轴承保持架的冲压模具设计论文

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毕业设计(论文)-保持架零件的冲压工艺与模具设计[管理资料]

保持架零件的冲压工艺与模具设计摘要保持架是滚动轴承在工作时的重要轴承零件，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。

因此要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好，摩擦因数小，耐磨性好，冲击韧性强，密度较小且线胀系数与滚动体相接近。

此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形。

如何做到大批量、高精度的高效生产保持架零件，一直以来都是机械工作者的的目标。

本次设计是利用冷冲压技术完成保持架零件的高效、中批量加工，具体复合模。

在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料及连续冲压模具设计的有关知识，首先进行保持架零件的加工的工艺分析、精度和粗糙度、材料和最终工艺方案的确定；接下来对模具进行总体结构设计，完成模具的操作和定位方式、卸料与出料方式、模具类型及精度的确定；再对模具冲压力、凹模刃口尺寸及公差进行计算，并以此为根据初选压力机；最后，完成模具设计的主体部分，主要包括凹模设计、凸模设计、凸凹模设计、卸料与出料零件的选用、模架及其他模具零件的选择主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用Pro/E软件进行三维造型及工作过程的动画仿真。

关键词保持架；冷冲压；复合模；Pro/E第1章绪论1.1冲压的概念和特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

模具设计与制造专业毕业论文--轴承座级进模设计

1．冲压件的工艺性分析此工件为轴承座，其结构如图1所示。

图1由图可知要成型此零件需要拉深，冲孔，落料三个工序，该零件形状为旋转体结构，中间有一凸台由拉深而成，凸台高度为10mm ，直径为Φ62mm ，凸台端面有一底孔直径为Ф53mm ，凸缘上有成对称分布的4个Φ8.8小孔。

材料为08钢，已退火的08钢的力学性能：抗剪强度：255～353τ/MPa ；抗拉强度324～441b σ/MPa ；屈服点：196 s σ/MPa ；伸长率：32 10δ/%；弹性模量：186 10-3E/MPa 。

由以上力学性能可知08钢具有良好的冲压性能，能够满足要求。

工件上未标注的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级。

2．冲压工艺方案的确定确定工艺方案前先确定毛坯的尺寸，此零件可以看作是有凸缘圆筒形件拉深。

零件底部圆角半径与凸缘转角半径可以看为相等，则坯料直径为 D=dR dh d 44.3421-+=25.16744.310)5.2262(41302⨯⨯-⨯⨯+⨯+ =138.9mm即毛坯直径为138.9mm该零件包括，拉深，冲空，落料三个工序，由于拉深容易造成工件变形，所以应该先进行拉深，再冲孔落料。

结合以上，可以有以下方案：方案一：先拉深，后冲孔，再落料，采用单工序模生产；方案二：拉深—冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产；方案三：拉深—冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。

方案分析：方案一模具结构简单，但是需要多套模具，生产效率低，切制造模具的费用也相应较高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生产效率较高，工件的精度也较高，，但是模具结构较方案一复杂，给模具的生产带来困难。

方案三也只需要一套模具，生产效率高，操作方便，工件的精度也能得到保证。

对以上的三种方案进行比较，采用方案三为佳。

3．主要设计计算3.1 排样方式的确定及其计算由于此制件为旋转体零件，呈对称分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比较合适，根据《冲压模具设计与制造》表2.5.2查得工件间最小搭边值a 1=1.5mm ，侧面最小搭边值a=1.8mm 。

轴承保持架的冲压模具设计毕业设计论文

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：轴承保持架的冲压模具设计机电系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）轴承保持架冲压模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级：机械94学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目轴承保持架冲压模具设计2、专题二、课题来源及选题依据在工业生产中，模具是重要的工艺设备之一。

模具工业也是用来衡量一个国家的工业水平之一。

其模具也具有生产效率高，材料利用率高，制件质量优良，工艺适应性好等优点。

其各个优点也决定了其市场逐渐增加，其应用范围越来越广阔，对其研究也会越来越深入。

冲压模具是模具行业的重要组成部分之一也是应用最为广泛的模具之一。

本课程通过对轴承保持架冲压模具的总体和零件设计，帮助自身加深对模具专业知识的理解和提高对其专业知识的运用能力。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①了解冲压加工的工作原理，国内外的研究发展现状；②完成轴承保持架冲压模具的总体方案设计；③完成有关零部件的选型计算、结构强度校核及液压系统设计；④熟练掌握有关计算机绘图软件，并绘制装配图和零件图纸，折合A0纸不少于3张；⑤完成设计说明书的撰写，并翻译外文资料1篇。

四、接受任务学生：机械94 班姓名吕金勇五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本文所设计的模具为冲压模具，冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

无铆钉黄铜保持架圆柱滚子轴承装配模具的设计

保持架结构如图ｌ所示，由保持架座和压盖两部分组成，料为黄铜，度低、性好，变材硬韧易
形。
》睦
（）ａ保持架座（）ｂ压盖
图１保持架
（）位准确，度高；２结构简单、理，本１定精（）合成低；３重量轻，用轻便，率高；４）冲击，（）使效（耐强度高，使用寿命长。选用Ｇｒ５钢作为模具材料，材料强度高、Ｃｌ该耐冲击及耐磨损，满足生产使用要求。可上模结构如图２所示。上模以滚子组内切圆定位，其小端面处外圆与滚子组内切圆间隙配合。
关键词：圆柱滚子轴承；黄铜保持架；装配模具
中图分类号：Ｈ３．３Ｔ１３３２文献标志码：Ｂ文章编号：０３６（０２００２０１０— ７２２１）４— ０４— ２０
无铆钉黄铜保持架圆柱滚子轴承装配时通常
３
４
１手柄；一上模；一轴承组合件；一下模一２３４
３结束语
实际加工表明，于圆柱滚子轴承内圈，承对轴
公差等级越高，宽度越大，Ｉ的精度要求越高，对ｓ滚
道５ｉ面的制约越大。Ｊｉ对端ｓ与的关系式可使轴承工艺设计者在制定轴承工艺时，确确定端正
摘要：为解决装配无铆钉黄铜保持架圆柱滚子轴承时经常出现保持架压盖挠曲、变形，轴承回转不灵及生产效率低下等问题，结合此类轴承结构特点设计了一种专用装配模具，过生产实践证明，经采用该模具进行装配，不

推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计毕业论文

推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计毕业论文目录1. 零件工艺性分析 (2)1.1 零件分析 (2)1.2 经济分析 (2)1.3 冲压工艺方案的确定 (3)2. 冲压工艺计算 (3)2.1 模具主要零件坯料尺寸的计算 (3)2.3 材料利用率的计算 (3)2.4 模具主要零件有凹模及凸凹模尺寸计算 (3)2.4.1 落料以凹模为基准 (3)参考文献 (5)1. 零件工艺性分析零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计（包括选材、零件结构等）是否合理，即在满足零件使用要求的前提下，能否用最简单最经济的冲压加工方法将零件制成。

零件的工艺性好坏直接关系到其质量、生产力、材料利用率、生产成本等，工件如图1所示。

图1 工件图此工件为无凸缘圆筒形件，其形状满足拉伸工艺要求，可用拉深工序进行加工。

零件公差等级为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级要求。

1.1 零件分析1）材料：08钢是碳素结构钢，具有良好的冲压性能。

2）工件结构：推力滚子轴承外罩形状较简单，结构对称。

冲件内、外形没有尖锐清角，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，可以考虑彩用落料拉深复合冲压工序。

3）尺寸精度：零件图上标注公差，外罩高度尺寸应按IT12级来确定工件的公差，在拉深后要采用俢边工序达到要求；圆筒内径应按IT12级来确定工件的公差，可采用拉深工艺达到要求；外罩底孔直径应按IT13级来确定工件的公差，可采用冲孔工序满足其尺寸精度要求。

如图2.1所示4）结论：可以用冲压的方法加工。

1.2 经济分析由于此零件年产量大，属大批量生产，采用冲压加工的方法，既可保证质量，又可提高生产效率，模具制造费用虽然高一些，但摊在每一制件上的价格是很低的。

故采用冲压生产在经济上也是较为理想的方法。

综合以上两方面的分析，可得出：此零件采用冲压加工在技术上是可行的，在经济上是合理的。

1.3 冲压工艺方案的确定通过上述工艺分析可知，外罩包括：落料拉深修边冲孔整形等五个冲压基本工序，可有以下两种工艺方案：方案一：工序分散，可采用单工序模生产。

滚针轴承实体保持架冲压模具

通过对冲压力的计算，选择Ｊ３１开式双柱２ —６
可倾压力机，最大冲压力为１，６ｔ模具的具体使用及调整方法如下。
首先将冲压模具放在压力机的工作平台上，将上模安装并固定在压力机的凸模上，调整上模部分凸模与下模部分凹模，使之上下左右对齐，要
求凸、凹模吻合后无任何相刮现象。将模具的底座紧固在压力机的平台上。最后，调整压力机的冲压行程，使凸模在冲压过程中下落到凹模的合
凹模与凸模相互吻合的间隙大小决定了保持架兜孔的尺寸和冲压后产生毛刺的大小，图５见。因此，择两者吻合后合适的间隙非常重要。选（下转第２８页）
维普资讯
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《轴承）０７ №．２０．３
中图分类号：Ｈ３．３Ｔ３５２Ｔ１３３；Ｇ８．文献标志码：Ｂ文章编号：００— ７２２０）３— ０３— ２１０３６（０７００１０
．
９ｍ×ｈ１９ｍ× ．ｍ轴承组件，４ｍｔ．４ｍ７８ｌｍ
是我厂为缝纫机行业生产的高速缝纫机配套用的
向方向开一个与保持架兜孔形状完全一样的通槽，凹模通过支架固定在模具的底座上。
２３夹具部分．
设计的最大好处就是对保持架兜孑的冲压是依靠Ｌ
剪切作用来完成，从而大大的分散了对工件的冲压力作用，能够最大限度地减小保持架冲压后的变形问题。不仅如此，凸模的最下端做成 “ 还将月牙” 形状，进一步地改善了冲压变形问题。实践证明这一设计非常成功，能很好地保证保持架的加
摘要：为解决滚针组件类轴承实体保持架上滚针兜孔冲压过程中的变形问题，设计了一套利用剪切作用完成保持架兜孔冲压的专用模具。介绍了模具的结构及调整方法。实际使用证明，该模具能很好地保证产品加工质

冲压模具毕业设计论文[2]

冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。

它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。

因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。

本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。

2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。

下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。

因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。

同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。

2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。

在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。

2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。

寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。

2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。

因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。

3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。

在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。

3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。

其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。

3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。

通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。

4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。

冲压模具毕业设计论文[1]

第一章绪论1.1 中国冲压模具现状根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。

我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。

在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。

）各类冲压模具的生产能力。

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。

精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。

表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

1.1.1 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。

由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM 系统。

由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。

上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。

20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。

国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。

在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM 软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。

1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。

模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。

圆锥滚子轴承筐形保持架压靠模的改进设计

ＭｅｇＹａｆｎ，ｕＨｏｎｑｉｎｎｅＷｇｎｇ
（．ｅｒｇＲ１Ｂａｉ＆Ｄｎｅ，ＶＩａｂｎＢｅｒｇＣ．ｔ．ｒｉ１０３，ｈｎ；．ｐｒｎｆｕｌｙＭａａｅｎ，ｒｉｎＣｅｔｒＡＣＨｒｉａｉｏ，ｄ，ｂｎ０６Ｃｉａ２ＤｅａｔｔａｉｎｇｍｅｔＨａｂｎｎＬＨａ５ｍｅｏＱｔ
３保持架产生压伤的原因压靠模的结构及工作原理
收稿日期：０１１２．２１０—４ —
作者简介：蒙延芬（９３）女，１６一，高级工程师．
压靠模各部尺寸设计相当关键，尤其下模设
哈
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滨
轴
承
பைடு நூலகம்
第３２卷
计至关重要。因为它的作用是使保持架收缩到扩进行收缩时，经常出现保持架压伤和梁塌腰的现张前的尺寸（即产品图尺寸），下模的设计尺象，压伤部位一般在保持架梁的下部。经过分析寸决定着保持架收缩后的尺寸，图２为保持架产Ｄ＝ｃ１．）ＭＤ＋（ —１Ｓ５不是定值，造成了Ｄ尺寸设计品图。其中：Ｄ ’、Ｄ ’、、、，、的不够准确。若下模的设计尺寸存在问题或保持是保持架的产品图尺架扩张量过大，都将产生保持架压伤现象，将直寸。下模设计依据的是保持架产品图尺寸。图３接影响轴承的产品质量。首先一定要控制保持架为压靠模的下模。其中：Ｄ、Ｄ、。、ＭＭ、Ｄ（Ｍ的扩张量，扩张量的大小应该执行ＱＨＺ — ４９／１３ — ０６ｌｄ、、ｈ、Ｌ、ＨＭＤＭ、ｎ，ｃ、ＭＭＭＭ、ｏ、＿模工厂标准。是下尺寸。

冲压模具毕业设计论文范文

冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。

一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。

良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。

因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。

二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。

2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。

3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。

同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。

三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。

2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。

3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。

4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。

5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。

四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。

1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。

2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化摘要：机械加工中模具作为重要环节，通过模具塑造各种型号、形状的产品，模具自身精度与质量对于产品加工精度具有直接影响，产品不同对应模具种类也不同。

机械模具的加工过程中，模具需承受坯料胀力，需要模具自身刚度、结构强度、表面粗糙度、硬度、精度满足机械加工的要求，由于模具多为小批量、单件生产，采取传统制造工艺，将会增加成本，降低生产质量和效率。

关键词：保持架;模流分析；正交试验；工艺优化；模具设计引言随着机械动力和传动系统的旋转部件向高速、低摩擦、轻量化方向发展，以及高性能工程塑料的日益发展，保持架材料不再局限于传统的金属和酚醛层压布管等材料，国内外开始广泛应用高性能工程塑料作为注塑保持架的基础材料并已经显示出独特的优越性。

对于塑料直线轴承保持架，如何提高保持架的精度，是轴承厂家亟待解决的问题。

关于如何提高塑料保持架精度，国内一些研究者进行了研究，通过对注塑保持架影响圆度的重要因素进行分析，提出控制方法。

1数控加工技术概述数控加工是利用信息技术，通过信息程序控制机械，实现机床程序自动控制，完成模具加工，可将其分为硬件、软件两部分，软件是指编制计算机程序，实现机床自动控制的代码、参数；硬件是机床设备、计算机硬件设备等。

通过软硬件设备有效应用，系统程序可根据模具材质、尺寸，预先输入数据参数，根据加工制造要求编制程序，完成自动化生产，还能整理加工数据，促进柔性化生产。

2塑件结构分析如图1所示为直线轴承保持架三维结构，整体尺寸为Φ36mm×Φ25mm×55mm。

塑件圆周方向上有6个等距的异形凹槽，用来隔离和引导滚动体，保持架与轴承内、外圈配合。

其材料选用PA66塑料，机械强度和硬度高，刚性大。

保持架的形状和性能对轴承的承载能力与使用寿命有重要的影响，因此，选择适宜的保持架材料、模具结构及成型工艺己成为提高轴承性能和可靠性的关键。

图1直线轴承保持架三维结构图3直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化3.1数控技术应用于机械加工设备模具生产制造领域中对数控加工技术的应用离不开机械，这是因为其伴随着机械操作实现数控指令。

轴承端盖冲压工艺分析及模具设计【毕业作品】

任务书设计（论文）题目：轴承端盖冲压工艺分析及模具设计1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对轴承端盖冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。

2．设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2）主要内容1）对轴承端盖的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。

2）通过查阅相关的模具图册，设计出合理的模具装配图及主要零部件图（不少于5张）。

3）探索总结出一套相关的模具设计规律和方法。

3．主要参考文献提供主要的书籍或文献等参考资料至少3-5篇，格式要求严格按照“本科毕业论文格式要求”撰写。

2 制定工艺方案，制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253 *** ***4 *** ***5 撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126 制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.20表中省略部分为设计具体设计阶段（2014.03.26-2014.06.01），根据各自情况，自行制定进度安排，要求设计具体设计的进度安排划分不得少于两阶段。

5．附图材料：08钢板厚：2mm轴承端盖冲压工艺分析及模具设计摘要：随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对筒形件的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。

介绍了圆筒件冷冲压成形过程，经过对圆筒件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。

22224cw33轴承保持器的冲压模设计

目录第1章摘要 (3)第2章本次课题的来源目的及意义 (3)第3章原理及方案的选择 (3)第4章落料模具计 (3)(1)分析冲压件工性 (3)(2)确定工艺案 (3)(3)工艺力的计算及零件尺寸的确定 (4)(4) 模架的选择 (10)(5)压力机的选择 (11)第5章切边模具的设计 (10)(1)工件的工艺性分析 (10)(2)确定冲模类型及结构形式 (13)(3)工艺力的计算及零件尺寸的确定 (16)(4)模座的选用 (19)(5)压力机的选用 (20)第6章设计体会 (20)第7章致谢 (20)第8章参考文献及 (20)1第1章：摘要本设计采用AutoCAD2006 软件对金属进行了冲压模设计。

本设计共八章，别论述了塑件工艺分析、模具设计过程、工艺计算、零件设计等问题。

模具中的倒装复合模，结构简单，是倒装复合模的典型形式，同时表达了冲裁模设计的一般步骤：包括冲裁力的计算、压力机的选用、刃口尺寸计算、排样、压力中心的确定、以及凸模凹模的尺寸设计、导向机构的设计和选用关键词：打料杆、上模座、下模座、落料冲孔模、冲裁力，压力中心本次毕业设计是以冲裁力为主，根据冲压工艺与模具设计的需要，所完成的装配图、零件图以及说明书总体地表达了冲裁模的设计过程。

ABSTRACTThe inject mold design of jop is supported by AutoCAD includes.The thesis dividing into seven chapter discusses manufacture procedure which includes inject technology analyse、mold designing course、technology evaluation 、- parts design. The design of graduate is in the middle of blanking die. By the need of sheet forming technique and die devise, the finished assembly figure、component figure and exposition are the process of the design of blanking die.The part of the inverted assembling die is easy and popular. The process of blanking die design are: the count of blanking force、choice of press types、center of pressure、edge dimension、the dimension design between punch and die 、the design of guide and so on.Key Words：knodkout bar，lower shoe，upper die，compound black and die. blanking forces, center of die2第2章：本次课题的来源.目的及意义模具是现代化工业生产的重要工艺设备，在国民经济的各个部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。

冲压模具毕业论文

冲压模具毕业论文冲压模具毕业论文导言：冲压模具是一种重要的制造工具，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。

随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的设计和制造也面临着新的挑战和机遇。

本篇论文将从冲压模具的定义、设计原理、制造工艺以及未来发展趋势等方面进行探讨。

一、冲压模具的定义冲压模具是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具。

它通常由上模、下模和导向装置组成。

上模和下模之间通过压力机的作用，使金属板材在模具内受到压力和剪切力，从而形成所需的零件。

二、冲压模具的设计原理冲压模具的设计原理包括几何形状设计、材料选择、结构设计等方面。

首先，几何形状设计是冲压模具设计的基础，它决定了最终产品的形状和尺寸。

其次，材料选择是指选择适合冲压工艺的材料，如冷轧钢板、不锈钢等。

最后，结构设计是冲压模具设计的关键，它要保证模具的刚度和稳定性，以及方便拆卸和维修。

三、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺包括模具设计、材料加工、热处理、装配等环节。

首先，模具设计是冲压模具制造的第一步，它需要根据产品的要求和工艺的特点进行合理的设计。

其次，材料加工是指将模具所需的材料进行切削、铣削、钳工等工艺处理，以得到所需的模具零件。

然后，热处理是指对模具零件进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。

最后，装配是将模具零件按照设计要求进行组装，以得到完整的冲压模具。

四、冲压模具的未来发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的未来发展趋势主要体现在以下几个方面。

首先，数字化技术的应用将进一步提高冲压模具的设计和制造效率。

例如，通过计算机辅助设计和制造技术，可以实现模具的快速设计和制造。

其次，新材料的应用将提高冲压模具的使用寿命和耐磨性。

例如，高强度、高硬度的合金材料将逐渐替代传统的模具材料，以提高模具的使用寿命。

最后，智能化技术的应用将提高冲压模具的自动化程度和生产效率。

例如，通过机器人和自动化设备的应用，可以实现冲压模具的自动化生产，提高生产效率。

冲压模具设计毕业论文

冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。

冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。

冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。

冲压模具毕业设计论文

冲压模具毕业设计论文冲压模具毕业设计论文引言：冲压模具是工业生产中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

随着科技的进步和工业的发展，冲压模具的设计和制造也越来越重要。

本文将探讨冲压模具的毕业设计，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。

一、冲压模具的设计原则冲压模具的设计需要遵循一些基本原则，以确保产品的质量和生产效率。

首先，模具的结构应合理，能够满足产品的形状和尺寸要求。

其次，模具的材料选择要考虑到工作环境和使用寿命。

此外，还需要考虑模具的拆装和维修便捷性，以提高生产效率和降低成本。

二、冲压模具的制造流程冲压模具的制造流程包括设计、加工和组装等多个环节。

设计阶段需要根据产品的要求进行模具结构的设计和模具零件的绘制。

加工阶段包括材料的选择、加工工艺的确定和加工设备的使用等。

组装阶段则是将各个零部件组装成完整的模具，并进行调试和测试。

三、冲压模具的未来发展方向随着科技的不断进步，冲压模具的发展也呈现出一些新的趋势。

首先，数字化设计和制造技术的应用将进一步提高模具的设计和制造效率。

其次，新材料的应用将使冲压模具更加耐用和轻便。

此外，智能化技术的引入将使冲压模具具备自动化和智能化的功能，提高生产效率和产品质量。

四、冲压模具的应用案例冲压模具在各个行业都有广泛的应用。

以汽车行业为例，冲压模具被用于制造汽车车身、车门、引擎盖等零部件。

在电子行业，冲压模具则被用于制造手机壳、电子元器件等。

冲压模具的应用案例丰富多样，为各个行业的生产提供了关键的支持。

结论：冲压模具的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要考虑多个因素，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。

随着科技的进步，冲压模具的设计和制造将进一步提高效率和质量。

冲压模具在各个行业的应用也将得到更广泛的推广。

通过深入研究和不断创新，冲压模具的发展前景将更加广阔。

冲压模具毕业设计(论文)[管理资料]

1 绪论概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。

以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。

现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。

生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。

实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。

图1-1 冲压作业方式的进化冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。

结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。

把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。

模具的发展与现状模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

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摘要本文所设计的模具为冲压模具，冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将轴承保持架作为所要设计模具的零件，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

如今模具都是用来大批量生产零件，市场对模具的要求也越来越高，随着要求的不断变高其所能涉入的行业也越来越多。

近年来多数机械加工、铸件、压铸品及锻造品已逐渐被冲压制品所取代。

本设计对指定工件进行的模具设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。

明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键字：轴承保持架，冲压模具，冲压工艺。

AbstractNowadays the molds are used for large batch of spare production, and the market demand for molds is also more and more high.In recent years, these methods like machining, casting, die casting and forgings have been gradually replaced by stamping.In this paper, the mold is the stamping die,and stamping forming is one of the important methods of metal forming. It is mainly suitable for relatively soft metal, in which method,a precision work of complex shape can be formed at once. This subject is to use bearing cage as the part of mold,based on the related knowledge about cold punching mold,to demonstrate the design progress of the cold punching die at last.The mold design of the formulate artifacts uses Auto CAD software to draw. Clear design ideas, determine the process of stamping and calculate each specific part in detail.The structure designed in this way can ensure the using reliability of mold,and also ensure the coordination with other parts. The mold assembly drawings and part drawings are also drawn. Through the stamping die design of the artifacts, this subject consolidates and deepens the knowledge which has been learned before, and achieves satisfactory results and expected design intent. Keywords: Bearing retainer stamping die stamping process目录摘要..................................................... 错误！未定义书签。

Abstract . (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1冲压模具制造技术的现状及其发展方向 (1)1.1.1冲压模具的现状 (1)1.1.2冲压模具的发展方向 (1)1.2冲压及模具的概念、特点及应用 (2)1.2.1冲压的概念 (2)1.2.2冲压的特点 (2)1.2.3冲压加工的应用 (2)1.2.4冲压常用材料及选用 (3)1.2.5模具的概念及其作用和分类 (4)1.3冲压工序分类 (5)1.4冲压变形的理论基础 (5)1.4.1塑性变形、塑性与变形抗力的概念 (5)1.4.2塑性变形对金属组织和性能的影响 (6)1.4.3影响金属塑性及变形抗力的因素 (6)1.5冲压模具的设计流程及要点 (6)1.6本文研究的目的及其意义 (7)2 冲压模具设计基础 (8)2.1零件的工艺分析 (8)2.2模具的总体工艺方案和结构设计 (8)3 冲压工艺设计的计算 (10)3.1修边余量的确定 (10)3.2毛坯尺寸的计算 (10)3.3落料模排样设计 (11)3.4落料模冲裁间隙的计算 (12)3.5拉伸模拉深次数和单面间隙确定 (13)3.6凹凸模圆角半径及粗糙度的确定 (13)4 落料和拉深模具设计 (15)4.1凹凸模尺寸的确定 (15)4.2落料模装配图及其零件图 (15)4.2.1落料模装配图 (15)4.2.2落料模零件的设计 (16)4.3拉深含义及计算 (19)4.4拉深模的装配图和零件设计 (21)4.4.1装备图的确定 (21)4.4.2零件设计 (21)5 冲压力和压力中心 (25)5.1压力中心 (25)5.2落料模的冲裁工序力的压力中心 (25)5.3拉深模的拉深工序力和压力中心 (26)6 结论和展望 (27)6.1结论 (27)6.2展望 (27)致谢 (27)参考文献 (29)附录 (30)1 绪论1.1冲压模具制造技术的现状及其发展方向1.1.1冲压模具的现状冲压技术是目前具有悠久历史的制造技术和加工方法。

根据文献记载和各种考古文物证明，中国古代的冲压加工技术是走在世界之前的，对人类早期的文明社会的进步发挥了非常重要的作用，作出了重要贡献。

目前，到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为一门具有自己的理论基础的应用技术科学。

俄罗斯（从前苏联时期开始）就有各类关于冲压技术的学校。

日本也有冲压工学之说。

中国以前也有冲工艺学、薄板成形理论方面的教材及专著等。

可以认为这一学科现现在已形成了比较系统的知识结构系统了。

进入八九十年代，由于世界的各国经济飞速发展和国民生活水平大大提高，人们对家用电器、汽车、住宿条件等的需求的与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。

且由于电子计算机技术的广泛应用，让冲压技术理论得到了充分发展，也使冲压机械、模具设计及操作的自动化程度等，都迈上了一个更高的阶段。

由此我们不难看出，计算机技术在当今模具设计制造技术中起着尤为关键的作用。

改革开放以来随着国民经济不断的高速发展，冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展非常迅速。

从我国的近20年发展来看，模具及模具加工设备市场需求潜力是巨大的，发展前景也是非常广阔的，市场对模具的需求量也在不断的变大。

近年来我国的模具工业每年以15%左右的增长速度不断的增大。

模具工业企业的一切制成分也发生了宏达的变化，除了国有专业模具厂以外、个人、合资、独资和私营企业也渐渐发展起来，随着与国际接轨的脚步日益放慢，市场竞争的日益加剧，人们对模具的各种要求也不断的加大。

可以说模具制造技术是用来衡量一个国家工业发展水平的重要标志。

工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家（包括英、美）已经将模具工业放在第一位其重要程度已经超过机床工业]3~1[。

1.1.2冲压模具的发展方向随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，在计算机辅助设计方面如今国内冲模企业也几乎甩掉了传统绘图板丢弃了落后的手工绘图。

其中使用最多的是cad软件。

抽高压模具的计算机化也是日益发展趋势下不可避免的[]4。

中国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

所以冲压模具加工工艺和装备也是非常重要的。

其对提高加工效率，确保模具精度，缩短交货周期有这重要的影响。

则近些年来各种多轴数控机床，激光切割机床数控雕刻机床等等纷纷面世，这些设备在提高模具的数量，规模和制造能力上的作用是不可估量的[5]。

近些年来先进的制造技术也越来越广泛的应用于模具行业，其中快速成形技术能够快速的制造出模具模型，其是依靠计算机的控制与管理由零件实物或模型直接驱动，采用材料精确堆积成复杂三维实体的原型或零件制造技术。

还有快速模具技术，其利用RP 技术成型功能零件尤其是金属模具或零件的一种方法。

可以克服传统模具制作过程复杂、耗时长、费用高等缺点。

应用RP技术制造快速经济模具成为RP技术发展的主要推动力之一。

这两种技术的采用将大大的推动模具行业的发展]6[。

我国的模具产量位居世界第三，虽然其数量甚多但其质量与美德日这些模具大国相差是非常大的，其寿命只有他们的一半。

可以说一般的工业大国也是模具制造大国。

所以今年来我国的模具工业会更大的倾向于加大精密加工设备在模具中的应用的比重，扩大计算机辅助在模具设计中的普及率，还有扩大先进技术的使用范围。

现今，冲压加工技术已发展成为了一种先进制造技术。

当然冲压技术(分为分离加工和成形加工两大类)无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。

1.2冲压及模具的概念、特点及应用1.2.1冲压的概念冲压成形是指在压力机上通过模具对板料（金属或非金属）加压，使其产生分离或发生塑性变形从而得到一定形状，达到尺寸和性能要求的零件加工方法。

其属于塑性加工方法之一，又称之为冷冲压或者板料冲压。

其模具设计是冲压工艺的核心内容。