钻摇臂小头孔的夹具设计说明书
钻床专用夹具设计说明书
洛阳理工学院目录第1章概述 (2)1.1 夹具的功用和分类 (2)1.1.1 夹具的功用 (2)1.1.2 夹具的分类 (2)1.1.3 夹具的组成 (2)第2章零件的加工要求 (2)2.1 零件的加工要求 (2)2.1.1 设计要求 (2)2.2 待加工工件图 (2)2.2.1 减速器下箱体工件图 (3)第3章工件的定位分析和结构设计 (3)3.1 工件定位的基本原理 (3)3.1.1 自由度的概念 (3)3.1.2 六点定位原理 (4)3.1.3定位中的几种情况 (4)3.2 常用定位元件及选用 (4)3.2.1定位中的几种情况 (5)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (5)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (5)第4章夹紧装置的组成 (6)4.1 夹紧装置 (6)4.1.1 夹紧要则 (6)4.1.2 夹紧机构的分类 (6)4.1.3 夹紧装置的组成 (6)4.2 夹紧方案的确定 (7)第5章夹具相关部件设计 (7)5.1 夹具体设计 (7)5.2 支撑板 (7)5.3 压紧装置 (8)5.4 导向装置 (9)5.5 液压缸 (9)5.6 钻模板 (10)谢辞 (11)参考文献 (12)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
1.1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。
1.1.3 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：（1）定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。
常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻摇臂小头孔的夹具设计说明书
钻摇臂小头孔的夹具设计设计说明书姓名：曲晓龙班级：0820132 学号：11目录夹具设计任务 (1)1、精度与批量分析 (3)2、确定夹具的结构方案 (3)⑴确定定位方案，选择定位元件⑵确定导向装置⑶确定夹紧机构⑷确定其他装置和夹具体3、夹具装配图上的的主要标注尺寸、配合及技术要求 (4)4、夹具装配图 (5)5、总结和体会 (5)夹具设计任务：如下图为钻摇臂小头孔的工序简图。
已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。
试为该工序设计一钻床夹具。
说明：本工序是为一钻摇臂小头孔所设计的一套钻床夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了立式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风，提高实践能力。
1、精度与批量分析本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
考虑到生产批量不是很大，因此夹具结构应尽可能简单，以降低成本。
4、夹具装配图 :见附表5、总结和体会这次设计性实习让我受益匪浅。
让我感触最深的是要想设计出一个好的机械那得需要很多方面的知识（像CAD制图，机械制造基础，机械加工技术，机械原理，互换性与测量技术，零件铸造成型，工程材料学等等），只知其中一些是远远不够的。
因此本以为学的还不错的我受到了不小的震撼——原来自己还有那么多的知识要学。
值得庆幸的是在这次实习中我总结了一些机械设计方法：搞机械设计首先要了解自己所要设计的机械的用途，然后根据其用途选用合适的材料。
摇臂钻床夹具设计说明书
课程设计说明书课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造与其自动化学号：学生姓名：指导教师：目录第一章课程设计任务书 01.1 设计题目 01.2 设计要求 01.3 设计时间 01.4 设计内容 0第二章目的与意义 (1)第三章零件的工艺分析 (1)第四章工艺规程设计 (4)4.1 确定毛坯的制造形式 (4)4.2 制定工艺路线 (4)第五章工序尺寸的确定 (5)5.1 工序过程 (5)5.2 工序尺寸链 (6)第六章夹具设计 (8)6.1 定位方式 (8)6.1.1 定位要求 (8)6.1.2 定位情况的说明 (8)6.2 卡紧方式 (9)6.3 定位误差分析 (9)6.4 夹具设计 (9)第七章配合与技术要求 (14)第八章心得与体会 (15)参考文献 (15)第一章课程设计任务书1.1 设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图。
已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。
为该工序设计一套钻床夹具。
零件如图1-1所示。
图1-1 零件图1.2 设计要求中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。
1.3 设计时间2015年6月23日——2015年7月1日1.4 设计内容(1)熟悉零件图(2)绘制零件图（1张）(3)绘制毛坯图（1张）(4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总装图（1张）(6)说明书一份第二章目的与意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。
其目的是：1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程与其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。
195柴油机摇臂轴座加工工艺及钻精镗Φ16孔的夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“摇臂轴座（195柴油机）”零件的加工工艺规程及“钻φ16的孔”工序的夹具设计专业班级；学生姓名：学生学号：指导教师：哈尔滨远东理工学院2013年 3 月 18 日机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“摇臂轴座（195柴油机）”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻φ16的孔”工序的专用夹具设计内容：1．绘制零件图一张。
（要求计算机绘图）2．编制零件的加工工艺规程，并填写加工工艺过程卡及指定工序卡各一张。
3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
4．绘制夹具的非标零件图。
5．编写设计说明书一份。
班级：学生：指导教师：系主任：2013年3 月4 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。
这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
2．零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：φ的孔的平行度为0.1；（1）上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心16φ的孔的（2）前端面粗糙度为3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面与中心16垂直度为0.08；φ孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（3）中心16φ的孔的粗糙度12.5 。
钻小头孔夹具设计说明说书资料(20210310210217)
课程设计说明书《机械制造技术连杆设计》姓名：________________________ 学号：________________________ 专业班级：______________________承德石油高等专科学校机械工程系2012年12月连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其部分加工工艺夹具的设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词：连杆加工工艺夹具设计钻螺栓孔第1章序言 ................................................................... 1..1.1连杆的结构特点............................................................ 1..1.2连杆生产的工艺方法........................................................ 1..第2章连杆加工工艺规程........................................................2.2.1连杆的技术要求............................................................ 2.2.1.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (2)2.1.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (2)2.1.3 大、小头孔中心距..................................................... 2.2.1.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (2)2.1.5大、小头孔两端面的技术要求 (3)2.1.6螺栓孔的技术要求.....................................................3.2.1.7对口面的技术要求.....................................................3.2.2连杆的材料和毛坯.........................................................3.2.3工艺过程设计..............................................................3.2.3.1 基准的选择......................................................... 3.2.3.2制定工艺路线......................................................... 3.2.4 连杆的机械加工工艺过程分析 (5)2.4.1工艺过程的安排....................................................... 5.2.4.2 定位基准的选择..................................................... 5.2.4.3确定合理的夹紧方法.................................................. 5.2.4.4连杆两端面的加工..................................................... 5.2.4.5连杆大、小头孔的加工................................................. 5.2.4.6连杆螺栓孔的加工..................................................... 6.2.4.7 连杆体与连杆盖的铣开工序 (6)2.5切削用量的选择原则........................................................ 6.2.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (6)2.5.2精加工时切削用量的选择原则 (7)承德石油高等专科学校机械工程系2.6确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (7)2.6.1 确定加工余量..................................................... 7..2.6.2确定工序尺寸及其公差................................................. 8.2.7工时定额的计算 ............................................................ 8.2.7.1螺栓孔的加工......................................................... 8.第三章连杆螺栓孔夹具设计........................................................ 1.03.1机床夹具设计的基本要求和一般步骤 ........................................ 1.03.1.1 对专用夹具的基本要求 (10)3.2连杆零件的钻床夹具设计 (10)3.2.1 零件本工序的加工要求分析 (11)3.2.2确定夹具类型 (11)3.3拟订定位方案和选择定位元件 (11)3.4绘制夹具总装图 (11)收获与体会...................................................................... 1.2致谢 (13)参考文献 (14)第1章序言1.1连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
毕业设计----钻摇臂小头孔的夹具设计
钻摇臂小头孔的夹具设计设计说明书目录夹具设计任务 (1)绪言 (2)1、精度与批量分析 (3)2、确定夹具的结构方案 (3)⑴确定定位方案，选择定位元件⑵确定导向装置⑶确定夹紧机构⑷确定其他装置和夹具体3、夹具装配图上的的主要标注尺寸、配合及技术要求 (4)4、夹具装配图 (5)5、总结和体会 (5)夹具设计任务：用CAD画《机械制造技术基础》课本上的第269页最后两个图，打印纸张大小无要求1、抄写式绘制：标题栏、技术要求、缺注尺寸补上2、任选两个零件编写工艺3、设计说明书：公差、技术，定位夹具考虑如下图为钻摇臂小头孔的工序简图。
已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。
试为该工序设计一钻床夹具。
绪言本工序是为一钻摇臂小头孔所设计的一套钻床夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了立式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风，提高实践能力。
关键词：1--夹具体 2--定位销 3--开口垫圈 4--钻套 5--V形块 6--辅助支承1、精度与批量分析本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
考虑到生产批量不是很大，因此夹具结构应尽可能简单，以降低成本。
4、夹具装配图 :见附表5、总结和体会这次设计性实习让我受益匪浅。
让我感触最深的是要想设计出一个好的机械那得需要很多方面的知识（像CAD制图，机械制造基础，机械加工技术，机械原理，互换性与测量技术，零件铸造成型，工程材料学等等），只知其中一些是远远不够的。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
摇臂钻床夹具设计说明书
课程设计说明书课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：指导教师：目录第一章课程设计任务书 01.1 设计题目 01.2 设计要求 01.3 设计时间 01.4 设计内容 0第二章目的及意义 0第三章零件的工艺分析 (1)第四章工艺规程设计 (3)4.1 确定毛坯的制造形式 (3)4.2 制定工艺路线 (4)第五章工序尺寸的确定 (4)5.1 工序过程 (4)5.2 工序尺寸链 (6)第六章夹具设计 (8)6.1 定位方式 (8)6.1.1 定位要求 (8)6.1.2 定位情况的说明 (8)6.2 卡紧方式 (8)6.3 定位误差分析 (9)6.4 夹具设计 (9)第七章配合及技术要求 (14)第八章心得与体会 (14)参考文献 (14)第一章课程设计任务书1.1 设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图。
已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。
为该工序设计一套钻床夹具。
零件如图1-1所示。
图1-1 零件图1.2 设计要求中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。
1.3 设计时间2015年6月23日——2015年7月1日1.4 设计内容(1)熟悉零件图(2)绘制零件图（1张）(3)绘制毛坯图（1张）(4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总装图（1张）(6)说明书一份第二章目的及意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。
其目的是：1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
气门摇臂轴支座钻床夹具设计说明书
目录一、设计任务 (1)1.设计目的 (1)2.设计内容 (1)3.设计要求 (1)二、分析定位基准及确定定位夹紧方案 (2)1.分析第一类自由度 (3)2.分析定位基准 (3)3.确定定位方案 (3)4.确定夹紧方案 (5)三、夹具元件的设计计算 (6)四、夹具装配图的绘制 (9)五、夹具体零件图的绘制 (11)六、夹具体工艺过程卡的编制 (12)1、加工工艺路线的拟定 (12)2、表面加工方法的选择： (13)3、夹具体工艺过程卡片如下： (14)七、总结与体会 (15)八、参考文献 (17)气门摇臂轴支座钻床夹具设计一、设计任务1.设计目的1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料4）进一步掌握AutoCAD或UG软件，为毕业设计打下基础2.设计内容如右图（一）所示为连杆端盖零件示意图，该零件年产量20000件。
目前已已加工螺栓孔，其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置。
图一气门摇臂轴支座3.设计要求1)夹具总装图（AutoCAD二维图）；2) 夹具体零件图 （AutoCAD 二维图） ； 3) 夹具体的机械加工工艺过程卡片； 4) 课程设计说明书。
二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案该零件是1105型柴油机中的活塞连杆的端盖。
027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
摇臂机械加工工艺及夹具设计(两套钻夹具设计)
摘要使用一般的夹具对摇臂的空进行加工时，鉴于摇臂的弯曲角度和孔的位置限制，不方便对摇臂进行夹紧固定加工。
为了更方便地对摇臂进行机械加工，我们必须要设计相对应的专用夹具。
通过对摇臂的结构的观察得出需设计出两个专门的摇臂钻床夹具对摇臂进行夹紧固定。
设计结果得知，在使用专门夹具夹紧摇臂加工时，能有效地对摇臂进行夹紧，并提高了孔的位置精度。
关键词：摇臂专用夹具位置精度谢谢您对文章的赏识！！！！AbstractThe use of general fixture on the rocker arm of the air processing, in view of the rocker arm bending angle and the hole position limit, not conveniently to the rocker arm for clamping and fixing process. In order to more easily to the rocker machining, we must design the corresponding fixture. Based on the observation that required rocker structure design of two specialized drill fixture on the rocker arm for clamping and fixing. Design results, in the use of special clamping fixture rocker processing, can effectively on rocker arm for gripping, and improve the position precision of the holes.Key words: rocker arm fixture Position accuracy目录一、前言 (3)二、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定毛坯图 (5)四、工艺规程设计 (5)（一）定位基准的选择 (6)（二）制订工艺路线 (6)（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 (6)（四）加工工序设计 (7)五、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡 (13)六、夹具设计 (13)七、致谢词 (18)八、参考文献 (20)前言本次设计是为毕业答辩而准备的。
夹具毕业设计论文课程说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名年月日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38 课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：为转速器盘设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ6的通孔，并达到尺寸和形位公差，其中2-Φ9孔的尺寸精度为Φ9H8。
2.要求绘制A0夹具装配图一张、A2零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录序言 (1)第1章设计目的 (2)1.1 设计目的 (2)第2章工艺规程与夹具设计过程 (3)2.1 根据生产纲领，确定生产类型 (3)2.2 零件的分析 (3)2.2.1 零件的作用 (3)2.2.2 零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择 (4)3.1.2 零件表面加工方法的选择 (4)3.2 制定加工工艺路线 (5)3.2.1 工艺方案的比较与分析 (6)第4章夹具钻孔设计 (7)4.1 明确设计任务、收集分析原始资料 (7)4.1.1 问题提出 (7)4.2 夹具设计 (7)4.2.1 确定夹具结构方案 (7)4.2.2 分析计算定位误差 (8)4.2.3 确定工件的夹紧装置 (8)第5章夹具图的标注及相关技术条件 (11)5.1 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (11)5.1.1 夹具装配图上标注的尺寸 (11)5.1.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (11)5.2 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (12)5.2.1 夹具零件图上标注的尺寸 (12)5.2.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)第6章夹具结构设计及操作简要说明 (13)感想 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言随着科学技术的进步和生产的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻摇臂小头孔的夹具设计
设计说明书
姓名：曲晓龙班级：0820132 学号：11
目录
夹具设计任务 (1)
1、精度与批量分析 (3)
2、确定夹具的结构方案 (3)
⑴确定定位方案，选择定位元件
⑵确定导向装置
⑶确定夹紧机构
⑷确定其他装置和夹具体
3、夹具装配图上的的主要标注尺寸、配合及技术要求 (4)
4、夹具装配图 (5)
5、总结和体会 (5)
夹具设计任务：
如下图为钻摇臂小头孔的工序简图。
已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。
试为该工序设计一钻床夹具。
说明：本工序是为一钻摇臂小头孔所设计的一套钻床夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了立式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风，提高实践能力。
1、精度与批量分析
本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
考虑到生产批量不是很大，因此夹具结构应尽可能简单，以降低成本。
4、夹具装配图 :见附表
5、总结和体会
这次设计性实习让我受益匪浅。
让我感触最深的是要想设计出一个好的机械那得需要很多方面的知识（像CAD制图，机械制造基础，机械加工技术，机械原理，互换性与测量技术，零件铸造成型，工程材料学等等），只知其中一些是远远不够的。
因此本以为学的还不错的我受到了不小的震撼——原来自己还有那么多的知识要学。
值得庆幸的是在这次实习中我总结了一些机械设计方法：搞机械设计首先要了解自己所要设计的机械的用途，然后根据其用途选用合适的材料。
加工处可用什么方法来实现较好，从大局考虑各个零件的加工顺序，哪些面要加工，哪些不需要。
还要注意工序顺序（平行关系，前后关系），根据加工的难易程度，选用相应的加工要求。
根据加工时的定位加紧困难度来选择加工顺序，总之要考虑经济性。
多查资料，多思考、改进，从自己的设计方案中选用最优的那个。
这次实习还让
我有了一定的设计基础，能逻辑的分析一些问题，并能一一解决。
把理论与实践结合起来，这样学习更有趣，效率当然也就更高。