铜矿峪选矿厂浮选系统设备改造
选矿设备工艺流程改进方法
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铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践
ＬＩ Ｂａ— ｉｇ， Ｕ ｉ ｎ ＣＨＡＩＹｕ ｎ ｍｉ 。 ＡＮＧ ａ — ａ ｐ ａ． ｎ Ｗ Ｑｕ ｎ ｊ ｉ （ ｋ ａ ｇ ｕ Ｃ ｐ ｅ ｉｅ 丁０ ｇ ｕ ｎ ｙ ｏ ｐ ｒＭ ｎ ，Ｙｕ ｎ ｕ ０ ３ ０ ， ｈｉ ａ） ａｑ ４７ ６ Ｃ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｔ ｃ ｏｌｇｉａ ｏｃ ｓ ；ｃ ｕｓ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｈｎ ｏ ｃ ｌｐｒ ｅ ｓ ｒ ｈｉ ｇ；ｇｒｎｄ ｎｇ；ｆｏ ａ ｉ ｉ ｉ ｌ ｔ ｔｏｎ；ｂ ｎ ｆｔ ｅ ｅ ｉ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｉ ｐ ｐ ｒ ｎｔｏｄ ｅ ｔ ｔａｎ ｆ ｒ ｓｒ ｃ： ｓ ａ ｅ ｉ ｒ ｕｃ ｄ ｈｅ ｒ ｓ ｏ ｍ ｏ ｃ ｎｃ ｎｔ ａ ｏｒ ｔ ｃ ｏ ｏ ｃ ｌ ｐｒ ｅ ｓ ｎｄ ｉｓ ｆｅ ｔ ｉ ｆ ｏ ｅ ｒ ｔ ｅ ｈｎ ｌ ｇｉａ ｏｃ ｓ ａ ｔ ｅ ｆ ｃ ｎ Ｔｏｎ ｇｋｕ ｎｇ ａ ｙｕ Ｃｏｐｐ ｒ ｅ Ｍ ｉ ｎｅ． Ｃｈａ ｅ ａ ｏ ｎｏ ｇｒｎｄｉ ｇ ｎ ｏ ｎｇ ｄ ｕｔ ｇｅ ｕｓ ｉ ｎ ｉ ｔ ｂａｌ ｉｌｎ ｌ ｍ ｌｉ ｇ， ｇｒｎｄ ｎｇ ｎｄ ｌ ａｔｏ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｉ ａ ｆｏｔ ｉ ｎ ｏ ｅｓ
３ １ 破 碎 磨 矿 流 程 ．
选 矿 厂 １７ ９ １年 建 设 时 采 用 破 碎 ＋ 自磨 的 破 碎 磨 矿 流 程 ， 坑 下 开 采 出 来 的 矿 石 经 过 ９ ０ １ ０旋 即 ０／ ５
江铜武山铜矿选矿车间改造工程
江铜武山铜矿选矿车间改造工程一、工程概况1.工程特点江铜武山铜矿选矿车间，根据业主的要求对粗矿仓、浮选机、板式给料机进行改造，来达到扩产的目的。
由于该工程是改造项目，场地狭窄，施工难度较大，交叉作业多，拆除量大，工期紧等特点。
因此要求施工周密安排和计划。
2.工程内容本改造项目共分大三部分：第一部分是原粗矿仓一些钢架拆除、轨道拆除、混凝土柱拆除，钢柱加长、粗矿仓加大、增加一皮带廊，具体安排按施工设计图实施；第二部分是板式给料机拆除、基础下降、重新安装；第三部分是磨浮厂房内的浮选机总计27组拆除，由原来的4m2换成10 m2浮选机，相应的电缆、盘柜要进行更换。
二、施工部署2．1.组织机构为了对该工程进行有效的管理，我们调派施工过同类型并具有丰富管理经验和实践经验的领导和管理人员，组建该工程施工的项目部负责对该工程施工过程的全面管理工作。
具体的施工组织结构如下图：施工组织结构图2.2、施工进度计划2.2.1 编制依据本项目施工总进度计划，是以业主现场的实际情况及我公司原施工的类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插衔接合理安排、妥善协调的施工方式进行编制的。
2.2.2 施工进度网络计划2.2..2.1本工程施工进度计划总工期历时60日历天。
总工期及各分项工程节点工期进度计划详见附表1。
2.2.2.2 主要设备节点工期1)、粗矿堆场钢结构拆除工期2天;2)、粗矿堆场钢结构安装工期7天；3）、板式给料机拆除工期2天；4）、板式给料机安装工期4天；5）、浮选机的拆除（包括管道|、电气拆除）工期2天；6）、浮选机的安装（包括管道|、电气安装）工期7天。
2.2.3进度计划控制及保证措施2.2.3.1进度计划是保证施工工期的有力手段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序的按计划组织施工。
2.2.3.2 根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工程顺利进行。
BOXA-Ⅱ型载流X荧光品位分析仪和BPSM-Ⅲ型粒度分析仪在铜矿峪矿选矿厂的应用
BOXA-Ⅱ型载流X荧光品位分析仪和BPSM-Ⅲ型粒度分析仪在铜矿峪矿选矿厂的应用田锐;冯斌;张彪【摘要】Tongkuangyu concentration plant originally j udged the process mainly through artificial observation and daily sample,which has great limitation. For real-time and accurate monitoring of grade and size parameters of the process to workers,Tongkuangyu concentration plant led in BOXA-Ⅱ XRF analyzer and BPSM-Ⅲ particle size analyzer developed by BGRIMM. The paper presents the application of BOXA-ⅡXRF analyzer and BPSM-Ⅲ particle size analyzer developed by BGRIMM in Tongkuangyu concentration plant. The process data comparison of the same time period before the analyzer used and after suggests that the use of the analyzer could guide the operation for workers and bring obvious benefits.%北方铜业股份有限公司铜矿峪矿选矿厂原先对工艺流程的判断主要通过人工目测和班取样方式,具有很大的局限性.为了实时的监测生产流程中的品位和粒度参数,给现场工人的操作提供实时、准确的依据,北方铜业股份有限公司引入了北京矿冶研究总院研制的BOXA-Ⅱ型载流X荧光品位分析仪和BPSM-Ⅲ型粒度分析仪.本文介绍了这两种在线测量仪器在北方铜业股份有限公司铜矿峪矿选矿厂的应用,通过仪器投用前后一年内相同时间段选厂的工艺数据对比,表明仪器能够指导现场工人生产,为选厂带来比较明显的效益.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2016(025)0z1【总页数】4页(P421-424)【关键词】X荧光品位分析仪;粒度仪;应用【作者】田锐;冯斌;张彪【作者单位】北京北京矿冶研究总院矿冶过程自动控制技术国家重点实验室,矿冶过程自动控制技术北京市重点实验室,北京 102600;北方铜业股份有限公司铜矿峪矿选矿厂,山西垣曲 043700;北方铜业股份有限公司铜矿峪矿选矿厂,山西垣曲043700【正文语种】中文【中图分类】TD463北方铜业股份有限公司铜矿峪矿选矿厂设计规模400万t/a，铜矿峪矿矿石分硫化矿和氧化矿2 种，以硫化矿为主。
浮选系统调整方案
浮选系统调整方案一、浮选机使用现状矿石加工厂二车间现有浮选场浮选机配置共计为25槽，其中有23槽为8 m3浮选，第13、14槽（2槽）为技改前旧的4m3浮选机。
现有电渣中矿单独处理的浮选流程为，16~18槽用于粗选，15槽为一次精选，13~14槽为2次精选，19~25槽为两次扫选作业。
结合生产现状，因13、14槽浮选机与15槽规格不同，15槽底部高度高于13、14槽底部，所以在二次精选过程中出现入料或出料不畅现象，导致进浆管易堵塞、矿浆液面波动较大，操作难以控制。
严重影响精选效果，使得精矿品位难以达到预期目标。
二、浮选机改造的可行性根据现场实地考察，15槽浮选机西边槽体距浮选厂房西面墙体距离为6.8米。
现考虑将13、14槽浮选机改为两台8m3浮选机，现场具体布置附图一。
若实行该改造方案，将进一步延长整个选别系统的浮选时间，保持系统的稳定性。
附图一三、浮选系统生产现状矿石加工厂电渣生产中选别工艺采用“一粗一精一扫”，中矿单独再磨再选处理方式。
根据现有生产现状，中矿单独磨矿分级过程中，沉砂的返砂比为50%。
旋流器溢流压力不稳定，造成浮选入料矿浆流波动较大，浓度难以控制，易造成浮选过程中泡沫跑槽，刮水等现象。
由考察数据可知，中矿经15槽精选所得精矿普遍偏低，铜品位为10%左右。
根据大冶公司要求，电渣浮选铜精矿品位要求达到16%，15精矿严重影响总精矿品位。
四、浮选系统改造方案针对中矿选别流程的改造，现提出以下三种方案：（1）由于中矿单独处理过程中，浮选浓度偏低且难以控制。
为解决浓度问题，建议将原矿分一部分料进入16槽浮选机，以此来提高中矿浮选系统的浓度，其余流程不做更改。
（附流程图二）（2）中矿采用“顺序返回”处理方式。
具体流程为：取消3#球磨，启用现有搅拌桶的搅拌作用，同时新增一排料口分料进入16槽。
2#球磨溢流进入搅拌桶，经搅拌桶分料分别进入3槽、16槽。
将现有浮选系统改成2套浮选系统，1~12槽选别流程为3~6槽作为粗选，粗精矿返回至1~2槽精选，精选尾矿返回第3槽选别，7~8槽为一次扫选作业扫选精矿返回第5槽选别，9~12槽为二次扫选精矿返回第7槽选别，尾矿进入浮选柱浮选柱精矿返回2#球磨泵池。
铜选矿厂设备管理措施研究
– 151 –《装备维修技术》2019年第4期（总第172期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.131铜选矿厂设备管理措施研究陈炫德（江西铜业集团有限公司德兴铜矿，江西 德兴 334224）摘要： 文章以铜矿企业中的选矿厂设备管理为例，介绍其设备管理任务和目标，重点分析在开展设备管理中出现的问题，并提出了相应问题的解决对策，同时也提出了设备管理的新方法和技术，以供参考。
关键词： 铜选矿厂；设备管理；措施引言对平均每天生产精矿含铜产品超400吨的大型铜矿山企业来说，如果由于设备管理不善而导致出现设备故障或事故等问题，每停产一天就会造成上千万元的直接经济损失，可见开展设备管理工作并降低设备故障概率的重要性。
因此文章就鉴于铜矿山企业中的设备管理任务和目标，对其开展设备管理中暴露出的问题进行解决，并且对设备管理的新方法和新技术进行探讨。
1. 设备管理任务及目标设备管理任务和目标主要有前期管理以及使用维护管理两种，对于前者来说，就是在设备投入使用之前，需要开展设备的设计、选型、工艺配置等管理工作，还要结合管理、采购以及使用部门来对设备的性能进行研究。
同时还要针对设备的使用条件对主要设备和次要设备的选型进行确定。
而对于后者也就是在设备使用过程中，重点就是要对润滑油的更换周期进行优化、对点检制度进行强化来减少设备的磨损以及备件的更换率。
此外还要开展设备的计划性维护工作，实现设备故障概率的降低，做好对设备运行异常状况的检测等工作，通过主动的计划性维护实现对设备故障的有效预防。
2. 主要存在问题及解决措施2.1 选矿设备选型方面的问题与解决措施此问题主要是由于设计人员没有对市场以及企业现状、设备使用现状等进行详细的调研，缺少相关的设计经验而导致设备选型出现错误或者定位不清晰的问题。
针对此问题，需要选择具有资质的设计单位开展项目设计工作，对于设计单位来说，也需要加强对上述情况的调查和研究，通过对相关专家的咨询和请教，并且通过专家对设计成果进行论证来保证选型正确。
铜矿选矿浮选机改造施工方案设计
铜矿选矿浮选机改造施工方案设计1. 概述本文档旨在提供铜矿选矿浮选机改造施工方案的设计。
该方案旨在对现有的浮选机进行改造，以提高其效率和性能。
2. 改造目标根据客户的需求和要求，改造方案的目标如下：- 提高浮选效率，使其能够更有效地分离铜矿石。
- 提高浮选机的稳定性和可靠性。
- 降低维护和操作成本。
- 减少排放和环境影响。
3. 设计方案为实现上述目标，我们提出以下设计方案：1. 更换浮选机的关键部件，如搅拌器、气泡发生装置等，以提高分离效果。
2. 安装先进的控制系统，以实现对浮选机的精确操控和自动化控制，提高稳定性和可靠性。
3. 优化浮选机的结构和布局，使其更适应铜矿选矿工艺流程要求。
4. 安装监测系统，对浮选机的工作状态进行实时监测和数据记录，以便对其进行及时维护和优化。
5. 采用先进的节能技术和环保措施，降低能耗和废水排放。
4. 施工计划为保证改造工作的顺利进行，我们提出以下施工计划：1. 进行详细的工程勘测和设计，确定具体的改造方案和施工图纸。
2. 配置所需的材料和设备，并进行采购和运输。
3. 进行现场清理和拆除旧设备。
4. 安装新设备和部件，并进行调试和测试。
5. 进行系统集成和优化，确保改造后的浮选机能够正常运行。
6. 进行性能测试和改进，调整系统参数，达到设计要求。
7. 进行培训和技术支持，使客户能够熟练操作和维护改造后的浮选机。
5. 预期效果通过此浮选机改造施工方案设计，预期可以实现以下效果：- 提高铜矿分离效率，提高选矿产量。
- 提高浮选机的稳定性和可靠性，减少停机时间和维护成本。
- 降低能耗和废水排放，减少环境影响。
以上为铜矿选矿浮选机改造施工方案设计的简要概述。
根据具体情况，可能还需要进一步的研究和设计。
选矿厂整改方案及措施
XX矿业选矿厂整改方案及措施本着节能、降耗、减排、清洁生产的原则，本公司与2017年8月份开始对于选矿工艺落后，设备陈旧部分进行了技术改造，其选矿厂整改采取了以下几点；一、破碎系统：1、原破碎系统工艺比较落后，其工艺为一段开路粗破（见图1），未经过二段筛分细破，破碎粒度较大，破碎后粒度为≤45mm，破碎机颚板磨损时粒度大小无法控制，使得出现磨矿给矿不均匀、处理量难控制在一定的量上，对单吨位磨矿增加了不必要的功耗。
为此对破碎系统有必要进行工艺改造。
2、原破碎部分地点较小，无法安装改造后的设备，考虑到矿石运输便利及采矿废石清洁减排而合理利用，破碎系统改造设备安装在了矿山洞口侧旁出矿现场。
3、改造后的破碎系统利用了国内先进的矿山破碎技术工艺（见图2），增加了一台型号为ZF100反击破、一台型号为1000X3000板式给矿机，4台型号为B800皮带运输机、一台型号为B600皮带运输机、一台型号为ZYA1542圆振筛和一台型号为1800X6500的长分筛（处理废石启用见图3）（设备功率见整改后破碎系统设备明细表），其工艺为两段一闭路流程。
4、选厂日处理能力为100吨/天，改造后破碎处理能力为20吨/时，每天破碎系统工作5小时能够满足现有选厂处理能力，为了减排废石，除日常设备维修及保养外，对矿山采出的废石进行破碎筛分，使其能够在建筑、道路等行业合理利用，减少对环境的污染。
5、改造后所达到的效果：①降低了单吨位原矿的破碎能耗；②减小了破碎粒度，并能完全控制其最终破碎粒度≤20mm，稳定了磨矿系统给矿量，使得选矿整个工艺得到平稳，同时降低了单吨位矿石的磨矿能耗，实现了多破少磨的科学管理技术。
③矿山废石量堆积占用了大量的土地，对周围环境造成了一定的影响，经过破碎系统改造后变废为宝，合理利用到了建筑、道路等行业，实现了矿山采矿所产生的废石排放为零的原则，达到了减排、清洁生产的目标。
原矿原矿废石图1运输至选矿厂细砂瓜子石公分石图2 图36、整改后破碎系统设备明细表7、改造后对环境影响采取的措施；①筛分面架设除尘喷水管；②系统各落料点架设降尘喷水管；③颚式破碎机老虎口架设降尘喷水管；二、磨矿系统：1、原磨矿系统采用传统的一段一闭路工艺（见图4），适用于矿石硬度较低易磨的选矿磨矿工艺，近来年，由于采矿越来越深，使得矿石硬度提高，磨矿效率大大降低，细度低至-200目占55%左右，未能完全使得矿石单体解离，开始出现浮选跑尾现象，回收率降低，处理能力相对降低，单吨矿石选矿功耗有所提高，原有工艺已经无法满足现有矿石性质的选矿。
CPT浮选柱工作原理及应用
2002 年 10 月
+ 74- 104
27 日 + 104- 147
+ 147
合计
- 43
+ 43- 74
2002 年 10 月
+ 74- 104
5 日 + 104- 147
+ 147
合计
49. 77 14. 98 12. 86 13. 09 9. 30 100. 0 58. 14 13. 63 13. 49 9. 14 5. 59 100. 0
CPT 浮选柱具有三个自动控制回路, 即浮选柱 界面高度控制回路、分散器空气流量控制回路以及 冲洗水流量控制回路。
控制分散器的空气流量是保持浮选柱良好运行 的最重要的参数。空气流量通过流量计进行测定, 并通过球形阀自动控制。
浮选柱的界面高度( 即泡沫与矿浆的界面位置) 通过球形浮子和超声波探测器进行测定。该界面高 度由 PID 控制器调节浮选柱底流管路上的 自控管 夹阀来实现。
图 1 CPT 浮选柱结构示意图 1. 2 CPT 浮选柱的 SlamJet R 气体分散系统
SlamJet R 气体分散 系统是一个只 分散气体的 系统, 用于将细小气泡注入浮选柱, 其所需空气通过 一组环绕浮选柱槽体的支管提供, 分散系统共有 8 根简单、坚固的气体喷射管, 这 8 根喷射管均匀地分 布在浮选柱底部附近的同一截面上。每根管子配有 一个独立的气动自动流量控制及自动关闭装置, 该 装置可保证喷射管在未加压或发生意想不到的压力 损失时能保持关闭和密封状态, 防止矿浆流入, 确保 气体分散系统不因堵塞而影响其正常运行。喷射管 喷嘴有多种不同的型号可供使用, 通过调整喷射管 开启个数及喷射管喷嘴的大小, 可调整浮选柱的供 气压力、流量, 确保柱内空气充分弥散。气体分散系 统部件设计得比较合理, 使独立的 Slam Jet R 即使在
铜矿选矿工艺的优化与改进
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01
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02
铜矿选矿工艺 的背景
03
铜矿选矿工艺 的优化方案
04
铜矿选矿工艺 改进的实践与 效果
05
铜矿选矿工艺 的未来发展方 向
01 添加章节标题02 铜矿选工艺的背景铜矿资源的分布与特点
铜矿资源主要分布在南美洲、北美洲、非洲、亚洲和大洋洲 铜矿类型多样，包括硫化矿、氧化矿、混合矿等 铜矿品位差异较大，从低品位到高品位都有分布 铜矿资源具有不可再生性，需要合理开发和利用
选矿效率：提高选矿效率， 降低选矿成本
回收率：提高铜矿回收率， 增加经济效益
能耗：降低选矿能耗，减 少环境污染
设备投资：减少设备投资， 降低选矿成本
操作简便：操作简便，提 高选矿效率
环保性能：符合环保要求， 减少环境污染
改进后选矿工艺的环境保护效果
减少废水排放：改进后的选矿工艺可以减少废水的产生和排放，降低对环境的污染。 降低能耗：改进后的选矿工艺可以降低能耗，减少对能源的消耗，降低对环境的影响。 减少废气排放：改进后的选矿工艺可以减少废气的产生和排放，降低对环境的污染。 降低固体废物产生：改进后的选矿工艺可以降低固体废物的产生，减少对环境的污染。
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生物浸出：利用微生物浸出铜矿石， 降低选矿成本
生物修复：利用微生物修复铜矿污 染的土地和水源，实现可持续发展
低碳经济下铜矿选矿工艺的发展方向
节能减排：采用节能型设备和工艺，降低能耗和排放 循环经济：实现铜矿选矿工艺的循环利用，减少废弃物产生 绿色矿山：推广绿色矿山建设，实现矿山的可持续发展 智能化：采用智能化技术和装备，提高铜矿选矿工艺的效率和精度
国内某铜矿选矿厂工艺设备现状及优化实践
国内某铜矿选矿厂工艺设备现状及优化实践沈旭【摘要】In the production practice of a copper mine in China,the production capacity was improved by optimized practice of the process,equipment and process parameters.Process flow and mineral process-ing technology indicators continued to improve,production equipment achieved a large-scale,high effi-ciency,energy saving.Good economic benefits were achieved.%国内某铜矿选厂在生产实践中，通过对部分工艺流程、设备及工艺参数等进行实践优化，生产能力逐年提高，工艺流程和选矿技术指标不断完善，生产设备实现了大型化、高效性、节能性，取得了良好的经济效益。
【期刊名称】《昆明冶金高等专科学校学报》【年(卷),期】2016(032)001【总页数】6页(P21-26)【关键词】铜矿;选矿厂;工艺流程优化;工艺因素;技术改造【作者】沈旭【作者单位】昆明冶金高等专科学校矿业学院，云南昆明650033【正文语种】中文【中图分类】TD952;F426.1国内某铜矿，是以铜、铁为主要金属矿物的大型铜矿。
铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，并有微量的铜蓝和孔雀石；铁矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、黄铁矿和微量褐铁矿等，矿物组成简单，铜矿物的嵌布粒度粗，铁矿物嵌布粒度细，选别性能良好[1]。
根据国家经济建设发展的需要，考虑合理开发利用矿产资源，该铜矿一、二选厂是分期建设的。
1997年一选厂一期工程建成投产，二期于2003年建成投产。
随着2007年二选厂一期的建成投产，该铜矿日处理矿石量已达到 15 000 t，现已成为国内铜矿山井下开采处理量最大的采选企业。
浅析铜矿选矿工艺的改进对策
浅析铜矿选矿工艺的改进对策摘要：文章主要结合实际案例，对铜矿选矿工艺的改进对策进行分析，旨在进一步提升铜矿选矿工艺水平，强化选矿质量，为铜矿开采事业的发展创建良好的基础。
关键词：铜矿;选矿工艺;改进对策随着大红山矿体开采深度不断增加，矿石性质越来越复杂多变，矿石硬度变硬，矿石的可磨性变差，造成磨矿分级细度大幅度下降，严重影响流程稳定和选矿技术指标提升。
针对选厂选矿流程分析，对选厂Ⅲ系列磨矿分级流程影响较为明显，系统之间差值增大。
为了提高Ⅲ系列分级细度和浮选回收率，通过旋流器改造研究分析，决定在Ⅲ系列实施分级旋流器优化，通过“四新技术”引进试用FX-610型旋流器。
一、项目背景一选厂Ⅲ系列，设计处理能力3000t/d，目前处理能力达到4900吨/天，III 系列因磨矿流程差异及浮选时间不足的客观因此影响，近年来与I、II系列和二选厂相比，磨矿细度相差3个百分点以上，铜回收率相差1-1.5个百分点。
为进一步提高III系列选矿技术指标，铜选矿回收率提升技术改造可行性研究。
现Ⅲ系列一段磨矿采用两套磨矿系统，磨矿工艺流程为一段闭路磨矿如下图1所示，磨矿及分级设备配置的是2台φ3.6×4.5m溢流型球磨机，平行配置φ600mm×4旋流器（每台渣浆泵对应2台旋流器），分级产品直接进入浮选【1】。
图1 磨矿分级工艺流程图浮选工艺流程为一粗一扫三精工艺流程（见图2），粗选配置7台16m3浮选机，扫选配置5台16m3浮选机，精选配置13台2.8m3浮选机。
图2：磨矿分级工艺流程图二、问题分析（一）磨矿分级流程缺陷III系列在建设时因场地限制采用一段闭路磨矿流程，与旋流器组成闭路，磨矿细度-200目占62%。
与其他系列两段磨矿相比，一段闭路磨矿效率低，不容易得到较细的最终产品，且产品级别较宽不利于浮选，现场操作控制困难等缺点。
（二）中矿未返回分级再磨缺陷III系列在建设时因场地限制采用一段闭路磨矿流程，扫选精矿和精I尾矿未返回一段磨矿分级再磨而直接返回粗选，中矿铜矿物解离程度偏低，难以形成合格精矿产品，循环累积后增加粗、扫选作业负荷，最终仍从尾矿中流失【2】。
浮选工艺改造实施方案
浮选工艺改造实施方案一、前言。
浮选工艺是矿石选矿过程中的重要环节，其效率和稳定性直接影响着选矿厂的生产效益。
为了提高浮选工艺的选矿指标，我们制定了浮选工艺改造实施方案，旨在优化工艺流程，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
二、现状分析。
目前浮选工艺存在以下问题：1. 浮选机设备老化严重，运行效率低下；2. 药剂投加不均匀，影响选矿指标；3. 浮选工艺流程复杂，操作难度大，易出现故障；4. 选矿废水处理不彻底，环保压力增大。
三、改造方案。
1. 更新浮选机设备，提高浮选效率。
采用先进的浮选机设备替换老化设备，提高浮选效率，降低能耗。
2. 优化药剂投加系统，确保药剂均匀投加。
引进自动控制系统，实现药剂精准投加，提高选矿指标。
3. 简化浮选工艺流程，降低操作难度。
优化浮选工艺流程，简化操作步骤，减少故障发生的可能性。
4. 加强选矿废水处理，提高环保水平。
引进先进的废水处理设备，确保废水处理彻底，达到环保要求。
四、实施步骤。
1. 制定详细的改造计划，明确改造目标和时间节点。
2. 购置新设备，进行设备更新和改造。
3. 进行药剂投加系统改造，确保药剂投加均匀。
4. 调整浮选工艺流程，简化操作步骤。
5. 完善选矿废水处理设备，提高废水处理效率。
五、预期效果。
1. 浮选效率提高，选矿指标明显改善。
2. 生产成本降低，经济效益大幅提升。
3. 环保压力减轻，废水处理达到国家标准。
六、总结。
通过浮选工艺改造实施方案的实施，我们相信能够取得良好的效果，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
同时，也能够提高环保水平，推动企业可持续发展。
我们将严格按照改造计划，确保改造工作顺利进行，达到预期效果。
铜矿峪选厂缩短浮选时间提高生产能力的实践
时间 号面 百ｒ 雨
／ ％
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／ ％
３ 缩 短 浮 选 时 间工 业试 验
３ １ 试 验 方 案 ，
磨浮 一段 系统 由 ８个磨 矿 系列和 对应 的 ８个 浮 选 系列组 成 ， 即一 台球磨机 对应 一个浮 选 系列 ， 每个
浮选系列 有 ２ ３槽 ６ 浮 选 机 ， 中 粗 、 选 作 业 由 Ａ 其 扫 ２ 槽 浮 选 机 组 成 ， 个 浮 选 系 列 减 少 ６槽 浮 选 机 ， ０ 每 ４
至 ０ ５ 以下 ， 表 １ ．％ 见 。 表 １ 原 矿 品 位 与 浮 选 指 标
Ｔａ ｌ Ｆ ｏ ｔ ｔ ｎ ｉ ｄ ｘ ａ ｒ ｒｄ ｂｅｌ ｔａ ａ ｉ ｎ ｅ ｎ ｏ ｅ ｇ ａ ｅ ｏ ｄ
场与小 型试 验的差距 ， 将浮 选 时 间缩 短 １ ３ 达到 拟 ／，
维普资讯
第５ ４卷
第 １ 期
有
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金
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铜矿峪选厂 缩短浮选时 间提高生产能力的实践
收稿 日期 ：０ １ ｏ 一ｌ ２０ 一 ７ ６
作者 筒 丁 ： ｒ 柴垣 民（９５ ｊ男 山西垣 ＾ ． Ｉ６ ， 高缱工程 师
个 浮选 系列 共减 少 ２ ４槽 浮 选 机 ， 当 于 减 少 １ 浮 相 个
选系列 。将 ４个 磨 矿 系 列 的 矿 量 集 中到 １个 分 配
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关键词 ： 浮选ｌ 问； ： 制 叫收率 ； 生产能力
中 图 分 类 号 ：＇ ５ ； ０ ２ 文 献标 识 码 ： 文 章 编 号 ： ０ 一 ２ ¨２ｔ ）ｌ ０３ ０ １ ２ Ｔ ９３ ［９ ３ Ａ ｌ ［ ０ ［ ０２０ 一０６ — ３ ０ ）
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用低 ． 有 经 营 费 用 低 的 优势 。 具
关 键词 ：ｊ 舯 ； Ｋ Ｆ ８６ ： ｘｃ一 仿 Ｙ 一 ；Ａ 浮选机
中围分 类号 ：Ｄ ５ Ｔ ４６
沫层 ， 成 浮 选 过 程 不 稳 定 ， 选 作 业 难 以正 常 操 造 浮
机 、 西 ｍ×４ ５ 球磨 机 的矿量 合并 给 人 ８ ３台 ３ ２ ．ｍ 浮选 机 中。８ １浮选 机设 计时 采用我 公 司库存 设 备 １３ Ｔ
Ⅺ Ｃ一８ ｏ型 浮选 机 ３ ２槽 并列 排 列 ， 粗选 各 ６槽 ， 一
次扫 选 、 次 扫 选 各 ５槽 ， 选 作 业 采 用 Ｓ 二 精 Ｆ一２ ８ ．
型浮选 机 ， 、 粗 扫选 泡沫及 一次 精选 尾矿用 泵压 力输
作 ， 选指标 低 ， 浮 因此 Ⅺ ｃ一８ ０浮选 系统 成 为 影 响 选矿 厂生产 能力 与 浮选 指 标 提 高 的关 键 ， 须想 法 必
整体空 心轴。考虑到如果将 ｘ ｃ Ｏ ｌ 一８ 型浮选机的
榨 晶 ｛ 皂．， 垣＾中 山色 属 团 司矿 矿 矿 高工 师山垣 ．７ 薯 羿 晶 ） 山 曲 ． 有 金集 公 铜 峪 选 厂 级程 ， 曲４６ 絮 ‰； 男 西 条 西 ００ ３
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加 以解 决 。
送， 精选 泡沫 及二 次 、 三次 精选 尾矿 靠 自流输 送 由 于 Ⅺ ｃ一８ ｏ型 浮 选机 为 国 内 同规 格 第 一 代 试 制 产 品， 投产 后存 在设 备故 障率 高 、 产 指标 低 等 问题 ， 生 选 矿 厂从 １９ ９６年 开 始 仿 照 ＫＹ Ｆ一８型 浮 选 机 对 Ⅺ ｃ一８ Ｏ型浮 选机 及 其 设 备配 置 进 行 了改 造 ， 造 改 后 设备 运行 和维 护费用 降低 ， 浮选 指标提 高 ， 得 了 取
浮选流程技改实施方案
浮选流程技改实施方案一、前言。
浮选流程技改是矿山生产中常见的一项重要工程，其实施方案的制定对于提高选矿厂的生产效率和矿石回收率具有重要意义。
本文将围绕浮选流程技改实施方案展开讨论，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
二、技改目标。
1. 提高浮选回收率。
2. 降低浮选成本。
3. 提高浮选设备运行稳定性。
三、技改内容。
1. 浮选药剂优化，通过对浮选药剂种类和用量进行优化，提高矿石的浮选回收率，降低成本。
2. 浮选设备更新，对老化的浮选设备进行更新，提高设备的运行稳定性和效率。
3. 浮选工艺优化，优化浮选工艺参数，提高浮选效果，降低能耗。
4. 浮选操作培训，加强对浮选操作人员的培训，提高操作技能，减少浮选操作失误。
四、技改步骤。
1. 制定技改方案，由技改专家组成技改小组，对浮选流程进行全面分析，制定技改方案。
2. 采购设备和药剂，根据技改方案确定所需的设备和药剂，进行采购工作。
3. 设备更新和工艺优化，安排专业技术人员对浮选设备进行更新，同时进行浮选工艺参数的优化调整。
4. 培训操作人员，组织专业培训机构对浮选操作人员进行培训，提高其操作技能。
5. 实施监督和效果评估，对技改过程进行全程监督，同时对技改后的效果进行评估，及时调整和改进。
五、技改效果。
1. 浮选回收率提高5%。
2. 浮选成本降低10%。
3. 浮选设备运行稳定性提高20%。
六、总结。
浮选流程技改实施方案的制定和实施对于提高选矿厂的生产效率和矿石回收率具有重要意义。
通过技改，不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提高设备的运行稳定性，为矿山生产带来更多的经济效益。
因此，技改方案的制定和实施需要科学合理，全面细致，才能取得良好的效果。
选矿自动加药机的改造及优化
《装备维修技术》2020年第4期选矿自动加药机的改造及优化孟飞（北方铜业铜矿峪矿选矿厂 山西省 运城市 043700）摘 要：北方铜业铜矿峪矿选矿厂原使用的WR-103型自动加药机故障率高，精准度不够，无法满足药剂添加要求。
本文分析总结了原自动加药机存在的问题，针对性的进行改造及优化，实现了浮选作业药剂定量精准添加，同时完善了加药机自动控制功能，可根据生产实际情况及时调整加药量，提高了作业效率，并通过加药系统生成的调节记录、药量统计报表等数据与浮选工艺指标进行分析对比，规范药剂添加，提高精细化管理水平。
关键词：自动加药机；故障率；自动控制；药剂添加量；改造及优化1 前言浮选过程中，通过添加不同的药剂，使之与矿物之间发生一系列的作用，达到分离、附着或净化矿物的目的。
但随着原矿品位、成分、粒度以及处理矿量等诸多因素的变化，药剂量也需要不断地调整，药剂添加的准确与否直接关系到选矿技术指标的好坏。
自动加药机的应用，不但克服了人工调节的缺点，而且降低了浮选生产药剂的损耗量，降低了工人的劳动强度，提高选矿厂的经济效益。
北方铜业铜矿峪矿选矿厂浮选加药原采用WR-103型自动加药机，安装初期实现了浮选药剂的定量添加，经长时间运行，加药机故障率高，稳定性不够，无法满足浮选加药需求，影响选矿技术指标。
为了进一步提高选矿生产指标，加强药剂添加管理，迫切需要对原自动加药机进行改造及优化。
2 现状及存在的问题2.1 WR-103型自动加药机工作原理北方铜业铜矿峪矿选矿厂浮选添加的药剂有丁黄药、硫化钠和2#油，自动加药系统采用WR-103型自动加药机，其加药执行阀为给药电磁阀，主机为单片机控制器，采用集成主板，功能单一，可维护性差。
自动加药机采用周期性定量加药方式，主要工作原理是采用液位恒定器使药箱中药剂的液面高度保持恒定，调节标定阀开度至适当位置并保持不变，使实际流进药剂管路的液体量仅取决于给药电磁阀的开启时间，给药电磁阀的开启时间由WR-103加药机自动控制。
铜矿峪矿浮选工艺流程的改造
中 １ ８ 球磨机配置在磨浮一车间， 一 ９ 一１ 球磨 ３ 机配置在磨 浮二车间（ 图 １ 。分级机为高堰式和 见 ） 沉没式 两 种 ， 中 １ ～ｌ ３台球磨 机配 置沉 没 式 其 １ ３
分级 机 。浮选设 备 为 ６ Ａ型 、Ｆ型 、（ ｓ ）ｃ一８ 。其 Ｊ ０型 中 由 １ ～１ ３台球 磨 机排 出 的矿 浆讲 一 个 浮 １ ３ ＼ 选 系列 ， 系 列 进行 粗 选 。扫造 作业 配置 ＹＣ一８ 该 Ｊ ０ 型浮选 机 ， 精选 作业 配置 ｓ Ｆ型浮选 机 选别流 程 为
ｃ ｒ ｓ ｏ ｄｎ ｌ Ａ ｅｆ ｔ ｏ ａ ｙ ｔ ｈｓｂ ｅ ｏ ｏｒ ｐ ｎ ｉｇｙ ｅ ｓｔ ｏ ｈ ｌ ｍｉｎｌｓｓ ｍ ａ ｅｎ ｃ ｍｍｉ ｉｎ ｄｆｒ ｎ ｍ ，ｔｄ ｃ ｌ ｅｏ ａｉ ｓｉ ｅ ｓ ｏ ｅ ｌ ｇ ｔ ｅ ｅ ｍｉ ｎｖ ｔ ｎ ｉ ｍ— ｓ ０ａｏ ｉ ａｒ ｏ
２０ ００年 在试验 研究 的基 础 上 ， 浮 选 工艺 流 程 进 了 对
３ 磨 矿 浮 选设 备 配置
铜矿 峪 矿选 矿 厂 共 有 １ ３台格 子 型球 磨 机 。其
改造 ， 改造后 ， 短 了 浮选 时 间 ， 高 了浮 选 机生 经 缩 提 产 能 力 ， 高 了球 磨机 的运转率 。 提
ｌ ａｉ ａ ３ ｔｌ ｆ ｔｔ ｎ ｌｓ ｓｅｎ Ｏｎ ｅ ａｈ ｃ ｋ ｏ ｍ ａ ｐ ｎ ｏ ｔｅ ｆｏａ ｉｎ ｌｓ ｓｅ ，ｔ ｅｍｉ ｉｇ ｓ ｓｅ Ｉ ｕ ｔｃ ｍ ｅｔ ａｔ ｏ ｏ ｃ ｒ ａ ｄ ￣ ｈ ｐ ｅ ｓｔ ｈ ｔｔ ａ ｙ ｔｍ ｈ ｎ ｙ ｔｍ ｌｓ ｏ ｏａ ｈ ｌ ｌ ｏ ｎ ｌ
１ 前 言
铜矿峪矿 选 矿厂设 计 生产 能力为 ４ ０万 ｔａ设次为蓝 铜矿 。 其 随着 坑下 开采 由顶 部到底部 ， 氧化 矿逐渐减 少 ， 硫化 矿逐 渐增 多 ， 石 可选 性 变好 ， 矿 浮游 速 度加 快 。 近几年 ， 化 率 呈 逐年 下 降 的趋 势 ， 矿 品位 也 由 氧 原 １９ ９３年前 的 ０５％ 以上 下降 到 目前 的 ０５ ．８ ．％左 右 。
浮选工艺流程及设备升级改造
浮选工艺流程及设备升级改造
陈宝锋
【期刊名称】《中国金属通报》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】陕西铅硐山矿业有限公司选矿厂日处理铅锌原矿石300t,磨浮系统为两条生产线,均采用一段磨矿分级,铅优先浮选流程。
随着生产能力的增加,受井下原矿贫化,浮选设备严重老化,超负荷运行等因素的影响,对生产影响较大。
本次技改在装机总功率基本持平的情况下,选用SF2.8浮选设备,有效解决了设备运行超负荷问题,增加浮选机总容积13.2m3。
将原来的二个系列浮选流程合并为一个系列,优化流程结构及药剂制度,选矿技术指标提升。
【总页数】3页(P187-189)
【作者】陈宝锋
【作者单位】陕西铅硐山矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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原６ Ａ老 机型 的设 备 改 造 ， 改 造 后 生 产 指标 大 幅 提 高， 达到 了改 造 的预期 目的。
浮选机 相 同 的 Ｕ形 槽 ， 为 了配合 Ｋ Ｙ Ｆ浮选 机 的进气 管道 ， 将Ｇ Ｆ浮 选机 的横 梁也进 行 了改动 。 改动 后 的 Ｇ Ｆ浮选 机 作 为 吸浆 槽 ， 在 运 转 中液
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ５ ３３
现
代
矿
业
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总 第５ ３ ３ 期 ２ ０ １ ３ 年 ９月 第 ９期
铜 矿 峪 选矿 厂 浮 选系 统 设备 改造
田华伟 冯 斌 柴垣 民
的提 高 。 （ ４ ） ６ Ａ浮选 机 间隔箱 的 闸 门为 手动 操作 ， 不 易 控制 泡沫 层及 刮量 。 （ ５ ） ６ Ａ浮选 机 与其他 浮选 机相 比 ， 由于设备 落
损 件 寿命长 ， 特别 是 叶轮 、 定 子 的寿命 比同类 浮 选机 延长 一倍 以上 。 改造完 成后 ， 经 过 ８个 月 的连续运 转 ， 获得 了满
（ １ ． 北京矿 冶研 究总院； ２ ． 北方铜 业股份 有限公司铜矿峪矿选矿厂）
摘
要
铜 矿 峪矿 选矿 厂针 对原 浮选 系统使 用 ６ Ａ 老机 型 浮选 机 出现 的种 种 问题 ， 经研 究浮
选 车 间粗 扫 选选 用 Ｇ Ｆ ／ Ｋ Ｙ Ｆ － ４ ０浮选机 联合 机 组替代 原 ６ Ａ浮 选机 并进行 了针 对性 的改动 设计 ， 改 造后 精矿 品位提 高 了 ０ ． ３ ２个百分 点 ， 吨 矿功 耗 降低 了 １ ２ ． ２ ６个 百分点 ， 减 小 了设 备 维护量 ， 提 高了
意 的指标 。改造 后浮 选指 标与 原浮选 系统 指标 对 比 结果见表 １ ， 改造 前 后 浮 选 系统 实 际 电单 耗 对 比结
田华伟 （ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 工 程师 ， １ ０ ０ ０ ７ ０北京 市南 四环 西路 １ ８ ８
果见 表 ２ 。（ 下 转第 １ ８ ６页 ）
地分 布于槽 内矿 浆 中 ， 使分 选 区和矿 液面平 稳 ， 为选 别 创 造 了 良好 条件 ， 有 利 于提 高 矿 物 的 回收 率 。 同 时 因叶轮直 径小 ， 周速低 ， 因此 降 低 了运 转 功 耗 ， 比
同规格 的同类 浮选机 节省 功耗 １ ５～ ２ ０个百分 点 ， 易
轮又从 下部 吸入 矿浆 ， 槽底 部无 粗砂沉 积 ， 槽 内矿粒
悬 浮状 态好 ， 离 开定 子 的矿 浆 又呈径 向 ， 气 泡能 均匀
易操 作 。 （ ３ ） 实际应 用 中随 着 ６ Ａ浮 选 机 叶 轮 、 定 子 的
磨损 ， 后期 吸 气量不 足 以满 足工 艺要求 ， 影 生产 指标
为主 ， 其次 含有 少 量 钼 和 微 量 的金 银 。非 金 属 矿 物 以石 英 、 绢云母 、 长 石 为主 ， 其 次 含有绿 泥 石 、 黑 云母 等 。铜矿 峪矿 原 浮 选 流 程 为 １次 粗 选 ， ２次 扫 选 ， ２ 次精 选 ， 由于 浮选机 使用 ６ Ａ老 机型 ， 生产 中存在 诸
多 问题 ， 为此进 行 了 Ｇ Ｆ ／ Ｋ Ｙ Ｆ浮 选 机 联合 机 组 替 换
团公 司选矿 厂 ， 均获 得 了满 意 的效果 。
铜矿峪矿为了使联合机组在使用 中获得满意的 选 矿 指标 ， 对Ｇ Ｆ和 Ｋ Ｙ Ｆ浮选 机 均 进 行 了针 对 性 的
改 动设 计 。将 Ｇ Ｆ浮 选机 原来 的方 形 槽改 为 和 Ｋ Ｙ Ｆ
维护 周期 短 。 （ ２ ） 处 理较 低 的原 矿 品位 矿 时 ， 药 剂单 耗 大 ， 不
度降低 ， 同时又配以折角叶片定子 ， 使离开定子的矿 浆呈径向， 槽 内矿浆 无旋转 现 象 ， 分选 区和液面 相 当
平稳 ， 无 翻花且 分选 效率 高 。该 机槽 内无稳 流板 ， 叶
浮 选指标 ， 实现 了节 能降耗 ， 达到 了预 期 的改造 目的。
关键 词 铜 矿 峪矿 选矿 厂 ６ Ａ浮 选机 Ｇ Ｆ ／ Ｋ Ｙ Ｆ浮选机联 合机 组 设备 改造
铜矿 峪矿 是北 方铜 业股 份有 限公 司 的主体生 产 矿山， 于１ ９ ５ ８年 投产 。铜 矿峪 矿矿 石属 斑岩 型铜 矿
为黄 铜矿 ， 其 次 为斑 铜 矿 和 辉铜 矿 。铜 的 氧化 矿 物
主要 为孔 雀石 ， 其 次 为 蓝 铜 矿 。共 生 矿 物 以黄 铁 矿
２ 改造 措 施及 效 果
浮选粗 扫选 的设计 中 ， 经过 多方 面 比较 ， 最终 选 用 Ｇ Ｆ ／ Ｋ Ｙ Ｆ － ４ ０联 合 机 组 。在 Ｇ Ｆ ／ Ｋ Ｙ Ｆ浮 选 机 中 ， Ｇ Ｆ为 自吸式 浮选 机 ， Ｋ Ｙ Ｆ为 外 充 气 浮选 机 ， 自吸式 与外 充气 浮 选 机作 联 合 机 组使 用 于 ２ ０ ０ １年首 先 应 用 在 中 国铝 业 中州铝 厂 ， 后于 ２ ０ ０ ４年应 用于包 钢 集
面平稳 ， 叶轮直径 小 ， 周 速低 ， 使 矿 浆 离 开 叶轮 的速
１ 原浮选流程存在 的问题
铜矿 峪矿 原 浮选 流 程 为 １次 粗 选 ， ２次 扫 选 ， ２
次精选 ， 由于粗扫选浮选机使用 ６ Ａ老机型， 在使用 中主要存 在如 下 问题 。
（ １ ） ６ Ａ型 浮选 机 叶轮 、 定子使用寿命短 ， 设 备
பைடு நூலகம்
后， 需 要 的 岗位 操 作 人 员 较 多 ， 浪 费 大量 的 人 力 物
力。
床， 主要有 ７个矿 体组成 ， 矿 石 的矿物组成 比较简 单 。矿 石分 硫化 矿 和氧化 矿 ２种 ， 以硫 化矿 为主 ， 氧 化矿 占总矿 量 的 ６ ． ６ ４ ％ 左 右 。 铜 的 硫 化 矿 物 主 要