电厂电机异常振动的诊断及处理分析 王建卫
电厂设备检修的振动分析与诊断
电厂设备检修的振动分析与诊断在电厂中，设备的正常运行对于稳定供电和生产效率至关重要。
然而，随着设备的不断使用和老化，振动问题逐渐成为电厂运行中的一个主要隐患。
振动分析与诊断技术的应用可以及时发现设备的故障，并采取相应的维修措施，从而保障设备的可靠运行。
本文将介绍电厂设备检修中的振动分析与诊断技术，并探讨其应用的重要性和优势。
一、振动分析与诊断的基本原理振动分析与诊断是一种通过观察和分析设备的振动信号，来判断设备是否处于正常工作状态的技术。
其基本原理是，设备在正常运行时会产生一定的振动，而当设备出现故障时，其振动信号会发生变化。
通过检测和分析振动信号，可以判断设备的故障类型和程度，以便及时采取维修措施。
二、振动分析与诊断在电厂设备检修中的应用1.故障预测与预防通过对设备的振动信号进行实时监测和分析，可以发现故障的早期迹象，从而提前进行维修，避免故障进一步扩大和影响电厂的正常运行。
振动分析与诊断技术可以帮助电厂实现故障预测与预防，提高设备的可用性和可靠性。
2.故障诊断与维修当设备出现故障时，振动分析与诊断技术可以帮助确定故障类型和程度。
通过对振动信号的频谱分析、时域分析和统计特征分析，可以准确地判断设备的故障来源，为维修提供指导。
同时，振动分析与诊断技术还可以评估设备的维修效果，并监测设备的健康状况，以便及时调整维修计划。
3.设备性能监测与优化振动分析与诊断技术可以用于监测设备的运行状况和性能参数。
通过对振动信号的分析，可以获取设备的运行状态、轴承磨损情况、叶片失衡等信息，从而优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和能耗性能。
三、振动分析与诊断技术的优势1.非侵入性振动分析与诊断技术可以通过传感器对设备的振动信号进行监测，无需对设备进行拆解或改造。
这一优势使得检修过程更加简便，同时也减少了对设备正常运行的干扰。
2.准确性高振动分析与诊断技术通过对振动信号的分析，可以准确地判断设备的故障类型和程度。
与传统的检修方法相比，振动分析与诊断技术具有更高的诊断准确性，并且可以实现对设备的实时监测和在线诊断。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析 聂万祥
电厂电机异常振动的诊断及处理分析聂万祥摘要：电机设备是电厂中十分重要的设备之一，其安全运行直接关系到电厂机组的安全可靠运行。
在实际工作中，由于电厂的环境和工况等较为复杂，使得电机设备容易受到一些因素的影响而出现振动现象，严重危及到电机设备的安全可靠运行。
因此文章就电厂电机异常振动的诊断及处理展开分析。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断；处理电机在运转过程中会发生不同程度的振动，在设计标准范围内的振动是允许的。
如果振动值超出标准不及时处理，将会对电机产生严重危害，因此做好电厂电机异常振动的诊断及处理十分必要。
一、电机振动的危害电机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精密，造成所有遭到振动的机械部分产生疲劳，使地脚螺丝松动或断掉。
电机振动又会造成电刷滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电机将产生很大噪音。
消除和改善电机振动是提高电机运行质量和使用寿命的积极措施。
二、电机异常振动的原因分析（一）电磁方面的原因（1）电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
（2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、定子三相电流不平衡。
例如：1号机2号密封风机电机检修前发现定子铁芯有红色粉末，怀疑定子铁芯有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发出刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
（3）转子故障：转子铁芯变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线式转子三相绕组不平衡，绕组发生断线、接地、匝间击穿，接线错误，电刷接触不良。
例如：2号机2号给水泵电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有 7 处断裂，严重的 2 根两侧与端环已全部断裂，如不发现及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
电厂汽机异常振动故障及诊断分析
电厂汽机异常振动故障及诊断分析250102摘要：在电厂安全的生产当中，汽轮发电机组是整个电厂当中较为重要的设备，在该设备的使用过程中，其整体的结构都是较为复杂的，在设备的高速运转过程中，其将会受到较多重力因素的影响，在高速的转动过程中将会出现各种转子异动的问题，并且整个过程中概率也比较高，在转子振动异常出现的过程中，其经常是出现在开机或者是关机的阶段，由于运行参数和部件的状态受到各种稳定性因素的影响，最终将会发生概率增大的问题，所以为了能够进一步的解决目前存在的问题，需要从根本入手来完成对实际问题的有效解决，全面的完成故障的有效判断，并且提出各种解决措施和建议，使得设备在运行过程总可以满足其具体的要求。
关键词：电厂汽轮机；异常振动；故障原因；振动分析引言：电厂汽轮机在启停过程中各轴承振动参数都是一个较为重要的参数，简单来说，电厂汽轮发电机组在运行过程中应当保证其能够安全稳定和可靠，这些在很大程度上应当取决于汽轮机发电机组的振动状态，这些都是机组运行过程中一个较为重要的指标，借助相关的振动情况来判断设备是否在一个较为稳定的状态。
汽轮发电机组振动过程中危害还是多个方面的，如基础损坏、动静摩擦、部件损坏和本体设备损坏等多个内容，这些将会直接影响到设备的具体使用效果，如果各种设备受到外界因素的具体影响，最终将会导致厂房损坏或者人身伤害等重大事故。
所以针对当前存在的问题都要进行合理的处理，综合的让其能够满足人们的实际使用需求，并且应当更好的对各种问题都制定解决方案，只有如此才能够保证机组的安全稳定，并且应当满足经济运行的实际要求。
1汽轮机异常振动原因分析在通常情况下，需要严格紧密的监控机组对各种轴承振动情况，整个监督过程中应当严禁振动会超出规定的规程范围。
引起汽轮发电机组各大轴承出现振动大的原因较多，根据实际的情况应当进行具体的分析，主要的原因包括首先动静部分摩擦，随着当前机组参数，机组容量的不断体改，机组动静流动部件间隙较小，运行过程中将会出现热度的膨胀和热变形的影响，通流间隙要求还是比较高的，在使用的过程中应当完成对各种轴向动静摩擦的处理，他更好的保证汽轮机的设备安全。
火电厂汽轮机异常振动原因分析及处理措施
火电厂汽轮机异常振动原因分析及处理措施发布时间：2021-07-27T08:04:35.585Z 来源：《新型城镇化》2021年9期作者：温山[导读] 可借助多个参数来准确的定义某次振动现象，其中最常用的参数为相位、频率、方向以及振幅等。
河北西柏坡发电有限责任公司河北平山 050400摘要：随着经济的发展和生产力的提高，我国社会对电力能源的需求规模也在不断的上升，确保持续可靠的完成电力供给已经成为了事关经济发展和社会安全的重要任务。
汽轮机在火电厂的日常运作中占据着重要的地位，其稳定运行直接关系到火电厂的供电质量。
而在火电厂的日常工作中，汽轮机很可能会出现异常振动的故障，不仅威胁到发电机组的正常运作，同时也影响了火电厂的发电质量和效率。
因此，有必要对火电厂汽轮机异常振动的原因进行分析，以找寻到影响汽轮机正常运作的根本所在。
关键词：火电厂；汽轮机；异常振动；原因；处理措施一、汽轮机异常振动的概述异常振动是指汽轮机内部的某些部件在长期运转中持续受到外力作用而偏离原本固定的平衡位置，这就导致了在后续的运转过程中，该部件与其他部件之间的相对位移不断增大，并出现了反复性的连续运动，这种现象被称为异常振动。
该类振动可进一步细分为两种不同的子类，即自由振动和受迫振动。
在描述振动的过程中，可借助多个参数来准确的定义某次振动现象，其中最常用的参数为相位、频率、方向以及振幅等。
二、火电厂汽轮机异常振动的危害当汽轮机设备的振幅是处于合理的范围值时，火电厂汽轮机的正常运行并不会受到振幅的影响，然而如果汽轮机是处于异常振动的状态，那么就会大大的影响火电厂发电机组的安全性，并且还会降低火电厂运行的经济效益和社会效益。
所以，火电厂运行设备维护和检修工作中的一项重要内容就是汽轮机的异常振动，火电厂汽轮机的异常振动主要有三个方面的危害：第一，如果汽轮机的运行状态处于异常振动中，当振动的幅度超过正常值达到一定范围后，机组之间连接部位的零件就可能出现松动的现象，机组运行出现故障的概率就大大提升了；第二，当汽轮机异常振动更为明显后，随着发电机与机组支撑零件的摩擦力不断提升，这就可能会损坏汽轮机的本体结构，降低了汽轮机的使用寿命；第三，汽轮机出现异常振动的情况时还会降低火电厂的发电质量和发电效率，从而也大大降低了火电厂的经济效益。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析摘要：电厂电机作为发电厂内的重要设备，其运行质量直接影响发电厂工作质量。
在日常运行过程中，电厂电机往往会出现异常振动问题，不仅会影响电厂电机运行质量，还能降低后期生产环节工作质量，因此需要重视电厂电机异常振动诊断及处理工作。
本文通过深入分析电厂电机异常振动所造成的危害，进而提出针对性的解决措施，从而提高电厂电机运行质量，保障发电厂工作质量。
关键词：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施前言：一般情况下，电厂电机在日常运行过程中也会产生振动情况，但是具有规律性，因此不具备影响作用，属于正常工作状态。
当电厂电机出现异常振动情况后，其会对设备造成较大影响，导致电机内部链接稳定性下降，如果长时间不进行处理，甚至会出现设备断裂问题，严重影响生产效率和质量。
针对于此，必须要重视诊断电厂电机异常振动工作，及时发现其中存在的问题，进而制定合理性的处理方案，以此来提高电厂电机运行效率和质量。
一、电厂电机异常振动造成的危害分析在电厂电机正常工作状态下，其内部会产生规律性的振动情况，由于其长时间进行运行，内部会有较多空隙，加之运行效率过大，所造成的振动并不具备影响性。
这种振动发生频率较小，且振动幅度过弱，因此并不会对电厂电机产生损害作用，可以将其作为正常运行状态。
但是如果电厂电机在运行过程中，振动出现异常情况，振动频率和幅度都超过电厂电机设备所能承受值，会对电厂电机造成较为严重的危害。
以下是电厂电机异常振动所造成的危害表现：一是会影响电厂电机内部连接构件。
由于大多数电厂电机内部构件会通过螺丝相连，因此异常振动会对其造成一定程度影响，导致螺丝与螺母之间会产生空隙，当长时间振动时，会造成连接松动，进而出现螺丝断裂等问题；二是影响与地基连接处的稳定性。
由于电厂电机设备较大，需要安置在基座上，才能保证电厂电机能够正常运行，但是由于异常振动问题，会长时间振动基座，导致基座出现裂缝等问题；三是导致电厂电机设备主轴弯曲。
浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理
浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理中图分类号：Ｇ71文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2014）01-012-02一、电机的振动1.电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三个方面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
2.电机振动的原因分析(1)电机在单独运行时，振动不大说明转子在冷态时质量不平衡性较小；(2)带负荷运行时，随着转速的升高，电机的轴承振动慢慢增大，且都是水平振动超标，说明整个轴系存在中心偏差；(3)电机在单独运行时状态良好，说明电机的轴瓦装配不是造成振动的原因；(4)在整个系统带负荷运行时，电机的基础振动变大，说明电机的基础不水平，地脚螺栓存在松紧不均匀现象；(5)电机随线圈温度的升高振动变大，说明电机的内冷却不均匀，致使电机膨胀不均匀，产生了热态转子质量不平衡；(6)电机轴瓦的支撑板刚度不够，重载荷时容易失稳。
3.解决措施对水泵电机的振动情况进行了详细的分析，并根据具体情况进行相应的处理：(1)对电机的基础进行了修正，确保电机四个地脚在同一个水平面上，并对各地脚螺栓进行紧固，使地脚螺栓的松紧度均匀、一致；(2)对发电机、液力偶合器以及给水泵整个轴系重新找中心，并根据地区气温情况适当调整液力耦合器的安装中心预留偏差，确保电机、液力偶合器、给水泵在工作润滑油温度下，整个轴系在一个水平线上；(3)在额定转速下，测量轴系的质量不平衡状况；(4)对电机的冷却器进行更换，保证了电机转子在热态时的膨胀均匀；(5)对电机轴瓦的支撑板刚度进行加固。
4.结论电机振动大，经分析：电机在安装时轴系的预留安装高度太大，使轴系在热态膨胀时，不能膨胀到安装预留高度，致使轴系的中心在运行中偏差较大造成的。
经过相应的处理，从长时间的运行情况来看，该处理是可行的、成功的，对同类型泵的振动处理起到了一定的借鉴作用。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
600MW机组异常振动原因分析及处理措施
600MW机组异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。
文章就某发电厂600MW 机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。
关键词：600MW机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600MW亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。
汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。
2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，X、Y方向振动探头与水平方向成45°。
2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 MW，主汽压力为14.4 Mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承X方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，Y方向轴振从0.091mm上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。
振动突变时，2号轴承X方向间隙电压减小1.1V，Y方向间隙电压增大1.1 V（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm 间隙对应8 V电压，故在X 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，Y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于X、Y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量L=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。
为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。
该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 MW，主汽压力为14.1 Mpa，2号轴承X 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，Y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。
某电厂电机异常振动的诊断及处理
了良好效 果 。
况 下正 常运 行 刚 两 天 后 ， 号３ 不 前端 的振 动 幅 值 就 开 始 慢 慢 升 高 。 号 瓦 水 ３ （） 封 齿 处 漏 油 。 ３轴 平振 动 竞 增大 到 ９ ａ 且 振 动 幅值 呈 现 越 ５／ｍ，
３ 机组再次 开机后的振动治理
主 要 是 重 新 对 动 静 间 隙 进 行 了调 整 。 机 升 前轴 承 出现 了异常 振 动 ， 最大 振 动幅 值 可达 断 ， 结 认 为 引 起 该 机 振 动 变 化 的 原 因 可 调 整 汽 封 间 隙 后 ， 组 再 次 开 机 。 速 至 总 临 界 过 程 时 ， 现 振 动 并 不 是 太 大 ， 大 发 最 到 １ ０ｕｉ 。 ４ Ｉ 当转子 转 速升 增加 到 １ ０ ｒ ｍｉ 能 如 下 。 Ｔ ８ ０／ ｎ
电厂辅机振动故障诊断与处理
电厂辅机振动故障诊断与处理摘要：在电厂日常的工作运行中，转动设备的作用不言而喻，它在一定程度上决定着电厂能否安全、稳定的运行，能否进一步的发展。
不过，这些设备在平时会出现各种问题，而又以辅机振动的故障又是最多、最难处理的问题之一。
因此，对于电厂来说，提高辅机振动故障诊断技术，加强设备的可靠性，为进行状态检修打下坚实的基础就显得尤为重要了。
本文在分析电厂辅机振动故障的基础上，通过具体的实例对振动故障的原因与处理作了深层次的阐述，以期把振动故障的诊断理论与设备的特点进行有机的结合，推动电厂辅机振动故障诊断与处理的发展。
关键词：电厂；辅机振动；频谱分析；诊断处理1引言在我国，许多电厂的自动化水平较高且机械设备之间相互关联，一旦一个转动设备出现故障就会影响到整个电力机组的正常运行。
在众多问题中，由辅机振动故障所引起的问题最为常见且难以处理。
一些电厂在辅机设备出现故障时，经常会对其反复拆装来寻找故障，这样以来就会增加技术工作者的工作量，也影响到了电力机组的正常运行。
另外，在维修辅机设备的时候，工作人员如果仅仅凭借以往的经验来判断设备的故障就不能对问题有一个整体的认识，同样也不符合电厂发展的需要。
因此，相关部门面对辅机振动故障，既要结合以往经验又要关注实际情况，对辅机进行整体的分析与把握，以期尽快的消除故障，促使电力系统的正常运转。
2对电厂辅机振动故障的实例分析对电厂的辅机振动故障进行分析离不开设备故障诊断技术，由于它是一门新兴的技术，再加上电力设备形态各异且工作条件也各不相同，发生故障时各设备也有不同的反应，所以，设备故障诊断技术在实际应用中还需要进一步的发展。
这就要求电厂要遵循科学原理，一切从实际出发，具体问题具体分析，不断提高自身的技术能力。
由于受到诸如辅机规划不科学、质量不过关、操作不当等各种原因的影响，对于电厂辅机的振动故障问题，电厂在实际处理上还是比较困难的。
对于辅机振动的故障问题，电力系统往往都是以振动异常的形式所表现出来，因此，电厂可以从转子系统的振动频谱分析当中来获取较多的、可靠性高的故障信息，据此来判断故障的发生原因，然后再根据设备的故障迹象，来对设备振动故障进行针对性的分析与诊断处理。
电厂电机异常振动的诊断及处理
电厂电机异常振动的诊断及处理摘要：我国的工业产业发展正随着社会经济的进步而逐渐深入人们的生活，人们的用电量也有了显著地提高，电厂的工作也越来越重要。
电机在电厂中起着至关重要的作用，能够为电厂的各类型机器提供运行的动力，能显著提高机器运行的效率。
电机在工作中也经常会发生故障，其中经常出现的故障是电机异常振动，电机异常振动发生的原因有很多，针对这种故障发生的解决办法也有多种形式。
本文主要分析了电厂的电机在工作是发生异常振动的原因及影响，同时针对这些引起异常振动的原因提出了几条改进方式。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断处理电厂电机在运行中经常会发生异常振动的情况，这种情况的发生小至对电机本身的使用年限及工作效率产生消极影响，大至影响整个电厂的工作有序顺利进行，导致电厂出现财务及安全上的损失。
因此，为了保证电场的工作正常有序的进行，电机的异常振动需要得到足够的重视，需要深入的研究导致电机发生异常振动的原因，及时处理解决这些影响因素。
根据电机的工作原理和所处的工作环境等方面分析综合考虑导致电机发生异常振动的原因，从这些原因入手来减少电厂电机发生故障的几率。
1电厂电机异常振动的诊断1.1电厂电机异常振动诊断的重要性电机在电力企业中的应用非常广泛，随着人们对电力的需求逐渐上升，电机也逐渐变得不可缺少。
电机的工作原理是通过能量的转换来完成相应的工作，并且在正常工作时电机也会发生正常的振动，正常的振动在一定时间内的振动变化不大且有规律，对电机的运行能有一定的促进作用[1]。
但是电机可能会由于运行时的操作不当或其他相关的原因而导致异常振动，异常振动对电机的工作就会产生极大的影响，不利于电机的正常工作。
1.2电厂电机异常振动的诊断方式电厂电机发生异常振动时可采用以下方式进行故障诊断：首先，电厂管理阶层应该对电机故障诊断的工作加以重视，引进先进的技术作铺垫，加强对工作人员的技术培训。
其次，工作人员在诊断故障发生的原因时，需要从电机的安装到电机的操作逐步的排查发生故障的原因，检查电机的各部件的连接是否正常，清理电机内部吸附的尘土，对电机定期进行常规的检查，主要针对电机的部件连接和电机的安装，保证电机不会由于维护的不及时而发生故障。
电厂送风机异常振动分析与处理
电厂送风机异常振动分析与处理摘要：为了确保电厂送风机能够正常安全运行，需要对在振幅较大时进行现场振动测试，并对测试的图表进行分析。
分析结果认为电厂送风机异常振动主要是由于轴承故障和叶轮不平衡造成的。
对此，工作人员可以通过更换轴承和开展现场动平衡解决。
本文主要围绕电厂送风机异常振动分析与处理展开叙述。
关键词：电厂送风机；异常振动；分析与处理引言送风机是电厂锅炉系统重要辅助设备，只有其能够正常顺利的工作，电厂才能不出现异常情况。
但是近几年，电厂送风机出现异常振动幅度较大的情况频频发生，已经成为影响机组安全稳定运行的主要因素。
因此，如何有效正确、快速地诊断出电厂送风机出现异常振动的原因，并及时提出解决措施，对整个机组的安全运行起着十分重要的意义。
一、电厂送风机结构以及振动测试介绍电厂送风机的功率为350MW，可以通过额定转速为1500r/min的电动机驱动运行。
通常情况下，电厂会配备两台这样的送风机。
送风机的结构如图所示：本次对现场异常振幅测试所采用的主要测试系统采用的是Bently208旋转机，分别将测点放置在1、2号处，其具体布局如图所示：二、电厂送风机异常振动情况介绍当供暖期到来的时候，尤其是在九月之前的一个月内，电厂的检修工人会对本厂的送风机状况进行检测和检修。
确保在检修之后，送风机的状况良好，能够达到使用的标准。
在检修的过程中，西北角风机底座和基础之间存在小小的间隙，所以本次检修主要对这个间隙进行调整。
针对之前使用中对轴承的磨损情况，在本次检修过程中，需要对圆柱滚子轴承进行更换，在检修完成之后，保险起见，还需要启动送风机进行测试，根据上述介绍的现场异常振动检测系统，会出现1、2号监测点的实时振动信息，若发现其振动幅度较大，需要迅速停机，停机的过程中还会伴随着嗡嗡的声音，尤其是当电厂送风机的转速达到750r/min的时候。
为了保证测量系统更加精准测量振动信息，需要在现场搭建一个Bentely208测试系统，据此可以观察得到这样的结论：当测点1、2的振动幅度超出或者达到了200μm左右的时候，就会严重影响送风机的正常工作，会导致其在工作过程中出现异常嗡嗡的声音。
电厂电机异常振动原因分析及解决对策
电厂电机异常振动原因分析及解决对策摘要：电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
文章将对造成电机电机异常振动原因分析，提出相应解决措施。
关键词：电厂电机；振动异常；原因；解决措施1 电厂电机异常振动造成的危害分析电机在正常的运行状态下，本身存在一定程度的振动，这种振动具有一定的周期和规律，它是汽轮发电机组在正常运行工作下产生的一种正常现象。
由于该振动的振动幅度较小，且具有一定的规律，因此对机器的运行产生的影响在允许范围内，不会对机器产生危害。
发电机组的异常振动对机器的影响则是有害的，它的振动幅度远远超出了电机的发电机组的承受范围。
电厂电机异常振动造成的危害主要有以下几个方面：第一，机组连接处的部件由于振动异常，造成连接松动，常见的主要现象为地脚螺丝发生松动或断裂；第二，振动异常导致基座的二次浇灌体发生松动，致使基础处出现裂缝；第三，通流部分的封轴装置由于异常振动产生相互摩擦，磨损严重甚至造成设备主轴弯曲；第四，滑销在异常振动下磨损，严重时这种磨损会影响到发电机组正常的热膨胀能力，进而对机组的安全造成一定的隐患，引发更为严重的事故；第五，异常振动会使汽轮发电机组的叶片产生一定的应力，当应力过高时会造成叶片折断的严重事故；第六，发电机的转子护环在异常振动下松弛并发生一定的磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，致使设备发生接地和短路。
另外危机保安器的异常报警以及发电机组的异常磨损等也都是由于电机的异常振动造成的。
从上面电机异常振动对发电机组造成的危害可以看出，异常振动是一种严重的机器故障，对设备的安全运行产生极大的威胁。
为了可以保证发电机组的正常运行，工作人员应当在发现机组异常振动的第一时间，准确迅速的找出造成机组异常振动的原因，并采取相应的措施消除振动，决不能允许机组在异常振动的情况下继续运行。
交流电动机振动异常的诊断及处理
交流电动机振动异常的诊断及处理作者：王志斌来源：《科学与财富》2017年第15期（马鞍山当涂发电有限公司安徽 243100）摘要：电动机广泛应用于各个领域，有各种用途。
另外其用电量在世界各国总数量上来说也是占多半以上。
而三相异步电动机用电量占绝大多数。
电动机效率的提高对于能源节约、环保具有重要意义。
提高电动机的效率降低损耗，是电机与电路设计人员必须了解和着手解决的问题，现就电动机电路及其结构进行合理构思具体改进措施。
关键词：交流电动机；振动异常；诊断；处理1.项目概况项目为2×660MW机组，每台机配备2台汽动给水泵和一台保持备用的电泵，2台小汽机为哈尔滨汽轮机厂生产，每台小汽机配2台小机主油泵，正常运行时保持一用一备。
主油泵电机为上海电机厂的Y-250M-2型电机，额定电压380VAC，额定功率55kW，转速2970r/min，驱动端为6314-2Z轴承，非驱动端为7314轴承。
该电机经常出现大的振动，导致重要的备用设备失去备用，每次更换电机两端轴承后都能稳定运行一段时间。
2.振动原因分析2.1电动机振动原因分析电机更换轴承后电机振动在排除基础未固定的原因后，认为这个振动值合格，这说明该电机轴承的装配没有问题。
带泵运行后这个振动值就变得超标，运行20min后状况进一步变得恶化，并且振动值呈周期性波动。
再次对电机进行解体，两端轴承均未发现明显异常，油脂润滑均良好。
通过对全过程再次进行分析，对各方面可能的原因进行逐项排查。
1）轴承质量问题在装配前对轴承进行过检查，确定轴承为正品SKF轴承，这样就排除了轴承质量问题。
2）轴承装配问题第一次空转电机时电机的振动是良好的，而且在装配前使用旧轴承对端盖与轴承的配合进行了检查，最后一次解体检查也未发现轴承润滑有异常，这说明该电机轴承的装配是正常的。
3）电机本体基础的原因由于电机为立式安装，驱动端法兰盘直接固定在油箱本体上，相邻2A2小机主油泵电机也是同样布置，运行中振动正常，电机法兰盘及油箱固定法兰及螺栓均未见异常。
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析与处理策略分析
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析与处理策略分析发布时间：2021-07-31T08:07:27.645Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：高军民[导读] 振动相位、振动稳定性。
下面对汽轮机振动异常的原因进行了讨论和分析。
（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075100）摘要:火电厂为人们的日常生活提供了大量的电力，但作为重要设备的汽轮机一旦出现故障，就会中断正常的电力供应，从而降低了火电厂的经济效益，也影响了人们正常的生产生活。
为此，必须正确认识汽轮机的运行状况，及时发现异常故障，并采取有效措施加以解决，保证火电厂的正常供电，分析造成汽轮机异常振动的原因，探讨解决汽轮机异常振动的措施。
关键词:火电厂;汽轮机;振动异常;处理措施为了判断汽轮机在运行中是否发生异常振动，需要从吸收参数、油的质量差和油的温度等多个方面进行检测，检测的细节非常复杂。
维修工必须清楚各种故障产生的原因以及振动状况，以便确定出故障的类型，然后根据故障原因进行维修抢修，使维修工作效率大大提高，一般维修工从一开始就进行振动频率、振动相位、振动稳定性。
下面对汽轮机振动异常的原因进行了讨论和分析。
1火电厂汽轮机振动监测技术概述一般来说，火电厂在发生故障前都会有相应的信号泵和故障预警记录。
该装置经调试运行正常，但在使用过程中，由于各种原因，会由正常变为异常，且该过程是动态的。
因此，有必要及时判断由于设备振动、声音等因素造成的设备故障，还是在连续几个工作日未总结故障规律后，采取针对性的维修措施，使其更合理、有效地完成维修任务。
所以维修人员在对汽轮机进行检查时，首先要了解汽轮机的运行状况及其与常规运行条件的区别。
通过对比，及时发现问题，并考虑对弱联接汽轮机进行检修。
集中精力水电机组运行检修不同于传统的故障检修和定期检修，降低了故障检修和定期检修的费用，降低了日常检修过程中的各种风险，延长了不同设备、仪器的使用寿命，发电可靠性大大提高。
大型水电机组振动超标分析及处理
大型水电机组振动超标分析及处理大型水电机组是指功率在100万千瓦以上的水轮发电机组，其主要由水轮机、发电机和辅助设备组成。
由于多种因素的影响，如设备老化、不平衡、设计缺陷等，大型水电机组往往存在振动超标的问题。
本文将对大型水电机组振动超标进行分析以及相应的处理方法进行探讨。
首先，大型水电机组振动超标的原因主要有以下几个方面：1.设备老化：长期运行使得机组内部零部件的磨损加剧，导致了振动超标的出现。
2.设备不平衡：由于加工质量不好、装配不当等引起的机组旋转部件不平衡，进而产生振动超标现象。
3.设计缺陷：一些零部件在设计时考虑不周，导致机组运行时不稳定，从而引发振动超标。
其次，针对大型水电机组振动超标的处理方法如下：1.定期检查维护：加强对大型水电机组的定期检查和维护，对磨损严重的零部件及时更换，从根本上减小振动超标的发生。
2.平衡校正：对于机组内部出现不平衡的部件，采取平衡校正的方法，如加重、削减或更换配重块等，以降低振动水平。
3.设备更新改造：对老化严重的设备进行更新改造，采用新的材料和工艺，提高设备的稳定性和耐久性，减小振动超标的发生。
4.优化设计：在大型水电机组的设计过程中，充分考虑到各种因素的影响，通过优化设计，减少振动超标的发生。
5.增加振动监测系统：给大型水电机组增加振动监测系统，能够实时监测振动情况，及时采取措施进行干预，避免振动超标现象的发生。
总之，大型水电机组振动超标是制约其正常运行的一个重要问题。
通过对振动超标的分析及相应的处理方法，可以减小振动水平，提高机组的可靠性和稳定性，保证其正常运行，为水电发电提供可靠的保障。
电厂电机异常振动的诊断及处理初探
电厂电机异常振动的诊断及处理初探摘要：电厂电机在运行中，经常出现异常振动问题，若是异常振动问题得不到有效解决，就会导致电机不同部位出现松动甚至断裂。
基于此，笔者在下文中对某电厂电机振动异常诊断处理案例进行了详尽探讨，以期为相关从业人员提供有效参考。
关键词：电厂电机；异常振动；诊断；处理某电厂发电机组在带负荷状态，电机转子异常振动并不断爬升，导致跳机，致使调试工作无法正常开展。
经过详细的、全面的测试诊断，判断其故障原因为：线圈在带载荷状态下因匝间短路致使转子局部发生暂时性弯曲。
该原因充分证明了电气动态匝间短路试验结论，在更换转子后，电机振动消失，恢复正常。
一、电机概况本文列举的电机组，是东方电机厂生产的超临界式660MV电机组，该电机组中的汽轮机型号为N660-25/600/600，同时该电机组中配备有全封闭自通风、水/氢冷却、自开励静止励磁QFSN660-2-22发电机。
该机组中，其轴系由LP低压转子、HIP高中压转子、EXC励磁滑环小轴、GEN发电机转子组成[1]。
机组中各个转子之间全都由刚性联轴器连接，其中HIP两个支撑轴承为可倾瓦轴承，机组轴系统结构图可见图1。
图1.机组轴系统结构图该机组自2015年5月底开始进入整套启动调试阶段，电机在升速的过程中，其振动频率在可控范围内，初定速轴系振动较小，经测试，7x轴振动保持在6970μm左右，在定速初期一段时间之后，发动机振动速度逐渐攀升，尤其是7x 轴，仅仅定速30min，7x轴振动攀升到119μm左右。
在并网后的低负荷承载情况下，7x轴振动不断提升，振动攀升速度稍有放缓，但在高负荷情况下，7x轴振动速度持续加快，直至超过249μm，达到跳机值。
跳机后，当机组处于停机惰走状态，电机转子振动显著加强。
一、振动故障分析（一）振动试验初步判定，超临界式660MV电机组振动和负荷区间有直接关系，因7x轴在高负荷状态下，振动速度逐步攀升。
为进一步探寻故障成因，在调试的过程中，实施了变冷却氢温、变励磁电流、变密封瓦油温试验、动平衡配重试验。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析电厂电机在运行过程当中经常会出现的一个主要问题就是发生异常振动现象，造成这种现象的原因有很多方面。
本文主要分析造成电厂电机异常振动的几个主要原因，并且具有针对性的提出了有效的处理措施。
标签：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施电厂电机在正常的运行过程当中也会产生振动，但是这种振动比较有规律，属于正常现象。
而异常振动造成的危害是比较大的，能够导致电机本身不同部位的连接松动，甚至发生断裂现象。
除此之外，也会导致基础部分出现裂缝。
更为严重的是导致装置异常摩擦，最终造成设备弯曲。
存在一定的安全隐患。
由此看来必须找到电厂电机异常振动的主要原因，做好及时的处理工作。
1 气流激振原因以及相应措施在电厂当中，电机运行会发生异常振动的现象，其中一个主要的原因就是气流激振造成的。
在这种情况之下，不同的机器设备运行会出现不同的特征。
机器振动是非常敏感的，受到不同因素的影响，其中主要受到运行参数的影响，有着突出的特点和规律。
另外，机器设备在运行过程当中会出现许多的低频分量。
因此可以判断电厂发电机组产生异常振动现象是由气流激振造成的。
汽轮机在运行过程当中，叶片会受到气体流的冲击，这就导致汽轮机的叶片出现不平衡的状态，从而造成整体的异常振动。
与此同时，大型机组的末级是非常长的，所以叶片膨胀末端也会受到气流的影响，因此会导致叶片产生紊乱现象，最终造成电厂电机异常振动问题的出现。
针对这种原因引起的异常振动，应该做好数据的记录工作。
按照一定的时间记录异常振动的数据参数，并且保证符合相关的条件和要求，记录电机组的运行数据，随后对这些数据进行整理和分析，研制出科学的曲线图。
绘制曲线图之后，工作人员以及技术人员可以根据曲线图的变化趋势进行有效的分析和研究。
能够正确的确定汽轮机电机组受到气流激振引起异常振动现象具体的工作状态。
通过改变负荷的速率，并且改变给水量。
具体的改变方式就是从以前的每個小时给水五吨变为每个小时给水50吨，在改变给水量之后再次观察。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理【摘要】本文旨在探讨某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理。
在文章介绍了背景情况和问题存在的重要性。
在首先对振动进行了检测与分析，然后对振动的原因进行了深入分析，探讨了处理方法，并通过实际案例进行了分析。
最后提出了预防措施。
在总结了振动问题的解决方案，并提出了建议和展望。
通过本文的研究，希望能够为类似问题的解决提供借鉴，提高电厂设备的稳定性和可靠性，保障生产安全和效率。
【关键词】电厂，高压给水泵，异常振动，诊断，处理，振动检测，分析，振动原因，处理方法，实际案例，预防措施，结论，建议，展望。
1. 引言1.1 背景介绍本文将围绕某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行深入探讨。
作为电厂中至关重要的设备之一，高压给水泵在电厂运行中起着至关重要的作用。
由于长期运行或其他原因，高压给水泵在工作过程中出现异常振动的情况时有发生。
这种异常振动不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备受损或甚至引发安全事故，因此及时诊断和处理异常振动问题具有重要意义。
在实际工程中，如何准确检测和分析高压给水泵的振动情况、找出振动的根本原因、采取有效的处理措施成为了工程师们急需解决的问题。
通过深入挖掘振动问题的根源，结合实际案例的分析和总结，可以为类似情况下的振动问题提供可靠的解决方案和预防措施。
本文将通过具体的案例分析和实际经验总结，为读者提供关于高压给水泵异常振动的诊断与处理方面的有益信息和建议。
1.2 问题提出在某电厂的高压给水泵运行过程中，出现了异常的振动现象，这给设备的正常运行和工作效率带来了很大的影响。
振动问题不仅影响了设备的稳定性和可靠性，还可能导致设备故障和损坏，甚至可能引发安全事故。
及时发现问题、准确诊断原因并采取有效措施进行处理显得尤为重要。
高压给水泵异常振动可能由多种原因引起，如叶片失衡、轴承损坏、润滑不良、安装不当等。
这些问题一旦出现，不仅会导致设备振动加剧，还可能引起设备的噪音增加、效率降低甚至故障。
电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施
电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施摘要：循环水泵电机作为电厂的汽机发电机组配套的三大泵之一，是电站的重要组成部分。
在汽轮发电机组的运行中起着至关重要的作用。
由于造成振动的原因是复杂的，振动故障往往是由很多种因素共同作用的结果或多种因素中的某一种因素引起的。
从上述分析和处理过程可以看出，造成振动故障的主要原因是电气故障。
振动故障问题的处理是一个复杂的过程，从根本上说降低振动有两种途径，一是减少激振力，二是增加系统刚度。
本文就此进行了探究。
关键词：电厂循环水泵；电机振动故障；故障诊断处理引言：通过对循环水泵电机启停以及高低速过程中的振动监测，对监测的振动幅值、相位和频谱图进行了分析和处理，采用正向分析的方法，避免了诊断结果不肯定，产生漏诊断和误诊断的现象。
在能够引起循环水泵电机振动故障的全部因素中与循环水泵电机实际存在的振动故障特征、历史曲线，进行判断、比较和分析。
一一排除，最终解决循环水泵电机的振动故障问题。
从振动故障诊断的角度来看，引起机组振动的原因是多种多样的，但是就一台具体的设备而言，它的振动通常由一个主要故障引起。
任何一种故障都有区别于其他故障的特征。
这种区别有时是很细微的，往往需要从这种细微的差别中确定具体故障。
1水泵电机结构概述发电厂的主要离心水泵电机归属于大中型立柱式的单极、单吸离心泵机器设备，泵机的吸进口是竖直往下设定的，吐出入口乃是水准外伸的，为了能具有充足的承受能力，泵本体还进行相应的密封性解决，并且配置有植物油脂润化的翻转轴承，连轴器预制构件为阀片，选用非机械连接方式。
泵组选用双基础结构，电机与电机泵各自坐落于不同类型的基础结构，在其中电机的支架组装基础也较高，泵本体则安装于相对较低的基础结构位置。
这类结构设定方式，大大提升了立式泵的自振频率，保证了发电机组运作实效性。
此外，关键电机离心泵泵盖也安装于泵壳上，二者产生液态流动性内腔，一同承重离心水泵运作工作压力。
在其中泵盖中还设有密封腔，并联接有轴承支架，用于支撑点电机转子，一个轴承支架包含2个轴承腔，泵压水室的结构为双涡壳方式，能够最大限度均衡轴向力。
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电厂电机异常振动的诊断及处理分析王建卫
摘要：伴随着我国经济社会的不断发展，电厂在促进我国经济发展，以及维持
我国社会稳定方面，作出了许多积极的贡献，所以一直以来我国政府都对电厂安
全运营工作给予了高度重视。
而随着科学技术的不断进步，一些较为新颖的现代
化技术，在电厂正常生产工作进展过程中，也有着越来越广泛的应用，在这样的
发展背景下，电厂对各方面工作的生产质量及生产安全问题也提出了越来越高的
要求。
在针对电厂电机在运行过程中的一些问题进行分析的过程中，发现在电机
正常运转的过程中，经常出现的问题就是异常振动现象，通过对以往工作经验的
进行分析可以发现，导致这一现象产生的主要原因表现在多个方面，文章就以此
为方向展开讨论，讨论该现象产生的主要原因及有效的处理对策。
关键词：电厂；电机异常振动；诊断；工作难关；应对措施
1、前言
针对电厂电机工作的一般原理展开深入的分析，可以发现在电机正常运转的
过程中，也会因为受到外界因素的影响产生振动，但是在正常情况下该运动是有
规律的，并不会对电厂电机的正常工作状态产生负面影响，所以可以将在这种情
况下的电机振动行为列为正常现象。
但是受到其他外界因素的影响，亦或是电机
内部元件受到损伤出现异常工作行为，由此所引发的异常振动现象，相对电机本
身以及整个的电厂生产工作而言，都是有着较大危害的，该类振动问题属于异常
振动的范畴。
对电机本身而言，异常振动可以导致电机不同部位连接元件出现松
动或脱落，进而诱发断裂现象；对整个生产工作而言，电机异常振动将会在很大
程度上降低总体生产效率。
由此可见，找到电机出现异常震动的主要原因，并以
此为基础找出几十元的医疗方案，对整个电厂的生产工作而言至关重要。
2、气流激振原因分析及其应对方法探究
2.1原因分析
通过对以往电机异常振动问题的案例展开深入的分析，可以发现气流激振问
题是导致电厂电机出现异常震动的主要原因之一。
在由于气激振问题所导致的异
常工作环境之下，不同的机器设备外部表现特征不尽相同。
在一般的情况下，机
器正常运转的过程中，对自身的异常振动问题是十分敏感的，受到不同外界因素
的刺激，机器的运行参数也会发生不同程度的变化，而且不同的影响因素，在影
响机器参数方面往往有着突出的特点和规律。
例如在受到气流激振因素的影响下，电厂发电机在运转过程中，其运行参数上会出现许多的低频分量；此外，受到同
样因素影响，汽轮机在运转过程中其实际的运转状态也会受到效应的影响，而出
现叶片运动不平衡的状况，进而导致整个汽轮机运动状态不稳定，引发异常震动
现象的产生。
从另一个方面进行考虑，由于叶片在正常运转工作的过程中机组末
节较长，气流的剧烈变化将会导致叶片整个运转系统出现紊乱的状况，同样会导
致电厂电机出现异常振动问题。
2.2应对方案
针对由于气流激振问题所引发的电厂电机异常振动现象，相关设备维修及管
理人员在观察梳理阶段应该做好详细的数据记录及分析工作。
实际的数据记录工
作应该按照科学的时间周期进行，并且结合实际的电机工作状况，在符合相关条
件要求的情况下，记录电厂电机组的运行数据，在得到电厂电机一个周期内的运
转数据之后，设备维修及管理人员可以以此为基础，深入分析该数据的一般规律，并作出详细的分析和整理工作，在条件允许的情况下，可以依据所得到的数据作
出相应的曲线图，为后续的数据分析及总结工作奠定基础。
在曲线图的绘制工作
完成之后，后续的数据分析、规律探究、方案探讨等工作可以依次展开[1]。
在问题应对方案拟定阶段，相关的工作人员针对由于气流激振问题所导致的
电厂电机异常振动问题，在一般的情况下，所采用的医疗方案为改变负载速率，
以及改变给水量两种方案。
但是在最终方案确定之前，工作人员一定要针对电厂
电机异常振动的程度展开深入的探究，以此来规定所采用应对方案的尺度。
在电
厂电机异常振动问题程度较轻的状况下，相应的工作人员可以适当调整给水量，
如从每小时五吨改变为每小时七吨，之后再观察电机在条件改变前后的工作状态，判断给水量改变前后，电厂电机异常振动问题是否得到抑制，但是如果电厂电机
异常振动程度较深，实际条件改变幅度也应该做出相应调整。
3、转子热变形原因分析及其应对方法探究
3.1原因分析
通过对以往电厂电机异常振动案例的深入分析，可以发现转子热运行是另一
个导致该问题产生的主要原因，与气流激振所导致的电梯异常震动问题一样，转
子热变形所引发的电厂电机异常振动问题也有着较为突出的特征，在特定的环境下，会导致电厂电机振幅出现大幅度增加。
针对导致转子热变形的原因展开深入
的分析，可以发现其影响因素也表现在多个方面，时下工作人员认为导致转子热
变形的主要原因包括以下两个方面，即转子由于机械运动所导致的温度变化，以
及相应蒸汽参数的变化。
除了以上所提到的两点原因之外，电厂发电机组在工作
的过程中，也容易受到运转速度极及外界复杂的变化等多方面因素的影响，进而
致使转子热变形问题的产生。
针对整个的发电机组运转周期展开深入的分析，可
以发现当转子热变形问题产生之后，在整个的运动过程中，转子的温度还会随着
工作的运转不断增加，随着时间的推移，转子热变形问题在电厂电机中的表现将
会越来越严重。
从另一个方面进行考虑，温度的增加将会使得转子的内应力发生
相应的变化，在转子正常运转的过程中，随着温度的不断增加，当实际工作温度
突破一个临界值时，转子的内应力就会逐渐释放，这方面的问题将会在很大程度
上加重转至热变形问题，致使电厂电机异常振动问题频频发生[2]。
3.2应对方案
在针对由于转子热变形问题所导致的电厂电机异常振动问题，进行解决方案
探讨的过程中，结合以往的工作经验，工作人员首先要做的就是判断转子热变形
的形式。
从转子热变形属性的角度进行分析，转子热变形问题主要分为以下两类，即系临时性变形和永久性变形。
针对转子临时性热变形问题，设备维修及管理人
员需要结合电厂实际的生产工作，在条件允许的情况下，应定期的对电子的工作
情况进行工作状态检查及数据分析工作，并及时调整转子的工作环境。
当转子的
工作温度发生异常波动现象的时候，需要及时采取相应的应对方法，以保证转子
工作的稳定性；针对转子永久性变形问题，相应的设备维修及管理人员需要结合
近期的工作情况，在这一工作周期结束之后，将产生问题的转子拆卸下来进行工
作属性检查，进而判断相应转子在后续工作中，是否会对电厂电机的工作情况产
生较大的影响，如果其不能满足后续的电厂电机功率要求，就需要及时的进行更换，以避免由此所导致的电厂电机异常振动状况的再次产生[3]。
4、结束语
综上所述，文章主要是以电厂电气异常振动产生的原因为出发点，对相关的
问题展开深入的分析，在问题探究的过程中，文章主要针对由于气流激振和电子
热变形两方面原因进行了深入的分析。
通过深入的探讨我们可以发现，由于上两
种不同因素，所导致的电厂电机异常振动的程度也不尽相同，所以在针对相应问
题已经解决的过程中，相关的工作人员需要结合电厂电机实际的工作情况，搞清
楚电厂电机出现异常震动问题的根本原因，并结合相应的原因探讨具体的问题应
对方案。
在问题解决方案讨论过程中，可以发现这项工作所包含的工作内容相对
复杂，能够涉及到设备的安装及使用中的各个方面的问题，所以相应设备维修和
管理人员在工作的过程中，需要端正自身的工作态度，并不断的积累工作经验，
及时采取措施，以应对由于不同原因所导致的电厂电机异常振动问题。
参考文献：
[1]黄吉宇：电厂电机异常振动的诊断及处理分析[J]。
新华网，2016-08-14：
31-32.
[2]刘岩松：电厂电机异常振动的诊断及处理分析[J]. 赤峰学院学报（自然科学版）. 2015（10）：51-52.
[3]王健相：电厂电机异常振动的诊断及处理分析[J].安徽大学学报.2017（5）：10-11.。