.3 操作人员准备 ...................................................... 3 3、煮炉前需要满足的条件.................................................. 3 4、煮炉操作.............................................................. 4 4.1 启动前检查......................................................... 4 4.2 用水填充汽化冷却系统 .............................................. 5
补水、加药、煮炉、水冲洗、打开系统检查孔检查清理及恢复。
2、组织机构及制度
2.1 煮炉指挥部及工作小组成员名单
指挥部 工作小组
总指挥 副总指挥 组长 副组长 组员
2.2 专业负责人
2.3 操作人员准备 “煮炉”期间按照四班三运转制进行倒班，同时，每班配备液压、机械、电器设备
点检维护人员各两名。
3、煮炉前需要满足的条件
对脱氧水箱和除盐水供水箱的水管线进行清洁和冲洗。防止污染除盐水。并保证能 供给除盐水量共 3000m3。排污扩容箱随时准备操作。 3.7 循环泵
4.2.1 脱氧水箱补水 ................................................. 5 4.2.2 加热脱氧水箱内除盐水 ......................................... 5 4.2.3 汽包补水 ..................................................... 6 4.2.4 高压循环系统补水 ............................................. 7 4.2.5 低压循环泵系统补水 ........................................... 8 4.2.6 通过低压循环泵组给低压循环系统补水 ........................... 8 4.2.7 加热汽包和高压循环系统 ....................................... 9 4.3 “煮炉”废液排放 ................................................. 10 4.4 煮炉后的冲洗 ..................................................... 10 5、事故处理............................................................. 11 5.1 蒸汽和热水安全 ................................................... 11 5.2 化学药剂 ......................................................... 11 5.3 管子开裂 ......................................................... 11 5.4 泵故障 ........................................................... 11 5.5 闭环和开环控制故障 ............................................... 11
4.2.2 加热脱氧水箱内除盐水
① 通过脱氧蒸汽管线用蒸汽（0.5MPa）加热除盐水，由旁路阀门80.22-1576控制。 首先通过（PCV 1110）上排汽阀80.22-1455 和 80.22-1456小心加热蒸汽（注意烫 伤危险），排汽阀关闭后小心缓慢打开旁路阀门。打开旁路阀门80.22-1576大约1/4。一 旦管线被加热，脱氧水箱内除盐水温度也开始上升。冷除盐水遇到蒸汽流量过大会引起 水箱内水振动。当水箱内温度超过85℃(见本地TI 1114)的时候,水波动将停止。 温度增加速度不能超过2℃/min，通过本地（TI 1114）观察温度。 ② 继续打开旁路阀门控制蒸汽流量，直到压力达到自动阀门（PCV 1110）的预设 压力值0.2 MPa(过压)，相应的温度值大约为120°C（见TI 1114）。 ③ 调节阀（PCV 1110）用于维持给水箱的最小压力。在额定值与实际值平衡后, 转到自动控制。 完全打开阀门80.22-1575和关闭旁路阀门80.22-1576。压力将自动维持。
3.1 转炉汽化冷却系统设备已经完成冷负荷试 冷试按照汽化冷却系统负荷试车与性能测试指导手册执行。在冷态下进行各个单体
设备进行测试和经过汽化冷却系统设备联动测试，如果试验过程正常，则表示冷试完成。
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3.2 冷负荷试车过程中出现的问题已经解决，机械、电气、计算机、仪表、通讯、消防、 安全等设备处于正常工作状态。 3.3 自动化软件编制进行整合测试，符合功能描述和 PLC 调式完成准备好。主控室 HMI 画面能正常操作。 3.4 汽化冷却系统静压头测试和打压完成，有施工方 22 冶的正式报告。与公司蒸汽管 网连接打压和清洁完成，达到接受蒸汽的条件。 3.5 保温完成
7
环系统填充。 备用循环泵可停止工作。 ⑨ 在两台高压循环泵组(工作泵组)的运转期间检查不同部分的高压循环流量。显
示流量必须恒定与设计流速一致。 ⑩ 两台高压循环泵继续工作。补水至零位。 ⑾ 停止给水泵。 如果长时间没要求供水，给水泵必须停止。否则过量水高速通过回到给水箱的自动
循环阀排放，导致侵蚀。
③ 汽包内给水流入下面连接：
z 经过冷却烟道（自然循环系统）进口集箱的两条下水管(DN 300)，开始补水。
z 经过3台高压循环泵组的抽吸线(DN 450)，接着经过泵组和排水侧开启的阀门
（马达驱动）到如下的高压强制循环系统：
－固定烟罩
－活动烟罩
－弯曲段
－检查盖板
开始填充除盐水。
④ 运行期间需要察看记录
炼钢作业部汽化冷却系统煮炉 组织方案
（内部资料，注意保密）
编制单位：炼钢作业部
2009 年 1 月
目录
-1-
1、煮炉计划表............................................................ 3 2、组织机构及制度........................................................ 3
取流速为30t/h的读数(FIR 1132)。
wenku.baidu.com
压力－抽吸侧（局部）MPa
压力－放水侧（局部）MPa
电机额定功率
KW
⑤ 一旦汽包填充到大约－300mm时停止。（通过热蒸汽冷凝，增加水位）。
关闭高压循环泵组1、2、3放水侧的阀门（马达驱动）。
6
⑥ “煮炉”单位用临时加药系统将煮炉药剂氢氧化钠100公斤＋表面活性剂注入 系统中，封人孔。
4.2.5 低压循环泵系统补水
包括低压循环泵组和低压循环系统 开始填充低压循环系统补水 ① 缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动） 低压循环泵1 80.22-1206 低压循环泵2 80.22-1207 给水通过2台低压循环泵组流向以下的低压循环系统： －活动罩裙 －散料溜槽1 －散料溜槽2 －氧枪口套 －副枪插入孔 ② 检查脱氧水箱的水位。(LCV 1104 在自动位)。 ③ 若补水结束，关闭低压循环泵组1和2放水侧的阀门（马达驱动）。
水的重量作为静负荷也需要特别考虑。
4.2.1 脱氧水箱补水
通过除盐水供水泵组填充脱氧水箱。确定阀门都在正确位置。 ① 除盐水开始供给脱氧水箱 由本地水位指示器（LI 1107）读出水位，同时由旁路阀门80.22-1570控制。注意： 手动缓慢打开旁路阀门80.22-1570时，控制流量。 ② 运行期间检测除盐水泵。 ③ 当水位达到标记水位＋400mm时（＋500mm时打开 LSV1195 排泄阀），结束脱氧 水箱充水。 ④ 关闭旁路阀门80.22-1570。 ⑤ 停止补充除盐水。 ⑥ “煮炉”单位用临时加药系统将煮炉药剂氢氧化钠50公斤＋表面活性剂注入系 统中，并封住人孔。
4、煮炉操作
4.1 启动前检查 在启动汽化冷却系统前，需要检查阀门、仪表和调节阀位置，主要是参考 P＆ID 图
表，具体的开启位置详见附件。 在启动后有一些阀门需要打开或关闭，要求主控室通过对讲告诉操作人员进行操作。
4
4.2 用水填充汽化冷却系统 用热水填充冷汽化冷却系统，材料会产生应力。特别对于新设备，除了热负荷以外，
-2-
1、煮炉计划表
进度 20 天/座 1.1．煮炉准备工作 3 天
材料、临设运至现场并安装就位，以及需要甲方前期完成的工作。 1.2．煮炉第一阶段 7 天
补水、加药、煮炉、水冲洗、打开系统检查孔检查清理及恢复。 1.3．煮炉第二阶段 5 天
补水、加药、煮炉、水冲洗、打开系统检查孔检查清理及恢复。 1.4．煮炉第三阶段 5 天
4.2.3 汽包补水
开始汽包补水操作。
① 启动给水泵1。
当泵工作转速达到时，缓慢完全打开排水阀门（马达驱动）80.22-1201。
② 汽包内水位通过本地水位指示器（LI 1140）读出，并且由旁路阀门80.22-1548
(DN 40)控制。
汽包冷壁可接受的水温大约在120℃，汽包给水流量不能超过30t/h（FIR1132）。
低压和高压强制循环系统的煮炉溶液通过现有泵进行循环。循环泵组应保证正常运 行。低压和高压循环泵组前进水口安装进水过滤器，煮炉过程中在过滤器的内部安装筛 格尺寸 0.5mm 的细孔过滤器。以保护泵组机械密封。 3.8 隐蔽工程
计控各点卡盲板；拆除各段流量孔板计；其他不参加煮炉的设施做保护。委托煮炉 单位拿出详细的不参加煮炉的设施。 3.9 公共辅助设施如电源、仪表压缩空气、蒸汽、水系统已经完成供给准备工作。 3.10 通讯体系对讲正常投入。
5
重要:必须从蒸汽排汽口管道连续排出水蒸气进行观察。蒸汽排汽口带走有害的氧气(O2) 和二氧化碳(CO2)。蒸汽排汽口通过手动阀门80.22-1565控制。
④ 当加热完毕，脱氧水箱水位阀门（LCV1104）进入自动控制状态，同时蝶形阀 80.22-1568完全打开。
脱氧水箱中水位维持在+700mm左右，由液位控制器自动调节。
4.2.4 高压循环系统补水
高压循环系统的首次填充补水。 由于气泡原因完全充满高压循环系统是不可能的。只有通过按照一定顺序设计的循 环泵组，才能确保良好排汽和完全充满。因此三台循环泵相继开启，气泡进入汽包并分 离。气泡内空气通过打开的汽包排汽口进入大气。通过排汽口，受热面完全充水，汽包 水位继而下降。 操作步骤： ① 启动高压循环泵1。 当达到泵工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1203。 ② 通过局部液面指示器（LI 1140）检查汽包液位。 z 当液位下降到－700mm时，立即停止循环泵。 汽包液位必须升高到－400mm。因此通过旁路阀门(DN 40) 80.22-1548给水泵补充 给水。 z 关闭高压循环泵1放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1203。 z 再次启动循环泵1。 z 循环泵重复开启和关闭，直到水位保持在恒定值－400mm 。 z 1号循环泵正常运行。 当达到泵工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1203。 ③ 运行期间检查高压循环泵1并记录。 ④ 启动高压循环泵2。 当达到泵工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1204。 ⑤ 运行期间检查高压循环泵2并记录。 ⑥ 启动高压循环泵3。 当泵达到工作转速时，缓慢完全打开放水侧的阀门（马达驱动）80.22-1205。 ⑦ 运行期间检测高压循环泵3并记录。 ⑧ 当在运行3台循环泵组下汽包中水位恒定且流量计显示循环稳定时。停止高压循
2.1 煮炉指挥部及工作小组成员名单 ...................................... 3 2.2 专业负责人 ........................................................ 3 2.3 操作人员准备 ...................................................... 3 3、煮炉前需要满足的条件.................................................. 3 4、煮炉操作.............................................................. 4 4.1 启动前检查......................................................... 4 4.2 用水填充汽化冷却系统 .............................................. 5
补水、加药、煮炉、水冲洗、打开系统检查孔检查清理及恢复。
2、组织机构及制度
2.1 煮炉指挥部及工作小组成员名单
指挥部 工作小组
总指挥 副总指挥 组长 副组长 组员
2.2 专业负责人
2.3 操作人员准备 “煮炉”期间按照四班三运转制进行倒班，同时，每班配备液压、机械、电器设备
点检维护人员各两名。
3、煮炉前需要满足的条件