注塑工艺参数的确定.ppt
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注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
注塑工艺参数的确定概述
注塑工艺参数的确定概述注塑工艺参数的确定是指在注塑加工过程中，根据产品的设计要求、材料特性以及设备性能等因素，对注塑工艺参数进行合理选择和调整，从而实现产品质量的稳定和生产效率的提高。
确定注塑工艺参数的过程需要综合考虑以下几个方面：1. 材料特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度、流动性、收缩率等特点。
在确定注塑工艺参数时，需要根据所选用的塑料材料的特性，合理选择熔融温度、保压时间、射胶速度等参数，以确保材料能够充分熔化、畅通地流动，并且能够在冷却后保持所需的形状和尺寸。
2. 产品设计要求：不同的产品对注塑工艺参数的要求也不同。
在确定注塑工艺参数时，需要根据产品的形状、尺寸、壁厚等要求，合理选择模具温度、冷却时间、射嘴压力等参数，以确保产品能够达到设计要求的精度和表面质量。
3. 设备性能：注塑机的性能也会影响注塑工艺参数的确定。
在确定注塑工艺参数之前，需要充分了解所使用的注塑机的型号、规格、操作方法等，以确保能够充分利用设备的性能优势，使工艺参数的选择更为科学和合理。
4. 经验和实验：注塑工艺参数的确定还需要结合操作人员的经验和对材料及设备的实际测试。
经验丰富的操作人员可以根据自身的经验和观察判断，对工艺参数进行初步的选择和调整。
同时，通过实验方法，可以对不同参数进行试验，观察产品质量、工艺稳定性、产量等方面的变化，最终确定最佳的注塑工艺参数。
综上所述，注塑工艺参数的确定是一个综合考量多方面因素的过程。
只有通过对材料特性、产品设计要求、设备性能及经验和实验的综合分析和调整，才能确定出最佳的注塑工艺参数，从而实现优质产品的生产。
继续写：5. 工艺参数的调整：在注塑加工过程中，根据实际情况需要不断调整工艺参数。
在生产初期，可能需要根据实际情况进行试生产，并根据产品质量、工艺稳定性和产量等方面的反馈信息，逐步调整工艺参数。
通过持续的观察和调整，可以找到最佳的工艺参数组合。
6. 注塑过程监控：为确保产品质量的稳定和生产效率的提高，需要建立有效的注塑过程监控体系。
注塑成型概论.最全优质PPT
流道设计成相同长度。
5. 使用回料 成形品中的浇口与流道并不属于 产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎後再 度用作成形专用材料，这就称为回料。
回料不能单独作为成形专用材使用，通常都
是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工 程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料 之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过 高就有可能会损害到树脂的原有性质。
85,对非结晶型聚合物为0. 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺 成形条件 所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。
注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度
C 对寸结晶型、聚合物外为0. 观、物性皆不同，因此通常都会将
0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注 射量70%的制品
计量行程(预塑行程) 注射量的大小与计量行程的精度有关。太 小，注射量不够；太大，使料桶前部每次 注射后射出残量太大,使熔体温度不均或过 热分解。预塑后计量的熔体其纵向温度和 径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压 和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大
注塑成型程原理 注塑工艺参数分析 注塑工艺参数之间的关系 常用热塑性塑料的注塑成型 注塑成型中的缺陷与解决对策
注塑成型概论
1. 何谓注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後， 得到成形品的方法。 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
量。
加料背压 预塑时的背压表示螺杆在预塑时计量室中压力。 背压对熔体温度影响较大：背压提高使螺槽中物料密 实，延长物料在螺杆中热厉程。塑化质量也得到改善， 过高背压会使剪切热过高，可能会使物料降解。 背压在下列状况是需要的：均一的加热熔融，尤其是 粒子经由剪切热而仍未熔融者。机械、外观均一性， 对色母粒（色粉）和填充物(玻璃纤维)的均匀分散。 去除材料所带入之空气朝向进料口排出。产生均一的 熔融温度梯度轴，尤其是在有效的螺杆计量长度被缩 短时。减少残留的缓冲熔胶在保压期间因为空气的陷
5. 使用回料 成形品中的浇口与流道并不属于 产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎後再 度用作成形专用材料，这就称为回料。
回料不能单独作为成形专用材使用，通常都
是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工 程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料 之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过 高就有可能会损害到树脂的原有性质。
85,对非结晶型聚合物为0. 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺 成形条件 所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。
注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度
C 对寸结晶型、聚合物外为0. 观、物性皆不同，因此通常都会将
0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注 射量70%的制品
计量行程(预塑行程) 注射量的大小与计量行程的精度有关。太 小，注射量不够；太大，使料桶前部每次 注射后射出残量太大,使熔体温度不均或过 热分解。预塑后计量的熔体其纵向温度和 径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压 和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大
注塑成型程原理 注塑工艺参数分析 注塑工艺参数之间的关系 常用热塑性塑料的注塑成型 注塑成型中的缺陷与解决对策
注塑成型概论
1. 何谓注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後， 得到成形品的方法。 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
量。
加料背压 预塑时的背压表示螺杆在预塑时计量室中压力。 背压对熔体温度影响较大：背压提高使螺槽中物料密 实，延长物料在螺杆中热厉程。塑化质量也得到改善， 过高背压会使剪切热过高，可能会使物料降解。 背压在下列状况是需要的：均一的加热熔融，尤其是 粒子经由剪切热而仍未熔融者。机械、外观均一性， 对色母粒（色粉）和填充物(玻璃纤维)的均匀分散。 去除材料所带入之空气朝向进料口排出。产生均一的 熔融温度梯度轴，尤其是在有效的螺杆计量长度被缩 短时。减少残留的缓冲熔胶在保压期间因为空气的陷
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
《注塑技术工艺参数设定技巧》PPT课件
新模具工艺参数设定方向
七，背压参数的设定方向：
在对品质及工艺没有影响的条件下，背压的参数设定应满足2个要求，第一是为了保证产品 的品质,背压参数的设定必须保证在冷却时间内塑化均匀,料管内无残留空气,这需要足够的背 压.第二是为了保护模具的唧嘴不受损伤及维护工艺的稳定性,背压参数的设定必须保证每次 熔胶量是相等的及储料过程中射嘴有料溢出但溢料长度不超过唧嘴孔直径的1.5倍,这需要料 管温度设定的配合,特别对于需要射台进退动作的产品,射嘴溢料的多少不一致直接影响到品 质的稳定性.
具体的设定技巧：
储前冷却------主要是针对那些冷却时间长，而产品对树脂熔融指数高的工艺，这样可以缩 短树脂在料管里的加热时间；另外是针对那些冷却时间长，射嘴有流延，工 艺需要座退的产品，这样数设定方向
九，保压参数的设定方向：
在对品质及工艺没有影响的条件下，保压的参数设定应满足2个要求，第一是在保证产品品 质的条件下,产品的重量越轻越好.为了补足射胶过程中没能完成的产品品质要求,根据品质要 求的需要尽量使用少段保压、低速、低压保压参数设定,但为了解决产品变形及进胶点高的品 质问题,可能涉及到一些特殊的工艺参数,导致料把或整个产品的单重增加,所以在使用特殊的 工艺参数时必须考虑产品的单重问题及保压时间长短的有效性.第二是保证射台的平稳泻压. 保压段参数的设定最好是递减的方式,射胶泻压时射嘴与唧嘴接触的位置不变、射台无明显的 抖动为佳，这样可以减少射嘴与唧嘴的摩擦，减少射出溢料的可能性.
具体的设定技巧：
背压最好是在确定好料管温度、热流道温度和倒抽位置后设定；如果产品有混色不良时，需 要较大的背压，需要注意背压对冷却时间的影响；
新模具工艺参数设定方向
八，冷却时间的设定方向：
在对品质及工艺没有影响的条件下，冷却时间的设定应满足2个要求，第一是为了保证产品 的品质及料把的顺利脱模,冷却时间必须满足产品品质要求的需要及料把脱模所需要的硬化时 间.第二是为了缩短成型周期,在冷却时间大于储料时间的条件下, 用略增保压时间补足产品 缩水的要求,大幅度的缩短冷却时间,从而缩短成型周期.但需要注意保压时间的增长必须是对 产品的缩水是有效的,否则长时间的保压只会增加料把的重量而已.
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺参数(PPT50张)
成形品末端压力（d ） 流道压力（c） 喷嘴压力 注射力 （b ） 84 105 平均 内压 140
200
注射压力/MPa
100
28
注射压力（a）
d
c
模具内
b
a
料筒内
图a 注射压力和模具内压力
注射压力与锁模力的关系
模腔内的平均压力一定要小于最小锁模力. 锁模力可以通过锁模高压来体现,但不等同 于它. 锁模力是在注射压力作用于模腔时,所保持 的恒定作用力.而高压是瞬间作用力.
注射压力与熔体温度,模具温度的关 系
熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表 面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的 表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.
料筒温度
常用材料的加工温度的范围
如何检测熔体的实际温度 如何进行料筒温度的设定 熔体温度与注射压力的关系
常用材料的加工温度的范围
熔料温度:是注塑成型 中的一个重要条件,同 时是影响注射压力的 重要因素. 目前公司材料成型温 度:
成型温 度 220-250 200-240 180-210 240-280 250-310 230-260 240-280 190-230 260-300 320-350 220-260 290-350 成型温 度 160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
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下来设定（对弹性体除外）。模温 太高会延长生产周期，造成飞边， 收缩等问题，太低也易产生欠注， 表面不光等现象。
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
成型工艺参数(温度)
原料干燥温度 原料干燥温度通常可根据原料的吸
水程度和加工温度来设定。 液压油温度
成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调 整，。一般 也是多级控制。
成型工艺参数(压力)
塑化压力
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。
退火 调湿
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
嵌件预热 料筒清理 模具清理
2.注射过程
原料检验 预处理
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
装入嵌件
冷
合 模
注 射
保 压
却
脱 模
塑件后处理
3.注射成型后处理
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
注射成型设备
3.柱塞式注射机
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
注射成型设备
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 喷嘴温度
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现 象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会 因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。
成型工艺参数(温度)
模具温度 模温要在塑料的玻璃化温度以
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结 构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
保压压力 保压压力在注射压力的10~80%左右，保压是为了对模
内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到 补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保 压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩 效果又可减少内应力。
此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的 温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分 解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几 秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要 考虑到原料的料筒中的停留时间。
温度的设定原则就是能低不高，灵活运用。
成型工艺参数(压力)
注塑工艺参数的确定
注塑成型
注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 注射机有关工艺参数的校核 注射充模过程分析 注射成型制品的内应力 工艺参数对制品质量的影响 注射制品力学性能的各向异性 注射制品的熔接强度 注射制品的收缩 模塑工艺规程的编制
注射成型工艺
成型前准备 注射过程
成型后处理
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
成型工艺参数(温度)
机筒温度
设定在熔融温度与分解温度之间,即在Tf(Tm)~Td之间 ，保证
塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射 嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要 通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右， 然后逐步加高.
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时
流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力 也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力， 一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑 成型一般都会在150Mpa以上。
液压油的温度以控制在25-50℃之间 为佳，过高或过低都易引起系统压力 的不稳定。
成型工艺参数(温度)
温度设定要点：
在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒 的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这 样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。
在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则 可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于 原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体 无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。
退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。 调湿：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压
实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
二、注射成型过程
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合
注
保
冷
开
顶
合
注
模
射
压
却
模
件
模
射
螺杆预热
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
成型工艺参数(温度)
原料干燥温度 原料干燥温度通常可根据原料的吸
水程度和加工温度来设定。 液压油温度
成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调 整，。一般 也是多级控制。
成型工艺参数(压力)
塑化压力
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。
退火 调湿
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
嵌件预热 料筒清理 模具清理
2.注射过程
原料检验 预处理
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
装入嵌件
冷
合 模
注 射
保 压
却
脱 模
塑件后处理
3.注射成型后处理
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
注射成型设备
3.柱塞式注射机
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
注射成型设备
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 喷嘴温度
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现 象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会 因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。
成型工艺参数(温度)
模具温度 模温要在塑料的玻璃化温度以
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结 构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
保压压力 保压压力在注射压力的10~80%左右，保压是为了对模
内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到 补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保 压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩 效果又可减少内应力。
此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的 温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分 解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几 秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要 考虑到原料的料筒中的停留时间。
温度的设定原则就是能低不高，灵活运用。
成型工艺参数(压力)
注塑工艺参数的确定
注塑成型
注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 注射机有关工艺参数的校核 注射充模过程分析 注射成型制品的内应力 工艺参数对制品质量的影响 注射制品力学性能的各向异性 注射制品的熔接强度 注射制品的收缩 模塑工艺规程的编制
注射成型工艺
成型前准备 注射过程
成型后处理
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
成型工艺参数(温度)
机筒温度
设定在熔融温度与分解温度之间,即在Tf(Tm)~Td之间 ，保证
塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射 嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要 通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右， 然后逐步加高.
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时
流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力 也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力， 一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑 成型一般都会在150Mpa以上。
液压油的温度以控制在25-50℃之间 为佳，过高或过低都易引起系统压力 的不稳定。
成型工艺参数(温度)
温度设定要点：
在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒 的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这 样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。
在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则 可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于 原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体 无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。
退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。 调湿：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压
实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
二、注射成型过程
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合
注
保
冷
开
顶
合
注
模
射
压
却
模
件
模
射
螺杆预热