轻型输送带电机的选择与实例分析
同步带输送机选型计算实例
同步带输送机选型计算实例标题：选择合适的同步带输送机，提高生产效率导言：在现代工业生产中，同步带输送机被广泛应用于物料搬运和输送过程中，它不仅能够提高生产效率，还能够减少人力成本。
然而，选择合适的同步带输送机对于企业的生产效益至关重要。
本文将通过一个实际案例，介绍如何选型同步带输送机，以提高生产效率。
案例背景：某家制造企业面临着物料搬运和输送的问题。
由于产品种类多样、体积不同，传统的人工搬运方式已无法满足生产需求。
为了提高生产效率，他们决定引入同步带输送机，但是面临着如何选型的难题。
需求分析：在选型同步带输送机之前，首先需要对企业的具体需求进行分析。
根据企业的生产线布局和物料特性，我们可以得出以下几点需求：1. 承载能力：由于物料的种类和重量不同，所选的同步带输送机需要具备足够的承载能力，以确保物料的稳定输送。
2. 速度调节范围：不同的生产环节对于输送速度的要求不同，所选的同步带输送机需要具备一定的速度调节范围，以适应不同环节的需求。
3. 输送距离：根据实际生产线布局，确定所需的输送距离，以确保同步带输送机的尺寸和长度符合要求。
4. 安全性：同步带输送机在运行过程中需要保证操作人员的安全，所选的输送机需要具备相应的安全保护装置，如急停按钮、防护罩等。
选型过程：基于以上需求分析，我们可以按照以下步骤进行同步带输送机的选型：1. 调研市场：了解市场上不同品牌和型号的同步带输送机，获取相关技术参数和价格信息。
2. 与供应商沟通：与多家供应商进行沟通，详细了解各自的产品特点和优势。
3. 技术对比：根据企业的具体需求，对比不同品牌和型号的同步带输送机的技术参数，评估其是否符合需求。
4. 实地考察：选择几个符合要求的同步带输送机供应商，进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制等情况。
5. 综合评估：综合考虑技术参数、价格、供应商信誉等因素，进行选型决策。
案例结果：在本案例中，经过对市场调研和供应商沟通，企业最终选择了一款承载能力适中、速度可调节范围广、安全性良好的同步带输送机。
输送链电机选型计算
输送链电机选型计算一、选型背景输送链电机是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，它通过链条传递动力，将物料沿着输送线进行运输。
选用合适的输送链电机对于提高生产效率和保证生产操作的安全非常重要。
选型时需考虑以下几个主要因素：负载要求、输送速度、工作环境和使用寿命等。
二、计算步骤1.确定所需负载：首先需明确输送链所需承载物的重量及其分布情况。
通常情况下，输送链的额定负载为每米长度所承载的最大重量。
2.计算所需动力：根据输送链的负载要求和所需输送速度，可计算出电机所需输出的功率。
功率的计算公式为：P=F×v/η其中，P为电机所需输出的功率，单位为W；F为输送链所需承载物的重力分力，单位为N；v为输送线的运输速度，单位为m/s；η为传动系统的效率。
3.选择电机类型：根据所需功率选取合适的电机类型。
常见的电机类型有直流电动机、交流电动机和无刷直流电动机等。
在选择时，需考虑电机的起动和调速性能、维护和保养成本、噪音和振动等因素。
4.确定电机大小：根据所需功率和选定的电机类型，可进一步确定电机的具体大小。
电机大小的选择需考虑载荷情况、工作环境和电机的散热能力等因素。
5.确定传动比：输送链电机通常需要通过减速装置来降低速度。
选择合适的减速比例可使电机达到所需的输出速度。
6.选择链条参数：根据输送链电机的工作条件和负载要求，确定合适的链条参数，包括链条的规格、材质和强度等。
7.确定电机的使用寿命：根据输送链电机的使用条件和工作负荷，考虑电机的使用寿命。
常见的使用寿命评估方法包括平均寿命法、振动寿命法和温度寿命法等。
三、举例说明假设需要选型的输送链电机的工作要求如下：输送链额定负载为200kg/m；输送速度为0.5m/s；传动系统效率为90%；工作环境温度为40℃。
按照以上步骤进行计算：1.计算所需动力：F=200×9.8=1960NP=1960×0.5/0.9=1089.7W2.选择电机类型：假设选择交流电动机，具有较好的调速性能和维护成本低的优点。
电机选型信息
一、输送带电机选型信息1、电机功率：P=kFv/ηkσ=1.2（启动系数）k f=1（温度系数）k H=1（高度系数）K w=1.35（工作制系数）k= kσk f k H k w 1.62F=（1+0.3）μmg=1.3×0.3×300×9.8=1146.6N（皮带张力）v=0.2m/s（输送速度）η1=0.9（减速机效率）η3=0.95（轴承效率）η4=0.9（带传动效率）η=η=η1η32η4 =0.9×0.95×0.95×0.9=0.731皮带输送电机功率应大于P=1.62×1146.6×0.2/0.731=508.2w 2、驱动扭矩计算：T=dμmg/（2πη）T=0.1×0.3×300×9.8/（2×3.14×0.8）=17.56Nm3、综合上述电机功率750w、减速机减速比40。
对应输出扭矩T=9550*750/1400=204.6Nm，满足要求。
对应直线速度v=1400/40/60*2*3.14*50=183mm/s二、输送带旋转电机选型信息1、机构旋转扭矩分析运用运动分析方式确定机构旋转扭矩，预定机构转动角度90°，时间4s，负载重量300kg。
运动测试所得如下图，所需达到的驱动扭矩为：1965Nm。
2、伺服电机转速分析伺服电机选用大惯量伺服电机，转速为1500r/min=25r/s，预定机构转动角度90°（0.25转），时间4s,结合链轮齿数比1:2，减速机减速比为2003、转动惯量分析如下图分析，旋转方向上的转动惯量约为195kgm2设传动比为200195/2002应小于电机转子转动惯量的5倍4、综上所述机构旋转扭矩1965Nm，电机输出扭矩按传动比折算后为10Nm，选减速比200的减速系统，电机5、惯量应大于975kgmm2。
轻型输送带如何选择电动机的实例分析
轻型输送带如何选择电动机的实例分析来源：湘潭电机厂 /摘要:举例分析了轻型输送带传动电机的工况，计算出相关的数据，确定电机和相关配件的型号，常用输送带传动电机的选择都可以借鉴本例。
轻型输送带主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等，广泛应用于食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域。
输送带电机的合适与否直接影响输送带的平稳运转与输送能力，所以如何选择一台合适的配套电机是输送带设计中重要的一环，本文就对输送带电机的选择与计算进行举例分析。
某CD制造厂包装车间进行技术改造，项目为两台包装机进行连线生产，方案为用输送带配以机械手输送，整体用PLC控制，辅以气动元件、定位元件、低压电路元件、机械传动元件等，组成一个闭环控制回路。
输送带电机选择依据及相关计算如下：一、工况分析：上机SKS包装机的最大产量为每小时6120盒，下机片式包装机的一般产量为每小时70包，按十盒每包即为7000盒，输送带的输送量应大于上机生产速度而小于下机生产速度，所以输送带的输送速度确定为每小时6500盒，65包，CD盒的尺寸为：142×124×10，所以输送皮带的最小输送速度为：每小时9.23米，约为每分钟0.154米，而输送带传动棍子直径为Φ20mm，则输送带传动棍子速度最小约为2.45r/min。
一盒CD最重的包装是70克，一包是10盒，700克，输送带一般都有5—7包，所以输送带一次输送重量为3.5KG—4.9KG，计算时取最大重量5KG。
由于有物料定位，要求输送距离精确，过转量小，所以电机必需要有以下特点：断电后即制动保持负载；制动速度快，过转量小；可实现频繁启动，上文已经算出每小时要输送65包，即输送1包55秒，所以电机每分钟至少要启停2次。
二、具体计算如下：①皮带轮机构：皮带与工作物的总重量m1=10kg滑动面的摩擦系数μ=0.3滚轮的直径D=20mm滚轮的重量m2=1kg皮带滚轮的效率η=0.9皮带的速度V=28mm/s±10%电机电源单相220V50Hz工作时间1天24小时运转②决定减速箱的减速比：减速比输出轴转速：NG=(V?60)/(π?D)=((28±14)×60)/(π×20)=26.7±2.7[r/min]因电机（4极）在50Hz时的额定转速为1500r/min左右，所以应选择在此范围内的减速比i=60。
毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书
毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。
电机选型案例
电机选型案例本篇文章介绍了两个电机选型案例，第一个是皮带输送线电机选型，第二个是直线导轨电机选型。
第一个案例中，设计要求是传送20Kg物料X 2，传送速度1m/s，加速时间0.15s，已知条件为摩擦系数=0.2，机械效率=90%，滚子直径=200mm。
首先计算负载，然后计算皮带拉力和辊筒转矩，最后计算功率和电机转矩，得出选用1.9N·m的电机，并进行校验。
第二个案例中，设计要求是传送50Kg的负载，运行速度1m/s，加速时间0.25s，已知条件为直线导轨摩擦系数0.1，带轮直径100mm。
首先计算负载，然后计算同步轮转矩和电机功率，得出两种方案，一种是选择18NM的步进电机，另一种是加减速器，取i=2.5.在改写方面，可以将一些公式和计算过程进行简化，让文章更易读懂。
同时，可以将每个案例的设计要求和已知条件进行分段，以便读者更好地理解。
根据题目要求，我们需要设计一个托盘加速到一定速度的系统，以下是设计过程：1.确定托盘的惯量托盘的惯量可以通过托盘质量和直径来计算，即 $J_{托盘}=\frac{1}{2}M(\frac{D}{2})^2$。
代入数据得到 $J_{托盘}=kg·mm^2$。
2.确定加速度根据题目要求，托盘需要在 0.5 秒内加速到 0.5 m/s 的速度，因此加速度为 $a=\frac{V}{t}=1m/s^2$。
3.确定所需扭矩根据丝杠的导程和直径，可以计算出每秒钟丝杠转动的圈数为 $n=\frac{v}{P}=\frac{0.5}{0.01}=50$，因此所需扭矩为$T_{总}=J_{托盘}·\frac{a}{n}=·\frac{1}{50}=1764N·mm$。
4.确定电机输出扭矩和功率根据传动比和所需扭矩，可以计算出电机输出扭矩为$T_{电机}=T_{总}/i=1764/5=352.8N·mm$。
根据机械效率为0.9，可以计算出电机输出功率为 $P_{电机}=T_{电机}·\omega_{电机}/0.9=352.8·2π·40/60/0.9=148.7W$。
电机选型案例范文
电机选型案例范文电机选型是指根据不同的要求和应用场景，选择适合的电机型号和参数。
电机选型的目的是为了确保电机能够满足工作要求，提高工作效率，并减少能源消耗。
在电机选型中，需要考虑的因素包括功率要求、转速要求、负载特性、环境要求等。
以下是一个关于电机选型的案例：公司生产线上需要一个用于驱动输送带的电机。
根据生产线上的要求，电机需要具有以下特性：1.需要能够提供足够的功率以驱动输送带，同时能够适应不同负载情况下的工作。
2.需要能够达到较高的转速，以便能够满足生产线上的运输要求。
3.由于工作环境湿度较高，需要选择防护等级较高的电机。
根据以上要求，我们首先需要确定电机的功率需求。
根据输送带的尺寸、速度和负载情况，可以计算出所需功率。
假设功率需求为10kW。
接下来需要确定转速要求。
根据生产线的特点和工作需求，转速需达到1000rpm。
根据功率和转速要求，我们可以得到一个大致的功率-转速曲线，可以用于初步筛选电机型号。
然后需要考虑电机的负载特性。
根据生产线上输送带的操作情况，我们可以得出一个负载特性曲线。
根据这个曲线，我们可以确定电机的转矩需求。
根据功率和转速要求，我们可以计算出一个大致的转矩-转速曲线。
在确定了功率、转速和负载特性之后，我们需要选择合适的电机型号。
根据曲线，我们可以找到一些适合的电机型号。
然后，我们还需要考虑其他因素，如成本、维护方便性、可靠性等。
根据工作环境的要求，我们需要选择防护等级较高的电机。
通常情况下，根据工作环境的特点，可以选择防护等级为IP65的电机。
这种电机在湿度较高的环境下能够提供良好的防护性能。
最后，还需要考虑电机的控制方式。
根据生产线的要求，我们可以选择变频调速器来控制电机的速度和转矩。
变频调速器可以根据生产线的需求，调整电机的运行状态，以提高工作效率。
综上所述，针对这个案例中的需求，我们可以选择一个功率为10kW，转速为1000rpm，具有防护等级为IP65的电机，并配备变频调速器进行控制。
传送带电机选型方法
传送带电机选型方法说实话传送带电机选型这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法，最开始就光看电机功率。
我就觉得，功率越大肯定越能带动传送带呗，结果选了个大功率电机，那钱花得可不少，可是安装好之后发现问题可多了。
电机虽然功率大，但它转起来和传送带根本不匹配，老感觉电机在那使蛮力，不但浪费电，传送带还磨损得特别快。
这就好比你让一个大力士去推一个小推车，大力士力气是大，但是他不懂得把握劲道，就容易把小推车弄坏。
后来我就知道了，不能光看功率。
转速也很关键。
我又研究了一下传送带需要的理想转速，这个转速得和你整个生产线配套。
就像是一群人在按照节奏接力赛跑一样，前面传过来的速度得正好和下一个人能接棒的速度匹配。
如果传送带的转速和电机转速不搭配，要么传送带走也走不动，要么就跑太快要飞车了。
还有扭矩这个问题。
我之前就没好好考虑这个。
扭矩就好比是转动时的那股劲儿，要带动传送带上的东西，劲头不够可不行。
我遇到过这样的情况，电机能转，可传送带稍微有点负载就转不动了，原来是扭矩选小了。
那怎么去确定这些参数呢？我觉得首先得明确传送带要干的活，比如说要传送多重的东西，要传多快的速度，还有传送带的长度这些。
如果传送的东西很重，那就需要扭矩大的电机；如果要传得特别快，转速就得高。
而且工作环境也得考虑进去。
我有次遇到一个环境灰尘特别多的地方，电机就老是出故障。
那这种情况下，就得选那种密封性好、防尘的电机。
另外就是品牌和质量啦。
我试过一些便宜的小品牌电机，想着能省点钱，结果老是坏，经常得维修，耽误事儿不说，算下来维修成本加起来还不如一开始就买个好品牌的电机呢。
所以啊，电机选型还是要综合考虑各种因素，一步一步根据实际情况来选。
工业传送带 电机选择参数 标准
工业传送带电机选择参数标准
在选择工业传送带的电机时，需要考虑以下几个参数：
1. 电机功率：根据传送带的负载能力、运行速度和启动加速需求，选择合适的电机功率。
2. 电机类型：不同类型的电机有不同的特性和适用场景，例如步进电机、伺服电机等。
步进电机是一种采用开环控制的电机，通过控制电机每次步进的角度来实现转动。
它的优点是结构简单、成本低、无需反馈信号即可控制等，因此在一些要求转速和定位精度不高的场合得到了广泛应用。
伺服电机则具有高精度、快速响应、高动态性能等优点，适用于需要精确控制的应用场景。
3. 电机转速：根据实际需要，选择合适的电机转速。
4. 电机接口：选择与工业传送带驱动部分相匹配的电机接口类型，如减速机、链条等。
5. 电机尺寸：根据实际需要和安装空间限制，选择合适的电机尺寸。
6. 电机防护等级：根据使用环境和传动要求，选择合适的电机防护等级。
7. 电磁兼容性：考虑到工业环境中可能存在的电磁干扰，应选择具有良好电磁兼容性的电机。
8. 负载特性：根据传送带的负载特性，如重量、摩擦力等，选择具有相应负载能力的电机。
9. 能耗与效率：在满足传送带性能要求的前提下，尽量选择能耗低、效率高的电机。
10. 安全性能：考虑到工业生产的安全性要求，应选择具有过载保护、短路保护等功能的电机。
总之，在选择工业传送带的电机时，需要综合考虑以上参数和实际需求，以及电机的性价比等因素。
同时，还需要注意电机的维护保养和维修问题，以便在长期使用中保持良好的性能和可靠性。
输送机电机选型计算案例
输送机电机选型计算案例
以下是一个输送机电机选型计算案例：
假设需要为一个输送带选择电机，输送带的长度为100米，输送带的速度为1米/秒，输送带的负载为2吨，电机需要提供足够的扭矩以驱动整个输送带。
首先，计算输送带的功率需求。
根据功率公式P = m * v * f / η，其中P为功率，m为负载重量，v为输送带速度，f为摩擦系数，η为效率系数，可以得到输送带的功率需求为：
P = 2000kg * 1m/s * 100m / 1.2 = 16700W
然后，根据电机的额定功率和效率，计算电机的输出功率。
假设电机的额定功率为4千瓦，效率为90%，则电机的输出功率为：
Pout = P / (η * 100%) = 16700W / 0.9 = 18556W
接下来，根据电机的额定功率和输出功率，计算电机的转速。
假设电机的额定电压为380伏，额定频率为50赫兹，则电机的转速为：
n = 1000 / Pout = 1000 / 18556 = 0.05555rpm
最后，根据电机的输出扭矩和转速，计算电机的输出功率。
假设电机的输出扭矩为200牛·米，则电机的输出功率为：
Pout = T * n / (50 * π) = 200Nm * 0.05555rpm / (50 * π) ≈ 220W
综合以上计算结果，可以得出结论：需要选择一台额定功率为4千瓦，效率为90%，额定电压为380伏，额定频率为50赫兹，输出扭矩为200牛·米，输出功率为220W的电机，以满足输送带的功率需求。
传送带电机的选择
电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：(1＞如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
(2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高(见表)，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl （kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)：P=P1/n1n2式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。
即传动效率。
按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。
因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少kw?解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw由于没有7．1kw这—规格．所以选用7．5kw的电动机。
(2)短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比．最大转矩大，重量小，价格低。
因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。
(3)对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。
负载持续串Fs％的计算公式为FS％＝tg/(tg+to)×100％式中 tg为工作时间，t。
为停止时间min；tg十to为工作周期时间min。
水平输送带拉动1吨的重量电机选型
水平输送带拉动1吨的重量电机选型标题：电机选型与水平输送带拉动1吨的重量引言：在各种工业生产场景中，水平输送带广泛应用于物料的长距离输送。
而要实现输送带的正常运行，必须选择适合的电机来驱动。
本文将从电机选型的角度，探讨如何选择适合的电机来拉动1吨重量的水平输送带。
一、了解水平输送带的基本原理水平输送带是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的装置。
它由输送带、支撑架、电机等组成。
电机作为输送带的动力来源，需要具备足够的输出功率和扭矩来拉动1吨重量的输送带。
二、电机选型的关键因素1. 功率需求：电机的功率需与输送带的工作条件相匹配。
通常情况下，电机的额定功率应大于输送带所需的平均功率，以确保输送带在工作过程中的稳定性和可靠性。
2. 扭矩需求：电机的扭矩需足够大，以克服输送带工作中的阻力和摩擦力。
扭矩的大小与输送带的摩擦系数、重量、速度等因素有关。
3. 转速需求：电机的转速需适应输送带的工作速度要求。
转速过高或过低都会影响输送带的正常运行，因此需要选取适当的电机转速。
三、电机选型的步骤1. 确定输送带的参数：包括长度、宽度、重量等。
2. 计算输送带的所需功率：根据输送带的工作条件和所需的工作效率，计算出输送带所需的平均功率。
3. 估算输送带的所需扭矩：根据输送带的重量、运行速度和摩擦系数，估算出输送带所需的最大扭矩。
4. 确定适当的电机类型：根据所需的功率和扭矩，选择适合的电机类型，如直流电机、交流电机等。
5. 选择合适的电机：在确定了电机类型后，根据具体的参数要求，选择合适的电机型号和规格。
四、常见的电机选型误区1. 选用功率过大的电机：过大的功率会增加设备的成本和能耗，而且在低负载情况下运行，效率低下。
2. 忽略电机的转速范围：选用的电机应能够满足输送带的工作速度要求，过高或过低的转速都会导致运行问题。
3. 不考虑环境条件：电机在特殊环境下的工作可能受到限制，如高温、潮湿等，需要选用适应性强的电机。
传送带用的电机 -回复
传送带用的电机-回复传送带是一种常见的物料输送设备，其用途广泛，可以应用于仓储、生产线和物流等各个领域。
而传送带的关键组件之一，就是电机。
本文将围绕着传送带所使用的电机展开讨论，从电机的工作原理、类型选择、性能参数和维护保养等多个方面进行详细阐述，旨在为读者提供全方位的了解和指导。
首先，让我们从电机的工作原理开始。
传送带的电机通常采用交流电机或直流电机。
交流电机通过交流电源供电，利用电磁感应原理产生转矩，将电能转换为机械能。
直流电机则通过直流电源供电，利用电流与磁场之间相互作用产生转矩。
无论是交流电机还是直流电机，其工作原理都是基于摩擦和电磁学的原理，通过转子和定子的相互作用来实现动力传递。
在选择传送带电机时，需要考虑多个因素，包括负载要求、运行环境以及能源供应等。
根据负载要求，可以选择不同功率的电机。
通常情况下，传送带需要承载较重的物料，因此需要选择较大功率的电机，以确保正常的工作效率和运行稳定性。
此外，运行环境也会对电机的选择产生影响。
例如，在高温、低温或有潮湿、腐蚀等环境下，需要选择能够适应特殊工作环境的防水、耐高温或防腐蚀的电机。
此外，还需要考虑能源供应的情况，根据实际情况选择交流电机或直流电机。
除了功率和工作环境外，电机的性能参数也是选择时需要考虑的重要因素。
示功率是一个重要的参数，表示电机的输出功率大小。
通常情况下，传送带需要的电机功率较大，以满足物料输送的需求。
额定转速和转矩则决定了电机的工作效率，通过调整转速和转矩，可以实现传送带的正常转动和控制。
另外，效率和功率因数也是需要考虑的参数，它们直接影响电机的能效和电能利用率。
维护保养是保证电机长期稳定工作的关键。
首先，需要定期对电机进行润滑和清洁，保持其良好的工作状态。
其次，注意检查电机的绝缘性能，确保其安全可靠。
另外，定期检查电机的电气部分，以确保接线正常，绝缘等级符合要求。
在遇到故障时，应及时进行维修和更换磨损的部件，以保证电机的正常工作和寿命。
水平输送带拉动1吨的重量电机选型
水平输送带拉动1吨的重量电机选型【原创版】目录1.水平输送带的概述2.1 吨重量的电机选型的重要性3.电机选型的具体步骤和注意事项4.结论正文一、水平输送带的概述水平输送带是一种广泛应用于各种行业中的搬运设备，主要用于水平方向的物料运输。
它可以有效地提高生产效率，降低劳动强度，减轻工人的体力消耗。
在众多行业中，如冶金、矿山、机械制造、化工、食品、仓储等，都可以看到水平输送带的身影。
二、1 吨重量的电机选型的重要性在水平输送带的运行过程中，电机是承载物料运输的关键设备。
因此，选择合适的电机对于保证输送带的稳定运行至关重要。
如果电机选型不合适，可能会导致输送带运行不稳定，影响生产效率，严重时还可能引发安全事故。
所以，必须重视 1 吨重量的电机选型工作。
三、电机选型的具体步骤和注意事项1.确定电机的类型：根据输送带的工作环境和物料的性质，选择适合的电机类型。
例如，防爆电机适用于易燃易爆场所，普通电机适用于一般环境。
2.计算电机的功率：根据输送带的负载、运行速度、传动方式等因素，计算电机所需的功率。
一般来说，电机的功率应略大于输送带的实际功率需求，以保证电机在长时间运行中的稳定性。
3.选择电机的转速：根据输送带的运行速度和传动方式，选择合适的电机转速。
电机转速过快或过慢都会影响输送带的运行效果，甚至可能损坏设备。
4.考虑电机的防护等级：根据输送带的工作环境，选择具有相应防护等级的电机，以保证电机在恶劣环境下的可靠性和安全性。
5.考虑电机的安装方式：根据输送带的结构和安装空间，选择适合的电机安装方式，如法兰安装、轴心安装等。
四、结论在水平输送带的运行过程中，1 吨重量的电机选型至关重要。
只有选择合适的电机，才能保证输送带的稳定运行，提高生产效率，降低劳动强度。
皮带输送机电机的选择和安全操作注意事项
输送机电机功率决定了这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致电机烧毁，那么皮带输送机该如何选择合适的电机呢?电机功率的计算方法如下:
1、皮带输送机电机的选择：
（1）首先计算皮带张力=总载荷*滚动摩擦系数
（2）张力*驱动轮半径=驱动扭矩
（3）根据传输速度计算驱动轮的旋转速度=传输速度/驱动轮的周长。
（4）电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转速/分钟)/95505，计算结果*安全系数*减速器的效率，选择相应的电机。
2、皮带输送机安全操作注意事项：
在皮带输送机运行过程中，根据坤威机械多年的研发和运行经验，操作人员应做到以下几点:
（1）注意皮带输送机的运行情况，包括皮带张力、跑偏、电机、减速器、滚子轴承温度变化、各部分的运行情况等。
信号不清晰，保护装置无法工作，马达和减速箱埋在浮筒里，机械上发出异常噪音，马达温度超过80时应立即停止处理。
运行过程中出现皮带跑偏现象时，为了避免磨损的边缘和额外负荷，不要强行使用，应立即停车检查和调整。
（2）皮带启动时要经常注意物料流动情况，大块的石雕和杂物要有停机时间，要清除这些杂物。
（3）皮带严禁倒转，不许乘人或拉运其它设备物料。
经常清理溜槽
和下料筒，防止堵塞。
（4）正常情况下，停机时须先停止供料。
卸下皮带上的物料后才能停机。
（5）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生安全事故。
同步带输送机选型计算实例
同步带输送机选型计算实例同步带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于物料输送和提升等工业领域。
在选择同步带输送机时，需要进行一系列的选型计算，以确保设备的正常运行和满足生产需求。
一、输送机选型的基本参数：1.输送物料特性：包括物料种类、物料尺寸、物料重量、物料温度等。
不同的物料特性会影响到输送机的选型和设计。
2.载荷特性：包括输送机的载荷类型、载荷大小、载荷分布等。
根据不同的载荷特性来选择适合的输送机。
3.输送速度：输送机的输送速度直接影响到生产效率和运行的稳定性，需要根据生产需求来确定。
4.输送长度：输送机的输送长度需要根据生产场地的实际情况来确定，以确保输送效果和操作便捷性。
二、选择同步带输送机的步骤及计算方法：1.计算物料重量：根据物料的种类、尺寸和数量，计算物料的总重量。
物料的总重量决定了输送机的工作负荷和动力需求。
2.选择输送机带宽：根据物料的尺寸和输送速度，选择适合的输送机带宽。
带宽越宽，输送能力越大，但也会增加设备投资和运行成本。
3.计算输送机带长：输送机带长取决于输送长度和输送方式。
常见的输送方式有平直输送、斜运输和弯曲输送等。
不同的输送方式需要根据具体情况来计算带长。
4.计算输送机马达功率：根据物料重量、输送速度和输送机的效率，计算出输送机所需的马达功率。
马达功率的选择要充分考虑到输送机的负载特性和运行稳定性。
5.选择合适的输送机型号：根据以上计算结果，选择适合的同步带输送机型号。
不同的厂家和型号有不同的设计和性能特点，需要综合考虑生产需求、设备可靠性和成本等因素。
三、同步带输送机选型计算实例：假设需要将一种特定物料从地面输送到高处的储物仓，重量为1000kg，尺寸为1m*1m*1m，输送速度为0.5m/s，输送长度为10m。
1.物料重量计算：物料总重量=物料数量*物料单件重量=1000kg。
2.选择输送机带宽：根据物料尺寸和输送速度，选择适合的输送机带宽。
假设物料尺寸为1m*1m，输送速度为0.5m/s，可以选择带宽为1m。
运输机械选型设计(新)
带式输送机选型计算实例某矿斜井运煤，确定选用带式输送机，试确定带式输送机的具体参数和拖动方式。
1．原始数据井筒倾角：16°；主斜井井口标高：+1277.000m；主斜井给料点井底标高：+836.000m；输送物料：原煤；原煤的松散容重：1000kg/m3；井筒垂直高度：441m；井筒斜长：1600m 2．输送带输送机主要参数的确定运量确定：矿井设计能力800万t/a，井下不设井底煤仓，运输大巷输送带输送机直接转至主斜井皮带，因此主斜井皮带设计运量Q按3000t/h。
根据皮带的设计运量Q，初步确定主斜井输送带输送机的带速v=4.5m/s、带宽B=1800mm。
输送的理论计算能力Q c：Q c＝3.6S vkρ=3.6×0.384×4.5×0.87×1000＝5412.09t/hQ c＞Q因此，所选输送带能满足输送能力的要求。
3．输送机拖动方式的选择带式输送机的启动及停车过程为非稳定工况，其启停特性对带式输送机的正常安全运行影响很大，因此对于长距离大运量的带式输送机驱动系统的合理选择，显得特别重要。
对于大型带式输送机，目前具有可控启/停功能的驱动装置主要有CST驱动装置、变频调速驱动装置等。
CST可控启/停驱动装置是DODGE公司专门为带式输送机开发的驱动装置。
它集机电液于一体，是带电液反馈控制系统、行星齿轮减速器并在输出轴装有线性湿式离合器的高技术产品。
通过液压系统压力控制离合片之间的距离，实现差动调节输出力矩和输出转速的目的。
CST具有设定启动速度曲线自动跟踪控制、过载保护、多机平衡等功能，可以控制带式输送机按设定的“S”形曲线启动，以满足整机动态稳定性及可靠性的要求。
它动态响应快，结构紧凑，占地面积小，布置简单。
由于它的结构及功能的特点，适用于大惯量重载系统的可控启动和停车，对主斜井带式输送机是较理想的驱动装置。
其缺点是系统较复杂，液压元器件的维护工作量较大，难于实现长时间低速验带要求。
电机选型案例
小白进阶篇—电机选型案例集主讲：小丸子教育—泽雨老师目的：掌握不同电机在不同工况下的选型问题 课程内容：1，皮带输送线电机选型设计要求： 20Kg 物料X 2 传送速度1m/s 加速时间0.15s已知条件： 摩擦系数=0.2 机械效率=90% 滚子直径=200mm1. 计算功率s rad mm s mm mm s m D V T P MN R F T NF F NN N ssm Kg s m K a m f F /102002/10002002/14.282843112131338015.0/120/102.0g 402=••=••=•=•=•=⨯==⨯+==+=⨯+⨯⨯=•+=πππππ）（辊筒辊筒辊筒负载负载辊筒皮带拉力负载负载皮带拉力负载ωωWWW P K P KW r T P MN M N T mm smm r n n i i T T W s rad M N T P 3823829.02862.1286.09550min/14409.1154.2815200/1000min/1440284/104.28==⨯=•==•=•=•==•====⨯•=•=ηω电机实际电机电机电机负载电机传动比负载电机辊筒负载负载校验：π设计要求； M=50Kg运行速度1m/s 加速时间0.25s直线导轨摩擦系数0.1 带轮直径100mm[]Ns m Kg ssm Kg s m Kg am g m F 250/)25.015010501.0(25.0/150/10501.022=•⨯+⨯⨯=⨯+⨯⨯=•+••=μ负载srad s rad mm smm s r mmsmm D V T P m N m N mm N R F T /20/2100/1000/100/10005.1205.025050250=••=•=•=•=•=⨯=⨯=•=ππππ同步轮负载负载负载负载负载同步轮负载负载ωω方案一：选择18NM 的步进电机Ws r M N P W mmsmm M N P T P 4.11302min/60min/600183602100/100018=⨯⨯•==⨯•⨯•==•=πππ无减速器最大转速电机负载电机电机电机电机ωωω方案二：加减速器MN i T T NM i s s r r i •=•===⨯=2085.214.3min /60/220min/600电机输出的步进电机力矩为考虑到频矩特性，取静为调试留出余量，取π已知条件：丝杠质量m=2Kg 负载+滑台质量M=20Kg 进给速度V=0.2m/s 丝杠导程5mm丝杠公称16mm加速时间0.2s直线导轨摩擦系数0.1传动机械效率0.9步骤：1.确定丝杠惯量222g 64m 2181mm K R D m J •=•=•=丝杠2. 负载直线运动质量等价转动惯量22）π（导程负载P M J •=上式二级公式推导过程ππ2221212222Pw v R PR w v w v m J w J v m =•=••=•=•2213)25(20mm kg kg J •=••=π负载22000077.076mkg mm kg J J J •=•=+=负载丝杠总3.确定惯性矩）π（加速时间导程总惯性矩t P v J T •••=2公式推导：加速时间角加速度角速度加速时间角速度角加速度角加速度总惯性矩ππt P v Pvw t w J T ••=•==•=22βββmN sm s m m kg T •=••••=096.0)2.0005.02/2.0(000076.02π惯性矩单位换算；[][]mN m N m s m Kg s m Kg s m m m Kg T •=•=••=⎥⎦⎤⎢⎣⎡•=⎥⎦⎤⎢⎣⎡••••••=096.0096.0/096.0096.02.0005.022.0000077.022222π惯性矩4. 直线摩擦里等价旋转扭矩π导程摩擦力2P mg T ••=μ公式推导；πππ导程摩擦力导程摩擦力导程摩擦力222P mg T RP mg R T R P mg R T •==•=μμμ[][][]mN mm N mm N mm N mmKg s m s mm m Kg mm s m Kg P mg T •=•=•=•***=••***=⎥⎦⎤⎢⎣⎡••***=***=•=016.09.159.152510201.0/2510201.02510201.025/10201.02222πππππ导程摩擦力μ5.计算功率、 、Ws rad m N P s rad s rad s r s r r mm P v w m N m N m N T T T wT P 9.309.0/251111.0/2.251/240/402/40/5200mm/s 112.0016.0096.0=*•==•=*===•=•+•=+=•=ππ导程惯性矩摩擦力总总η6.结论总结22000076.0403mkg mm kg J J J •=•=+=负载丝杠总m N m N m N T T T •=•+•=+=112.0016.0096.0惯性矩摩擦力总Ws rad m N w T P 9.309.0/2.251112.09.0=*•=•=总m in/2400m in /60/40r s s r n =*=转速转盘质量M=100Kg 转盘直径D=840mm 要求转速0.2r/s 机械效率0.9电机启动时间0.5s1. 确定转盘惯量221R M J •=转盘角加速度转盘惯性矩β•=J T22882000042010021mm Kg mm Kg J •=**=）（惯性矩2/8.05.02*/2.0s rad ss r t w ππ启动角加速度===β [][]mN m N m N m s m Kg s m Kg s m Kg s rad m Kg J T •=•=•=⎥⎦⎤⎢⎣⎡••=⎥⎦⎤⎢⎣⎡•=⎥⎦⎤⎢⎣⎡•*=*•=•=2.222.2215584.22155840.22155840.228.0820000.8/8.0820000.82222222ππ角加速度转盘惯量惯性矩β2. 确定功率[][]WW s m N s m N rad m N s r m N wT P 9.348.022.02.22/8.022.02.228.022.02.228.022.02.228.02/2.02.22=**=•**=⎥⎦⎤⎢⎣⎡•**=**•=**•=•=πππππ惯性矩负载功率η3. 确定传动比2501min /3000min /12min /300060/2.0==*=r r r s s r n n 电机转盘4. 传动比分配:锥齿轮5,减速器505. 确定电机输出扭矩 mN T i T T •====088.0250/2.222501电机负载电机6.确定电机输出功率负载功率电机P K P •>5.1=KWW P 4.529.345.1=*>实际设计要求托盘+发动机质量：M=200Kg 加速时间：t=0.5S 升速：V=0.5m/s 丝杠导程：P=10mm 丝杠直径：D=45mm质心距离导轨：L=300mm 直线导轨间距：b=150mm 直线导轨摩擦系数=0.1 丝杠质量：m=8.5Kg1. 确定丝杠的顶升力 μ•++=N a F a g M F 2)(2/1/s m t v a ==NF Nm m N F L F mm N F F F LF L F d a g m N N N NN N N N 88002440015.0660********2)(2121==•=•=•==•+•=•+N F f N 8802=•=μNN N f a g M F a 30808802200=+=++•=）（2.轴向力等价扭矩πππ导程轴向力导程轴向力导程轴向力222P F T RP F R T R P F R T a a a •==•=[][]mN m N mm N mmN T •=•**=•*=*=9.42100010308021030802103080πππ轴向力3.确定丝杠转速sr r mm s mm r mm s m r mm s m P v n /50//1010005.0//105.0/10/5.0=⎥⎦⎤⎢⎣⎡*=⎥⎦⎤⎢⎣⎡===导程s rad s rad s r /100/250/50ππ*=*=5. 确定功率 1）确定外载功率Ws m N s rad m N w T P 15013149.4/1009.4=⎥⎦⎤⎢⎣⎡•*=*•=•=π外载功率2）确定丝杠加速扭矩222215245g 5.88181mm Kg mm K D m J •=•*=•=丝杠[][][]mN m s m Kg s m Kg s mm Kg ss rad mm Kg t w J J T •=••=•=•*=**•=•=•=43.0/43.0/1000000430400/5.010021525.0/1002152222222ππ丝杠丝杠丝杠惯性βWs m N s rad m N w T P 135135/10043.0=⎥⎦⎤⎢⎣⎡•=*•=•=π丝杠惯性矩丝杠惯量W PK P KW s r M N n T P m N m N T T T W W W P P P 21809.0/16352.1/635.19550/300021.5955021.543.078.416351351500=⨯=•==⨯•=•==•+•=+==+=+=η总实际总总丝杠惯性矩等价轴向力总丝杠惯性矩等价轴向力总验算：工装板数量：6个工装板质量：15Kg/个倍速链型号：BS30停留工装板数量：4传送工装板数量：2工装板长度：480mm/个倍速链质量：0.4Kg/m 线体长：10m线体速度：10m/min摩擦系数如下倍速链重量如下选型步骤：1. 确定倍速链受摩擦产生的拉力gf L L C f L C A f L A f L C H F c W r W W a W c W W ••++••++••+••+=1000)(1.1)(21221）（2.008.01.0/4.0/5.74215/g 1064156421=====•==•===r c a W WW f f f mKg C m Kg m Kg H m K m Kg A mL mLNs m m m Kg m m Kg m Kg m m Kg m m Kg m Kg F 213/1008.010/4.01.12.06)/4.0/10(1.06/1008.04/4.0/5.72=•⎥⎦⎤⎢⎣⎡•••+••++••+••+=）（确定扭矩m N mm N D F T p •=*=•=6282132链条确定转速及传动比srad s r w s r smm mm D v n p /62/95.0/95.06056min /10000=•==••=•=πππ 25min/60min /1500==r r i 确定功率W s rad NM wT P 36/66=•=•=链条。
带式输送机电动机型号的选择
带式输送机设计中电动机型号的选择单位：沈阳煤业（集团）机械制造分公司设计人：曹壮2015.11.9带式输送机具有输送量大，承载能力强，可快速移动机尾，并设有贮带装置的优点，在各生产矿井正广泛使用。
输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也用于一般采煤工作面的顺槽和巷道运输系统。
用于顺槽时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接。
该产品可用于煤矿井下温度在-10℃～+40℃之间的采煤工作面顺槽和掘进巷道。
也可用于倾角小于18°，向上或向下运煤和矸石的巷道。
带式输送机的设计制造应符合MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》，并严格按此标准进行检验、包装、贮存及运输。
下面以一组原始参数及物料特性来计算该条带式输送机的电机型号。
原始参数：输送能力Q=600t/h；原煤粒度0～300㎜；堆积密度ρ=900㎏/m3；静堆积角α=45°；机长Ln=127.293m；提升高度H=7.3m；倾斜角度δ=3°16′36″。
初步设计给定：带宽B=1000㎜；带速2m/s。
初定设计参数：上托辊间距α0=1200㎜；下托辊间距αu=3000㎜；托辊槽角λ=35°；托辊辊径133㎜；导料槽长度4000㎜；输送带上胶厚4.5㎜，下胶厚1.5㎜，托辊前倾1°23′。
（1）核算输送能力由式Q=3.6Svkρ由α=45°查手册得θ=25°，再查得S=0.1227m2。
根据δ=3°16′36″查表得k=0.99，Q=(3.6×0.1227×2×0.99×900) t/h=787 t/h＞600t/h，满足要求。
（2）根据原煤粒度核算输送机带宽由式B≥2α+200B=(2×300+200)㎜=800㎜＜1000㎜输送机带宽能满足300㎜粒度原煤要求。
（3）计算圆周驱动力和传动功率1）主要阻力F H由式F H=fLg［qRO+ qRU+(2qB+qG)cosδ］通过查表得f=0.03（多尘、潮湿）G1=18.9㎏;G2=16.09㎏则qRO=G1/α0=18.9/1.2㎏/m=15.75㎏/mqRU=16.09/3㎏/m=5.36㎏/m由式qG=Q/3.6v=600/(3.6×2) ㎏/m=83.3㎏/m查表得qB=13㎏/mL=127.293/cos3°16′36″m=127.502m则：F H=｛0.03×127.502×9.81［15.57+5.36+（2×13+83.3）cos3°16′36″］｝N=4886.8N2）主要特种阻力F s1由式F s1=Fε+FglFε=Cε·μ0·Ln·（qB+qG）·g·cosδ·sinε=［0.43×0.3×127.502×（13+83.3）×9.81×cos3°16′36″×sin1°23′］N=374.5NFgl=（μ2·I2v·ρ·g·l）/（V2·b21）=（0.7×0.18522×900×9.81×4）/（22×0.612）=570N则F s1=374.5+570=945N3）附加特种阻力F s2F s2=n3·Fr+FαFr =A·p·μ3由手册查得A=0.01，取p=10×104，μ3取0.6，则Fr=（0.01×10×104×0.6）=600N, Fα=0F s2=5×600=3000N式中，n3=5，包括2个清扫器和2个空段清扫器。
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轻型输送带电机的选择与实例分析
袁卫华1高利平
（南通农业职业技术学院机电工程系，江苏南通 226007）
摘要:举例分析了轻型输送带传动电机的工况，计算出相关的数据，确定电机和相关配件的型号，常用输送带传动电机的选择都可以借鉴本例。
关键字：传动电机、传动转矩、惯性惯量
轻型输送带主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等，广泛应用于食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域。
输送带电机的合适与否直接影响输送带的平稳运转与输送能力，所以如何选择一台合适的配套电机是输送带设计中重要的一环，本文就对输送带电机的选择与计算进行举例分析。
某CD制造厂包装车间进行技术改造，项目为两台包装机进行连线生产，方案为用输送带配以机械手输送，整体用PLC控制，辅以气动元件、定位元件、低压电路元件、机械传动元件等，组成一个闭环控制回路。
输送带电机选择依据及相关计算如下：
一、工况分析：
上机SKS包装机的最大产量为每小时6120盒，下机片式包装机的一般产量为每小时70包，按十盒每包即为7000盒，输送带的输送量应大于上机生产速度而小于下机生产速度，所以输送带的输送速度确定为每小时6500盒，65包，CD盒的尺寸为：142×124×10，所以输送皮带的最小输送速度为：每小时9.23米，约为每分钟0.154米，而输送带传动棍子直径为Φ20mm，则输送带传动棍子速度最小约为2.45r/min。
一盒CD最重的包装是70克，一包是10盒，700克，输送带一般都有5—7包，所以输送带一次输送重量为3.5KG—4.9KG，计算时取最大重量5KG。
由于有物料定位，要求输送距离精确，过转量小，所以电机必需要有以下特点：断电后即制动保持负载；制动速度快，过转量小；可实现频繁启动，上文已经算出每小时要输送65包，即输送1包55秒，所以电机每分钟至少要启停2次。
二、具体计算如下：
①皮带轮机构：
皮带与工作物的总重量•••••••m1=10kg
滑动面的摩擦系数•••••••••••μ=0.3
滚轮的直径••••••••••••D =20mm
滚轮的重量•••••••••••••m2=1kg
皮带•滚轮的效率••••••••••η = 0.9
皮带的速度••••••••V = 28mm/s±10%
电机电源•••••••••••单相220V50Hz
工作时间•••••••••••1天24小时运转
②决定减速箱的减速比：
减速比输出轴转速：NG=(V•60)/(π•D)=((28±14)×60)/(π×20)=26.7±2.7[r/min]
因电机（4极）在50Hz时的额定转速为1500r/min左右，所以应选择在此范围内的减速比i=60。
减速箱的减速比i为：i=(1500)/N G=(1500)/(26.7±2.7)=51~62.5
③计算必要转矩：
输送带起动时所需的转矩为最大。
先计算起动时的必要转矩。
滑动部的摩擦力F=μm·g=0.3×10×9.807=29.4[N]
负载转矩T L =F·D/2·η=(29.4×20×10-3)/(2×0.9)=0.326[N·m]
此负载转矩为减速箱输出轴的数值，因此需换算成电机输出轴的数值。
电机输出轴的必要转矩T M
T M =T L /i·ηG =0.326/(60×0.66)=0.00824[N·m]=8.24[mN·m]
（减速箱的传导效率ηG =0.66）
按使用电源电压波动（220V±10%）等角度考虑，设定安全率为2倍。
8.24×2≈16.48[mN·m]
电机所需功率
()LP LP m n T P 5.2~5.1=
取系数为2，则
Pm=2T ·2πn=2×0.01648×2×π×1500/60=5.17W
起动转矩为16.48N·m 以上的电机，可参阅标准电机型号/性能表来选择。
[1]
电机：60YB06DV22，再选用可与60YB06DV22组合的减速箱60GK60H 。
④确认负载惯性惯量：
皮带·工作物的惯性惯量J m1=m 1×(π×D/ 2π)2
=5×(π×20×10-3/2π)2
=5×10-4[kg·m 2]
滚轮的惯性惯量J m2=1/8×m 2×D 2
=1/8×1×(20×10-3)2
=0.5×10-4[kg·m 2]
减速箱输出轴的全负载惯性惯量
J=5×10-4+0.5×10-4×2=6×10-4[kg·m 2]
查厂家技术手册得60GK60H 电机输出轴的容许负载惯性惯量[2]
Jm=0.062×10-4[kg·m 2]。
J G =Jm×i 2=0.062×10-4×602=223.2×10-4[kg·m 2]
因J ＜J G ，即负载惯性惯量为容许值以下，故可以使用。
且所选用的电机额定转矩为40mN·m ，较实际负载转矩为大，因此电机能以比额定转速更快的转速运转。
再依据无负载时的转速（约1500r/min ）来计算皮带的速度，确认所选制品是否符合规格要求。
V=(N M · π ·D)/60·i=(1500×π×20)/(60×60)=26.17[mm/s]
以上确认结果为均能满足规格要求。
综上所述，对负载工况的分析、负载计算，是选用电机、减速箱的基础。
有关详细的计算可参阅《机械设计手册》中相关章节。
三、 确定电机及相关配件型号。
结合结合工厂实际使用电源与备件情况，选用电磁制动电机，型号为60-YB-06D-V22（机座号60，YB 电磁制动电机，6W 圆轴，单相220V ）；配套减速箱型号为60-GK-60H （机座号60,6W 减速箱，减速比60，标准结构）；采用弹性联轴器直接与输送带传动棍子连接，弹性
联轴器型号为28MC08-08（公称外径Φ28，内径为Φ8）；电动机直角安装脚型号为RAL60。
四、结论。
实际应用后，选择电机功率适中，输送速度合适，运转平稳，故障率低，完全满足设计要求。
通过工况分析，设计举例，负载等计算，可以合理、安全、可靠的选择电机，上文只是选型与安装的过程，有关控制回路的接线请参考其它文献。
参考文献：
[1]工程机械网/
[2]厦门精研自动化元件有限公司产品目录 2008
1作者简介：袁卫华（1977—），男，江苏南通市人，南通农业职业技术学院助理实验师，主要研究方向为自动化控制。