互换性的概念
互换性
方向公差是关联提取要素对基准在方向上允许的变动全量。它包含平行度、垂直度和倾斜度3项。
7.定位公差的定义，它主要包含哪3项？
课后习题
3.1 判断下列说法是否正确：
1. 评定形状误差时，一定要用最小包容区域法。 （ V ）
b. 导出要素 可由组成要素导出的要素。
（3）. 按所处地位分为基准要素和被测要素
a． 基准要素 用来确定理想被测要素的方向或位置的要素。
b． 被测要素 在图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素，是检测的对象。
（4）.按功能关系分为单一要素和关联要素
a．单一要素 仅对要素本身给出形状公差要求的要素。
2.基本偏差？
基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的，不同的公差带的位置与基准件讲形成不同的配合。
3.在极限与配合制中，公差带的选用原则？
选择公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。选用的基本原则是：在满足使用要球的前提下，尽量选用较低
4.线性尺寸的一般公差的概念？
b．关联要素 对基准要素有功能关系要求而给出方向、位置和跳动公差要求的要素。
3.形状公差和形状公差带的定义
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。
4.形状误差及其评定准则
形状误差是被测提取要素的形状对其拟合（理想）要素的变动量。当被测提取要素与拟合要素进行比较时，由于拟合要素所在的位置，得到的最大变动量也会不同。为了正确和统一地评定形状误差，就必须明确拟合要素的位置，即规定形状误差的评定准则。为最小条件：指被测提取要素对其拟合要素的最大变动量为最小。
互换性与配合公差的要求
互换性与配合公差的要求在工程设计和制造过程中，互换性和配合公差是两个非常重要的概念。
互换性是指在满足功能要求的前提下，零件之间能够实现互相替换，并保证整体装配的一致性和可靠性。
配合公差则是指在零件制造和装配过程中所允许的尺寸误差范围。
一、互换性的概念与要求互换性的目的是实现零件的互相替换，确保装配过程中的一致性。
当一台机器或设备需要修理、更换零部件或进行升级时，只需找到功能相同的互换件，无需重新设计和加工，就能够完成零件的替换。
这大大提高了维护和更换零部件的效率。
互换性要求零件在尺寸、形状、位置与相互连接方式等方面具备较高的一致性。
在设计和制造过程中，需要对零件进行精确的尺寸测量和控制，以确保零件的一致性。
此外，材料的选择、加工方式的确定以及表面处理技术的应用，也都会对互换性产生影响。
二、配合公差的概念与要求配合公差是指在零件制造和装配过程中所允许的尺寸误差范围。
根据不同的功能要求和材料特性，可以对零件的尺寸和形状进行一定的公差控制，以保证装配的顺利进行。
配合公差的要求需要根据零件的功能、装配方式和工作环境等因素进行综合评估。
对于需要保持严格位置和相对运动要求的零件配合，公差控制相对较严格；而对于一些需要灵活配合或相互调整的零件，则可以适当放宽公差限制。
三、互换性与配合公差的关系互换性和配合公差是紧密关联的，两者相辅相成。
只有在具备一定的互换性的前提下，才能实现合适的配合公差。
互换性要求零件具备一定的一致性，而配合公差则定义了零件之间的匹配程度。
在实际应用中，互换性和配合公差需要根据具体情况进行灵活的处理。
一方面，为了保证装配过程的顺利进行，需要严格控制配合公差，使得零件之间的配合尺寸满足要求；另一方面，为了提高零部件的互换性，有时需要放宽公差限制，使得不同厂家生产的零件能够互相替换。
总而言之，互换性和配合公差是工程设计和制造中不可或缺的概念。
通过合理的设计和加工控制，可以实现零件的一致性和互换性，从而提高设备的可维护性和可靠性。
制造工程基础-第4章互换性原理
第四章公差及互换性4.1互换性原理1）互换性的概念实例(1)互换性的含义互换性是指按照同一规格制造的零件或部件，不经选择或辅助加工，任取其一，装配后就能满足预定的使用性能的性质。
(2)互换性的种类根据互换程度的不同，互换性可以分为以下两类。
完全互换又称绝对互换，即完全达到了上述互换性的要求。
即当零、部件在装配或更换时，事先不必挑选，装配时也无须进行修配就能装配在机器上，并能完全满足预定的使用性要求。
不完全互换又称有限互换，即装配时需要选择、分组或调整。
如，当对零件的精度要求很高时，为了便于制造，常在制造时把零件的公差适当放大，在装配前先根据零件的实际尺寸分组，然后按组进行装配，以保证预先规定的使用性能要求。
零件只能在本组内进行互换，这就属于不完全互换。
不完全互换也是保证产品使用性能的重要手段，是完全互换的必要补充。
对标准的部件，互换性还可分为内互换与外互换：组成标准部件的零件的互换称内互换，标准部件与其他部件的互换称外互换。
2）互换性的作用互换原则是现代化生产所必须遵循的基本原则之一。
应用互换性原则已成为提高生产水平和促进技术进步的强有力的手段。
(1) 简化设计工作：在设计上，采用具有互换性的标准零件和标准部件，将简化设计工作量，缩短设计周期，且便于应用计算机进行辅助设计。
(2) 缩短装配周期：在生产上，按互换性原则进行加工，各个零件可以同时分别加工，便于实现专业化、自动化生产。
由于工件单一，易于保证加工质量。
装配时，由于零、部件具有互换性，使装配过程能够连续而顺利地进行，从而大大缩短了装配周期。
(3) 缩短修理时间：在使用和修理上，具有互换性的备用零件和部件可以简单而迅速地替换磨损的或损坏的零、部件，这将缩短修理时间，节约修理费用，保证机器工作的连续性。
这一点尤其对重要设备和军用品的修复更具有重大意义。
(4) 简化管理：在管理上，使管理更简化、更科学，产品质量也更容易保证。
(5) 降低生产成本：在经济上，它缩小了生产规模，减少了不必要的厂房、设备、设施和相应的管理、技术、操作人员，这些都将大大降低生产的成本。
互换性
互换性是指同一规格的零部件能够彼此互相替换的性能。
1.使用上1)军用：军工产品易损件：子弹、炮弹都具有互换性。
2)民用：日常生活带来极大方便(举例：备胎、电子元件等等)2.制造上：用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）, 产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行文明生产。
3.设计上采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计。
总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。
也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。
所以，互换性原则是机械工业中的重要原则，是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单件、小批生产，零件不具有互换性，此原则也必须遵循。
按互换性要求进行生产既能提高劳动生产率，又可保证产品质量和降低成本。
所以说，互换性原则是机械制造业中一项重要的生产原则。
按照互换程度的不同，互换性可以分为完全互换和不完全互换两种。
区别完全互换指零部件在装配时不需要选择、修配和任何辅助加工，就可以达到预定的装配精度要求。
标准件、大批量。
不完全互换又称为有限互换，它是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。
精度高、单件小批量。
公差：零部件几何参数允许变动的特定范围 检测：标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布、实施和修订标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。
几何误差（随机误差）：零件在加工过程中不可能做到绝对准确，不可避免地总会产生种种误差公差是设计人员给定的，它适用于限制误差的某一合理范围。
检验：作出工件合格与否的结论，不给出具体的数值 测量：作出工件合格与否的结论，给出具体的数值互换性与公差、标准化、检测的关系。
合理的公差并正确地检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
互换性与标准件的关系
互换性与标准件的关系互换性与标准件是制造业中非常重要的概念。
互换性指的是部件或产品在特定条件下的能够相互替代，而标准件则是一种符合特定规范和标准的产品或部件。
本文将探讨互换性与标准件之间的关系，并分析它们在制造业中的重要性和应用。
1. 互换性的概念与特点互换性是制造业中一种重要的性能要求，它指的是在给定条件下，不同厂家生产的相同部件或产品可以无需调整即可进行互相替换，以达到相同的功能和性能。
例如，电子产品中的电池通常具有标准化的尺寸和接口，因此可以在不同品牌的电子设备中互换使用。
互换性的特点包括：a) 尺寸和几何特征的一致性：互换性要求部件或产品的尺寸和几何特征与其他同类部件或产品一致，以确保互相替换时的匹配性。
b) 功能和性能的一致性：互换性不仅要求部件或产品的外观尺寸一致，还要求其功能和性能在替换后保持一致，以满足用户需求。
c) 工艺和制造的可复制性：互换性要求同类部件或产品的制造工艺和生产方法在不同厂家之间可以实现可复制和可控制。
2. 标准件的定义与分类标准件是指符合特定规范和标准的产品或部件，其设计、制造和使用都符合统一的标准。
标准件的出现和应用对于实现互换性具有重要作用。
根据不同的标准和规范，标准件可以分为以下几类：a) 基础标准件：如螺栓、螺母、螺钉等，是制造产品中常用的连接件，具有统一的尺寸和规格。
b) 电气标准件：如插头、插座、开关等，是电气设备中常用的连接和控制元件，具有统一的电气参数和接口标准。
c) 机械标准件：如轴承、齿轮、联轴器等，是机械设备中常用的传动和支撑元件，具有统一的尺寸和精度要求。
d) 工具标准件：如刀具、量具、工装夹具等，是制造工艺中常用的加工和检测工具，具有统一的尺寸和精度标准。
3. 互换性与标准件的关系互换性和标准件之间存在密切的关系。
标准件的应用可以极大地提高产品的互换性，使得不同厂家生产的产品或部件可以在设计和制造时更加容易进行互换。
标准件的使用可以带来以下几方面的好处：a) 统一设计和制造：标准件的使用可以促使不同企业在设计和制造中遵循统一的规范和标准，降低了产品的设计难度和制造成本。
互换性与测量技术概述
三、互换性与标准化
2. 标准化
为了实现互换性，必须对公差值进行标准化， 不能各行其是，标准化是实现互换性生产的重要 技术措施。
对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术 标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的 基础。
三、互换性与标准化
3.优先数与优先数系
技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型
举例
二、互换性与技术测量
2. 技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证
统一计量单位 计量器具的发展
三、互换性与标准化
1. 标准
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随 其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。
互换性与测量技术
一、互换性
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件，不需要作任何 挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并 能满足使用要求。
问题：如何使工件具有互换性？
一、互换性
2. 互换性的作用
使用过程：方便替换 生产制造质量和生产效率
优先数与优先数系：对产品技术参数合理分档、 分级，对产品技术参数进行简化，协调统一
一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列 等等
互换性与测量技术
装配过程：缩短装配时间 产品设计：简化绘图、计算
提高效率 加速产品更新换代
一、互换性
《互换性》基础知识点2024
引言概述：在当今全球化的时代，互换性已经成为商品交流和经济发展的重要组成部分。
随着国际贸易的增加和全球供应链的复杂性，互换性的重要性变得越来越突出。
本文将介绍互换性的基础知识点，帮助读者更好地理解和应用互换性的概念。
正文内容：一、互换性的定义和重要性1. 互换性的定义：互换性是指商品、零部件或系统之间可以相互替换和交换，而不影响性能、功能或效果的能力。
2. 互换性的重要性：互换性有助于促进国际贸易、提高生产效率、降低成本和增加消费者福利。
二、互换性的分类1. 外观互换性：商品外观相似，可以互相替换。
2. 功能互换性：商品具有相同的功能，可以互相替换。
3. 尺寸互换性：商品具有相同的尺寸，可以互相替换。
4. 性能互换性：商品具有相同的性能指标，可以互相替换。
5. 材料互换性：商品使用相同的材料，可以互相替换。
三、实现互换性的要素1. 标准化：制定统一的规范和标准，确保互换性的实现。
2. 认证和检验：通过认证和检验，验证产品符合互换性的要求。
3. 设计和工艺：合理的设计和工艺能够有效地提高产品的互换性。
4. 备件和维修：提供符合互换性要求的备件和维修服务，保证产品的长期互换性。
5. 供应链管理：科学的供应链管理可以确保产品在不同环节的互换性。
四、互换性在不同行业中的应用1. 汽车行业：互换性的实现可以降低汽车维修和配件成本，提高用户满意度。
2. 电子产品行业：互换性的设计可以简化产品维修和升级，降低用户使用成本。
3. 医疗器械行业：互换性的要求可以保证医疗器械的安全性和有效性，降低医疗事故风险。
4. 建筑行业：互换性的材料和构件可以减少建筑过程中的浪费，提高施工效率。
5. 航空航天行业：互换性的设计可以减少航空器件的库存和维修成本，提高航空器的可靠性。
五、互换性面临的挑战和未来发展趋势1. 标准化的差异：不同地区和行业的标准差异限制了互换性的实现。
2. 技术的发展：新技术的引入和应用会对互换性产生影响。
互换性名词解释
互换性名词解释
互换性是一个概念，用来描述在特定的上下文中，两个或多个事物之间可以相互替代并具有相似的性质、特征或功能。
互换性通常出现在数学、经济学、生物学和语言学等领域中。
在数学中，互换性指的是两个或多个数值在特定的运算过程中可以交换位置，而不影响最终的结果。
例如，在加法和乘法中，任意两个数的顺序可以互换，因为加法和乘法操作都具有互换性。
在经济学中，互换性意味着两个或多个商品可以互相替代，因为它们具有相似的功能和价值。
例如，苹果和梨可以互换作为水果的选择，因为它们都能提供类似的营养和口感。
互换性在生物学中也经常被讨论。
生物学中的互换性指的是物种或基因之间的相似性，以及它们在特定的环境中能够扮演相似的角色。
例如，在某个生态系统中，如果一种物种濒临灭绝，另一种具有类似生活方式和食物选择的物种可能会代替它的角色。
这种互换性可以保持整个生态系统的稳定性。
在语言学中，互换性是指语言中不同词语之间可以在特定的语境中相互替代，并保持句子的合理性和意义。
例如，在句子"
我喜欢吃苹果"中，苹果可以被其他水果词语如梨、香蕉等替换，而句子的意思仍然保持不变。
总的来说，互换性是一个广泛应用于不同领域的概念。
它描述了在特定条件下，两个或多个事物之间可以相互替代，并且具有相似的特征、功能或意义。
通过理解互换性，我们可以更好
地理解事物之间的相互关系，并且在实际问题中进行灵活的替代和交换。
互换性与技术测量的精度分析与提升
互换性与技术测量的精度分析与提升一、互换性的概念与重要性互换性是指在特定的条件下，不同供应商生产的同类产品或组件能够满足相同的功能与性能要求，且能够互相替换使用。
互换性在现代制造中具有重要意义，它能够促进生产效率的提高、降低生产成本、增强产品的竞争力。
然而，互换性的实现需要依赖于准确的技术测量与精度分析。
二、技术测量的概念与应用技术测量是指通过测量手段获取技术数据和参数的过程。
它在实现互换性、产品质量控制、工艺改进等方面具有重要作用。
技术测量通常包括传统的测量和现代的数字化测量两种手段。
传统测量主要依赖于人工操作和常规的测量仪器设备，而数字化测量则借助于计算机和先进的传感器技术，能够实现高精度、高效率的测量。
三、互换性与技术测量的精度相关性互换性的实现需要依赖于精确的技术测量，而技术测量的精度则直接影响互换性的可靠性和准确性。
在产品互换性的分析与提升过程中，需要进行多个测量指标的精度分析。
例如，尺寸测量时需要确保测量结果的精确性、重复性和可重复性；形位公差测量时需要考虑测量仪器的分辨力、灵敏度和稳定性。
只有通过精确的技术测量，才能够准确评估和改善产品的互换性。
四、精度分析与提升的方法与手段1. 设计合理的测量方案：在进行精度分析与提升前，首先需要制定合理的测量方案。
它包括确定测量仪器、选择适当的测量方法和测量参数。
合理的测量方案能够保证测量结果的准确性和可重复性。
2. 优化测量仪器和设备：测量仪器的准确性与稳定性对测量精度具有重要影响。
因此，在精度分析与提升过程中，可以考虑对测量设备进行优化和改进。
例如，通过校准、定期维护和更新设备来提升测量仪器的准确性和稳定性。
3. 精确的数据处理与分析：在技术测量过程中，获取到的数据需要经过精确的处理和分析。
这包括数据的滤波、去噪和校正等处理，以提高测量结果的准确性。
同时，还需要采用适当的统计方法和工具，对测量数据进行分析，评估测量结果的稳定性和一致性。
4. 引入先进的测量技术：随着科技的进步，越来越多的先进测量技术被应用于工业生产。
互换性
公差与配合详解
3 )极限尺寸 允许尺寸变动旳两个界线值，以基本尺寸为 基数来拟定，分为最大极限尺寸和最小极限 尺寸： 孔旳最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸Dmin； 轴旳最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸：dmin
尺寸公差与偏差
例一：已知孔、轴基本尺寸为φ25mm, Dmax= φ25.021mm，Dmin= φ25.000mm， dmax= φ24.980mm，dmin= φ24.967mm。 求孔与轴旳极限偏差和公差，并注明孔与 轴旳极限偏差在图样上怎样标注。
解:孔旳上偏差 ES=Dmax－D=25.021－ 25=+0.021mm
尺寸公差（简称公差）
尺寸公差：允许尺寸旳变动量，即最大极限尺 寸和最小极限尺寸旳代数差旳绝对值，也等与 上偏差和下偏差旳代数差旳绝对值。
孔旳公差：
TD Dmax Dmin Dmin Dmax TD ES EI EI ES Td d max d min d min d max Td es ei ei es
ES=EI+IT8=+33 对于f7得es=-20 μm,其ei=es-IT7=-20-21=-41
μm 由此可得φ30H8= φ30 ＋0.033
0
－0.020
Φ30f7= φ30 －0.041
(2)查表拟定φ30F8/h7配合中孔、轴旳极限偏 差 对于F8旳EI=+20 μm,其ES为 ES=EI+IT8=20+33 =+53μm 对于基准轴h7得es=0 ,其ei=es－IT7=-21 μm
Rz旳值越大，则表面越粗糙。 Rz只能反 应轮廓旳峰高和谷深，不能反应峰顶和 谷底旳锋利或平钝旳几何特征。
1-互换性相关知识PPT模板
1．按标准化对象分
基础标准
基础标准是指以标准化共性要求和前提条件 为对象的标准。
技 术
产品标准
标 准
方法标准
产品标准是指以产品及其构成部分为对象的 标准。
方法标准是指以生产技术活动中的重要程序、
按 标 准
安全和环境 保护标准
规划和方法为对象的标准。 安全和环境保护标准是指有关人们生命财产
化
管
安全和保护环境可持续发展的标准。
准
2．按级别分
按级别不同，我国的标准可分为国家标准、行业标准、地 方标准和企业标准四级。其中，国家标准的代号为GB或GB/T、 GB/Z；行业标准的代号有多种，例如，原机械工业部标准的代 号为JB，原冶金工业部标准的代号为YB；地方标准的代号为 DB；企业标准的代号为QB。
从世界范围看，更高级别的标准还有国际标准和区域标准。
其中，R5、R10、R20和R40是常用系列，称为基本系列。 基本系列的选用，应遵循先疏后密的原则，即应当按照R5、 R10、R20、R40的顺序，优先采用公比较大的基本系列。R80 为补充系列，仅在参数分级很细或基本系列中的优先数不能 适应实际情况时，才考虑采用。
优先数各项的理论值是根据优先数系的公比计算得到的。 这些理论值除10的整数幂外均为无理数，在工程技术上无法 直接应用，需要圆整为近似值。根据圆整的精确程度不同， 优先数的各项项值可以分为计算值、常用值和化整值。
1.2.2 检测
检测包括检验和测量。其中，检验是指采取适当的方法 和手段，判断工件的几何参数是否在图样规定的合格范围内， 不必测出其具体数值；测量是指将被测量与标准量进行比较， 从而准确得到被测量具体数值的过程。
检测不仅可以用来评定产品质量，而且可以用来分析不 合格品的产生原因，进而指导生产，预防废品产生。事实证 明，产品质量的提高，除了需要设计水平和加工精度的提高 外，还必须依靠检测精度的提高。
第一章-互换性与标准化的基本概念
*
二、优先数（GB/T321—1980 ） 优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协调和统一的一种科学的数值制度。 工程技术涉及参数很多，且选定某产品的一项参数后，数值参数指标会向相关制品、材料的有关参数扩散，如图所示。标准化的一项重要内容是将工程技术参数进行简化、协调和统一，用尽量少的参数满足生产实际的需求。
2.50
2.50
5.60
5.60
1.18
2.65
6.00
1.25
1.25
1.25
2.80
2.80
6.30
6.30
6.30
6.30
1.32
3.00
6.70
1.40
1.40
3.15
3.15
3.15
7.10
7.10
1.50
3.35
7.50
1.60
1.60
1.60
1.60
3.55
3.55
8.00
8.00
8.00
第一章 互换性与标准化的基本概念
*
三、互换性的重要性 不仅是使用上的需要，也是设计、制造上的需要。 使用上如军工产品易损件子弹、炮弹都具有互换性；民用产品，如汽车备胎、电子元件等等的互换性，给日常生活带来极大方便。制造上，可采用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）, 产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行文明生产。设计上，采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计。 总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。所以，互换性原则是机械工业中的重要原则。
互换性的基本知识和常用几何量的测量
04 角度与形状误差测量技术
角度基本概念及分类
角度定义
角度是描述两个相交线间夹角的度量 单位，通常用度数、弧度等表示。
角度分类
根据测量需求和精度要求，角度可分 为直角、锐角、钝角等。
角度测量工具及使用
量角器
量角器是最基本的角度测量工具，可用于测量各 种角度。
光学角尺
光学角尺利用光学原理测量角度，具有高精度、 非接触式测量等优点。
角度传感器
角度传感器可将角度转换为电信号进行测量，适 用于自动化、智能化测量系统。
形状误差评定方法
最小二乘法
最小二乘法是一种常用的形状误差评定方法，通过最小化误差平方 和来拟合实际形状。
最小区域法
最小区域法以包容实际被测要素且距离为最小的两平行平面作为基 准平面，评定实际被测要素对基准平面的变动量。
大误差。
数据处理
对测量数据进行整理、计算、 分析和修正的过程，以提高测 量结果的准确性和可靠性。
误差分析
分析误差产生的原因、性质和 大小，以便采取措施减小误差
的影响。
不确定度评定
对测量结果的质量进行定量评 定，给出测量结果的可信程度
。
03 长度尺寸测量技术
长度尺寸基本概念
长度尺寸的定义
长度尺寸是指物体在空间中所占的长度或距离，是物体尺寸的基 本参数之一。
评定方法
波纹度的评定通常采用与表面粗糙度 评定类似的方法，如光切法、干涉法 等。
表面粗糙度和波纹度测量实例
测量仪器
表面粗糙度测量仪、轮廓仪等是常用的表面粗糙度和波纹 度测量仪器。
测量步骤
选择合适的测量仪器和探头，确定测量参数和取样长度， 进行表面粗糙度和波纹度的测量，记录并处理测量数据。
互换性
1．互换性的定义：广义：事物可以相互替换的特性；机械制造中的互换性：按规定的几何、物理及其他质量参数的极限范围或公差，来分别制造机器的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工修配，就能很好的满足使用和生产上的要求。
（P1）2. 互换性分类按实现方法和互换的程度不同，可分为完全互换性（极值呼唤）和不完全互换性。
不完全互换性包括改来互换性（大数互换性）、分组互换性、调整互换性和修配互换性。
(P2)3．完全互换性是指零、部件在装配或更换时不仅需要辅助加工与修配，而且不需选择，即可保证百分之百的满足使用要求。
(P2) 4. 优先数系的构成规律；优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值制度。
我国标准GB/T3 21—1980采用的优先数与国际标准ISO 3：1973相同，分别用系列代号R5,R10,R20,R40,R80表示。
这五种优先数的公比分别用q5，q10，q20，q40，q80表示，下表的数字表示各系列中每个“十进制段”被细分的段数。
即R5中每个十进段被分为5个小段。
（P19）注意看课本。
5. （简答）什么是机械制造中的互换性？公差是什么？答：机械制造中的互换性：按规定的几何、物理及其他质量参数的极限范围或公差，来分别制造机器的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工修配，就能很好的满足使用和生产上的要求公差是实际参数的允许变动量。
6. 什么是标准？什么是标准化？答：（1）标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。
（2）标准化是指在经济、技术、科技及管理等社会实践中，对重复的事物和概念，通过制订、发布和实施达到统一，已获得最佳秩序和社会效益。
第二章7. 计量学和计量测量是将北侧的量与用计量单位表示的标准量进行比较，从而确定被测量值的过程。
在我国，习惯上将以保持量值统一和传递为目的之专门测量称为计量，而将研究测量、保证量值统一和准确的科学称为计量学。
测量过程包括测量对象、测量单位、测量方法、测量器具、测量者及测量环境的等要素。
互换性概述
过于繁多，减少给组织生产、管理与使用等带来的困难，必须把产
品技术参数数值限制在较小范围内，并进行优选、协调、简化和统 一。
绪 论
生产实践证明， 对于产品技术参数合理分档、分 级， 对产品技术参数进行简化， 协调统一， 必须按 照科学、 统一的数值标准， 即优先数与优先数系。 实践证明，优先数系和优先数就是对各种技术参 数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标 准。 优先数系是一种十进制几何级数。所谓十进制，即几 何级数的各项数值中包括1，10，100，…，10n和0.1， 0.01，0.001，…，10−n组成的级数（n为正整数）。几 何级数的特点是任意相邻两项之比为一常数，即公比。 优先数系中的任何一个数值为优先数。
(R5系列） （R10系列） （R20系列） （R40系列）
一般优先选择R5系列， 其次为R10系列、 R20系列 等等， 其具体数值见附表0-1。
绪 论 表0-1 优先数系基本系列的常用值
绪 论 0.2.3 技术测量 已加工好的零件是否满足公差要求，要通过技术
测量及检测来判断。在机械制造中，加工与测量是相
具，也是签订生产合约、承诺质量保证的重要基础。GPS标
准是影响最广、最重要的基础标准之一。GPS标准的水平对 一个国家制造业的发展和水平提高有着至关重要的作用。
绪 论
0.2.2 优先数系与优先数
产品无论在设计、制造，还是在使用中，其规格， 如零件尺寸， 原材料尺寸，公差，承载能力及所使用设备、刀具、测量器具的尺
绪 论 国家标准由国家质量技术监督局委托有关部门起
草，审批后由中国质量技术监督局发布，它对全国经
济、技术发展意义重大，必须在全国范围内执行。部 颁标准对一个部的经济和技术发展意义重大，必须在 部属范围内执行，由主管部门或有关部门联合主持并 指定发布。企业标准指公司企业、行业机构制定的在
《互换性》基础知识点
《互换性》基础知识点一、互换性的概念互换性是指在机械零件制造过程中，同一规格的零件可以相互替换，而不会影响整个机械系统的性能。
它是一种重要的工程设计原则，能够提高生产效率，降低成本，并且能够提高机械系统的可靠性和稳定性。
二、互换性的分类1、几何参数互换性：指零件的几何尺寸和形状公差在制造过程中符合互换性原则，如直径、长度、角度等。
2、机械性能互换性：指零件在经过不同的使用条件后，其机械性能仍然保持一致，如抗磨损性、抗疲劳性等。
3、精度互换性：指零件的精度等级在制造过程中符合互换性原则，如尺寸精度、形位公差等。
三、互换性的实现1、采用标准化的设计：在设计中采用标准化的尺寸和公差，使零件具有互换性。
2、采用先进的加工方法：采用高精度的加工方法，如数控机床、加工中心等，可以提高零件的精度和一致性。
3、采用合理的检测方法：采用高精度的检测方法，如光学测量、射线检测等，可以确保零件的精度和质量。
4、加强质量控制：加强原材料、半成品和成品的检验和控制，确保每个环节的质量都符合要求。
四、互换性的应用1、在汽车制造中的应用：汽车制造中需要大量的零件，采用互换性原则可以大大提高生产效率和质量。
2、在机械制造中的应用：机械制造中需要加工和组装大量的零件，采用互换性原则可以提高生产效率和质量。
3、在医疗器械制造中的应用：医疗器械制造中对精度和质量要求非常高，采用互换性原则可以确保产品的质量和安全性。
总之，互换性是机械工程中的重要概念之一，它能够提高生产效率、降低成本并且提高产品质量和可靠性。
因此，在机械工程中采用互换性原则是非常重要的。
《证券基础知识》知识点随着经济的发展和社会的进步，证券市场在金融体系中的地位越来越重要。
对于想要深入了解证券市场的人来说，掌握《证券基础知识》是非常必要的。
本文将介绍一些《证券基础知识》的重要知识点。
一、证券市场概述证券市场是股票、债券等有价证券发行和交易的场所。
它由证券交易所、证券公司、投资者等组成，其主要功能是提供资本筹集、证券交易、信息披露和资源配置等。
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目录
CONTENTS
• 互换性概述 • 互换性的基本要求 • 互换性的实现方法 • 互换性与质量管理 • 互换性与工业生产 • 互换性案例分析
01
CHAPTER
互换性概述
定义与概念
定义
互换性是指在机械制造中，同一种零件可以互相替换而不影响机器性能的性质。
概念
零件的互换性包括完全互换和不完全互换，其中完全互换是指在装配前不经过选 择、修理或不进行加工就能达到规定的性能要求，不完全互换则是指除完全互换 的特性外，其余特性需要经过选择、加工或修理才能达到规定要求。
电子行业
电子行业中，零件的互换 性能够保证电子产品的质 量和可靠性，方便维修和 升级。
航空航天领域
航空航天领域中，零件的 互换性能够提高产品的可 靠性和安全性，降低维护 成本。
02
CHAPTER
互换性的基本要求
几何要素的互换性
总结词
几何要素的互换性是实现产品装配的基本条件，要求零件在几何形状、尺寸和 位置等方面具有一致性。
案例三：机械制造中的互换性实践
总结词
机械制造中的互换性实践提高了生产效率和 产品质量。
详细描述
在机械制造中，互换性设计主要体现在零件 的尺寸和公差的标准化上。通过制定统一的 国家标准和规范，不同厂家生产的机械零件 能够相互替换使用，提高了机械制造的生产 效率和产品质量。这种设计理念的应用，使 得机械制造产业得以快速发展，降低了生产
化学性能的互换性
总结词
化学性能的互换性要求零件在装配后能够实现预期的化学功能，如耐腐蚀性、抗氧化性 等。
详细描述
化学性能的互换性涉及到零件的耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等方面的要求。这些 化学性能需要在零件设计和制造过程中进行控制，以确保零件在装配后能够满足预期的
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互换性的概念概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。
分类：互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换。
定义：完全互换—装配时不需挑选和修配。
不完全互换—装配时允许挑选、调整和修配。
应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。
完全互换性是指一批规格相同的零部件在加工好以后，不需要作任何挑选、调整或修配，在几何参数上具有互相替换的性能。
概率互换（大数互换性）属于完全互换性，这种互换性是以一定置信水平为依据，例如置信水平为95%、99%等，使加工好的规格相同的大多数零部件不需任何挑选、调整、修配等辅助处理，在几何参数上就具有彼此互相替换的性能。
完全互换性应用于中等精度、批量生产。
不完全互换性应用于高精度或超高精度、小批量或单件生产。
不完全互换性是指规格相同的零部件加工完以后，在装配（或更换）前需要挑选、调整或修配等辅助处理，在几何参数上才具有互相替换的性能。
当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求很高，难于加工，成本增高。
这时，可以根据生产批量、精度要求、结构特点等具体条件，或者采用分组互换法，或者采用调整互换法，或者采用修配互换法，这样做既可保证装配精度和使用要求，又能适当地放宽加工公差，减小零件加工难度，降低成本。
互换性的意义设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。
制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。
使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。
标准和标准化的引入要使具有互换性的产品几何参数完全一致，是不可能，也是不必要的。
在此情况下，要使同种产品具有互换性，只能使其几何参数、功能参数充分近似。
其近似程度可按产品质量要求的不同而不同。
允许零件几何参数的变动量称为公差。
现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细和协作多。
为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使产品规格品种简化，使分散的、局部的生产环节相互协调和统一。
标准是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
标准按不同的级别颁发。
我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准，代号为GB，对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可制定行业标准，如机械标准（JB）等；对没有国家标准和行业标准而又需要在某个范围内统一的技术要求，可制定地方标准或企业标准，它们的代号分别用DB、QB表示。
在国际上，为了促进世界各国在技术上的统一，成立了国际标准化组织（简称ISO）和国际电工委员会（简称IEC），由这两个组织负责制定和颁发国际标准。
我国于1978年恢复参加ISO组织后。
陆续修订了自己的标准。
修订的原则是，在立足我国生产实际的基础上向ISO 靠拢，以利于加强我国在国际上的技术交流和产品互换。
定义：标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程，包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制订和贯彻标准，以后还要修订标准等等。
标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、不断提高的过程。
意义：标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性的必要前提，是国家现代化水平的重要标志之一。
它对人类进步和科学技术发展起着巨大的推动作用。
优先数和优先数系GB321—2005中规定以十进制等比数列为优先数系，并规定了五个系列，它们分别用系列符号R5、R10、R20、R40和R80表示，其中前四个系列作为基本系列，R80为补充系列，仅用于分级很细的特殊场合。
优先数系的五个系列中任一个项值均为优先数。
按公比计算得到的优先数的理论值，除10的整数幂外，都是无理数，工程技术上不能直接应用。
实际应用的都是经过圆整后的近似值。
根据圆整的精确程度，可分为：（1）计算值：取五位有效数字，供精确计算用。
（2）常用值：即经常使用的通常所称的优先数，取三位有效数字。
完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。
检测包含检验与测量。
检验是确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量的具体数值；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。
意义：检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。
检测是机械制造的“眼睛”。
产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。
所以，合理地确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
机械精度设计概述一般来说，在机械产品的设计过程中，需要进行以下三方面的分析计算：（1）运动分析与计算。
根据机器或机构应实现的运动，由运动学原理，确定机器或机构的合理的传动系统，选择合适的机构或元件，以保证实现预定的动作，满足机器或机构的运动方面的要求。
（2）强度的分析与计算。
根据强度、刚度等方面的要求，决定各个零件的合理的基本尺寸，进行合理的结构设计，使其在工作时能承受规定的负荷，达到强度和刚度方面的要求。
（3）几何精度的分析与计算。
零件基本尺寸确定后，还需要进行精度计算，以决定产品各个部件的装配精度以及零件的几何参数和公差。
精度设计原则互换性原则：机械零件几何参数的互换性是指同种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性能。
经济性原则：工艺性、合理的精度要求、合理选材、合理的调整环节、提高寿命。
匹配性原则：根据机器或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同，对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配，做到恰到好处，这就是精度匹配原则。
最优化原则：探求并确定各组成零、部件精度处于最佳协调时的集合体。
例如探求并确定先进工艺，优质材料等。
第一章公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。
实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。
从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。
加工误差与公差的关系工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。
其中包括：尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。
几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）。
位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。
加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。
所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。
标准公差的特点IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。
同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同。
公差等级↑，公差值↓，见表1-8。
同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差值。
公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度。
总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数。
各种基本偏差形成配合的特点间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的误差。
生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也可用于传递力矩。
不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形成不同间隙的配合。
主要依据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定。
过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差，其主要特点是定心精度高且可拆卸。
也可加键、销紧固件后用于传递力矩，主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基本偏差的选择。
定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差，如N（n），反之应选较松的配合，如：K（k）或JS（js）。
过盈配合有P～ZC（p～zc）13种基本偏差，其特点是由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大而轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面上产生一定的正压力和摩擦力，用以传递力矩和紧固零件。
选择过盈配合时，如不加键、销等紧固件，则最小过盈应能保证传递所需的力矩。
第三章形位公差的标注以公差框格的形式标注（两格或多格）(从表3-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素)①公差值如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。
②基准单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。
③指引线用细实线表示。
从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。
重要提示：①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。
②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。
形位公差举例（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。
（2）ø70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。
（3）ø210h7对ø70H7的同轴度为0.03mm。
（4）4- ø20H8孔对左端面（第一基准）和ø70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。
形状公差单一要素对其理想要素允许的变动量。
其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。
直线度是指零件被测素线（如轴线母线、平面交线、平面内直线）直与不直的程度。
平面度是指零件被测平面要素平整的程度。
圆度是指零件的回转表面（圆柱面、圆锥面、球面等）横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。
圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。
线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。
故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。