DCS控制网络系统及网络控制技术.ppt
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《DCS系统概述》课件
操作站
01
02
03
04
操作站是DCS系统中的人机交 互界面。
操作站通常配备大屏幕显示器 、键盘、鼠标等设备,供操作
员进行监控和操作。
操作站可以显示设备的运行状 态、报警信息、实时数据等, 方便操作员对设备进行监控和
管理。
操作站还支持历史数据查询、 报表生成等功能,方便操作员
进行数据分析和管理。
通信网络
输入输出模块还支持多种 信号接口和控制输出,可 以与各种设备进行连接和 控制。
ABCD
输入输出模块可以采集各 种设备的状态信号和控制 信号,并将其传输到控制 器进行处理。
输入输出模块具有高可靠 性和稳定性,可以在各种 复杂环境下正常工作。
03
DCS系统的功能
数据采集与处理
数据采集
DCS系统能够实时采集各种传感器、 变送器等设备产生的信号,并将其转 化为数字或模拟量数据。
01
通信网络是DCS系统中 的信息传输系统。
02
通信网络采用高速数据 传输协议,确保数据传 输的实时性和准确性。
03
通信网络支持多种通信 接口,可以与各种设备 进行通信和控制。
04
通信网络还具有故障冗 余设计,可以在网络故 障时保证系统的稳定性 和可靠性。
输入输出模块
输入输出模块是DCS系统 中的信号采集和控制系统 。
详细描述
智能化DCS系统具备自学习和自我优化的能力,能够根据历史数据和实时运行情况,自动调整控制策略,提高系 统的稳定性和效率。
网络化
总结词
网络技术的发展使得DCS系统逐渐实现 网络化,提高了系统的可扩展性和远程 控制能力。
VS
详细描述
通过网络化DCS系统,可以实现远程监控 和控制,方便对大规模、分散的工业设施 进行集中管理。同时,通过网络技术,可 以实现数据共享和信息交互,提高生产效 率。
2024版DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
2024/1/30
绿色环保理念深入人心
未来工业自动化领域将更加注重绿色环保理念的应用,推动工业生产向低碳、环保、可持续 发展方向迈进。
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/30
27
18
05 DCS在典型工艺流程中应 用案例分析
2024/1/30
19
石油化工行业应用案例
石油炼制过程控制
DCS系统可实现石油炼制过程中的温度、压力、流量等关键参数的 实时监测与控制,确保生产安全稳定。
化工生产流程优化
通过DCS系统对化工生产过程中的各种设备、阀门、传感器等进行 集中管理和控制,实现生产流程的优化和自动化。
针对风能、太阳能等新能源发电,DCS系统可实现并网控制,确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度,实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
21
冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制,提高炼铁效率。
水泥建材行业应用DCS系统可实现原料破碎、 粉磨、煅烧等工艺流程的自动化控制,降低 能耗和生产成本。
2024/1/30
6
02 DCS硬件设备及配置
2024/1/30
7
控制器类型及特点
主流DCS控制器类型
介绍市场上主流的DCS控制器类型, 如霍尼韦尔、艾默生、西门子等。
控制器冗余设计
讲解控制器的冗余配置方式,提高系 统可靠性和稳定性。
根据实际需求,合理配置通讯网络参数,确保数据传输的稳定
性和实时性。
dcs控制系统简介动画PPT课件
4
DCS的发展历史
DCS系统发展历史
6
DCS系统特点
通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处
理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、
调试方便、运行安全可靠等
7
DCS系统结构实例
8
DCS系统结构
9
DCS系统结构组成
10
科盛化学DCS
我公司采用的是Honeywell的EPKS C300系统,EPKS是 (Experion TM Process Knowledge system) Honeywell最新一代的过程自动化系统,它将人员与过程 控制、经营和资产管理融合在一起。
dcs控制系统 简介
主讲: 李华军
目
录
1、DCS定义 2、DCS简介 3、DCS发展历史 4、DCS特点 5、DCS系统结构 6、DCS系统柜卡件介绍 7、DCS系统I/0卡件拓扑结构 8、小问题
DCS系统
DCS是分布式控制系统(Distributed Control System)的简 称。国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制 和过程监控组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综 合了计算机Computer、通讯Communication、显示Crt 和控 制Control等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、 分级管理、配置灵活、组态方便的特点。
11
DCS系统结构组成1
中心控制室
12
DCS系统结构组成2
机柜间
13
DCS系统结构组成3
现场设备
14
DCS系统柜卡件
机柜布置图
15
DCS系统硬件组成
C300控制器将调节 控制、快速逻辑控制、 顺序控制以及批量控 制集于一身的紧凑、 高效、低成本的控制 器。
DCS的发展历史
DCS系统发展历史
6
DCS系统特点
通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处
理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、
调试方便、运行安全可靠等
7
DCS系统结构实例
8
DCS系统结构
9
DCS系统结构组成
10
科盛化学DCS
我公司采用的是Honeywell的EPKS C300系统,EPKS是 (Experion TM Process Knowledge system) Honeywell最新一代的过程自动化系统,它将人员与过程 控制、经营和资产管理融合在一起。
dcs控制系统 简介
主讲: 李华军
目
录
1、DCS定义 2、DCS简介 3、DCS发展历史 4、DCS特点 5、DCS系统结构 6、DCS系统柜卡件介绍 7、DCS系统I/0卡件拓扑结构 8、小问题
DCS系统
DCS是分布式控制系统(Distributed Control System)的简 称。国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制 和过程监控组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综 合了计算机Computer、通讯Communication、显示Crt 和控 制Control等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、 分级管理、配置灵活、组态方便的特点。
11
DCS系统结构组成1
中心控制室
12
DCS系统结构组成2
机柜间
13
DCS系统结构组成3
现场设备
14
DCS系统柜卡件
机柜布置图
15
DCS系统硬件组成
C300控制器将调节 控制、快速逻辑控制、 顺序控制以及批量控 制集于一身的紧凑、 高效、低成本的控制 器。
(2024年)DCS系统PPT课件
4
结构与工作原理
2024/3/26
结构
DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三级结 构组成。其中,过程控制级负责直接控制生产过程,控制管理 级负责监控和优化控制策略,生产管理级负责整个生产过程的 调度和管理。
工作原理
DCS系统通过分散在各个控制站上的控制器对生产过程进行实 时控制,同时通过通信网络将各个控制站连接起来,实现数据 的共享和交换。控制站之间可以相互独立工作,也可以协同完 成复杂的控制任务。
3
定义与发展历程
定义
DCS系统,全称为分布式控制系统,是一种基于微处理器技术的控制系统,具 有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展,DCS系统逐渐从集中式控制系统发展而来,成为工业自动化领域的重要 组成部分。
2024/3/26
加强系统集成
将DCS系统与上位机管理系统、先进过程控制软件等紧密集成, 实现全流程的自动化和智能化管理。
2024/3/26
25
面临挑战和未来发展机遇
网络安全挑战 随着DCS系统网络化程度的提高, 网络安全问题日益突出,需要加 强网络安全防护和应急响应机制。
与新兴技术的融合创新 随着5G、物联网、边缘计算等新 兴技术的发展,DCS系统将与之 融合创新,开拓新的应用场景和 市场机遇。
DCS系统PPT课 件
2024/3/26
1
目
录
2024/3/26
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件设计 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统在工业领域应用案例分析 • DCS系统发展趋势及挑战
DCS控制系统及其应用资料PPT课件
甲醇装置DCS系统结构设计
(2) 计算机分布设计
在该项目中要求计算机放机柜室,键盘、鼠标、显示器放操 作室。
选用:视频音频长线驱动器LD-8B(40~100米)56套 USB延长器UE-1(50米)112套。
优势:采用普通以太网线充当延长线,取材方便,接口通用 将显示器、鼠标、键盘分别用3根不同的延长线有利
第15页/共87页
工程师站功能
对DCS进行应用组态,定义具体系统完成什么样的控制,控制的输入/输出量 是什么控制回路的算法如何,在控制计算中选取什么样的参数,在系统中设 置哪些人机界面来实现人对系统的管理与监控,还有诸如报警、报表及历史 数据记录等各个方面功能的定义。
第16页/共87页
DCS网络
第42页/共87页
甲醇装置DCS系统工程控制实
施
(3)空分分子筛时序控制
分子筛切换(纯化)系统:有两个分子筛
吸附器,交互通过空气和污氮,通过空气的
分 空
子 气
筛 中
处 的
于 杂
工质C作,O2
状 除
于故障分散 相比三线合一的延长线,故障更低,抗干扰性更好。
第28页/共87页
甲醇装置DCS系统结构设计
(3) 历史站服务器选择设计
选用带SAS硬盘的服务器记录趋势,需配置双 硬盘:一块装操作系统,另一块装趋势文件
服务器的网卡全选用千兆网卡,同时服务器配 备4网卡。两个用于操作员通信,另两个用于控 制站通信。
(8)热电联产
提供全装置所需蒸汽。
第21页/共87页
甲醇装置DCS系统结构设计
1.甲醇装置系统特点 2.DCS系统的网络规划设计 3.DCS系统的控制机柜设计 4.DCS系统的硬件结构设计 5.DCS系统的通信功能设计
2024年度DCS控制系统培训讲义艾默生pptx
定义
DCS(Distributed Control System)控制系统,即分布式控制系统,是一种 基于微处理器技术的控制系统,具有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程
DCS控制系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的 不断发展,DCS控制系统逐渐成熟并广泛应用于工业领域。
2024/3/23
18
05 系统维护与故障排除
2024/3/23
19
日常维护内容及方法
01
02
03
04
定期检查硬件设备
包括控制器、输入输出模块、 通信设备等,确保设备正常运
行。
清理灰尘和杂物
保持设备清洁,防止灰尘和杂 物影响设备散热和性能。
更新软件程序
定期下载并安装最新的软件补 丁和程序,确保系统安全性和
稳定性。
备份重要数据
定期备份控制器组态、历史数 据等重要文件,以防数据丢失
。
2024/3/23
20
常见故障类型及原因
电源ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ障
电源模块损坏、电源线松动或短路等导致系统无 法正常启动或运行。
输入输出故障
输入输出模块损坏、接线错误或信号干扰等导致 系统无法正常采集或输出信号。
ABCD
2024/3/23
通信故障
积累了宝贵的经验。
学习感悟
学员们认为本次培训内容丰富、 实用性强,教师讲解生动、形象 ,学习氛围浓厚,表示将继续努 力学习,不断提高自己的专业水
平。
2024/3/23
25
未来发展趋势预测
2024/3/23
DCS控制系统技术不断创新
随着科技的不断进步和工业自动化程度的提高,DCS控制系统将不断引入新技术、新方法 和新应用,实现更高效、更智能的控制。
DCS(Distributed Control System)控制系统,即分布式控制系统,是一种 基于微处理器技术的控制系统,具有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程
DCS控制系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的 不断发展,DCS控制系统逐渐成熟并广泛应用于工业领域。
2024/3/23
18
05 系统维护与故障排除
2024/3/23
19
日常维护内容及方法
01
02
03
04
定期检查硬件设备
包括控制器、输入输出模块、 通信设备等,确保设备正常运
行。
清理灰尘和杂物
保持设备清洁,防止灰尘和杂 物影响设备散热和性能。
更新软件程序
定期下载并安装最新的软件补 丁和程序,确保系统安全性和
稳定性。
备份重要数据
定期备份控制器组态、历史数 据等重要文件,以防数据丢失
。
2024/3/23
20
常见故障类型及原因
电源ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ障
电源模块损坏、电源线松动或短路等导致系统无 法正常启动或运行。
输入输出故障
输入输出模块损坏、接线错误或信号干扰等导致 系统无法正常采集或输出信号。
ABCD
2024/3/23
通信故障
积累了宝贵的经验。
学习感悟
学员们认为本次培训内容丰富、 实用性强,教师讲解生动、形象 ,学习氛围浓厚,表示将继续努 力学习,不断提高自己的专业水
平。
2024/3/23
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未来发展趋势预测
2024/3/23
DCS控制系统技术不断创新
随着科技的不断进步和工业自动化程度的提高,DCS控制系统将不断引入新技术、新方法 和新应用,实现更高效、更智能的控制。
dcs培训ppt课件
协议特点与适用场景
02
分析不同通信协议的特点和适用场景,帮助用户选择合适的通
信协议。
协议配置与调试
03
详细讲解通信协议的配置方法和调试技巧,确保DCS系统与其
他设备或系统之间的通信顺畅。
03
软件编程与组态设计
编程语言介绍及选型建议
常见编程语言
C/C、Python、Java等,以及专为工业自动化设计的语言如Ladder Logic、 Structured Text等。
结果展示
展示实现后的控制效果和数据曲线,与预期目标进行对比分析,总结实 现过程中的经验教训和改进措施。
04
系统调试与运行维护管 理
调试过程注意事项和技巧分享
01
02
03
调试前准备
熟悉系统架构、了解设备 性能参数、准备必要的测 试工具和软件。
调试步骤
按照设计文档和接线图逐 步检查硬件连接、配置软 件参数、进行功能测试。
网络安全防护手段介绍
01
02
03
04
防火墙配置
在DCS系统网络边界部署防火 墙,过滤非法访问和恶意攻击。
入侵检测与防御
采用入侵检测系统(IDS)和 入侵防御系统(IPS),实时监
测和防御网络攻击。
加密传输
对DCS系统与外部网络之间的 数据传输进行加密处理,防止
数据泄露。
安全审计
对DCS系统的网络访问和操作 进行记录和审计,以便追踪和
调试技巧
利用仿真软件进行前期验 证、采用分块调试策略、 善于利用日志信息进行问 题定位。
常见故障排查方法总结
故障现象识别
通过观察指示灯、听取报 警声、查看日志信息等方 式识别故障现象。
DCS控制系统基础知识ppt课件
控制器 对于生产装置的温度、压力、流量、液位等工艺变量常常要求维持在一定的数值上,或按一定的规律变化,以满足生产工艺的要求。PID控制器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节,从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致。不同的控制规律适用于不同的生产过程,必须合理选择相应的控制规律,否则PID控制器将达不到预期的控制效果。 控制器有三种:比例控制器、比例积分控制器、比例积分微分控制器
第四节 比值控制系统
比值控制系统----使两种或多种物料流量自动维持一定比值关系的过程控制系统。 常用的比值控制系统主要有以下几种结构形式: 1 单闭环比值控制系统 在开环比值控制的基础上,设计了一个副物料流量闭环控制回路。
第四节 比值控制系统
第四节 比值控制系统
第四阶段:第四代DCS系统,2000年以后 第四代DCS的体系结构主要分为四层结构:现场仪表层、控制装置单元层、工厂(车间)层和企业管理层。一般DCS厂商主要提供除企业管理层之外的三层功能,而企业管理层则通过提供开放的数据库接口,连接第三方的管理软件平台(ERP, CRM, SCM等)。所以说,当今DCS主要提供工厂(车间)级的所有控制和管理功能,并集成全企业的信息管理功能。例如以Honeywell公司最新推出的Experion PKS(过程知识系统)、Emerson公司的P1antWeb (Emerson ProcessManagement), Foxboro公司A2、横河公司的R3 (PRM-_-C厂资源管理系统)和ABB公司的Industrial IT系统。
第四节 串级控制系统
例:联合尾气焚烧炉炉温控制
第二节 串级控制系统
串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器,前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定,后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器,它所检测和控制的变量称主变量(主被控参数),即工艺控制指标;后一个调节器称为副调节器,它所检测和控制的变量称副变量(副被控参数),是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。 二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动。
第四节 比值控制系统
比值控制系统----使两种或多种物料流量自动维持一定比值关系的过程控制系统。 常用的比值控制系统主要有以下几种结构形式: 1 单闭环比值控制系统 在开环比值控制的基础上,设计了一个副物料流量闭环控制回路。
第四节 比值控制系统
第四节 比值控制系统
第四阶段:第四代DCS系统,2000年以后 第四代DCS的体系结构主要分为四层结构:现场仪表层、控制装置单元层、工厂(车间)层和企业管理层。一般DCS厂商主要提供除企业管理层之外的三层功能,而企业管理层则通过提供开放的数据库接口,连接第三方的管理软件平台(ERP, CRM, SCM等)。所以说,当今DCS主要提供工厂(车间)级的所有控制和管理功能,并集成全企业的信息管理功能。例如以Honeywell公司最新推出的Experion PKS(过程知识系统)、Emerson公司的P1antWeb (Emerson ProcessManagement), Foxboro公司A2、横河公司的R3 (PRM-_-C厂资源管理系统)和ABB公司的Industrial IT系统。
第四节 串级控制系统
例:联合尾气焚烧炉炉温控制
第二节 串级控制系统
串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器,前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定,后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器,它所检测和控制的变量称主变量(主被控参数),即工艺控制指标;后一个调节器称为副调节器,它所检测和控制的变量称副变量(副被控参数),是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。 二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动。
2024版中控DCS基础知识PPT课件
通过仿真验证控制系统设计的正 确性和有效性。
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应 时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控 制算法,如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、 积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态, 判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测 量电压、电流、波形等参数,
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部 件,观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件 或硬件工具,进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台,实现DCS系统与其他工业设备的互联互通, 构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术,对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析, 发现潜在问题和优化空间,推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法 根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量, 并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道,通常
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应 时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控 制算法,如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、 积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态, 判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测 量电压、电流、波形等参数,
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部 件,观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件 或硬件工具,进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台,实现DCS系统与其他工业设备的互联互通, 构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术,对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析, 发现潜在问题和优化空间,推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法 根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量, 并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道,通常
《dcs系统入门培训》ppt课件完整版
调试控制逻辑
按照设计要求,逐步调试控制 逻辑,确保系统按照预期运行 。
检查硬件连接
确认所有硬件连接正确无误, 包括控制器、I/O模块、通信 网络等。
测试I/O信号
对输入/输出信号进行测试, 确保信号传输正常且准确。
记录调试结果
详细记录调试过程中的各项参 数和结果,以便后续分析和优 化。
运行维护策略制定和实施
《dcs系统入门培训》 ppt课件完整版
目 录
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件配置 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统故障诊断与处理技巧 • DCS系统性能优化与升级改造建议
CHAPTER 01
DCS系统概述
DCS系统定义与发展历程
定义
DCS(Distributed Control System)即分布式控制系统,是一种基于微处理 器技术的控制系统,具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展,DCS系统逐渐成熟并广泛应用于各个领域。
DCS系统组成及功能
组成
DCS系统主要由过程控制级和过程监 控级组成,其中过程控制级包括控制 器、I/O模块等,过程监控级包括操 作员站、工程师站等。
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制 运算、顺序控制、报警处理、显示记 录、人机接口和通信等功能。
按照一定顺序逐个检查 可能引发故障的部件或
参数设置。
专用工具法
使用厂家提供的专用故 障诊断工具进行故障定
位和诊断。
预防措施和应急处理方案
预防措施 定期进行系统维护和保养,确保硬件设备处于良好状态。
DCS系统介绍PPT课件
精选PPT课件
47
8.4 DNS
• DNS(Domain Name Service)域名服务,我们都知道在网络 上传输信息用的地址是IP地址,但是因为IP没有规律难以 记忆,所以就有了域名,当我们访问drop160时,网络上 的路由器是不知道drop160怎么走的,所以我们需要把 drop160转化成drop160的IP地址,这就是DNS服务。
精选PPT课件
8
2.5 霍尼韦尔DCS发展
精选PPT课件
9
三、DCS系统的组成
• 3.1硬件组成分类:控制器、I/O模块、操作站、通讯网络、 图形及编辑软件
• 3.2管理级别分类:现场控制级、过程控制级、过程管理 级、经营管理级
• 3.3网络结构分类:一级网络、二级网络、三级网络
精选PPT课件
10
DCS系统简介
张鹏宇
精选PPT课件
1
目录
一.什么是DCS系统 二.DCS系统产生的背景 三.DCS系统的组成 四.DCS系统的硬件结构 五.DCS系统的软件组态 六.DCS系统的基础知识 七.SIS系统 八.知识拓展-TCP/IP协议
精选PPT课件
观看本次讲解
2
一、什么是DCS系统
• DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。是 相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统, 它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
• TCP/IP,网络通讯协议,是Internet最基本的协议、 Internet国际互联网络的基础,由网络层的IP协议和传输 层的TCP协议组成。TCP/IP 定义了电子设备如何连入因特 网,以及数据如何在它们之间传输的标准。通俗而言: TCP负责发现传输的问题,一有问题就发出信号,要求重 新传输,直到所有数据安全正确地传输到目的地。而IP是 给因特网的每一台联网设备规定一个地址。
DCS基础完整ppt课件
• 特点:具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通信速率 快,系统安全,造价低廉,维护成本低等特点。
现场总线设备的连接方式
控制系统
现场总线与4-20mA系统的区别?
4-20mA
现场总线
P.S.
P.S.
– 现场总线设备在总线上并联连接 ,所有设备通过总线 接收、发送数字信号
– 现场总线设备可以向网络上其它设备提供任意多信息 – 总线具有循环冗余检错的(CRC)功能 ,可以保证接收设
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/
变送器
过程对象
控制指令 输出单元
阀门/执 行机构
操作员站
以太网连接 主控单元
现场总 线连接
IO输入模块
IO输出模块
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
阀门/执 行机构
DCS控制器
海南逸盛石化控制室布置图
11
二、DCS控制系统的历史和发展
▪ 第一代(初创期):1975-1980年。 典型结构:由5大部分组成:数据采集器、过程控制器、监控计算机、
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来,以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间,其可靠性、实用性不断提高,功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中,但随着4C技术及软件技术的迅猛发展,到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用,特别是电力、石化这 样的行业。
现场总线
传统 4-20 mA 单变量 单向
现场总线设备的连接方式
控制系统
现场总线与4-20mA系统的区别?
4-20mA
现场总线
P.S.
P.S.
– 现场总线设备在总线上并联连接 ,所有设备通过总线 接收、发送数字信号
– 现场总线设备可以向网络上其它设备提供任意多信息 – 总线具有循环冗余检错的(CRC)功能 ,可以保证接收设
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/
变送器
过程对象
控制指令 输出单元
阀门/执 行机构
操作员站
以太网连接 主控单元
现场总 线连接
IO输入模块
IO输出模块
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
阀门/执 行机构
DCS控制器
海南逸盛石化控制室布置图
11
二、DCS控制系统的历史和发展
▪ 第一代(初创期):1975-1980年。 典型结构:由5大部分组成:数据采集器、过程控制器、监控计算机、
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来,以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间,其可靠性、实用性不断提高,功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中,但随着4C技术及软件技术的迅猛发展,到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用,特别是电力、石化这 样的行业。
现场总线
传统 4-20 mA 单变量 单向
2024版和利时DCS系统课件
资源回收利用
通过和利时DCS系统的 资源回收利用功能,企 业能够实现废弃物的资 源化利用,提高资源利 用效率。
客户反馈意见汇总及改进方向明确
系统稳定性
客户普遍反映和利时DCS系统稳定性高,能够和利时DCS系统操作界面友好,易于上手,降低了操作难 度和培训成本。
广泛的应用案例
和利时DCS系统已经在多个行业和领域得到了成功应用,积累了 丰富的应用案例。
应用领域及市场需求
应用领域
和利时DCS系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金、建材、 造纸、食品等流程工业领域,以及市政、环保等基础设施建设 领域。
市场需求
随着工业4.0和智能制造的推进,以及国家对于环保和节能政策 的不断加强,市场对于DCS系统的需求不断增加。同时,用户 对于DCS系统的可靠性、开放性、易扩展性和数据处理能力等 方面也提出了更高的要求。
THANK YOU
感谢观看
关键算法原理剖析及优化建议提
控制算法原理
深入剖析PID控制、模糊控制、神 经网络控制等关键控制算法的原 理和实现方法。
算法优化建议
针对不同控制场景和需求,提出 算法优化建议,如参数自整定、 智能控制策略等,提高控制系统 的性能。
算法实现与仿真
介绍控制算法在DCS系统中的实 现方法,并通过仿真实验验证算 法的有效性和可行性。
01
数字量输入模块
02
数字量输出模块
接口规范
03
I/O模块类型及接口规范
采用标准工业接口,如420mA、0-10V等
支持多种信号类型,如热电 偶、热电阻、标准电流/电压
信号等
具有电气隔离和信号调理功能, 提高信号传输的稳定性和抗干
扰能力
通讯网络架构与协议支持
通过和利时DCS系统的 资源回收利用功能,企 业能够实现废弃物的资 源化利用,提高资源利 用效率。
客户反馈意见汇总及改进方向明确
系统稳定性
客户普遍反映和利时DCS系统稳定性高,能够和利时DCS系统操作界面友好,易于上手,降低了操作难 度和培训成本。
广泛的应用案例
和利时DCS系统已经在多个行业和领域得到了成功应用,积累了 丰富的应用案例。
应用领域及市场需求
应用领域
和利时DCS系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金、建材、 造纸、食品等流程工业领域,以及市政、环保等基础设施建设 领域。
市场需求
随着工业4.0和智能制造的推进,以及国家对于环保和节能政策 的不断加强,市场对于DCS系统的需求不断增加。同时,用户 对于DCS系统的可靠性、开放性、易扩展性和数据处理能力等 方面也提出了更高的要求。
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关键算法原理剖析及优化建议提
控制算法原理
深入剖析PID控制、模糊控制、神 经网络控制等关键控制算法的原 理和实现方法。
算法优化建议
针对不同控制场景和需求,提出 算法优化建议,如参数自整定、 智能控制策略等,提高控制系统 的性能。
算法实现与仿真
介绍控制算法在DCS系统中的实 现方法,并通过仿真实验验证算 法的有效性和可行性。
01
数字量输入模块
02
数字量输出模块
接口规范
03
I/O模块类型及接口规范
采用标准工业接口,如420mA、0-10V等
支持多种信号类型,如热电 偶、热电阻、标准电流/电压
信号等
具有电气隔离和信号调理功能, 提高信号传输的稳定性和抗干
扰能力
通讯网络架构与协议支持
DCS学习课件
、编译、调试等功能。
组态软件功能及使用方法
展示生产过程中的实时数据,如 温度、压力、流量等。
提供灵活的报警设置和通知机制 ,确保及时响应异常情况。
图形化界面设计 实时数据监控 历史数据查询 报警管理
通过拖拽组件、设置属性等方式 ,快速搭建用户友好的操作界面 。
支持对历史数据的查询、分析和 导出,便于追溯和总结经验。
DCS在炼油厂安全监控中的应用
利用DCS系统对炼油厂的安全参数进行实时监测和报警,确保生产安全。
DCS在炼油厂能源管理中的应用
通过DCS系统对炼油厂的能源使用情况进行实时监控和优化,降低能源消耗和生产成本 。
制药行业:合成药生产线自动化水平提升实践
01
DCS在合成药生产线 中的应用
通过DCS系统实现合成药生产线的自 动化控制,包括原料投料、反应过程 、产品分离等关键环节的监控和调节 。
03
测量法
使用测量工具对电压 、电流、电阻等进行 测量,找出故障点。
04
逐步排查法
从系统的一个部分开 始,逐步向其他部分 扩展排查,直到找到 故障点。
定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据设备使用情况、环境等因素,制定合理的定 期保养计划。
执行保养计划
按照计划进行设备清洁、紧固、润滑等保养工作 。
DCS在火电厂辅助系统中 的应用
通过DCS系统对电厂辅助设备如给水泵、送 风机等进行集中监控和远程控制目展示
DCS在炼油厂生产流程中的应用
通过DCS系统实现炼油厂生产流程的自动化控制,包括原料预处理、反应过程、产品分 离等关键环节的监控和调节。
03
软件编程与组态实现
Chapter
编程语言及环境介绍
DCS基础完整ppt课件
软件功能介绍与操作指南
监控界面设计与实现方法
界面布局设计
合理规划监控界面布局, 提供直观、易用的操作体 验。
图形化展示
采用图表、曲线等图形化 元素,直观展示监控数据 。
交互设计
支持鼠标、键盘等交互方 式,方便用户进行实时监 控和操作。
数据采集、处理及存储策略
数据采集
通过多种方式获取监控数据,如 传感器、数据库等。
本次课程重点内容回顾总结
DCS基本概念及原理
DCS硬件构成
深入讲解了集散控制系统(DCS)的定义 、发展历程、基本原理和核心组成部分。
详细介绍了DCS的硬件组成,包括控制器 、I/O模块、通信网络、人机界面等关键部 件的功能和作用。
DCS软件功能及应用
DCS维护与故障诊断
系统阐述了DCS软件的功能模块、组态方 法、控制策略和实现过程,以及DCS在工 业自动化领域的应用案例。
02 第一代
1975年前,以模拟仪表为主, 带有少量的数字式控制器和执 行器。
03
第二代
04
1975-1980年,以数字式控制器 和执行器为主,实现了模拟仪表 与数字计算机的混合控制。
第三代
1980年以后,以微处理器为基础 ,实现了全数字化的集散控制系 统。
DCS应用领域及市场需求
应用领域
DCS广泛应用于电力、冶金、石 化、造纸、水处理等行业的过程 控制中,实现对生产过程的自动 化监控和管理。
设备测试
在完成连接和配置后,对硬件 设备进行测试,确保设备能够
正常工作。
软件安装、配置及调试过程指导
软件准备
获取所需的DCS系统软 件和相关补丁,确保软
件版本与硬件兼容。
软件安装
监控界面设计与实现方法
界面布局设计
合理规划监控界面布局, 提供直观、易用的操作体 验。
图形化展示
采用图表、曲线等图形化 元素,直观展示监控数据 。
交互设计
支持鼠标、键盘等交互方 式,方便用户进行实时监 控和操作。
数据采集、处理及存储策略
数据采集
通过多种方式获取监控数据,如 传感器、数据库等。
本次课程重点内容回顾总结
DCS基本概念及原理
DCS硬件构成
深入讲解了集散控制系统(DCS)的定义 、发展历程、基本原理和核心组成部分。
详细介绍了DCS的硬件组成,包括控制器 、I/O模块、通信网络、人机界面等关键部 件的功能和作用。
DCS软件功能及应用
DCS维护与故障诊断
系统阐述了DCS软件的功能模块、组态方 法、控制策略和实现过程,以及DCS在工 业自动化领域的应用案例。
02 第一代
1975年前,以模拟仪表为主, 带有少量的数字式控制器和执 行器。
03
第二代
04
1975-1980年,以数字式控制器 和执行器为主,实现了模拟仪表 与数字计算机的混合控制。
第三代
1980年以后,以微处理器为基础 ,实现了全数字化的集散控制系 统。
DCS应用领域及市场需求
应用领域
DCS广泛应用于电力、冶金、石 化、造纸、水处理等行业的过程 控制中,实现对生产过程的自动 化监控和管理。
设备测试
在完成连接和配置后,对硬件 设备进行测试,确保设备能够
正常工作。
软件安装、配置及调试过程指导
软件准备
获取所需的DCS系统软 件和相关补丁,确保软
件版本与硬件兼容。
软件安装
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图9-6 和利时第四代集散控制系统体系结构
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3. 集散控制系统特点
(1) 分散性和集中性
系统控制分散、功能分散,负荷分散,从而危险分散。 集中性体现:监视集中、操作集中、管理集中。
(2) 自治性和协调性
各工作站独立自主地完成分配给自己任务,并通过通信网 络传送各种信息,协调工作,以完成控制系统的总体功能 和优化处理。
(3) 友好性
采用实用而简洁的人机会话系统,丰富的画面显示。
(4) 适应性、灵活性和可扩充性
采用开放式、标准化和模块化设计,具有灵活的配置,可 以适应不同用户的需要。可以根据生产要求,改变系统的 大小配置。
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3. 集散控制系统特点(续)
(5) 实时性
• 采用网络通信技术,实现集中监视、操作和管理。使得管 理与现场分离,管理更能综合化和系统化。
更促进了各集散控制系统制造商推出中小型集散控制系统。 (3) 电控、仪表与计算机(Electrical Instrumentation
Computer,EIC)“机电一体化”将导致各公司的兼并,EIC集成 已是大势所趋。 (4) 软件与人机界面更加丰富。集散系统已经采用实时多用户、多任务操 作系统。配备先进控制软件的新型集散系统将可以实现适应控制、解耦 控制、优化控制和智能控制。 (5) 系统集成化。集散控制系统作为CIMS(计算机集成化制造系统)的 基础,是其系统集成的主要组成部分,成为提高企业综合效益的重要途 径。 (6) 以因特网(Internet)、内联网、局域网、控制网或现场总线为通 信网络框架结构的一种更开放、更分散、集成度更高的分布式计算机控 制网络正在迅速发展,相应的控制理论和控制方法也将得到新的发展。
• 除了局部网络的根本进步之外, 第三代集散控制系统的其它单元 无论是硬件还是软件,都有很大 的变化,但系统的基本组成变化 不大,其主要特征为开放系统。
图9-5 第三代集散系统结构简图
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2. 集散控制系统基本结构(续)
(4) 第四代集散控制系统
• 20世纪90年代末期至21世纪开始,由于电子信息产 业的开放潮流和现场总线技术的成熟与应用,DCS厂 家进一步提升了系统功能范围,将系统开发的方式由 原来完全自主开发变为集成开发,推出了第四代DCS。
• 共性:
– 全面支持企业信息化、系统构成集成化、混合控制功能兼容, 营建进一步分散化、智能化和低成本化,系统平台开放化、应 用系统专业化。
• 主要特征为:
– 信息化和集成化;混合控制系统;融合采用现场总线技术的进 一步分散化;I/O处理单元小型化、智能化、低成本;系统平 台开放型与应用的专业化。控制系统的本质是:采用分散控制和集中管理的设计思 想、分而自治和综合协调的设计原则、采用层次化体系结构。
1. 集散控制系统 功能分层体系
图9-2 集散控制系统体系结构的各层功能
5
2. 集散控制系统基本结构
(1) 第一代集散控制系统
• 以1975年由美国霍尼威尔 (Honeywell)公司首先 推出的集散系统TDC2000为第一代集散系统的 标志。
• 通过人机接口和I/O接口,可对过程对象进行实时采集、 分析、记录、监视、操作控制,并包括对系统结构和组态 回路的在线修改、局部故障的在线维护等,提高了系统的 可用性。
(6) 可靠性
– 广泛采用了冗余技术、容错技术。各单元都具备自诊断、 自检查、自修理功能,故障出现时还可自动报警。
– 使集散系统的可靠性和安全性得到大大提高。
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9.1.1 概述
• 相关概念
– 集中控制
• 采用单一的计算机来实现对工业大系统的控制。
– 分布式控制
• 将一个工业大系统划分为若干个子系统,分别由若干台控制器 去控制。分布式控制承认各个子系统间的联系,经过通信子网 将各个局部控制器联系起来,为了实现大系统意义上的总体目 标最优,还设置上级协调器,实现全系统的协调控制。
• 这一代集散系统主要解决当 时过程工业控制应用中采用 模拟电动仪表难以解决的有 关控制问题。
图9-3 第一代集散系统结构简图
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2. 集散控制系统基本结构(续)
(2) 第二代集散控制系统
• 20世纪80年代,由于微机 技术的成熟和局部网络技术 的进入,使得集散系统得到 飞速发展。第二代集散系统 以局部网络为主干来统领全 系统工作,系统中各单元都 可以看作是网络节点的工作 站,局部网络节点又可以挂 接桥和网间连接器,并与同 网络和异型网络相连。
– 集散型计算机控制系统又称为分散型综合控制系统
(Total Distributed Control Systems,简称 集散系统DCS)
• 以微处理器为基础,是应用于过程控制的工程化的分布式计算 机控制系统。
• 实际需要——管理要集中,控制要分散
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DCS发展新趋势:
(1)网络系统的功能增强,而且朝着开放、标准化方向发展。 (2) 中小型集散控制系统有较大发展。现场总线技术的发展和PLC的发展
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4. 集散控制系统数据通信
(1) 数据传输的介质
– 双绞线、光钎、同轴电缆等。
(2) 数据传输方式
– 基带传输方式 – 频带传输方式
(3) 数据通信网络的拓扑结构
– 星型、环型和总线/树型等常见几种
(4) 网络的访问控制方法
集散控制系统采用的信息存取控制方式主要为:
9.1 集散型控制系统 9.2 现场总线控制系统 9.3 以太控制网络系统 9.4 控制网络与管理网络集成技术 9.5 网络控制系统及其时间同步 9.6 闭环网络控制系统分析 9.7 闭环网络控制系统的控制器设计方法
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9.1 集散型控制系统
9.1.1 概述 9.1.2 功能分层体系及基本结构 9.1.3 集散控制系统的组态性
• 特点是系统功能扩大及增强。
图9-4 第二代集散系统结构简图
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2. 集散控制系统基本结构(续)
(3) 第三代集散控制系统
• 其结构的主要变化是局部网络采 用了MAP或者是与MAP兼容、 或者局部网络本身就是实时MAP LAN。
• MAP是由美国GM(通用汽车公 司)负责制定的,它是一种工厂 系统公共的通信标准,已逐步成 为一种事实上的工业标准。