聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革研制
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)
聚氨酯树脂PU （用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介屮文名称：聚氨酯树脂。
英文名称:PU是Polyurethane的缩写，屮文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨際简要物埋化学性质：聚氨酯树脂（作Polyurethane Resin）；j 具佇高强度、抗撕裂、耐殊等特性的髙分了•材料。
结构、主链仟_NHCOO_車复结构单元的一类聚合物。
聚氮酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程：F法PU革绘以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀禅剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（屮涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的般. 然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂匚序）通过二辘下合复合。
经干燥、冷却厉进行卷曲，在5（TC・60°C熟化丿丐将离型纸剥离，再经表血处理后即可得到成品。
湿法PU芋是将布基直接浸入用DMF（二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液屮，然厉放入25% 的DMF 水溶液屮进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和厉处理即可得到成品。
湿法PU 范与干法PU芋产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产丁艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造苹可以分为许幺种类。
这里将人造苹按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产T艺方法及用途等进行分类。
（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它楚川聚氯乙烯树脂、增教剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外,也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的幫料制品。
3、聚烯坯人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为上要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
高透湿耐水解聚氨酯合成革的开发与性能研究
高透湿耐水解聚氨酯合成革的开发与性能研究发布时间：2022-08-04T01:54:32.350Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：杜纪芹黄传亮赵现朋朱国兴李成良付丽红[导读] 目前在合成革领域亟待解决的问题是合成革在耐水解老化方面与天然皮革的差距还比较明显。
杜纪芹、黄传亮、赵现朋、朱国兴、李成良、付丽红1.山东众兴泽辉新材料股份有限公司2.齐鲁工业大学（山东省科学院）1.山东省临沂市2.山东省济南市276300摘要：目前在合成革领域亟待解决的问题是合成革在耐水解老化方面与天然皮革的差距还比较明显。
采用自行研制的耐水解聚氨酯树脂，开发出一种组织结构类似真皮，能够提高合成革耐用性的高档聚氨酯合成革。
性能分析结果表明：所研究的产品具有耐水解老化性能好，强度高，耐低温，耐磨等优良的物理机械性能，同时手感柔韧，弹性佳，耐用性好，尤其适用于做高档运动鞋、时尚休闲鞋的材料。
关键词：聚氨酯；合成革；耐水解引言聚氨酯（PU）合成革是一类具有特殊性能的高分子材料，经过几十年的研究开发获得了巨大进展。
现在的聚氨酯合成革具有耐磨、抗折、耐溶剂、耐油、高裁剪率等优异性能，被广泛应用于运动休闲鞋、沙发、皮鞋、皮革衣服、箱包、球等，是理想的天然皮革替代产品。
然而，近年来由于一般合成革的耐水解老化性能不理想，故在一定的程度上限制了其发展。
研制高技术含量的聚氨酯合成革是今后合成革发展的方向。
目前，国内人造革与合成革产品大多采用普通聚酯型聚氨酯，质量、档次较低，耐水解性一般，在水中浸泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降，耐水解老化性能差。
本文在分析对比现有合成革与真皮之间差别的基础上，采用自行研制的耐水解聚氨酯树脂，开发出一种组织结构类似真皮，耐用性好的高档聚氨酯合成革产品。
本课题研制的耐水解聚氨酯合成革耐水解性要比聚酯型好 10～30 倍，耐溶剂性能好，耐酸、耐碱、耐寒、耐紫外光、耐磨性都较好，可以长期用于户外。
高耐水性环保聚氨酯织物涂层剂的制备与性能
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数低于 6% 时乳液可以获得良好的 储 存 稳 定 性;聚 硅 氧 烷 改 性 可 以 明 显 提 高 聚 氨 酯 涂 层 表 面 疏 水
性,使其不易返黏,但使涂层后织物透湿性降低;交联剂的引入使涂层织物的耐静水压明显提高,且
其不易吸湿返黏;但织物手感变得粗糙;当双组分水性聚氨酯的 OH/NCO 比值低于 1∶3 时仍能
燃、安全、无 污 染 的 优 点
。 但 是 WPU 涂 层 剂 还
[
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存在强度 低、耐 水 压 低 和 吸 湿 后 手 感 返 黏 等 问 题。
这主要是因为,单 组 分 的 WPU 涂 层 剂 是 线 性 高 分
子材料,且合成中采用了大量亲水基团,导致涂层强
度低且耐水性差。为了改善 WPU 涂层耐水性差的
聚氨酯合成革无溶剂生产工艺流程
英文回答：The solvent-free production process of polyurethane (PU) synthetic leather involves several pivotal steps exhibiting the utmost professionalism and precision. Initially, the raw materials, including polyols, isocyanates, and additional additives, are meticulously blended in precise proportions within a dedicated reactor. This meticulous blending instigates a reaction between the polyols and isocyanates, ultimately yielding the PU polymer, which is subsequentlybined with other additives such as pigments, stabilizers, and fillers. The resultant mixture is then uniformly applied onto a substrate material, which may epass either a fabric or a film, to form a thin, uniform layer of PU synthetic leather. This solvent-free process effectively obviates the necessity for hazardous solvents, thereby rendering it more environmentally sustainable while concurrently mitigating the risk of detrimental chemical exposure to workers.聚氨酯合成皮革的无溶剂生产工艺涉及几个关键步骤，表现出最高度的专业性和精度。
年产800万米聚氨酯合成革毕工厂设计
1综述1.1前言所谓合成革是包含在人工革的范围内，以合成纤维为主的非织造布为基材，经过高分子材料浸渍，涂布以高分子成膜剂为主的涂层剂，制成的一种仿皮革材料。
在合成革制造过程中，主要以聚氨酯为浸渍材料和涂层成膜剂，通过直接涂层或转移涂层的工艺进行加工。
合成革是一个新兴的产业，20世纪60年代末70年代初，聚氨酯开始用于合成革的涂布材料。
70年代末80年代初，聚氨酯合成革业在德、美、法、英、日等国家开始迅速发展。
在我国，聚氨酯合成革的发展有30年左右，比发达国家晚了近10年。
我国于1979 年在广州人造革厂建成投产了第一条PU合成皮革生产线，1984 年烟台合成革厂又从日本引进了年产为30万平方米的PU合成皮革生产线。
到90年代我国PU合成革工业才逐渐形成完整的工业体系，近十几年来发展迅速，市场竞争空前激烈。
同时，随着社会的发展，对PU合成皮革的品质、品种的要求越来越高。
1.2合成革行业发展概况1983年，山东烟台合成革厂（即现在的烟台万华）从日本引进了聚氨酯合成革的生产技术及设备，我国聚氨酯合成革真正意义上的生产才开始。
特别是最近10年，人造革与合成革行业进入快速发展时期，整个行业每年都保持平均15%～20%的快速增长，无论是生产线的数量还是生产量都处于世界领先地位，我国已成为世界上人造革与合成革的生产大国和使用大国。
我国人造革与合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市。
改革开放以来，随着国外先进工艺设备的相继引进，行业技术状况、产品、档次都有较大提高，压延法、干法PU/PVC、湿法PU等合成革生产技术发展迅猛。
目前，全国拥有近200万产业大军，共有人造革合成革企业2000多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业。
另外，人造革与合成革产业也是我国出口创汇型产业，出口值位居轻工行业前列，年最高出口创汇多达98亿美元。
目前PU合成皮革产业已经达到年产近2亿平方米约10 万吨的规模。
2005年中国聚氨酯研究与应用论文题录(四)
核 壳型 有 机 硅 改 性 丙 烯 酸 聚 氨 酯 乳 液 的 合 成 研 王 海
虹， 涂伟萍 ， 胡剑青 ， （ 等 华南 理工 大学化工 与能源学 院 ）／ ／ 中国皮革 ． ２ ０ ，４ ９ ． 一 ０ ５ ３ （ ） 一６— ８
聚 氨 酯 Ｐ 转 移 涂 层 防 水 透 湿 合 成 革 的 研 制／ 旭 凡 ， Ｕ 徐 李
剂 ．０ ５ ３ ．一 ５～２ ，３ ２０ （ ） ２ ７ ４
白碳 黑 与 三 氧 化 铝 填 料 对 聚 氨 酯 弹 性 体 耐 磨 性 的 影 响／ 黎
水 性 聚 氨 酯 ／ 烯 酸 酯 复 合 乳 液 的 合 成 及 其 性 能 研 马 丙
清宁 ， 卢德 宏 ， 蒋业华 ， （ 明理工 大学 国土资 源工程 学 等 昆 院 ）／云南化工 ． ２ ０ ，２ ３ ． ／ 一 ０５ ３ （ ） 一８—１ ０
３６ ２
硅 氧烷 改性 水 性 聚 氨 酯 的 制 备 及 性 能／ 成 ， 兴 元 ，张 周 张
和平 ， 中 国科学技术大学火灾科学 国家重点实验室 ）／ 等（ ／
化 学 物 理 学 报 ．一 ０ ５ １ （ ） 一 ４ ４ ２ ２ ０ ，８ ３ ． ４ ８— ５ 聚 氨 酯 耐 热 降 解 性 能 的 研 究 进 展 ／ 长 生 ， 建 华 ， 耀 张 王 石
黎清宁 ， 蒋业 华 ， （ 等 昆明理 工大学机 电工程 学院 ）／云南 ／
化 工 ．一 ０ ５ ３ （ ） ３ ３ ２ ０ ，２ ３ ．一 １— ３
样 品中痕量铂和钯／ 林智 辉 ， 王英滨 ， 黄文辉 （ 国地 质大 中
学 ）／ 化检 验 ： 学分 册．一 ０ ５ ４ （ ） ／理 化 ２ ０ ，１ ５ ．一３ １—３ ３ ２ ２，
湿法pu合成革生产工艺
湿法pu合成革生产工艺湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺，它采用了湿法方法进行生产，具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。
下面将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。
首先，湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。
原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步，主要包括聚氨酯、涤纶布或底材等原料的准备。
聚氨酯是合成革的主要原料，涤纶布或底材则作为聚氨酯的衬底。
混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步，主要是将聚氨酯颗粒与涤纶布或底材进行混合。
这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合，使聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。
涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步，主要是将混合浆料涂抹在涤纶布或底材上。
可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层，使混合浆料均匀地覆盖在涤纶布或底材上。
干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步，主要是将涂层的混合浆料进行干燥。
这一步可以通过烘干机等设备进行，使混合浆料中的水分蒸发掉，使混合浆料固化。
处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步，主要是对干燥后的产品进行处理。
处理的方法有很多种，包括切割、压花、印刷等。
这些处理方法可以根据需要进行选择，以使产品的外观更加美观。
总的来说，湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。
然而，也需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
比如，在混合浆料的制备过程中，需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率；在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性；在干燥过程中，需要控制好温度和时间，避免产品发黄、开裂等问题的发生。
同时，还需要注意环保问题，合理利用原料和能源，减少浪费，保护环境。
总之，湿法PU合成革生产工艺是一种比较常见的合成革生产工艺，具有很多优点。
在实际应用中，需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
此外，还需要关注环保问题，减少资源浪费，保护环境。
聚氨酯防水透气涂层织物的进展
聚氨酯防水透气涂层织物的进展关键词：涂层整理聚氨酯防水透气整理1前言新型纺织品向人们提供各种优异的服用功能，防水透气织物就是其中之一．防水透气织物也叫防水透湿织物，国外又称“可呼吸织物”．消费者可以指望穿在身上的外衣，既能防雨防凤，又能排汗、透气、穿着舒适．这类织物从根本意义上不同于传统意义上的‘雨衣”．实际上，有些品种巳经开始受到时装界的青睐[5]．其主要特征是能够较快地将人体形成的汗液、汗汽蒸发排出，避免在衣服内凝结，保持服用者干爽、温暖的感觉．国外有人曾对获得了人在运动时的大致出汗量作了研究．服装透气性低于人体出汗量时，人就有闷热感．因此，透气性大小是衡量织物服用舒适性的重要指标，特别是运动服．防水透气织物首先被开发用在军服、防护服的生产，现在巳广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造．国际市场上对这类面料的需求逐年增加，1996年产量巳达6700万平方米[1]，国内这类产品也正在开发中．1．1 高密度织物采用超细纤维（细度小于1dtex）紧密织造，使纱线间隙小到不允许水滴通过，有些纱线，遇水膨胀，间隙会变得更小．然而对于直径仅为万分之四微米的水蒸汽分子，通道却是足够宽敞了，从而达到防水透气的目的．1．2 簿膜层压此工艺是将具有防水透气功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合剂，层压或粘接到各类织物上，获得防水透气的效果［3］。
聚四氟乙烯微孔薄膜复合织物即属此类，笔者也研究开发成功。
1．3 织物涂层将被加工的织物，用直接或转移涂层工艺涂布，涂层封闭织物表面孔隙，获得防水性。
其透气性，则是通过成形过程中在涂层内部形成的大量微孔，或亲水性“分子梯级通道”而获得[2]．上述方法都巳得到应用。
但加工成本都较高，性能也有待不断改善。
80年代后期，采用聚氨酯材料（PU）制成的涂层或薄膜的研究异常活跃，新工艺、新品种不断面世，引起世界各国的广泛关注。
采用聚氨酯防水透气材料，除可获得满意的防水透气性外，其优异的弹性、耐寒性以及滑润的手感，特别是相对低的加工成本，深受消费者和生产厂家的青睐，发展前景广阔，科技含量及附加值高，国外已有十几个品牌。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成⾰简介聚氨酯合成⾰原材料聚氨酯⽪膜除极富弹性，⼗分柔软，有出⾊的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。
分类：⼲式合成⾰：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布⽽构成⼀种多层结构体。
湿式合成⾰：将⽔溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利⽤⽔中成膜法得到有良好的透⽓性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。
DMF：吸湿性强，在混合液中产⽣微⼩的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜⾊不均等。
⽆纺布：⽤于⼈造⾰。
底布纺织布：⼴泛⽤于鞋，提包袋⼦或⾐料。
在鞋⽤中.T/R多⽤于合成⾰的强度⾯。
编制物：作为是尼龙特⾥科经编物多⽤于质量风格⾯。
⼀般较⼴泛的应⽤起绒布。
（麂⽪绒、粘胶布）湿式合成⾰制造⽅法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加⼯⽤聚氨酯树脂混合液，这是进⾏湿式成膜形成多孔层的⽅法并按要求进⾏再加⼯，此⽅法多⽤在各种湿式合成⾰制造上。
2．薄膜法：是⼀种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加⼯⽤聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加⼯。
3．含涂加⼯法：在湿式加⼯⽤聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进⾏湿式成膜，形成多孔质，根据需要进⾏后加⼯。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜⼯艺中，DMF与⽔进⾏置换，从⽽获得表⾯平滑性，多孔层均匀性，丰满感出⾊的多孔层⽪膜。
在湿式成膜⼯艺中，树脂⾯积约收缩10-20%，所以容易发⽣卷曲，为防⽌现象发⽣在⼯艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张⼒。
事先掌握使⽤树脂的凝固时间，设定安全的加⼯速度，避免损失平滑性，产⽣表⾯波纹或凹凸现象。
在A点⼊⽔这同时进⾏凝固，⽽B点的混合液与滚筒⾯接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表⾯与滚筒不吻合，⽽导致花纹歪斜，损劣表⾯。
混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加⼯速度M/S 凝固长度（A-B）M20 3 4/6 12/1810 5 4/6 20/30如果⼲燥温度⾼，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此⼲燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成⾰的关键。
聚氨酯湿法合成革
聚氨酯湿法合成革聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。
凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。
湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。
而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。
湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。
单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。
主要用于、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。
本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。
研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。
无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。
本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。
1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。
无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。
国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。
虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。
国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。
现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。
2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。
与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。
无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。
然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。
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聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制摘要：聚氨酯（pu）合成革自从进入我国之后，由于性能上的优势，pu在我国迅速发展起来，至90年代我国已经建立起完整的工业体系，干湿法的生产线已经逐渐成熟起来。
随着pu革市场的发展与壮大，对于pu革产品的品质、品种要求越来越高，对于当前pu革转移层防水透湿合成革研制要求也随之增大。
本文将结合当前pu革转移层防水的主要方法，阐述研制透湿合成革的过程。
关键词：透湿转移层
一、聚氨酯（pu）合成革的概述
合成革与人造革是我国塑料制品业中重要的组成部分，随着人们生活水平的不断提高，其产品在应用领域得到了不断发展壮大，使用所牵扯到的部门不断增加，由于合成革、人造革属于新兴多功能材料研制的，其物理、力学性能的优越性不言而喻，而且其在世界的蕴藏量非常丰富，大力推广聚氨酯（pu）合成革将会获得显著的经济效益、社会效益和环保效益，倍受世界各国重视。
然而当前世界上所公布的生产湿式聚氨酯合成革能产生透气的微孔层，其制品具有透气透湿性，良好的柔软性，丰满弹性的触感，如同天然皮革一般。
他的综合性能与天然皮革相近，故被广泛用于制鞋、服装、箱包、皮件等行业。
但其表面难以做到饱满鲜艳的花纹与颜色，这必须通过干法涂层来实现。
干法涂层可以赋予合成革以完美的表面，但是其缺点也很明显，就是其吸湿透气能力很差，由于干法膜的表面致密性，水
汽很难透过。
在这方面合成革不如天然革。
1．采用高密度织物
织物使用高密度的进行制造，才能够具有超细的纤维，其纤维细度小于1dtex，使得纱线之间空寂小于水滴，不容易让水滴渗入，并且由于纱线遇水膨胀，间隙就会变得更小。
水滴无法正常通过，从而达到防水、透湿性的效果。
2．簿膜层压
此工艺是将具有防水透气功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合剂，层压或粘接到各类织物上，获得防水透气的效果。
聚四氟乙烯微孔薄膜复合织物即属此类。
国内现已有此类技术成果。
3．织物涂层
将被加工的织物，用直接或转移涂层工艺涂布，涂层封闭织物表面孔隙，获得防水性。
其透气性，则是通过成形过程中在涂层内部形成的大量微孔，或亲水性“分子梯级通道”而获得。
上述的各种方法在实践的研究过程中，人们大都已经研究而出，然而从成本上看，由于高密度织物的加工成本较高，簿膜层压需要花费高密度机器进行，因此在防水、透气性来说，90年代聚氨酯材料（pu）制成的涂层或薄膜的研究异常活跃。
二、聚氨酯合成革转移涂层防水透湿合成革的研究
由于当前聚氨酯合成革已经逐渐进入人们生活当中，防水透气性也成为了当前研发的重点与核心，当前人们已经研发出大量的透
气性的聚氨酯合成革，以便能够对与涂层更高的透气性。
1、调温作用的聚氨酯
透气与调温作用的聚氨酯合成革已经成功研制出来，美国南部实验室发现，经过经聚乙二醇浸渍过的面料，具有储热功能，即受热时吸收热量，遇冷时放出热量的功能，随着这项技术的发现与推广，很快人们联想到pu涂层当中是否可以使用此类面料。
由于聚乙二醇作为聚氨酯合成的多元醇组分，通过选择和设计peg的聚合度和含量，使得聚氨酯中的聚乙二醇相区的相变转化温度，恰好在人们感觉最舒适的温度范围．在当前环境温度高于涂层溶解温度时，涂层进行吸热，聚合体体积随之膨胀，热运动加剧，加大涂层间的空隙，保证透气量不断增加，排水、排汗运动加快，人们能够感受到清新凉爽。
目前此类聚氨酯涂层材料已经研制成功，但如何使用依然有待研究者的研究。
2、防水透湿合成革的透气研究。
服装皮革透气性的大小，决定了服装在人们身上的舒适程度，为了能够获得更好的效果，在当前传统工艺的基础上，皮革研制方法在不断改进。
主要有：
（1）、氨基酸改性聚氨酯
选用适当的氨基酸与多元醇组分混合，再与异氰酸酯组分无规或嵌段加聚，制成改进型涂层或薄膜，可以大大提高合成革的透气性．据报道，这类产品如三菱化成的excepor-u，最大透湿量可达7000g／m2?24h。
（2）、聚氨酯涂层添加剂
采用在聚氨酯涂层剂中添加其他物质的方法，不但可以提高pu 薄膜的透气性，而且还赋予合成革杀虫、灭菌的功效，以及优良的手感。
甲壳质是贝壳类水生物和动物的鳞甲质的提取物，其化学结构如下：
化学结构
甲壳质类似于纤维素大分子，但2位上的酰胺基团，使其不溶于大部分有机溶剂，并具抗微生物性。
甲壳质具有较高的吸湿性和释湿性，并有一定的抗微生物性．在涂层剂中掺入一定量的甲壳质后，会对汗液、体液保持清洁，并具有一定医疗保健作用。
（3）、无污染聚氨酯浆料的研究开发
研制一种完全水分散、在合成和应用过程中无溶剂污染的pu涂层浆料一直是业内人士的期盼和心愿。
目前的合成革加工工艺，无论是湿法，还是干法，在加工过程中都采用一定量易挥发性的有机溶剂，存在环境污染问题。
如果把pu制成水溶性涂层浆料，在烘干过程中交联成膜，不但可以大大地降低生产成本，而且可克服环境污染问题，所以这方面的研究也很活跃。
三、小结
聚氨酯pu转移涂层之间的防水透气湿合成革属于具有高科技含量、高附加价值的产品，由于织物、皮革与人们的生活息息相关，人们对于其要求越来越高。
而氨酯涂层系列有着巨大的开发潜力，他能够实现最简便的增加产品的透气功能，当前我国作为世界合成
革人造革生产、消费和贸易大国，应当积极主动研究并推动我国当前聚氨酯工业水平。
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