漏泄同轴电缆技术规范

1漏泄同轴电缆技术规范

1.1.适用范围

本技术规范书适用于客运专线GSM-R系统漏泄同轴电缆的购置、安装、调试、开通、质量保证期及质量保证期满后的相关技术服务。

1.2.总体要求

★及安装附件的设计、制造及安装应符合下列中华人民共和国相关现行标准：

★铁路通信漏泄同轴电缆（TB/T 3201-2008）标准。

铁路通信工程质量评定验收标准（TB10418-2000）。

国际电联ITU-T及ITU-R的相关建议。

IEC相关标准。

其他未详尽部分均按中华人民共和国相关现行标准执行。

以上标准如有更新，按最新标准执行。

★制造厂生产的Ⅲ型漏缆应具有在客运专线铁路GSM-R系统良好的运行业绩，能提供铁路局或铁路（集团）公司电务处的GSM-R漏缆用户报告。

1.3.漏泄同轴电缆主要技术要求

1.3.1.电气性能

采用《铁路通信漏泄同轴电缆》（TB/T 3201-2008）规定的Ⅲ型漏缆。

导体的连续性：电缆的内导体、外导体应分别沿电缆长度连续。

频率范围：900MHz；

★漏泄同轴电缆电气性能指标

（2）机械性能

漏泄同轴电缆机械性能指标

注：表中温湿度范围可根据现场情况适当调整。

（3）结构要求

满足《通信电缆-物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T1120-2001）的要求。

应有隧道内外设置的防火措施。

内导体直径：15-20mm

外导体直径：45-50mm

最小弯曲半径：700mm

重量：≤1200kg/km

电缆护套采用低烟、无卤、阻燃、防日晒、老化材料

电缆的使用寿命在30年以上

发泡绝缘结构

（4）环境要求

温度：-40--+650C

相对湿度：95%（在35o C时）能可靠工作

敷设最低温度：-1O o C

1.3.

2.漏缆配件

投标人应提供与LCX相配套的接头、终端负载、直流隔断器、固定接头以及必要的避雷器、隧道内外安装的漏泄电缆固定系统卡具（普通卡具和防火卡具）、接地套件、防雷套件、防水套件等配套设备，配套设备均应包含在总价中。所有配件均应能满足列车时速350km/h以上时的运营环境需求，并应有相关部门的检测报告。

1.3.

2.1.漏缆固定系统卡具主要技术要求：

为保证350Km/h高速铁路的行车安全，供应商提供的漏泄电缆固定系统卡具必须拥有350km/h高速铁路300公里的使用业绩，并对隧道内漏泄电缆固定系统卡具做如下技术要求：

（1）隧道内漏缆固定系统应采用金属锚栓，相关固定配件符合隧道内固定

漏缆要求。

（2）金属锚栓应采用螺杆式自紧锚栓。锚栓表面热浸镀锌，镀锌层厚度应不小于45微米。为保证锚栓受力可靠，应提供锚栓的抗拉抗剪测试报告，锚栓的抗拉与抗剪同时满足隧道内安全使用要求。锚栓系统必须具有耐火承载力，应提供依据DIN4102-2进行的耐火承载力测试报告。

（3）锚栓与卡具之间应采用金属连接件进行连接。

（4）为保证漏缆的紧固安装，尼龙卡座应具有双卡座双盖板结构。尼龙卡座要求提供抗拔出力测试报告，并应满足不小于150N的抗拔出力要求,以保证在振动条件下漏缆不发生轴向滑移。

（5）尼龙卡座的材质应为高强尼龙。尼龙卡座需提供FV0级耐火阻燃报告及无卤环保测试报告。

（6）整套系统应能够抵抗疲劳荷载，需提供铁道部200万次疲劳承载报告，单个卡具外加疲劳荷载不低于70N，以保证系统的长期使用安全性。

（7）整套系统应通过风动测试，保证系统在350km/h隧道线路的使用安全。

（8）尼龙卡具应提供通过不小于240小时的变温湿加载老化试验报告。

隧道外漏泄电缆固定系统卡具的漏缆卡座、防火卡具与隧道内漏泄电缆固定系统卡具相同，金属锚栓和金属连接件采用钢缆绳卡具。

隧道内外漏泄电缆固定系统卡具设置间隔为1米，每隔10米设置一个防火卡具。

1.4.交货长度

电缆的标准盘长为500m±10m，允许长度不小于200m的短段电缆交货，但总数量应不超过交货总长度的5%。特殊需要时，卖方应能提供单盘长度为800m 的电缆。

特殊长度的电缆，经供需双方协商按用户提出的要求供货。

长度计算误差应不大于0.5%。

漏泄同轴电缆及安装件均应满足列车运行速度350km/h以上的运行条件。1.5.包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存

（1）包装

成品电缆成盘包装时，电缆盘应符合JB/T8137的规定，电缆盘筒体直径应

不小于电缆外径的20倍。

每个电缆盘上只允许绕一个交货类型的电缆，电缆两端应封焊。其端头用盖口保护，外端固定在电缆盘侧板内。

出厂的电缆应附有产品性能测试记录，质量合格证书，并将其1份质量合格证书热压密封后放在电缆盘的证书槽内，用盖板固定。

电缆盘上应固定有保护作用的材料。

（2）包装标志

电缆包装标志应符合GB/T6388规定，主要应包括以下内容：

制造厂名称；

产品标记及商标；

生产盘号；

生产日期；

长度，m；

毛重，kg；

表示电缆正确旋转方向的箭头（喷制在电缆盘侧板上）。

对于成盘包装的电缆，包装标志应制成铭牌钉在电缆盘侧板上。

（3）产品合格证

产品合格证应按GB/T14436规定编制，主要应包括以下内容：

制造厂名称、详细地址、邮政编码、电话和传真号码；

产品型号、盘号、生产日期、生产许可证（若有）、产品标准号；

出厂检验项目及结果、检验结论；

产品检验日期、出厂日期、检验员签名（或检验员代号图章）

产品合格证应防潮包好、放在成盘包装里。

（4）运输和贮存

电缆应妥善存放,防止水分进入；防止高温，避免日晒及接近热源。

电缆在运输中应避免挤压或机械损伤。

2设备调试、开通、试运行及验收

投标人应提供漏泄同轴电缆技术文件、设计联络、出厂检验、包装、运输、保险、培训、完工试验、联调、试运行、质量保证期内（两年）的技术服务和技