【CN109942734A】一种POE弹性体合成工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910257026.7

(22)申请日 2019.04.01

(71)申请人 厦门大学

地址 361005 福建省厦门市思明南路422号

(72)发明人 蒋文军　朱红平　陈志康　张公平　

江巧珠　

(74)专利代理机构 厦门南强之路专利事务所

(普通合伙) 35200

代理人 马应森

(51)Int.Cl.

C08F 210/16(2006.01)

C08F 210/08(2006.01)

C08F 210/14(2006.01)

C08F 2/01(2006.01)

(54)发明名称

一种POE弹性体合成工艺

(57)摘要

一种POE弹性体合成工艺，涉及一种POE弹性

体合成。向带搅拌的反应釜中加入溶剂，保持液

位10％～90％，

启动搅拌；加热溶剂，然后冷却恒温在40～300℃；向溶剂中加入烷基铝，再加入催

化剂，得产物；向获得的产物中加入α-烯烃，再

通入乙烯反应；反应釜抽真空回收溶剂，所得的

物料从反应釜底部放出，干燥，得到POE弹性体。

不需要进行改造，可同时应用于乙烯和1-丁烯、

乙烯和1-己烯、乙烯和1-辛烯的共聚。可以制备

不同α-烯烃含量的POE弹性体，得到不同牌号的

产品。操作容易，

投资成本低。权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 109942734 A 2019.06.28

C N 109942734

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109942734 A

1.一种POE弹性体合成工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)向带搅拌的反应釜中加入溶剂，保持液位10％～90％，启动搅拌；

2)加热步骤1)中的溶剂，然后冷却恒温在40～300℃；

3)向步骤2)的溶剂中加入烷基铝，再加入催化剂，得产物；

4)向步骤3)获得的产物中加入α-烯烃，再通入乙烯反应；

5)反应釜抽真空回收溶剂，所得的物料从反应釜底部放出，干燥，得到POE弹性体。

2.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤1)中，所述搅拌为推进式、螺带式、风扇式、桨式、涡轮式、锚式、螺杆式、框式中的一种。

3.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤1)中，所述溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、正庚烷、甲基环戊烷、甲基环戊烷、异庚烷、新庚烷、异辛烷、新辛烷、异壬烷、新壬烷、异癸烷、新癸烷、十一烷、十二烷、十三烷、十四烷、十五烷、十六烷中的至少一种；所述溶剂优选正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、正庚烷、甲基环戊烷、甲基环戊烷、异庚烷、新庚烷、异辛烷、新辛烷、异壬烷、新壬烷、异癸烷、新癸烷、十一烷、十二烷、十三烷、十四烷、十五烷、十六烷中的至少一种。

4.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤1)中，所述液位控制在50％～90％。

5.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤2)中，所述加热采用外部电加热和内部盘管通冷却水组合控温、夹套热油加热和内部盘管通冷却水组合控温、夹套热油加热和冷油降温并且撤热后的油用外置换热器降温组合控温、夹套蒸汽加热和夹套冷却水降温组合控温中的一种；所述冷却恒温的温度为40～100℃。

6.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤3)中，所述烷基铝选自三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、甲基铝氧烷、乙基铝氧烷、改性铝氧烷、硅胶负载的铝氧烷、氧化铝负载的铝氧烷中的一种，烷基铝的质量浓度为0.1～200g/L，优选10～200g/L；所述催化剂的质量浓度为0.1～200g/m3，优选2～100g/m3。

7.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤4)中，所述α-烯烃选自1-丁烯、1-己烯、1-辛烯中的一种；所述乙烯与α-烯烃的质量比为(10︰1)～(5︰8)，优选(1︰2)～(10︰1)。

8.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤4)中，所述反应的温度为40～300℃，反应的压力为0.5～20MPa，反应的时间为0.01～10h，当温度降到10～150℃时，停止反应；所述通入乙烯是将乙烯通入到反应釜底部。

9.如权利要求8所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于所述反应的温度为90～180℃，反应的压力为0.5～10MPa，反应的时间为0.01～6h。

10.如权利要求1所述一种POE弹性体合成工艺，其特征在于在步骤5)中，所述反应釜抽真空的真空度为0.0001～2000Pa，优选0.5～200Pa。

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