涂覆工序简介
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——导致结合力不良，盐雾试验不合格
2、原液搅拌、缸内涂液搅拌不充分：
——大缸内涂液固含量过低，零件涂覆量过低，盐雾试 验不合格
3、涂液粘度过高：
——导致涂覆量过高，涂层过后，通规不通，牙纹内花 积液。
4、涂液粘度过低：
——导致涂覆量过低，涂层过薄，盐雾试验不合格。
5、油性涂液进水：
—— 导致涂液结块凝胶，无法使用。报废处理
目的：防锈
银灰色无铬锌铝涂覆 工序简介
银灰wk.baidu.com无铬锌铝涂覆流程
产品来料 待处理
超声波清洗 去油污
抛丸 去氧化皮 一底涂 浸涂烘烤 二底涂 浸涂烘烤 三面涂 浸涂烘烤 涂覆成品 流转
2018/3/26
超声波清洗
（洗去产品表面的油污）
脱脂剂喷淋 超声波震动 清水洗 超声波震动 摆动切液 热风烘干
——脱脂剂槽液喷淋同时使用超声波震动去除产品表面油污；
谢谢！~
2018/3/26
——抛丸效果不佳，表面氧化皮难以抛净
2、装载量过多：
——抛丸效果不均匀，牙底和字迹抛不干净
3、履带磨损孔眼过大：
——小规格零件易卡进孔眼
4、钢丸添加不及时：
——导致电流过低，抛丸效果不良 ——钢丸配合添加（80%的0.3mm钢丸、20%的 0.2mm钢丸）
涂覆工序常见问题
1、抛丸零件未抛干净、放置等待时间过长：
——清水喷淋同时使用超声波震动洗净产品表面残留脱脂剂；
——高压摆动切液后热风烘干，干燥零件表面
清洗后产品状态：表面干燥、清洁、无油污
抛丸
（抛去零件表面的氧化皮和锈迹，露出金属基体）
产品装载
——按产品规格称重计算后，将产品放入抛丸机的抛丸室内；
滚动抛丸
——抛丸履带带动产品翻滚，同时顶部抛头喷射，击打产品表面；
抛丸后产品状态：表面无锈迹、无变形、无氧化皮
银灰色无铬锌铝涂覆
（提升产品防腐性能，通常采取两次底涂+一次面涂）
产品程序选择
——选择涂覆机头中产品程序，控制产品称重、浸涂、离心；
自动浸涂离心
——程序控制产品完整浸泡涂液，并高速离心甩落多余涂液；
烘烤烧结
——浸涂后的产品，进入烧结炉将涂层烧结固化。 涂覆后产品状态：色泽饱满均匀，无漏涂
清洗工序常见问题
1、脱脂剂碱度不够：
——无法完全除去零件上的油污
2、脱脂槽液温度不够：
——脱脂剂不够活跃，除油不净
3、清水槽污染：
——脱脂剂清洗不净，碱残留
4、切水、烘干故障：
—— 零件带水，易生锈
5、清洗后放置等待时间过长
——产品生锈（点蚀），影响抛丸效果
抛丸工序常见问题
1、抛丸电流、频率过低：
2、原液搅拌、缸内涂液搅拌不充分：
——大缸内涂液固含量过低，零件涂覆量过低，盐雾试 验不合格
3、涂液粘度过高：
——导致涂覆量过高，涂层过后，通规不通，牙纹内花 积液。
4、涂液粘度过低：
——导致涂覆量过低，涂层过薄，盐雾试验不合格。
5、油性涂液进水：
—— 导致涂液结块凝胶，无法使用。报废处理
目的：防锈
银灰色无铬锌铝涂覆 工序简介
银灰wk.baidu.com无铬锌铝涂覆流程
产品来料 待处理
超声波清洗 去油污
抛丸 去氧化皮 一底涂 浸涂烘烤 二底涂 浸涂烘烤 三面涂 浸涂烘烤 涂覆成品 流转
2018/3/26
超声波清洗
（洗去产品表面的油污）
脱脂剂喷淋 超声波震动 清水洗 超声波震动 摆动切液 热风烘干
——脱脂剂槽液喷淋同时使用超声波震动去除产品表面油污；
谢谢！~
2018/3/26
——抛丸效果不佳，表面氧化皮难以抛净
2、装载量过多：
——抛丸效果不均匀，牙底和字迹抛不干净
3、履带磨损孔眼过大：
——小规格零件易卡进孔眼
4、钢丸添加不及时：
——导致电流过低，抛丸效果不良 ——钢丸配合添加（80%的0.3mm钢丸、20%的 0.2mm钢丸）
涂覆工序常见问题
1、抛丸零件未抛干净、放置等待时间过长：
——清水喷淋同时使用超声波震动洗净产品表面残留脱脂剂；
——高压摆动切液后热风烘干，干燥零件表面
清洗后产品状态：表面干燥、清洁、无油污
抛丸
（抛去零件表面的氧化皮和锈迹，露出金属基体）
产品装载
——按产品规格称重计算后，将产品放入抛丸机的抛丸室内；
滚动抛丸
——抛丸履带带动产品翻滚，同时顶部抛头喷射，击打产品表面；
抛丸后产品状态：表面无锈迹、无变形、无氧化皮
银灰色无铬锌铝涂覆
（提升产品防腐性能，通常采取两次底涂+一次面涂）
产品程序选择
——选择涂覆机头中产品程序，控制产品称重、浸涂、离心；
自动浸涂离心
——程序控制产品完整浸泡涂液，并高速离心甩落多余涂液；
烘烤烧结
——浸涂后的产品，进入烧结炉将涂层烧结固化。 涂覆后产品状态：色泽饱满均匀，无漏涂
清洗工序常见问题
1、脱脂剂碱度不够：
——无法完全除去零件上的油污
2、脱脂槽液温度不够：
——脱脂剂不够活跃，除油不净
3、清水槽污染：
——脱脂剂清洗不净，碱残留
4、切水、烘干故障：
—— 零件带水，易生锈
5、清洗后放置等待时间过长
——产品生锈（点蚀），影响抛丸效果
抛丸工序常见问题
1、抛丸电流、频率过低：