人行道工程施工方案

人行道工程施工方案
一、人行道块铺设
清除土方至人行道基底标高，人工整平，用压路机碾压基底，至规定的压实度，检验合格进行垫层施工。

1、基层施工
人行道基层采用二灰碎石、二灰土，施工方法同车行道。

人行道路床及基层质量或允许偏差表
2、步道板铺设
（1）道板质量检验：人行步道板采用荷兰砖，在出厂前及现场施工前都应检查验收，出厂质量要求表面平整、线路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象；彩色道板应色彩均匀；预制道板质量或允许偏差应符合下表的要求。

预制道板质量或允许偏差表
（2）砖的铺设：铺筑预制板时，将板沿定位线平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角。

经常用3m直尺沿纵、横和对角线方向检查安装是否平整和牢固。

及时进行修整，修整应重新铺砌；不得采用向板底部填塞砂浆或支垫等方法找平板面。

由于彩色道板花纹多样，色彩不同，可组成各种不同图案，因此应先进行设计绘制图样，精心施工。

（3）灌缝：步道板铺砌完成后，经检查合格即可进行灌缝。

灌缝可采用干砂或水泥：砂（1：10）干拌混合料，砖缝灌注后应在砖面上撒水使灌缝料下沉，再灌料补足，直至缝内饱满为止。

（4）养护：人行道砖铺砌后的养护期不得少于3d，养护期内应禁止通行。

预制块人行道砖安装质量或允许偏差表
三、边石砌筑
1、施工准备
1）花岗岩边石：边石表面颜色一致，无色差、裂缝等现象，表面应平整、立面平顺，边角无破损出厂应有合格证，其规格尺寸、外观质量应符合规定。

2）水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂：中砂、粗砂，其含泥量不大于3%，砂进场后应有试验报
告。

2、工艺流程
3、测量放线：路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10M，曲线段不大于5M，路口为1-5M。

4、路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10-20MM，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。

5、路缘石安装
A、钉桩挂线后，先铺设一定厚度的混凝土，再按设计砌筑边石。

B、事先计算好每段路口路缘石款数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。

相邻路缘石缝隙用8MM厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10MM。

C、路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20M检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。

无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。

5）养护：用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。

6）路缘石背后回填：路缘石背后宜用水泥砼浇注三角支撑，填土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500MM，每层厚度不应大于150MM。

6、成品保护
1）路缘石勾缝及人行步道板施工完成后应洒水养护，养护不得少于3天，不得碰撞路缘石和踩踏道板。

2）当路缘石安装后进行透层、封层洒布时应对路缘石进行遮盖。

3）当路缘石安装后进行路面面层施工时，应采取措施，防止损坏路缘石。

7、应注意的质量问题
1）为避免路缘石不顺直，施工前作好技术交底及测量放线，并挂线施工。

2）为避免错台，应严格控制路缘石基础标高和路缘石顶面标高，人行步道板与路缘石衔接应平顺。

8、安全、环保措施
1）装卸路缘石的人员应戴手套、穿平底鞋，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞，防止挤手、砸脚等事故发生。

2）用蛙式打夯机夯实作业时，应一人操作，一人送线。

3）用机动翻斗车运送材料时，司机应持证上岗，不得违章带人行驶。

4）商品混凝土运输和卸料必须保证施工人员的安全。

5）施工现场应经常洒水润湿，防止扬尘。

6）运送回填土、水泥砂浆、白灰、水泥等车辆应采取防遗洒措施。