3第三章气硬性胶凝材料PPT课件
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《气硬性胶凝材料》课件
压力调节
适当增加压力可以提高胶凝材料的密 实度，从而提高其强度和耐久性。
表面处理技术
表面涂层处理
在气硬性胶凝材料表面涂覆一层保护涂层，以提高其耐腐蚀性和抗老化性能。
表面研磨与打蜡
通过表面研磨和打蜡处理，提高气硬性胶凝材料的外观质量和光滑度。
04
气硬性胶凝材料的市场趋 势与未来发展
市场现状
气硬性胶凝材料市场保持稳定增长，随着环保意识的提高和技术的不断进步，市场 需求持续扩大。
感谢观看
气硬性胶凝材料
目 录
• 气硬性胶凝材料的定义与特性 • 气硬性胶凝材料的生产工艺 • 气硬性胶凝材料的性能优化 • 气硬性胶凝材料的市场趋势与未来发展 • 气硬性胶凝材料的环境影响与可持续发展
01
气硬性胶凝材料的定义与 特性
定义
气硬性胶凝材料是指通过空气中的二氧化碳或水硬性胶凝材 料是指通过与水反应来硬化的胶凝材料。与水硬性胶凝材料 不同，气硬性胶凝材料不能与水混合使用，只能在干燥的环 境中使用。
气硬性胶凝材料在硬化过程中不会释放出大量的热量，因此 不会对周围环境造成过大的影响。同时，由于其硬化过程比 较缓慢，所以硬化后可以获得较高的抗压强度和耐久性。
特性
硬化过程缓慢
气硬性胶凝材料的硬化过程比较缓慢，需要较长 时间才能达到完全硬化的状态。因此，在施工过 程中需要耐心等待，避免过早移动或加载。
应用领域
01 02
建筑行业
气硬性胶凝材料在建筑行业中广泛应用于砌筑、抹灰、地面铺设等工程 中。由于其硬化后具有较高的抗压强度和耐久性，能够保证建筑物的质 量和安全性。
工艺品制作
气硬性胶凝材料也可以用于制作各种工艺品和装饰品。由于其硬化后具 有细腻的表面质地和良好的光泽度，能够制作出精美的艺术品。
适当增加压力可以提高胶凝材料的密 实度，从而提高其强度和耐久性。
表面处理技术
表面涂层处理
在气硬性胶凝材料表面涂覆一层保护涂层，以提高其耐腐蚀性和抗老化性能。
表面研磨与打蜡
通过表面研磨和打蜡处理，提高气硬性胶凝材料的外观质量和光滑度。
04
气硬性胶凝材料的市场趋 势与未来发展
市场现状
气硬性胶凝材料市场保持稳定增长，随着环保意识的提高和技术的不断进步，市场 需求持续扩大。
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气硬性胶凝材料
目 录
• 气硬性胶凝材料的定义与特性 • 气硬性胶凝材料的生产工艺 • 气硬性胶凝材料的性能优化 • 气硬性胶凝材料的市场趋势与未来发展 • 气硬性胶凝材料的环境影响与可持续发展
01
气硬性胶凝材料的定义与 特性
定义
气硬性胶凝材料是指通过空气中的二氧化碳或水硬性胶凝材 料是指通过与水反应来硬化的胶凝材料。与水硬性胶凝材料 不同，气硬性胶凝材料不能与水混合使用，只能在干燥的环 境中使用。
气硬性胶凝材料在硬化过程中不会释放出大量的热量，因此 不会对周围环境造成过大的影响。同时，由于其硬化过程比 较缓慢，所以硬化后可以获得较高的抗压强度和耐久性。
特性
硬化过程缓慢
气硬性胶凝材料的硬化过程比较缓慢，需要较长 时间才能达到完全硬化的状态。因此，在施工过 程中需要耐心等待，避免过早移动或加载。
应用领域
01 02
建筑行业
气硬性胶凝材料在建筑行业中广泛应用于砌筑、抹灰、地面铺设等工程 中。由于其硬化后具有较高的抗压强度和耐久性，能够保证建筑物的质 量和安全性。
工艺品制作
气硬性胶凝材料也可以用于制作各种工艺品和装饰品。由于其硬化后具 有细腻的表面质地和良好的光泽度，能够制作出精美的艺术品。
第三章-气硬性胶凝材料--石膏可修改全文
（3） 硬化后石膏的主要成分是二水石膏，当受 到高温作用时或遇火后会脱出21%左右的结晶水， 并能在表面蒸发形成水蒸气，可有效地阻止火势的 蔓延，具有一定的防火性。 （4） 建筑石膏制品还具有较高的热容量和一定 的吸湿性，故可调节室内的温度和湿度，改变室内 的小气候。
在室外使用建筑石膏制品时，必然要受到雨水 冰冻等的作用，而建筑石膏制品的耐水性差，且其 吸水率高，抗渗性差、 抗冻性差, 所以不适用于 室外使用.
❖ 半水石膏：
（1）凝结硬化快
建筑石膏的特性
（2）多孔性 （3）体积微膨胀性
良好的装饰性 及加工性
（4）防火性好，但耐火性差
（5）环境协调性。
（6）耐水性、抗冻性差
❖ 无水石膏： 质地坚硬且不透水，抗水性好，耐磨性高
四、建筑石膏的技术要求
❖ 参照标准《建筑石膏》GB/T9776-2008 ❖ 主要技术要求有：细度、凝结时间和强度。 ❖ 按强度与细度的差别，分：优等品、一等品和合格
再掺入外加剂、细骨料等制成的气硬性胶凝材料。
2、装饰制品——石膏雕塑、饰面板及各种装饰品。 3、石膏板——纸面石膏板、石膏空心条板、石膏装饰板、纤
维石膏板。 优点：具有轻质、强度较高，厚度较薄，加工方便，隔热
保温、吸声、不燃以及施工方便等性能。
储存及应用要求：
1、注意防潮防水及混入杂物。 2、不同等级的石膏要分别贮存，不得混杂。 3、石膏的贮存期为3个月，超过贮存期限的石膏
品三个等级。
四、建筑石膏的技术特性
1、凝结硬化快； 2、凝结硬化时的微膨胀性； 3、硬化后的孔隙率高、表观密度小、强度低、保温隔热及吸
声性能好； 4、耐水性差及抗冻性差 5、防火性好； 6、具有一定的调温调湿性能，也就建筑石膏的绝热、吸声性
最新-3气硬性胶凝材料32-PPT文档资料
2、建筑石膏的特性
凝结硬化快：可以考虑加入缓凝剂(retarder)来缓凝
水化反应理论需水量为18.6％，但为了使石膏浆体具有可塑性， 通常实际加水为60％~80%
孔隙率大，体积密度小，保湿、吸声性能好 具有一定的调湿性——由于硬化体多孔结构的特 点，建筑制品的热容量大、吸湿性强，当室内温度、 湿度变化时，由于制品的“呼吸”作用，使环境温度、 湿度能得到一定的调节。 耐水性、抗冻性差 凝结硬化时体积微膨胀 防火性好 装饰性好
反应式如下：
Ca(OH)2+SiO2+aq→CaO·SiO2·aq 硅酸盐砼制品有：灰砂砖、灰砂构件、加气砼等。
生石灰在运输和储存时，应避免受潮，以防止生石 灰吸收空气中的水分而自行熟化。生石灰不能与易燃易 爆及液体物质混运混存，以免引起火灾。生石灰储存时 间不宜超过1个月，
三. 水玻璃
（一）、概念 （二）、特性 （三）、应用
（一）、石灰分类 （二）、石灰的技术要求 （三）、石灰的性质
（四）、石灰的应用
（一）、石灰的分类
–石灰是将以碳酸钙为主要成分的岩石经适当煅烧、分 解、排除二氧化碳而制得的块状材料，其主要成分为氧 化钙，次要成分为氧化镁。
过火石灰 欠火石灰 根据石灰加工方法：块状生石灰、磨细生石灰、石灰 浆、石灰乳、石灰水等；
（一）概念
水玻璃俗称泡花碱，是一种可溶性硅酸盐， 由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的气硬性胶 凝材料，如硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃。
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（二）特性
– 黏结力强——水玻璃硬化后具有较高的黏结强 度，如用水玻璃配制成水玻璃混凝土。
– 耐酸性好 – 耐热性好
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（三）应用
– 1.涂刷材料表面，浸渍多孔性材料，以提高 其抗风化能力，提高建筑物的耐久性。
建筑材料与检测-第3章胶凝材料课件
物影响石灰的粘结性。现行标准《建筑生石 灰粉》(JC／T480—92)和《建筑消石灰粉》(JC ／T 481—92)以0.9mm和0.125mm筛余百分率 控制。 试验方法是，称取试样50g，倒入0.9mm、 0.125mm套筛内进行筛分，分别称量筛余物， 按原试样计算其筛余百分率。
技术标准 建筑石灰按现行标准《建筑生石灰》(JC／
盐含量越高，则（CaO+MgO）含量相对降 低，导致石灰的胶结性能的下降。
生石灰试样1g放于坩埚内，在高温电炉中 于580±20℃灼烧结晶水，再将试样950～ 1000℃高温 1h，冷却至室温。以试验前后 试样质量的差与原试样质量的百分比计算 CO2含量。
➢ 消石灰游离水含量 游离水含量，指化学结合水以外的含水
• 活泼性小的石灰：加水要慢，水量少，如 加水过快，则发热量少，水温过低，增加 了未消化颗粒，称为“过冷”现象。
4．石灰的硬化
石灰的硬化速度很缓慢，且硬化体强度很低。石灰浆 体在空气中逐渐硬化，主要是干燥结晶和碳化这三个 过程同时进行来完成。 ⑴干燥作用。石灰浆中多余的水分蒸发或砌体吸收而使 石灰粒子紧密接触，获得一定强度。
量。生石灰消化时加入的水比理论需水量多 很多，多加的水残留于青氢氧化钙中，残余 水分蒸发后，留下孔隙会加剧消石灰粉碳化 作用，因而影响其使用质量。
取试样100g，在100～105℃烘箱中烘干至 恒重，冷却至室温。以试验前后试样质量的 差与原试样质量的百分比计算游离水含量。
➢ 细度 细度与石灰的质量有密切联系，过量的筛余
石灰的硬化主要依靠结晶作用，结晶作 用又主要依靠水分蒸发速度，由于自然界 中水分的蒸发速度是有限的，且因表面形 成的CaCO3结构致密，会阻碍CO2进一步 进入，且空气中的CO2的浓度很低，在相 当长得时间内，仍然是表层CaCO3内部为 Ca(OH)2，因此石灰的硬度是一个相当缓 慢的过程。
技术标准 建筑石灰按现行标准《建筑生石灰》(JC／
盐含量越高，则（CaO+MgO）含量相对降 低，导致石灰的胶结性能的下降。
生石灰试样1g放于坩埚内，在高温电炉中 于580±20℃灼烧结晶水，再将试样950～ 1000℃高温 1h，冷却至室温。以试验前后 试样质量的差与原试样质量的百分比计算 CO2含量。
➢ 消石灰游离水含量 游离水含量，指化学结合水以外的含水
• 活泼性小的石灰：加水要慢，水量少，如 加水过快，则发热量少，水温过低，增加 了未消化颗粒，称为“过冷”现象。
4．石灰的硬化
石灰的硬化速度很缓慢，且硬化体强度很低。石灰浆 体在空气中逐渐硬化，主要是干燥结晶和碳化这三个 过程同时进行来完成。 ⑴干燥作用。石灰浆中多余的水分蒸发或砌体吸收而使 石灰粒子紧密接触，获得一定强度。
量。生石灰消化时加入的水比理论需水量多 很多，多加的水残留于青氢氧化钙中，残余 水分蒸发后，留下孔隙会加剧消石灰粉碳化 作用，因而影响其使用质量。
取试样100g，在100～105℃烘箱中烘干至 恒重，冷却至室温。以试验前后试样质量的 差与原试样质量的百分比计算游离水含量。
➢ 细度 细度与石灰的质量有密切联系，过量的筛余
石灰的硬化主要依靠结晶作用，结晶作 用又主要依靠水分蒸发速度，由于自然界 中水分的蒸发速度是有限的，且因表面形 成的CaCO3结构致密，会阻碍CO2进一步 进入，且空气中的CO2的浓度很低，在相 当长得时间内，仍然是表层CaCO3内部为 Ca(OH)2，因此石灰的硬度是一个相当缓 慢的过程。
建筑材料课件第03章-无机气硬性胶凝材料
应用
镁质胶凝材料主要用于制造耐热、耐磨、装饰等 制品，如瓷砖、饰面砖、卫生洁具等。
磷酸盐胶凝材料
简介
磷酸盐胶凝材料是一种以磷酸盐为主要成分的气硬性胶凝材料。
特性
磷酸盐胶凝材料具有较高的强度、耐酸、耐热等特性，且硬化速度 快。
应用
磷酸盐胶凝材料主要用于制造耐酸、耐热、耐磨等制品，如化工管 道、反应釜、防腐衬里等。
THANKS
感谢观看
水玻璃具有良好的耐酸、 耐热、耐腐蚀等特性，广 泛用于建筑、防腐、铸造 等领域的胶结和涂覆。
应用
水玻璃可以用于配制耐酸 水泥、耐酸混凝土和耐酸 砂浆等，适用于在酸性环 境中使用的工程。
镁质胶凝材料
简介
镁质胶凝材料是一种以氧化镁为主要成分的气硬 性胶凝材料。
特性
镁质胶凝材料具有较高的强度、耐磨、耐热等特 性，且生产过程中不产生有害气体。
石灰的加工
石灰的加工主要包括破碎、磨细和陈伏等工序，破碎是将大 块石灰石破碎成小块，磨细是将石灰石粉磨成细粉，陈伏则 是让石灰浆在沉淀池中静置一段时间，以便使未反应的氧化 钙充分水化。
石灰的应用与优缺点
01
02
03
石灰的应用
石灰在建筑行业中广泛应 用于砌筑、抹灰、地面砂 浆、混凝土掺合料等领域 。
的环境污染。
03
水泥
水泥的种类与性质
硅酸盐水泥
以硅酸盐为主要成分的水泥，强度高，水化 热大，适合于大型混凝土工程。
普通水泥
应用广泛的水泥品种，适用于各种工程，但强 度和耐久性一般。
特种水泥
具有特殊性能的水泥，如快硬、抗硫酸盐、膨胀 等，适用于特定工程需求。
混合水泥
将不同种类的水泥按一定比例混合，以获得特定的 性能。
镁质胶凝材料主要用于制造耐热、耐磨、装饰等 制品，如瓷砖、饰面砖、卫生洁具等。
磷酸盐胶凝材料
简介
磷酸盐胶凝材料是一种以磷酸盐为主要成分的气硬性胶凝材料。
特性
磷酸盐胶凝材料具有较高的强度、耐酸、耐热等特性，且硬化速度 快。
应用
磷酸盐胶凝材料主要用于制造耐酸、耐热、耐磨等制品，如化工管 道、反应釜、防腐衬里等。
THANKS
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水玻璃具有良好的耐酸、 耐热、耐腐蚀等特性，广 泛用于建筑、防腐、铸造 等领域的胶结和涂覆。
应用
水玻璃可以用于配制耐酸 水泥、耐酸混凝土和耐酸 砂浆等，适用于在酸性环 境中使用的工程。
镁质胶凝材料
简介
镁质胶凝材料是一种以氧化镁为主要成分的气硬 性胶凝材料。
特性
镁质胶凝材料具有较高的强度、耐磨、耐热等特 性，且生产过程中不产生有害气体。
石灰的加工
石灰的加工主要包括破碎、磨细和陈伏等工序，破碎是将大 块石灰石破碎成小块，磨细是将石灰石粉磨成细粉，陈伏则 是让石灰浆在沉淀池中静置一段时间，以便使未反应的氧化 钙充分水化。
石灰的应用与优缺点
01
02
03
石灰的应用
石灰在建筑行业中广泛应 用于砌筑、抹灰、地面砂 浆、混凝土掺合料等领域 。
的环境污染。
03
水泥
水泥的种类与性质
硅酸盐水泥
以硅酸盐为主要成分的水泥，强度高，水化 热大，适合于大型混凝土工程。
普通水泥
应用广泛的水泥品种，适用于各种工程，但强 度和耐久性一般。
特种水泥
具有特殊性能的水泥，如快硬、抗硫酸盐、膨胀 等，适用于特定工程需求。
混合水泥
将不同种类的水泥按一定比例混合，以获得特定的 性能。
第三章 气硬性胶凝材料
第三章 气硬性胶凝材料
1 第一节 石膏
2 第二节 石灰
3 第三节 水玻璃 4 第四节 菱苦土
返回
第一节 石 膏
•一、石膏的原料与生产
• 生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然二水石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化 工副产品和废渣（如磷石膏、氟石膏、硼石膏等），化学式为ＣａＳＯ ４·２Ｈ ２Ｏ，因含两个结晶水而得名。又由于其质地较软，也被称为软石膏。
金属（或玻璃）模具中，就获得了花样、形状不同的石膏装饰制品，如平板、多孔板、花纹板、浮雕板 等。 • 石膏装饰板具有色彩鲜艳、品种多样、造型美观、施工方便等优点，是公用建筑物和顶棚常用的装饰制 品。 • ３． 制作石膏板 • 近年来，随着框架轻板结构的发展，石膏板的生产和应用也迅速发展起来。石膏板具有轻质、隔热保温、 吸声、防火、尺寸稳定及施工方便等性能，在建筑中得到广泛的应用，是一种很有发展前途的新型建筑 材料。常用石膏板有以下几种：
至１８０℃～２１０℃时，半水石膏继续脱水，得到脱水半水石膏。其结构变化 不大，仍具有凝结硬化性质。当煅烧温度升至３２０℃～３９０℃时，得到可溶 性硬石膏。其水化凝结速度较半水石膏快，但它的需水量大、硬化速度慢、强度 低。当煅烧温度达４００℃～７５０℃时，石膏完全失去结合水，成为不溶性石 膏，其结晶体变得紧密而稳定，密度达２．２９ｇ／ｃｍ３，难溶于水，凝结很 慢，甚至完全不凝结。但若加入石灰激发剂，就具有水化凝结和硬化能力。
• 天然二水石膏在不同的压力和温度下煅烧，可以得到结构和性质均不相同的石膏 产品。
• １． 建筑石膏 • 建筑石膏是将二水石膏（生石膏）加热至１０７℃～１７０℃时，部分结晶水脱
出后得到半水石膏（熟石膏），再经磨细得到粉状的建筑中常用的石膏品种，故 称“建筑石膏”。反应式如下：
1 第一节 石膏
2 第二节 石灰
3 第三节 水玻璃 4 第四节 菱苦土
返回
第一节 石 膏
•一、石膏的原料与生产
• 生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然二水石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化 工副产品和废渣（如磷石膏、氟石膏、硼石膏等），化学式为ＣａＳＯ ４·２Ｈ ２Ｏ，因含两个结晶水而得名。又由于其质地较软，也被称为软石膏。
金属（或玻璃）模具中，就获得了花样、形状不同的石膏装饰制品，如平板、多孔板、花纹板、浮雕板 等。 • 石膏装饰板具有色彩鲜艳、品种多样、造型美观、施工方便等优点，是公用建筑物和顶棚常用的装饰制 品。 • ３． 制作石膏板 • 近年来，随着框架轻板结构的发展，石膏板的生产和应用也迅速发展起来。石膏板具有轻质、隔热保温、 吸声、防火、尺寸稳定及施工方便等性能，在建筑中得到广泛的应用，是一种很有发展前途的新型建筑 材料。常用石膏板有以下几种：
至１８０℃～２１０℃时，半水石膏继续脱水，得到脱水半水石膏。其结构变化 不大，仍具有凝结硬化性质。当煅烧温度升至３２０℃～３９０℃时，得到可溶 性硬石膏。其水化凝结速度较半水石膏快，但它的需水量大、硬化速度慢、强度 低。当煅烧温度达４００℃～７５０℃时，石膏完全失去结合水，成为不溶性石 膏，其结晶体变得紧密而稳定，密度达２．２９ｇ／ｃｍ３，难溶于水，凝结很 慢，甚至完全不凝结。但若加入石灰激发剂，就具有水化凝结和硬化能力。
• 天然二水石膏在不同的压力和温度下煅烧，可以得到结构和性质均不相同的石膏 产品。
• １． 建筑石膏 • 建筑石膏是将二水石膏（生石膏）加热至１０７℃～１７０℃时，部分结晶水脱
出后得到半水石膏（熟石膏），再经磨细得到粉状的建筑中常用的石膏品种，故 称“建筑石膏”。反应式如下：
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▪ 水硬性胶凝材料既适用于地上，也可 用于地下或水中环境。
4
3.1 建筑石灰
▪ 建筑石灰常简称为石灰，是人类最早使用的 一种建筑材料。
▪ 石灰是具有不同化学成分和物理形态的生石 灰、消石灰、水硬性石灰的统称。
5
3.1.1 石灰的生产
▪ 以碳酸钙为主要成分的石灰石、白垩 等为原料，在高温下煅烧而成，其主 要成分是氧化钙。
▪ 石灰浆体在空气中会逐渐硬化： ▪ 1. 结晶作用：游离水分蒸发，氢氧化钙从
饱和溶液中结晶析出。 ▪ 2. 碳化作用：氢氧化钙与空气中的二氧化
碳和水化合生成碳酸钙，释出水分并被蒸 发。
12
▪ 碳化反应式为：
▪ Ca(OH)2+CO2+nH 2O→
▪
CaCO3+(n+1)H 2O
▪ CaCO3的体积比Ca(OH)2略大，使硬 化向的石灰浆体更加致密，妨碍CO2 进入内部，因而，碳化反应非常缓慢
3气 硬 性 胶 凝 材 料
▪ 一、胶凝材料的定义 ▪ 胶凝材料是能通过自身的物理化学
作用，从可塑性浆体变成坚硬的固体， 并能把散粒材料（砂、石子）或块状 材料（砖、石块）粘结成为整体的材 料。
1
▪ 二 胶凝材料的分类 ▪ 胶凝材料按化学成分可分为：无机胶凝材料
和有机胶凝材料。 ▪ 无机胶凝材料按其硬化条件的不同分为：气
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3.1.5 建筑石灰的特性与技术要求 （一）建筑石灰的特性
▪ 1、 可塑性好 ▪ 2、硬化缓慢 ▪ 3、 硬化后强度低 ▪ 4、 硬化时体积收要求
▪ 建筑石灰的技术要求是按钙质石灰、 镁质石灰，对生石灰、生石灰粉、消 石灰粉分别提出。
21
3.1.6 建筑石灰的应用
硬性和水硬性。
2
▪ 气硬性胶凝材料是只能在空气中硬化，也只 能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材 料，如石膏、石灰、水玻璃和菱苦土等。这 类材料只适用于地上或干燥环境，不宜用于 潮湿环境，更不可用于水中。
3
▪ 水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中 硬化，而且能更好地在水中硬化，并 保持和继续发展其强度的胶凝材料， 如各种水泥。
，长期局限于表层。
13
3.1.4 石灰成品及制备
（一）石灰成品
▪ 1、 块状生石灰：由石灰石煅烧成的白色疏 松结构的块状物，主要成分为CaO。
▪ 2、生石灰粉：由块状生石灰磨细而成。 ▪ 3、消石灰粉（熟石灰）：将生石灰用适量
水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为 ca(OH)2，亦称熟石灰
14
▪ 4、石灰浆（膏、乳）：将块状生石灰用过量 水(约为生石灰体积的3~4倍)消化，或将消石 灰粉和水拌合，所得到一定稠度的膏状物． 主要成分为Ca(OH)2和水。
27
3.2 石膏 3.2.1 石膏的原料与生产
▪ （ 一）石膏凝胶材料的原料 ▪ 1、天然二水石膏（生石膏） ▪ 2、天然无水石膏（硬石膏） ▪ 3、工业副产石膏
▪ CaCO3 900ºC
CaO+ CO2↑
6
▪ 一、根据煅烧质量，石灰分为： ▪ 1、正火石灰 ▪ 煅烧正常的石灰，疏松多孔，质轻色
匀，能充分发生水化反应。 ▪ 2、欠火石灰 ▪ 由于煅烧温度过低或温度分布不均匀，
以及煅烧时间不足、料块尺寸过大等 原因造成的碳酸钙不能完全分解，水 化时有碳酸钙“渣子”，影响石灰产 浆量。
7
▪ 3、过火石灰 ▪ 由于煅烧温度过高、煅烧时间过长，
产生的玻璃状熔融物堵塞孔隙，形成 致密结构，阻碍水化反应。
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▪ 过火石灰会在石灰硬化后，才发生水 化反应，产生膨胀而引起破坏。因此， 熟化后的石灰浆（膏）在消化池中应 “ 陈伏 ”2～3周以上才使用。陈伏 期间，石灰浆（膏）表面应保持一层 一定厚度的水，以隔绝空气，防止碳 化。
23
▪ 3、配制三合土和灰土 ▪ 三合土是采用生石灰粉（或消石灰粉
）、粘土和砂子按1∶2∶3的比例，再 加水拌和夯实而成。灰土是用生石灰 粉和粘土按1∶2～4的比例，再加水 拌和夯实而成。
24
▪ 4、加固含水的软土地基 ▪ 在桩孔内灌入生石灰块，利用生石灰
吸水熟化时体积膨胀的性能产生膨胀 压力，使地基加固。
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（二）消石灰粉的制备
A. 人工喷淋（水）法：将生石灰块分层平铺 于能吸水的基面上，每层厚约20cm，然后 喷淋占石灰重60%～80%的水，接着在其 上再铺放一层生石灰，再淋一次水，如此 使之成粉为止。
16
▪ B. 机械法：将经破碎的生石灰块用 热水喷淋后，放进消化槽进行消化 ，消化时放出大量蒸汽，致使物料 流态化，收集溢流出来的物料经筛 分后即为成品。
▪ 1、 广泛用于建筑室内粉刷 ▪ 用消石灰乳粉刷室内墙面和顶棚。 ▪ 在消石灰乳中掺入少量佛青颜料，使
粉白层呈纯白色；掺入107胶可提高 粉刷层的防水性，增加粘结力，使粉 刷层不易掉白粉。
22
▪ 2、大量用于拌制建筑砂浆 ▪ 消石灰浆和消石灰粉可以单独或与水
泥一起配制成砂浆，前者称石灰砂浆 ，后者称混合砂浆。石灰砂浆可用作 砖墙和混凝土基层的抹灰，混合砂浆 则用于砌筑和抹灰。
9
3.1.2 生石灰的水化
▪ 生石灰的水化又称熟化或消化，它是指生石 灰与水发生水化反应，生成Ca(OH) 2的过程 。
10
▪ 生石灰水化反应式为： ▪ CaO+H2O→Ca(OH) 2+64.9KJ
▪ 1、反应可逆 ▪ 2、水化热大，水化速率快 ▪ 3、 水化过程中体积增大
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3.1.3 石灰浆的硬化
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（三）石灰浆的制备
▪ A. 人工消化方法：把生石灰在消化池中消 化成石灰水溶液，然后通过筛网流入储灰 坑，石灰水中大量多余的水从坑的四壁向 外溢走，随着水分的减少逐渐形成石灰浆 ，最后形成石灰膏。
18
▪ B. 机械消化法：将生石灰块破碎成 5cm大小的碎块，然后在消化器（ 内装有搅拌设备）中加入温度为40 ～50℃的热水，消化成石灰水溶液 ，再流入澄清桶内浓缩成石灰浆。
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▪ 5、生产硅酸盐制品 ▪ 以石灰和硅质材料（如石英沙、粉煤
灰等）为原料，加水拌合，经成型， 蒸养或蒸压处理等工序而成的建筑材 料，统称为硅酸盐制品。如蒸压灰砂 砖，主要用作墙体材料。
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▪ 6、磨制生石灰粉 ▪ 建筑工程中大量采用磨细生石灰来代
替石膏和消石灰粉配制灰土或砂浆， 或直接用于制造硅酸盐制品。
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3.1 建筑石灰
▪ 建筑石灰常简称为石灰，是人类最早使用的 一种建筑材料。
▪ 石灰是具有不同化学成分和物理形态的生石 灰、消石灰、水硬性石灰的统称。
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3.1.1 石灰的生产
▪ 以碳酸钙为主要成分的石灰石、白垩 等为原料，在高温下煅烧而成，其主 要成分是氧化钙。
▪ 石灰浆体在空气中会逐渐硬化： ▪ 1. 结晶作用：游离水分蒸发，氢氧化钙从
饱和溶液中结晶析出。 ▪ 2. 碳化作用：氢氧化钙与空气中的二氧化
碳和水化合生成碳酸钙，释出水分并被蒸 发。
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▪ 碳化反应式为：
▪ Ca(OH)2+CO2+nH 2O→
▪
CaCO3+(n+1)H 2O
▪ CaCO3的体积比Ca(OH)2略大，使硬 化向的石灰浆体更加致密，妨碍CO2 进入内部，因而，碳化反应非常缓慢
3气 硬 性 胶 凝 材 料
▪ 一、胶凝材料的定义 ▪ 胶凝材料是能通过自身的物理化学
作用，从可塑性浆体变成坚硬的固体， 并能把散粒材料（砂、石子）或块状 材料（砖、石块）粘结成为整体的材 料。
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▪ 二 胶凝材料的分类 ▪ 胶凝材料按化学成分可分为：无机胶凝材料
和有机胶凝材料。 ▪ 无机胶凝材料按其硬化条件的不同分为：气
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3.1.5 建筑石灰的特性与技术要求 （一）建筑石灰的特性
▪ 1、 可塑性好 ▪ 2、硬化缓慢 ▪ 3、 硬化后强度低 ▪ 4、 硬化时体积收要求
▪ 建筑石灰的技术要求是按钙质石灰、 镁质石灰，对生石灰、生石灰粉、消 石灰粉分别提出。
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3.1.6 建筑石灰的应用
硬性和水硬性。
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▪ 气硬性胶凝材料是只能在空气中硬化，也只 能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材 料，如石膏、石灰、水玻璃和菱苦土等。这 类材料只适用于地上或干燥环境，不宜用于 潮湿环境，更不可用于水中。
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▪ 水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中 硬化，而且能更好地在水中硬化，并 保持和继续发展其强度的胶凝材料， 如各种水泥。
，长期局限于表层。
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3.1.4 石灰成品及制备
（一）石灰成品
▪ 1、 块状生石灰：由石灰石煅烧成的白色疏 松结构的块状物，主要成分为CaO。
▪ 2、生石灰粉：由块状生石灰磨细而成。 ▪ 3、消石灰粉（熟石灰）：将生石灰用适量
水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为 ca(OH)2，亦称熟石灰
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▪ 4、石灰浆（膏、乳）：将块状生石灰用过量 水(约为生石灰体积的3~4倍)消化，或将消石 灰粉和水拌合，所得到一定稠度的膏状物． 主要成分为Ca(OH)2和水。
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3.2 石膏 3.2.1 石膏的原料与生产
▪ （ 一）石膏凝胶材料的原料 ▪ 1、天然二水石膏（生石膏） ▪ 2、天然无水石膏（硬石膏） ▪ 3、工业副产石膏
▪ CaCO3 900ºC
CaO+ CO2↑
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▪ 一、根据煅烧质量，石灰分为： ▪ 1、正火石灰 ▪ 煅烧正常的石灰，疏松多孔，质轻色
匀，能充分发生水化反应。 ▪ 2、欠火石灰 ▪ 由于煅烧温度过低或温度分布不均匀，
以及煅烧时间不足、料块尺寸过大等 原因造成的碳酸钙不能完全分解，水 化时有碳酸钙“渣子”，影响石灰产 浆量。
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▪ 3、过火石灰 ▪ 由于煅烧温度过高、煅烧时间过长，
产生的玻璃状熔融物堵塞孔隙，形成 致密结构，阻碍水化反应。
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▪ 过火石灰会在石灰硬化后，才发生水 化反应，产生膨胀而引起破坏。因此， 熟化后的石灰浆（膏）在消化池中应 “ 陈伏 ”2～3周以上才使用。陈伏 期间，石灰浆（膏）表面应保持一层 一定厚度的水，以隔绝空气，防止碳 化。
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▪ 3、配制三合土和灰土 ▪ 三合土是采用生石灰粉（或消石灰粉
）、粘土和砂子按1∶2∶3的比例，再 加水拌和夯实而成。灰土是用生石灰 粉和粘土按1∶2～4的比例，再加水 拌和夯实而成。
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▪ 4、加固含水的软土地基 ▪ 在桩孔内灌入生石灰块，利用生石灰
吸水熟化时体积膨胀的性能产生膨胀 压力，使地基加固。
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（二）消石灰粉的制备
A. 人工喷淋（水）法：将生石灰块分层平铺 于能吸水的基面上，每层厚约20cm，然后 喷淋占石灰重60%～80%的水，接着在其 上再铺放一层生石灰，再淋一次水，如此 使之成粉为止。
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▪ B. 机械法：将经破碎的生石灰块用 热水喷淋后，放进消化槽进行消化 ，消化时放出大量蒸汽，致使物料 流态化，收集溢流出来的物料经筛 分后即为成品。
▪ 1、 广泛用于建筑室内粉刷 ▪ 用消石灰乳粉刷室内墙面和顶棚。 ▪ 在消石灰乳中掺入少量佛青颜料，使
粉白层呈纯白色；掺入107胶可提高 粉刷层的防水性，增加粘结力，使粉 刷层不易掉白粉。
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▪ 2、大量用于拌制建筑砂浆 ▪ 消石灰浆和消石灰粉可以单独或与水
泥一起配制成砂浆，前者称石灰砂浆 ，后者称混合砂浆。石灰砂浆可用作 砖墙和混凝土基层的抹灰，混合砂浆 则用于砌筑和抹灰。
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3.1.2 生石灰的水化
▪ 生石灰的水化又称熟化或消化，它是指生石 灰与水发生水化反应，生成Ca(OH) 2的过程 。
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▪ 生石灰水化反应式为： ▪ CaO+H2O→Ca(OH) 2+64.9KJ
▪ 1、反应可逆 ▪ 2、水化热大，水化速率快 ▪ 3、 水化过程中体积增大
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3.1.3 石灰浆的硬化
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（三）石灰浆的制备
▪ A. 人工消化方法：把生石灰在消化池中消 化成石灰水溶液，然后通过筛网流入储灰 坑，石灰水中大量多余的水从坑的四壁向 外溢走，随着水分的减少逐渐形成石灰浆 ，最后形成石灰膏。
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▪ B. 机械消化法：将生石灰块破碎成 5cm大小的碎块，然后在消化器（ 内装有搅拌设备）中加入温度为40 ～50℃的热水，消化成石灰水溶液 ，再流入澄清桶内浓缩成石灰浆。
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▪ 5、生产硅酸盐制品 ▪ 以石灰和硅质材料（如石英沙、粉煤
灰等）为原料，加水拌合，经成型， 蒸养或蒸压处理等工序而成的建筑材 料，统称为硅酸盐制品。如蒸压灰砂 砖，主要用作墙体材料。
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▪ 6、磨制生石灰粉 ▪ 建筑工程中大量采用磨细生石灰来代
替石膏和消石灰粉配制灰土或砂浆， 或直接用于制造硅酸盐制品。