钢丝绳故障及原因
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施
根据使用场合和要求，选择适合的钢丝绳类型和规格，确保其承载能力和寿命。
严格控制安装质量
按照规范进行钢丝绳的安装，确保其牢固、稳定、不受损伤，避免运行时产生振 动或摩擦。
加强钢丝绳的日常检查与维护
01
02
03
定期检查
每天至少检查一次钢丝绳 ，包括外观、磨损和连接 部位，及时发现并处理异 常情况。
某建筑工地起重机钢丝绳磨损严重案例
事故描述
某建筑工地在施工过程中，起重 机钢丝绳磨损严重，导致吊装作
业时发生意外。
原因分析
经调查，事故原因是钢丝绳使用频 率高，磨损未及时发现和更换。
预防措施
加强日常检查，及时发现并更换磨 损严重的钢丝绳；定期进行润滑保 养，减少磨损。
某企业起重机钢丝绳锈蚀问题防范措施
及时更换
根据检查结果，及时更换 损坏或磨损严重的钢丝绳 ，确保其承载能力和安全 性。
润滑维护
定期对钢丝绳进行润滑保 养，减少磨损和氧化，延 长其使用寿命。
采用耐磨性能好的新型材料
材料选择
选用耐磨性能好的材料制作钢丝绳，如不锈钢、高强度尼龙 等，提高其耐磨损和抗拉强度。
新型技术
采用新型的制造工艺和技术，如纤维编织、金属缠绕等，提 高钢丝绳的耐磨性能和抗拉性能。
钢丝绳磨损
长时间使用或经常承受超负荷重量，导致钢丝绳磨损甚至 断裂。应定期检查和更换钢丝绳。
钢丝绳锈蚀
长期暴露在空气中或潮湿的环境中会导致钢丝绳锈蚀，影 响其使用寿命。应定期涂油或更换防锈油。
钢丝绳弯曲
弯曲的钢丝绳在运动过程中会与起重机或其他物体发生摩 擦，导致钢丝绳磨损或断裂。应定期检查钢丝绳的弯曲情 况。
起重机钢丝绳常见故 障分析及预防措施
分析港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施
分析港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施港口起重机在装卸货物时，通常会使用钢丝绳作为吊装装置。
由于钢丝绳在使用过程中容易发生断裂事故，给港口起重作业带来了安全隐患。
本文将对港口起重机钢丝绳断裂事故进行分析，并提出相应的预防措施，以期减少事故发生的可能性，保障起重作业人员的安全。
1. 断裂原因（1）磨损疲劳港口起重机钢丝绳经长时间使用后，由于受到拉力和摩擦力的影响，容易发生磨损和疲劳，导致钢丝绳内部产生细小裂纹，最终导致断裂。
（2）绳轮和滑车故障港口起重机的绳轮和滑车如果出现故障或损坏，会导致钢丝绳在运行过程中受到额外的摩擦和挤压，加速钢丝绳的磨损和断裂。
（3）过载运行港口起重机在装卸货物时，如果超载操作，会导致钢丝绳承受超出其承载能力的拉力，导致钢丝绳发生断裂。
2. 后果一旦港口起重机钢丝绳发生断裂事故，将会给人员和货物带来严重的危害。
起重作业人员可能受到伤害，甚至引发意外死亡；货物可能会损坏或丢失，造成经济损失和影响港口作业进度。
二、预防措施1. 定期检查和维护为了防止港口起重机钢丝绳出现断裂事故，需要定期对钢丝绳进行检查和维护。
在使用过程中，要定期清洗和润滑钢丝绳，及时更换损坏的钢丝绳，以保证其在良好状态下使用。
2. 加强设备维护绳轮和滑车是港口起重机重要的组成部分，其状态良好与否直接影响钢丝绳的使用寿命和安全性。
需要加强对绳轮和滑车的定期维护和检查，发现问题及时进行修理或更换。
3. 严格控制负荷为了避免过载运行引发的断裂事故，港口起重机操作人员需要严格控制货物的负荷，按照规定的承载能力进行操作，不得超负荷作业，确保钢丝绳不受过度拉力影响。
4. 定期培训对起重作业人员进行定期的安全培训，加强对钢丝绳使用和维护知识的学习，提高他们的安全意识和操作技能，降低事故发生的可能性。
5. 安全警示标识在港口起重作业现场设置醒目的安全警示标识，提醒起重作业人员注意钢丝绳的安全使用和维护，加强安全意识，提高事故预防能力。
水闸启闭机钢丝绳的常见故障及养护
水闸启闭机钢丝绳的常见故障及养护随着我国社会经济建设步伐的加快，政府加大了对水利基础设施建设的投资力度，大型水闸工程数量日益增加。
启闭机是水闸工程中的重要组成部分，具有操作简便、布置紧凑、承载能力大、容易实现自动化控制等诸多优点，广泛应用于各种类型的启闭。
而钢丝绳是闸门启闭机常见的传力构件，其受力情况比较复杂，在运作过程中需要承受拉伸力、弯曲力和挤压力，这就要求钢丝绳具备承载力大、冲击力强、强度高和弹性好等特性。
然而，在水闸实际运作过程中，钢丝绳由于受到温度变化、操作不当及承重大等因素的影响，容易出现钢丝老化、锈蚀和断丝等现象，严重影响到闸门启闭机的正常启闭。
因此，水利技术人员应通过分析闸门启闭机钢丝绳常见故障产生的原因，采取必要的措施进行合理的养护，从而确保水闸的安全运行。
1失效原因分析实际使用中，启闭机钢丝绳的受力情况很复杂，主要承受以下三种力：一是闸门自重、配重、水柱压力和磨擦阻力所相起的拉伸力，二是钢丝绳穿绕过卷筒、滑轮所引起的弯曲力，三是钢丝绳与卷筒、滑轮接触时所受的挤压力等。
1.1 锈蚀启闭机钢丝绳长期处于暴露的大气或水中，往往由于电化学腐蚀使其表面剥离，产生黑皮麻坑，形成沟纹，在水质污染严重的干湿交替部位尤为严重。
实践证明：由于腐蚀引起的强度和韧性损失大大超过了正常磨损和疲劳的影响。
含有酸性和碱性的水流和气流，不仅会冲刷掉钢丝绳表面和内部的油脂，造成绳芯腐烂、钢丝绳锈蚀，而且还会使股与股及钢丝绳间磨损挤压，钢丝强度和韧性损失加剧。
防止钢丝绳锈蚀损伤的方法有两种：一种勤涂油，二是选用镀锌或不锈钢等特种钢丝绳。
1.2 磨损启闭机钢丝绳使用时与卷筒等其它物体接触并有相对运动，产生摩擦，钢丝绳的表面也不断磨损。
钢丝绳最常见的磨损方式一般有外部磨损和内部磨损两种情况。
1.2.1 外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。
外部磨损使外周表面的细钢丝被磨平，绳径变细。
桥式起重机钢丝绳常见故障分析及防止措施
桥式起重机钢丝绳常见故障分析及防止措施社会经济的进一步的高速发展，使得现代技术也得到了很好的应用及发展。
就起重机械设备而言，其运用范围很广，起重机在各类工业生产过程中给人们带来极大高效、方便、快捷的同时，由于机械设备的不安全因素，频繁发生事故，给国家、地区造成经济损失，给事故当事人及家属造成痛苦。
发生此类事故的主要原因之一为钢丝绳故障。
因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施是极为必要。
本文以起重机钢丝绳常见故障为切入点，分析其现况，探讨它的防止措施以及钢丝绳维护保养的要点，以供有关人员参考关键词：起重机钢丝绳；故障分析；防止措施第一章引言往往正式开展工生产工作的时候，人们使用较多的一种机械设备就是起重机械设备，这种机械设备在实际生产工作的时候发挥着相当重要的作用、价值，扮演着重要的角色。
这种机械设备具有非常高危险性，故而将其归属为特种设备类型。
虽然国家近几年陆续制定并出台了有关起重机械设备安全的《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等，可是在实际现场安全生产过程中，人们对起重机械设备的维护管理在制度上以及现场正确操控上还是不够完善，致使在生产过程还存在一部分安全相关的问题未能得到彻底有效的解决，依旧存在着不少维护管理的安全隐患。
第二章钢丝绳的特征及构造一、钢丝绳的特征钢丝绳大多数由用多根或多股细钢丝拧在一起形成的具有较好挠性绳索或由多层编织钢丝捻成股，捻绕成螺旋状的绳。
它是起重机上应用最广泛的具有绕性物件，它将电力驱动的电动机运转产生的旋转运动转化为吊具的垂直升降运动并需要承担全部运行中的起升载荷，在运行的过程中它具有较高的挠性度及良好弹性，运行承载能力大，对于自身及外在冲击载荷的承受能力较强，起升及下降卷绕过程中平稳、无噪音。
二、钢丝绳的构造和种类在本单位区域内通过采购系统购入的钢丝绳均是由许多抗拉强度在120至200kg／mm2、直径不等的高强度钢丝绕制而成的填充式钢丝绳（6*29FI+FC、6*37FI+FC等）。
电梯钢丝绳打滑原因及措施分析
电梯钢丝绳打滑原因及措施分析
电梯是我们日常生活中常用的交通工具，而电梯钢丝绳打滑是电梯故障中的一个常见问题。
电梯钢丝绳打滑可能会引发较为严重的安全问题，因此有必要对电梯钢丝绳打滑的原因及措施进行深入分析。
1. 钢丝绳老化：电梯钢丝绳长时间使用可能会受到磨损和老化，导致钢丝绳表面变得光滑，失去摩擦力，从而造成打滑现象。
2. 油污积聚：在电梯钢丝绳的运行过程中，可能会因为润滑油或者外部污物的积聚导致钢丝绳表面光滑，从而增加了钢丝绳打滑的可能性。
3. 张紧力度不足：电梯钢丝绳的张紧力度不足会使得钢丝绳的摩擦力不足，导致电梯钢丝绳打滑。
4. 电梯运行异常：当电梯运行异常或者电梯装置本身出现故障时，也可能会导致电梯钢丝绳打滑的情况出现。
5. 维护不当：电梯维护保养不当，导致电梯钢丝绳的磨损加剧，同样会增加电梯钢丝绳打滑的风险。
二、对电梯钢丝绳打滑的措施分析
1. 定期维护检查：对电梯的钢丝绳进行定期的维护检查，及时更换老化的钢丝绳，确保钢丝绳的状态良好。
2. 深度清洁：对电梯钢丝绳表面的油污进行深度清洁，确保钢丝绳表面无油污积聚。
3. 合理设置润滑系统：保持电梯钢丝绳的润滑状态，避免因为润滑不足或者过度润滑导致钢丝绳打滑的问题。
4. 加强培训：电梯运维人员应接受专业的培训，提高他们对于电梯运行状态的观测与判断能力，确保能够及时对电梯的异常运行情况进行处理。
5. 提高设备质量：在选择电梯设备供应商时，应优先选择质量可靠的设备，确保设备能够安全可靠的运行。
起重机钢丝绳故障分析及预防
起重机钢丝绳故障分析及预防
1故障分析
钢丝绳在运转过程当中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各
钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的
拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也有所不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其
受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：
Pmax≤Pd/n
式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；
Pd——钢丝绳的破断应力；
n——安全系数。
Pmax=(Qq)/(aη)
式中：Q——起重机的额定起重量；
q——吊钩组重量；
a——滑轮组承载的绳分支总数；
η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：
P=Pd/n
式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力
P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
2预防措施
2.1起重机在作业运转过程当中起重量不要超过额定起重量。
2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
2.4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
浅析钢丝绳损坏的原因
Ξ
收稿日期: 2008- 0 5 - 14
2008 年第 19 期 秦存玲 浅析钢丝绳损坏的原因 渗出 “红油” , 说明钢丝绳已严重损坏。 综合上述分析 , 无论何种原因是钢丝绳损坏 , 都 将直接影响到矿井提升的安全生产及经济效益 , 必 须采取相应的防护措施。 2 钢丝绳的检查与防护 2. 1 根据矿井提升方式 , 合理选择钢丝绳型号 矿井提升方式不同 , 所选择的钢丝绳型号也不 同。 对于单绳缠绕时提升, 一般宜选用光面同向左 捻, 断面形状为圆形股或三角形股 , 接触形式为点或 线接触的钢丝绳 , 且多采用价格较低的 6 股 19 丝的 普通园形股钢丝绳。 对于矿井淋水大, 或酸碱度高和 作为出风井的井筒中使用时 , 为防止钢丝绳锈蚀 , 宜 选用笃信面钢丝绳。 在磨损严重的矿井中 , 宜选用绳股表面钢丝较 粗, 且有纤维芯的钢丝绳 , 一般多采用 6 股 7 丝的普 通园形股钢丝绳 , 或线接触的西鲁式 6 股 19 丝的钢 丝绳 , 选用时要注意股的外层钢丝直径比内层粗的 为好。 对于多绳摩擦提升 , 一般宜选用镀锌面 , 同向捻 的钢丝绳, 且左捻 , 右捻各半, 并且断面是三角股的 较好。 2. 2 减少弯曲及接触应力, 避免过度磨损 在确定提升钢丝绳断面尺寸时 , 应保证提升机 滚筒的直径与绳径之间有足够的比值 , 以减少弯曲 应力; 绳槽直径必须合理 , 若绳槽过小会引起钢丝绳 挤压而造成断丝, 绳槽过宽则会使钢丝绳在绳槽中 受压面积减小 , 增大接触应力 , 产生绳与绳槽之间的 过度磨损。 斜井及倾斜巷道提升用钢丝绳, 应在井筒 或巷道底板上设置地辊 , 并使之保持良好运转状态, 如地辊的数量缺失, 损坏或不运转等都会给钢丝绳 带来严重的损害, 过早使钢丝绳磨损报废。 此外 , 井 下斜巷及平巷使用的钢丝绳还应注意避免车的润滑对钢丝绳的使用寿命影响甚大。 润滑的作用是保护外部钢丝不受侵蚀 , 使丝与丝之 间得到润滑, 减少磨损, 防止水分浸入绳芯。 钢丝绳 所使用的润滑油脂一般均采用专用的钢丝绳油 , 并 要注意与钢丝绳厂家制造时所使用的油脂相适应。 要求其黏稠性能好, 振动, 淋水冲甩不掉; 遇低温不 硬化 , 高温不流失; 防锈润滑性能好 , 具有一定的透 明度 , 以便及时发现钢丝绳断丝和损坏的情况。 则. 2. 4 定期检查与测试 , 防止断绳事故发生
钢丝绳故障分析
４ 题外话
［１］ＮＪＸ２０１４０６—０６２检测报告．中国兵器工 业金属材料理化检测
塔 式起 重机 的 钢结 构 件 的可 靠性 要求 非常 高，在 中心．
其 规 定的使 用 寿命 内绝不 容许 出现 变形 、失稳 和疲 劳 ［２］ＮＬＸ２０１４０６．０７４检 测报告．中国兵器工业 金属材料理化 检 断裂 等形 式的破 坏 。但是 ， 目前我 国塔机 行 业对 疲 劳 测 中心． 问题 的关注度 不高。设 计部 门往往 只注重静 强度 计算 ， ［３］ＮＨ２０１４０６—０９４检测报告．中国兵器工业金属材料理化检 测
结 构件 、尤其 是塔 身标 准 节 出现 疲 劳破 坏 而 引起 的塔
机 安全事故相 当频繁。从这个角度来 看，尽管我 国目前 已成为世界上 塔机制造和使 用大国，但本人认 为远 不是 收稿 日期：２０１４—０８—２６ 塔 机 强 国。希望 本文 能引起 大家 的 重视 ，切 切实 实解 通讯地址：湖南省长沙市岳麓 区银盆南路３６１号中联
最 常见 的原 因可能仅仅 是 因为一 根 钢丝 绳 跳 出了滑 轮 损 ，降低 了钢丝绳 的使 用寿命，磨损严 重时，还 可能引
槽。这 种 说法 并不是 一种 好 的选 择 ，因为钢 丝 绳实 际 起 断绳事故 ，在某 些情况下，当钢丝绳缠 向滚筒时会发
上并没有跳 出滑轮，而是它不能进 入滑轮 。多种原 因可 生 “咬绳”现象 ，“咬绳”现象无 疑加剧 了钢 丝绳 的磨 损。
以导 致这样 的故 障。
在 设 计 中，必 须 对钢 丝 绳偏 角进 行计 算 校 核。这 是 为
钢 丝绳受力复杂 。受载时，钢 丝绳中产生拉伸应力、 什么穿绳 系统有角度 限制 的原 因之一。在 中国，一 般对
钢绳损伤和防治及常见故障和原因
钢丝绳损伤和防治就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般跟着使用时间的持续，都会泛起损伤现象。
笔者通过多年工作实践的总结，归纳起主要损伤现象有以下六种，即：磨损、疲惫、锈蚀、变形、咬绳、过载。
1 磨损钢丝绳在操纵时与其它物体接触并有相对运动，产生摩擦。
在机械的、物理的和化学的作用下，钢丝绳的表面也不断磨损。
磨损是钢丝绳最常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。
图1所示为单丝磨损的几种断面外形。
1．1 外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。
在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。
图2是钢丝绳表面磨损的两种类型。
钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。
图3是通过试验得到的钢丝绳直径减小率与破断载荷降低率的关系曲线。
由曲线可以看出，单周磨损较全周磨损更恶劣，所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周平均磨损。
在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到平均磨损。
如起重机钢丝绳在使用中期换头，一般可延长钢丝绳使用寿命 30%～40%。
1．2 变形磨损因为振动、碰撞造成的钢丝绳表面撞损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。
如卷筒表面的钢丝绳受到其它物体的撞击，起重机起升钢丝绳相互打缠，或者因为滑轮与卷筒中央偏斜而产生的咬绳现象，都会使钢丝绳产生变形磨损。
如把磨损后的表面细钢丝剖开，变形磨损和外部磨损的区别如图1所示。
这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁舒展成翅形。
从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小未几，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。
1．3 内部磨损在使用过程中，钢丝绳经由卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。
同时，因为钢丝绳的弯曲，钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移，这时股与股之间接触应力增大，使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。
钢丝绳故障及原因
钢丝绳故障及原因钢丝绳是一种常用的起重装置，广泛应用于各个领域的起重吊装工作中。
然而，在使用的过程中，钢丝绳可能会出现故障，导致工作中断、安全事故等问题。
本文将探讨钢丝绳的故障及其原因，以及如何避免这些故障的发生。
钢丝绳的故障主要包括以下几个方面：断丝、变形、捻距变化和磨损。
首先，断丝是指钢丝绳中的钢丝出现断裂的情况。
钢丝绳断丝的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.过度使用：长时间使用或超载使用会导致钢丝绳的疲劳受损，进而导致断丝；2.不正确的使用方法：不正确的使用方法可能造成钢丝绳过度弯曲、摩擦发热等问题，从而导致断丝；3.锈蚀和腐蚀：钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，使钢丝绳受损；4.绳芯受损：钢丝绳芯的材料破损，会导致绳芯强度下降，进而导致断丝。
其次，钢丝绳在使用过程中可能会发生变形，主要表现为钢丝绳松弛、吊索畸形等。
变形的原因主要有以下几点：1.钢丝绳超载：长时间超负荷使用钢丝绳，绳子本身的强度难以承受，可能会造成绳子变形；2.频繁弯曲和旋转：频繁地弯曲和旋转会导致钢丝绳受力不均，从而引起绳子松弛或畸形；3.环境温度变化：环境温度变化过大会引起钢丝绳的收缩和膨胀，从而造成绳子变形。
捻距变化也是钢丝绳常见的故障之一、捻距是指钢丝绳的螺旋形态，当捻距发生变化时，钢丝的受力也会发生变化，从而影响钢丝绳的使用寿命。
捻距变化的原因主要有以下几个方面：1.长时间使用：长时间使用会造成钢丝绳松弛，进而引起捻距变化；2.错误的储存方式：错误的储存方式会导致钢丝绳受到挤压或弯曲，引起捻距变化。
最后，钢丝绳的磨损是常见的故障之一、磨损的原因主要有以下几个方面：1.摩擦磨损：起重装置在工作过程中会出现钢丝绳与其它部件的摩擦，过多的摩擦会导致钢丝绳的磨损；2.物料颗粒的侵入：一些工作场所存在大量的颗粒物料，这些物料会侵入钢丝绳之中，进而引起磨损；3.锈蚀和腐蚀：如前所述，钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，引起磨损。
钢丝绳缺陷及报废标准
钢丝绳缺陷及报废标准引言钢丝绳是一种十分重要的工业材料，广泛应用于吊装、起重、运输等领域。
然而，长时间的使用和环境因素会导致钢丝绳出现缺陷。
本文将探讨钢丝绳的常见缺陷及其对安全性能的影响，并介绍相应的报废标准。
钢丝绳缺陷分类钢丝绳常见的缺陷可以分为以下几类：1.疲劳断裂：由于长时间的工作负荷和频繁的应力变化，钢丝绳可能出现疲劳断裂。
2.金属疲劳：钢丝绳的金属本身也会因为周期性变形而出现疲劳断裂。
3.锈蚀：钢丝绳在潮湿环境下容易生锈，导致钢丝表面腐蚀，减弱其强度和耐久性。
4.应变软化：钢丝绳长期受到高荷载作用，导致其组织结构发生变化，软化现象出现。
5.结构损坏：钢丝绳在使用过程中可能会受到外力的撞击、切割等损伤，导致结构破坏。
6.拉伸失效：钢丝绳在超载或故障状态下，可能会发生拉伸失效，即钢丝绳断裂。
钢丝绳缺陷对安全性能的影响钢丝绳的缺陷会对其安全性能产生重大影响，包括以下几个方面：1.载荷能力：钢丝绳的缺陷会导致其承载能力下降，无法再承受原先的工作负荷。
2.公称直径变化：钢丝绳的断丝、磨损等缺陷会导致其公称直径变化，进而影响其安装和使用。
3.弯曲疲劳寿命：钢丝绳的疲劳断裂现象会缩短其弯曲疲劳寿命，导致使用寿命减少。
4.抗拉强度：钢丝绳的缺陷会导致其抗拉强度下降，不能再承受外部的张力。
5.安全系数：钢丝绳的缺陷会使其安全系数下降，可能导致绳索突然断裂，造成安全事故。
钢丝绳报废标准为了确保工程和人员的安全，钢丝绳应按照以下标准进行报废：1.疲劳断丝：当钢丝绳的疲劳断丝数量达到规定的限值时，应停止使用并报废。
2.最小直径：钢丝绳的最小直径应根据工程要求和标准进行检测，当直径小于规定的最小值时，应报废。
3.高度磨损：钢丝绳的表面磨损超过规定的限值，应立即停止使用并更换。
4.结构损坏：钢丝绳出现严重的结构损坏，如切割、撞击等，应立即停止使用并报废。
5.腐蚀程度：钢丝绳的腐蚀程度超过规定的限制时，应报废并更换。
矿井钢丝绳损坏的原因
矿井钢丝绳损坏的原因摘要钢丝绳对于煤矿企业矿井运输起着重要的作用，钢丝绳是否存在损坏直接影响矿井运输的安全性，不可忽视，为防止在矿井运输过程中钢丝绳磨损、断裂，根据笔者多年的经验提出一些对钢丝绳的保护措施，以降低钢丝绳的损坏，延长其使用寿命，保证提升设备的安全运行，提高煤矿生产的经济效益。
关键词钢丝绳故障；损坏原因；保护措施；延长寿命中图分类号TD 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2011)121-0182-01近年来，矿井提升运输过程忠磨损较为严重，而由于钢丝绳损耗严重导致断绳事故已屡见不鲜，不仅给煤炭企业造成人员伤亡，在经济上也造成巨大损失，而如果延长钢丝绳的使用寿命，挖掘潜力，是我们应该关注的问题，认真研究分析钢丝绳损坏的原因，并对其采取合理的保护措施及精心管理，使煤矿企业能安全生产，保证企业稳定发展，获得最大的经济效益。
1 钢丝绳损坏类型及原因分析煤矿生产矿井运输已成为煤矿企业十分重要的一部分，而在运输过程中钢丝绳损坏、磨损现象已严重影响了矿井运输的安全性。
钢丝绳损坏类型主要是三类：1）钢丝绳磨损。
钢丝绳磨损是因为与其他物体接触做相对运动，产生摩擦，导致磨损，主要分为：内部磨损和外部磨损及咬绳等，内部磨损是由于钢丝绳在使用时滚筒和导向轮承受的作用力全部在钢丝绳的一侧，由于受力过于集中，且各根钢丝的曲率半径发生相对位移滑动，丝与丝之间接触力增大导致磨损，若反复作用，将会导致断裂。
外部磨损是在外部与某些物质如底板、轨道等发生表面接触引起的磨损。
咬绳是由于钢丝绳内偏角过大，滚筒卡栏出绳段与相邻钢丝绳形成的一种咬绳现象。
2）钢丝绳疲劳、钢丝绳疲劳主要分为弯曲疲劳及拉伸振动引起的疲劳两类，弯曲疲劳滑轮或卷筒无数次的挠上挠下所产生的疲劳损坏。
拉伸振动引起的疲劳则是钢丝绳在提升时超负荷运输，使钢丝韧性下降，导致断丝。
3）钢丝绳色变锈蚀。
矿井运输的工作环境往往不是很理想，经常会受到如：淋雨、粉尘、矿物质水溶液等外部环境的影响。
电梯钢丝绳打滑原因及措施分析
电梯钢丝绳打滑原因及措施分析电梯作为现代城市生活的重要交通工具，为人们的出行提供了极大的便利。
而电梯的安全问题一直备受关注，其中电梯钢丝绳打滑问题更是引起了大家的担忧。
我们有必要对电梯钢丝绳打滑的原因进行分析，并提出相应的措施，以确保电梯的安全运行。
一、电梯钢丝绳打滑的原因1. 钢丝绳老化电梯钢丝绳长时间使用会受到拉伸、弯曲和磨损等力学影响，从而导致钢丝绳的内部结构老化，使其表面粗糙度增加，从而增加钢丝绳与制动器之间的摩擦力，导致钢丝绳打滑。
2. 制动器故障制动器是电梯的重要部件，负责控制电梯的上升和下降。
制动器故障会导致制动器无法有效地与钢丝绳接触，从而造成钢丝绳打滑。
3. 环境污染电梯在使用过程中，会受到环境的影响，例如灰尘、油脂等污染物会附着在钢丝绳表面，增加了钢丝绳与制动器之间的摩擦力，导致钢丝绳打滑。
4. 设备维护不当电梯的设备维护是确保电梯安全运行的重要环节，而维护不当会导致电梯钢丝绳的使用寿命缩短，增加了钢丝绳打滑的风险。
5. 过载运行电梯在超载运行时，会导致电梯的使用寿命缩短，增加了电梯钢丝绳打滑的可能性。
二、措施分析1. 钢丝绳的定期更换对于老化严重的钢丝绳，需要及时更换，以减少钢丝绳打滑的风险。
定期对钢丝绳进行检查和保养，延长其使用寿命。
2. 制动器的及时检修定期对电梯的制动器进行检修和维护，确保其能够有效地与钢丝绳接触，减少制动器故障对钢丝绳打滑的影响。
3. 加强环境保护做好电梯周围环境的清洁工作，减少环境污染对钢丝绳的影响，降低钢丝绳打滑的风险。
4. 加强设备维护定期进行电梯设备的维护保养工作，确保电梯各部件的正常运行，减少设备维护不当对钢丝绳打滑的影响。
结语电梯钢丝绳打滑问题的存在给人们的出行安全带来了隐患，因此有必要对其进行深入分析，并提出相应的措施。
只有通过及时更换钢丝绳、定期检修制动器、加强环境保护、加强设备维护和限制超载等措施，才能有效地降低电梯钢丝绳打滑的风险，保障乘客的出行安全。
电梯钢丝绳断丝原因分析及判断
电梯钢丝绳断丝原因分析及判断钢丝绳断丝的原因可以分为以下几个方面：1.疲劳：电梯的使用寿命一般在15年左右，在长期使用过程中，钢丝绳会因为受到重复荷载作用而产生疲劳破损。
疲劳断丝主要发生在钢丝绳弯曲和转动的部位，尤其是绳子引向绞龙轮，绞龙轮引向滚轮等。
2.腐蚀：电梯钢丝绳一般采用镀锌钢丝制造，但在湿润、多雨、高湿度等环境下，钢丝绳容易受到腐蚀。
腐蚀会使钢丝绳表面的镀层破损，导致钢丝绳失去保护，加速断丝的发生。
3.绳结构缺陷：钢丝绳的结构缺陷包括制造缺陷和损伤缺陷。
制造缺陷主要是生产过程中的质量问题，如钢丝绳的热处理不当、金属杂质、不合格的材料等；损伤缺陷主要是使用过程中的外力作用造成的，如撞击、挤压、磨损等。
4.绳接头脱落：当钢丝绳的接头安装不良或松动时，会导致绳接头脱落，进而导致钢丝绳断裂。
绳接头脱落一般是由于机械设备故障、不正确的绳接头安装或者错误的使用引起。
5.过载：电梯的使用过程中，如果超过了钢丝绳的承载能力，会造成钢丝绳断裂。
过载情况可能是由于负重过重、运行速度过大、电梯超载等原因引起的。
通过对钢丝绳断丝的原因分析，可以做出判断：1.观察钢丝绳表面是否有明显的磨损、断丝等现象，如果有，可能是由于钢丝绳的疲劳、腐蚀等原因导致的。
2.检查钢丝绳的连接接头是否松动或者脱落，如果有，可能是由于机械故障或者错误的绳接头安装引起的。
3.检查电梯运行过程中是否存在过载情况，如果有，可能是由于超载引起的。
4.定期对钢丝绳进行维护保养，检查钢丝绳的磨损、绳接头是否正常。
5.遇到钢丝绳断丝问题时，可以请求专业的电梯维修人员进行检修和维护。
总之，电梯钢丝绳的安全性是电梯正常运行和乘客安全的重要保证，钢丝绳断丝的原因多种多样，需要通过定期检查和维护保养，及时发现和解决问题，确保电梯的安全运行。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。
发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。
因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。
就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。
主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。
这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。
一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。
二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。
钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。
起重机多采用双重绕钢丝绳。
钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。
三、钢丝绳故障及预防措施(一)磨损钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。
磨损是钢丝绳最常见的故障。
l.分类(1)外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。
在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。
钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。
(2)变形磨损由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。
这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。
从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。
(3)内部磨损在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。
钢丝绳故障及原因
一、正确析辨钢丝绳在使用中产生的故障及原因在正常使用中,所有钢丝绳最终都会因为反复承受载荷而报废。
而很多时候尽管钢丝绳使用正常且选用的结构合理，但是恶劣的使用条件或不正确的使用会大大缩短其使用寿命。
下面给出钢丝绳在油田使用中产生的故障及其原因。
这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。
使用时造成过早更换钢丝绳的原因,很可能是这些情况中的一个或几个。
1．钢丝绳断裂（全部股断开）产生原因：使用时猛烈冲击引起钢丝绳超载、打扭、损坏、局部磨损、一股或几股受损、严重锈蚀或失去弹性，使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂，减少钢丝绳内金属断面积。
2．钢丝绳中一股或多股断裂产生原因：钢丝绳超载、打扭、与其它部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀，疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛，震动集中在静滑轮上或死端固定器上。
3．过度锈蚀产生原因：钢丝绳缺乏润滑。
使钢丝绳接触了盐水、碱水、酸水、泥浆、污物或暴露于腐蚀性气体环境之中。
钢丝绳存放期间缺乏足够的保护。
4．搬运钢丝绳不当使钢丝绳损坏。
产生原因：从障碍物上滚动绳轮。
绳轮从运货车或平台上跌落。
用链条直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上。
用钉子把钢丝绳钉在轮缘上。
5．钢丝绳绳套不合适而损坏产生原因：捆扎不当，使一股或多股反向转动,导致钢丝绳松弛。
装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良，钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出。
6．钢丝绳打扭、折弯和其它扭曲变形产生原因：把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确。
钢丝绳在滚筒上缠绕不正确,固定不当为加大滚筒直径放置了不当得垫板.钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时，处于受力状态。
7．提升后回程中松弛所引起的损伤产生原因：钢丝绳频繁地下井，运转的游梁引起钢丝绳在绳卡处弯曲，并导致钢丝疲劳和断裂。
8．钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳产生原因：打捞作业时钢丝绳使用不当，由于工作性质引起损坏或疲劳。
9．钢丝绳捻距伸长和直径减小产生原因：作业中钢丝绳经常超载，使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏。
钢丝绳磨损故障分析报告
对钢丝绳进行拉伸、弯曲等力学性能测试，评估其剩余承载能力。
金相组织观察
03
通过显微镜观察钢丝绳的金相组织，分析其内部结构和损伤情况。
故障定位与确认
01
结合现场检查和实验室检测结果，综合分析钢丝绳 的磨损原因和程度。
02
根据钢丝绳的使用情况和历史记录，判断磨损故障 的发展趋势和可能后果。
03
最终确定钢丝绳磨损故障的具体位置和性质，为后 续的维修和更换工作提供依据。
03
磨损故障原因分析
磨损类型及程度
01
02
03
轻微磨损
钢丝绳表面出现细微划痕 或凹坑，直径变化较小， 对使用性能影响有限。
中度磨损
钢丝绳表面划痕或凹坑增 多，直径明显减小，承载 能力下降，需密切关注使 用情况。
严重磨损
钢丝绳表面大面积剥落或 断裂，直径大幅减小，严 重影响使用安全，需立即 更换。
恶劣的使用环境(如高温、潮湿、腐蚀等) 会加速钢丝绳的磨损。
使用方式
不合理的使用方式(如过载、超速、急停等) 会增加钢丝绳的磨损风险。
维护不当
缺乏定期检查和润滑维护，导致钢丝绳表面 磨损加剧。
钢丝绳质量
钢丝绳本身质量不达标(如材质不佳、制造 工艺缺陷等)也会影响其耐磨性能。
04
故障诊断方法与过程
现场检查与初步诊断
05
预防措施与建议
加强日常检查与维护
定期检查
对钢丝绳进行定期检查，包括表面磨损、断丝、锈蚀等情况，及 时发现并处理潜在问题。
维护记录
建立钢丝绳维护记录，记录检查、维修、更换等信息，以便追踪 和管理。
润滑保养
定期对钢丝绳进行润滑保养，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
电梯钢丝绳轮故障常见原因
电梯钢丝绳轮故障常见原因电梯是现代建筑中常见的垂直交通工具，而电梯的正常运行离不开钢丝绳轮的配合。
然而，钢丝绳轮故障是电梯常见的问题之一。
下面是一些导致钢丝绳轮故障的常见原因：1. 轴承磨损：在电梯的长期使用过程中，由于轴承的摩擦和振动，轴承会逐渐磨损。
轴承磨损后，会导致钢丝绳轮转动不灵活，进而影响电梯的正常运行。
2. 油润滑不良：轴承内部需要定期添加润滑油来减少磨损。
如果轴承长时间没有得到有效的润滑，会导致轴承表面磨损严重，从而导致钢丝绳轮故障。
3. 钢丝绳磨损：随着电梯使用次数的增加，钢丝绳会逐渐磨损。
当钢丝绳表面出现明显的磨损痕迹时，应及时更换，否则会导致钢丝绳轮故障。
4. 钢丝绳固定不当：电梯的钢丝绳需要正确地固定在特定位置，以确保电梯的正常运行。
如果钢丝绳固定不当，会导致绳索松动或扭曲，进而导致钢丝绳轮故障。
5. 置轮装置损坏：钢丝绳轮的置轮装置是用于固定轮轴的机械装置。
如果置轮装置损坏，会导致钢丝绳轮的旋转轴偏移，从而引起钢丝绳轮故障。
6. 过载：电梯在运行过程中，如果超载会对钢丝绳轮造成额外负荷。
长时间的过载使用会导致钢丝绳轮过度磨损，增加故障的风险。
7. 频繁启停：频繁启动和停止会导致很大的机械冲击力，对钢丝绳轮造成不必要的压力。
这些机械冲击力会导致轴承和其他部件的损坏，从而引起钢丝绳轮故障。
为了减少钢丝绳轮故障的发生，建议采取以下预防措施：1. 定期保养：定期检查和维护钢丝绳轮，对轴承进行润滑和更换。
及时清洁杂物并修复或更换损坏的部件。
2. 正确固定钢丝绳：确保钢丝绳正确固定在梯井中，避免松动或扭曲。
牢固的钢丝绳固定可以确保电梯的安全运行。
3. 避免过载：制定合理的载荷限制并向用户传达过载的危险。
过载会给电梯结构和钢丝绳轮带来很大压力，因此务必遵守载荷限制。
4. 减少频繁启停：尽量避免频繁启动和停止，可以减少对钢丝绳轮的冲击力。
合理使用电梯，并避免不必要的启停操作。
总的来说，钢丝绳轮故障的发生是多种因素综合作用的结果。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机的钢丝绳是一个关键部件，负责承载起重物体的重量。
然而，钢丝绳常常出现故障，这不仅会影响工作效率，还有可能导致严重的安全事故。
因此，了解起重机钢丝绳的常见故障原因及预防措施至关重要。
常见故障起重机钢丝绳出现故障的原因有很多，但以下是常见的几种。
疲劳断裂钢丝绳经过长时间的使用，受到反复的弯曲和拉伸，会导致钢丝绳内部的微小损伤逐渐积累，最终导致钢丝绳的断裂。
特别是在起重机频繁使用或者长时间超载的情况下，疲劳断裂是最常见的故障原因。
磨损和腐蚀起重机钢丝绳经过长时间的使用，经常摩擦和磨损，外部环境的腐蚀也会加速钢丝绳的老化。
这些因素会导致钢丝绳表面磨损或者出现腐蚀，使钢丝绳丧失承载能力，最终引发事故。
转鼓的磨损起重机的转鼓和钢丝绳接触的时间长、频率高，其表面经常摩擦和磨损，导致表面磨损或裂纹，这些都会使钢丝绳错位、打结等问题，严重时甚至会导致钢丝绳滑落致命伤害。
预防措施为了避免起重机钢丝绳故障，必须采取有效的预防措施。
下面是一些预防措施建议：定期检查和保养定期检查和保养能够及时发现和处理钢丝绳的故障，减少安全事故的发生。
建议定期对钢丝绳进行综合性检查，包括检查钢丝绳的强度、磨损情况及锈蚀情况等。
同时，还要注意每次使用后归位、钢丝绳松紧度和正确存储。
控制载荷保持起重机的负载稳定和合理是避免钢丝绳疲劳断裂的关键。
当使用起重机时，请确保负载在起重机的额定容量之内。
并且，应避免在垂直和水平方向上的不正常重载，减小钢丝绳的受力，从而延长使用寿命。
合理使用使用起重机时也要注意使用方法，保护钢丝绳。
要正确操作起重机，不能用起重机碾压或侵蚀钢丝绳表面。
要确保起重机轮微小余量，从而减少磨损。
结论起重机钢丝绳是关键的组成部分，它的故障会严重影响起重机的安全和工作效率。
了解钢丝绳故障的常见原因及如何进行预防，可以将维护费用和安全风险降至最低。
通过定期检查、对载荷的合理操作和使用以及维护，可避免钢丝绳失效给工作环境带来的负面影响。
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一、正确析辨钢丝绳在使用中产生的故障及原因
在正常使用中，所有钢丝绳最终都会因为反复承受载荷而报废。
而很多时候尽管钢丝绳使用正常且选用的结构合理，但是恶劣的使用条件或不正确的使用会大大缩短其使用寿命。
下面给出钢丝绳在油田使用中产生的故障及其原因。
这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。
使用时造成过早更换钢丝绳的原因，很可能是这些情况中的一个或几个。
1．钢丝绳断裂（全部股断开）
产生原因：使用时猛烈冲击引起钢丝绳超载、打扭、损坏、局部磨损、一股或几股受损、严重锈蚀或失去弹性，使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂，减少钢丝绳内金属断面积。
2．钢丝绳中一股或多股断裂
产生原因：钢丝绳超载、打扭、与其它部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀，疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛，震动集中在静滑轮上或死端固定器上。
3．过度锈蚀
产生原因：钢丝绳缺乏润滑。
使钢丝绳接触了盐水、碱水、酸水、泥浆、污物或暴露于腐蚀性气体环境之中。
钢丝绳存放期间缺乏足够的保护。
4．搬运钢丝绳不当使钢丝绳损坏。
产生原因：从障碍物上滚动绳轮。
绳轮从运货车或平台上跌落。
用链条直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上。
用钉子把钢丝绳钉在轮缘上。
5．钢丝绳绳套不合适而损坏
产生原因：捆扎不当，使一股或多股反向转动，导致钢丝绳松弛。
装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良，钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出。
6．钢丝绳打扭、折弯和其它扭曲变形
产生原因：把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确。
钢丝绳在滚筒上缠绕不正确，固定不当为加大滚筒直径放置了不当得垫板。
钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时，处于受力状态。
7．提升后回程中松弛所引起的损伤
产生原因：钢丝绳频繁地下井，运转的游梁引起钢丝绳在绳卡处弯曲，并导致钢丝疲劳和断裂。
8．钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳
产生原因：打捞作业时钢丝绳使用不当，由于工作性质引起损坏或疲劳。
9．钢丝绳捻距伸长和直径减小
产生原因：作业中钢丝绳经常超载，使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏。
10．钢丝绳中钢丝早期断裂
产生原因：不注意钻井深度、钢丝绳受挤压和打滑产生的摩擦热。
11．钢丝绳上有严重的磨损斑点
产生原因：安装和使用时操作不当，使钢丝绳打扭或弯折。
钢丝绳与套管或硬地层磨损；对工作端的切除次数频繁。
12．连接钢丝绳
产生原因：连接钢丝绳不可能像整根绳那样。
在连接处容易发生松动而产生不规则磨损。
13．钢丝产生线性划伤和断裂
产生原因：倒绳时穿过夹紧装置时导致损伤。
14．钢丝绳破断拉力降低或损坏
产生原因：不注意把钢丝绳靠近火源，使钢丝绳过分受热。
15．钢丝绳变形
产生原因：夹紧装置或绳卡加的不合适，使钢丝绳损坏。
16．钢丝绳鼓包
产生原因：倒绳时穿过了夹紧装置捆扎不当，上绳慢或连接不当，打扭、呈折线形及芯子鼓出。
17．钢丝绳磨损
产生原因：缺乏润滑。
倒绳时夹紧装置未松开工作条件多砂粒与固定物体或研磨作用表面摩擦绳槽及滑轮尺寸小于规定尺寸。
18．钢丝疲劳破坏
产生原因：不良的钻井条件，即高速起下和钢丝绳打滑，产生额外的震动，震动集中于死绳或死绳固定器上。
绳槽和滑轮小于规定的尺寸。
钢丝绳结构选择不当。
由于钻井困难使钢丝绳弯曲时间过长。
19．钢丝绳螺旋形或卷曲
产生原因：在安装和作业时，钢丝绳在钻杆、井架底座大梁或其他任何物体上拖拽或摩擦，在安装钢丝绳时，推荐使用的滑车滑轮直径≥16倍钢丝绳直径。
20．钢丝绳过分挤扁或压坏
产生原因：过分超载；在滚筒上缠绕松散或交叉缠绳；顿钻钢丝绳倒换与切除不当。
21．钢丝绳出现灯芯状或芯子鼓出
产生原因：钢丝绳突然卸载，例如，高速下降碰到液体；不恰当的钻井动作或产生剧烈震动的行为；使用的滑轮直径太小或绕急弯穿绳。
22．钢丝绳抖动
产生原因：钢丝绳运转时过松。
23．钢丝绳在滚筒上挤咬
产生原因：在滚筒缠绕松散。
旋转钻井钢丝绳的切除和更换方案选择不当。
滚筒绳槽或钢丝绳转向轮选择不当或磨损。
二、正确实施钢丝绳更换与报废
1．钢丝绳的更换
钢丝绳在正常情况下按规定工作量进行倒换和切断。
除此，为保证钢丝绳安全使用，必须及时切除或更换报废钢丝绳。
2．钢丝绳的报废
有下列情况之一者，钢丝绳应报废。
2.1断丝数量
当任何一个部位上可见钢丝断裂根数达到表9规定。
注意，钢丝绳在使用过程中并非一旦出现断丝就必须更换，只要断丝数量在标准允许的范围，钢丝绳仍将继续服役，但应该及时将断丝处理。
用钢丝钳把断丝剪断方法虽然因为操作迅速而被常用，但是这不是最佳办法，因为那样在钢丝绳的表面会留下粗糙的钢丝头。
为节约时间，避免麻烦，可以用钢丝钳夹住钢丝头部，前后反复弯折至钢丝断掉。
经过这样处理，钢丝断头将被加紧在股绳之间，不会对钢丝绳继续使用造成危害，如图26。
表9 断丝数（d：钢丝绳直径）
2.2绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高。
2.3局部密集断丝
如果断丝是紧靠一起形成局部集中则应报废。
如断丝集中在小于6d的绳长范围内，或者集中在一股里，那么即使断丝少于表9规定的断丝数。
2.4直径减小
正常运行期间，如果钢丝绳由于结构改变，磨损等造成在较长一段距离上的绳径比公称尺寸小10%以上，或者外层丝磨损超过钢丝直径1/3，注意钢丝绳直径的正确测量，如图27。
（a）钳夹钢丝头弯折（b）弃除反复弯折钢丝头
图26 断丝处理图27 钢丝绳直径正（误）测量
2.5腐蚀
虽无断丝，但由于钢丝绳锈蚀减少了钢丝绳金属断面积，使钢丝绳实际破断拉力减少，或者由于锈斑可减少工作强度。
2.6股断裂或抽股
钢丝绳中有一根股断裂或抽股（塌陷）。
2.7严重损伤以及强烈磨损
钢丝绳出现散股、挤压、折弯、打扭现象或其它严重损伤以及强烈磨损。
2.8弹性降低
在某些情况下（常与工作环境有关）钢丝绳弹性会显著下降，其继续使用将不再安全。
钢丝绳弹性降低很难察觉，如检验人员有怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。
然而，弹性降低一般伴随下述现象：
--钢丝绳直径减小
--钢丝绳捻距伸长
--由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间的间隙减小
--绳股凹处出现褐色细粉末
以上各种情况均会引起钢丝绳在动载作用下突然断裂。
钢丝绳绳在使用过程中会出现典型缺陷形式及产生的原因
8.1过载引
起的断丝
图29 过
载引起的断丝
钢丝绳在使用过程中所受载荷较大，导致所受工作应力超过其抗拉强度，从而引起过载断丝。
通常情况下，钢丝断口宏观“杯—锥”特征。
8.2正常疲劳断丝
在正常载荷情况下，由于受到反复弯曲作用，表层钢丝经过一定的使用期限后将产生疲劳断丝现象图30 正常疲劳断丝
通常情况下，股外层钢丝断丝已经被磨平。
8.3 “灯（鸟）笼”
载荷突然释放引起股、丝不能
完全恢复到原来位置所产生结果图31 “灯（鸟）笼”现象
8.4截绳不良引起的早期疲劳断丝
由于截绳操作或习惯不良，某段钢
丝绳长期承受连续载荷作用，从而导
致该段钢丝绳出现早期疲劳断丝。
8.5股凸起引起的周期性断丝
由于插接或钢丝绳头捆扎不当或局
图32 早期疲劳断丝象钢丝绳部钢丝绳
扭结，个别股出现凸起现
工作过程中早期疲劳断丝凸起股比其它股
优先被迅速磨损，从而导致该段钢丝绳提
早出现断丝现象。
从钢丝绳表面看凸起股
会周期性的出现在钢丝绳表面。
图33 凸起股断丝
8.6 马氏体化断丝
钢丝绳工作期间，与匹配轮槽
接触不良或与其它物体在高速运行
时产生强烈摩擦，摩擦热导致钢丝
表层组织马氏体化引起钢丝断裂。
8.7打扭引起的钢丝及股绳排列错乱图34 马氏体化断丝
在拽绳、安装或使用过程中，由于操作不当，导致松弛段钢丝绳打扭，从而导致钢丝及股绳排列错乱。
8.8挤压引起的股形溃裂
在小卷筒、重载及多层缠绕时，钢丝绳表面由于受到强烈的挤压作用出现局部股形溃裂现象。
图35 打扭引起丝股排列错乱
图36 挤压引起的股形溃裂
8.9绳槽修补不当引起的局部磨损
图37 绳槽修补不当引起的局部磨损
轮槽修补局部尺寸不当，形状不良，将造成钢丝绳局部磨损。
在作业过程中这种局部磨损并不容易被发现，因此，应定期将钢丝绳拽出经过弯曲后进行仔细检查。
8.10股间挤压、磨损引起的钢丝损伤
如果施加载荷过大，绳
槽过小或绳芯支撑失效，将
会导致股与股之间产生强烈
挤压、摩擦，从而引起股间
钢丝断裂。
然而，在载荷正
常、绳槽合理的情况下，股图38 股间挤压、磨损引起的钢丝损伤
间钢丝通常也会产生轻微的损伤。
8.11跳槽引起的断绳
钢丝绳在使用过程中，如果
发生跳槽现象（钢丝绳从滑轮槽
中跳出），在滑轮轮缘强烈的剪
切作用下，钢丝绳将被割断，钢
丝断口宏观呈现“杯—锥”特征
与剪切状特征。
图39 跳槽引起的断绳。