给水及再生水管道工程方案学习资料

过贵昆铁路桥给水再生水管道工程施工方案

一、编制依据

1、贵安新区金马路道路建设工程给水及再生水管道工程施工图

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB500141-2008

6、《市政给水管道工程及附属设施》06MS201

7、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准（初版）

二、工程概况

贵安新区金马路道路建设工程4标段给水管道工程过贵昆铁路桥K16+960，全长40m，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。管道总长120m，其中钢管管长80m，DN426钢管管长80m，DN219钢管管长40m。

管道敷设于桥面左幅人行道和右幅绿化带处，管道下部及两次采用砂砾保护，顶部覆砂保证0.2m。

管材采用钢管，接口形式为焊接，管件需加强级防腐剂。

三、施工准备

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工作。

四、施工方法

1、过桥措施

贵昆铁路桥，左幅一道给水DN426钢管，一道中水DN219钢管铺设于人行道上，右侧一道给水DN426，管道采用砂砾垫层包裹，上桥外露管道采用砼立模包裹。

2、焊接钢管施工

1.1施工流程

管道放样→桥面处理→验槽→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→砂砾回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头

1.2、主要工序施工方法

管道放样

根据“给水及再生水管道工程施工图”中的各管段的转角点坐标、接水点的位置、断面尺寸进行放样。注：转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。做好桥面砂砾平衡调配，尽可能避免重复倒运。

过贵昆铁路桥管道安装示意图

管道一侧的工作面宽度表一

桥面采用砂子找平，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。沟槽底不得受水浸泡。

2.1管道安装及焊接

（1）管子的椭圆度不超过0.01D（D为管内径），在管子的安装端不得超过0.005D。（2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°—40°的坡口。

（3）接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收

间隙尺寸允许偏差

（4）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。

（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。

（6）管道焊接

○1钢管定位接口采用吊车，人工配合。

○2管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为DN800mm 时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。

○3焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。

○4管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

○5钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。

2.2焊口探伤及检查

钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.3钢管除锈

钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89221—2011）。

2.4管道防腐

（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。

（2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采用机械喷涂、人工抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。管道端点或施工中断时，应预留搭茬；当采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。

（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。

（4）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书，

内防腐：采用GZ、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。

外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于0.4mm。玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm

3.1、质量标准

（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。

（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。

（3）防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。

（4）焊缝外观质量详见下表。

项目技术要求检查方法

外观

不得有熔化金属流到未熔化的母材

上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气

孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、

焊道与母材平缓过度。

每道环形焊缝必须

检验、肉眼、放大镜观

察。