漏磁检测技术--问答
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漏磁检测基本原理一、漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。
当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时，若材料的材质连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。
但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷处的磁导率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外，还有部分磁通会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。
我们则可以通过磁敏感传感器检测到漏磁场的分布及大小，从而达到无损检测的目的。
二、漏磁检测系统的磁化方法磁化方法在漏磁检测中起着重要的作用，它影响被检测对象的磁场信号。
从磁化的范围来看，可分为局部磁化和整体磁化；从磁化所用的励磁磁源来看，可分为交变磁场磁化方法、直流磁场磁化方法和永久磁铁磁化法。
交变磁场磁化方法以交流电激励电磁铁进行磁化，电流频率的增高，磁化的深度减小，磁化后铁磁性材料不会产生剩磁，不需要退磁；直流磁场磁化方法以直流电流激励电磁铁产生磁场进行磁化，磁化的强度可以通过控制电流来实现；永久磁铁磁化法以永久磁铁作为励磁磁源，其效果相当于固定直流磁化。
永久磁铁可以采用稀土永磁、铝镍钴永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，体积小。
采用直流磁化和永久磁化都会产生剩磁，退磁与否根据具体要求而定，对检测速度参数没有特定的要求。
磁化强度的选择一般在于以确保检测灵敏度和减轻磁化器使缺陷或结构特征产生的磁场能够被检测到为目标。
由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉、渗透等方法，有以下优点：1、漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化。
漏磁检测技术1
漏磁检测基本原理将被测铁磁材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场；如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。
利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度。
应用领域漏磁检测技术越来越多地应用到各种场合下的铁磁性材料的缺陷检测，国内应用较多的有以下几个方向。
1储罐底板的检测2 电站锅炉水冷壁腐蚀检测3管材、棒材的检测4长输和埋地管道的检测5钢丝绳的检测6铁轨及车轮的检测优缺点漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于渗透、磁粉等方法，有以下几个优点：1）容易实现自动化。
由传感器接收信号，软件判断有无缺陷，适合于组成自动检测系统。
2）有较高的可靠性。
从传感器到计算机处理，降低了人为因素影响引起的误差，具有较高的检测可靠性。
3）可以实现缺陷的初步量化。
这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可以对缺陷的危害程度进行初步评估。
4）对于壁厚30mm以内的管道能同时检测内外壁缺陷。
5）因其易于自动化，可获得很高的检测效率且无污染。
漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：1）只适用于铁磁材料。
因为漏磁检测的第一步就是磁化，非铁磁材料的磁导率接近1，缺陷周围的磁场不会因为磁导率不同出现分布变化，不会产生漏磁场。
2）严格上说，漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷。
若缺陷粒表面距离很大，缺陷周围的磁场畸变主要出现在缺陷周围，而工件表面可能不会出现漏磁场。
3）漏磁检测不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件。
4）漏磁检测不适用于形状复杂的试件。
磁漏检测采用传感器采集漏磁通信号，试件形状稍复杂就不利于检测。
5）磁漏检测不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用漏磁式智能检测技术是一种用于输气管道上的密封性能检测的先进技术。
它通过检测管道的漏磁信号，可以快速准确地定位和识别管道中的漏气位置，实现对管道的实时监测和远程控制。
漏磁式智能检测技术的工作原理是利用漏磁传感器感应管道的漏磁场，通过采集和处理漏磁信号，来判断管道的密封性能。
当管道内有漏气现象发生时，漏磁传感器会接收到漏磁信号，然后将信号传输给信号处理单元。
信号处理单元会根据事先设定的漏磁信号特征进行数据处理和分析，来判断管道的漏气位置和漏气程度。
漏磁式智能检测技术可以实现对输气管道的实时监测。
通过在管道上安装漏磁传感器，可以对管道进行全面、连续的监测，及时发现管道的漏气问题，并提供实时数据给管道运维人员进行判断和决策。
这种实时监测技术可以大大提高管道的安全性和可靠性，减少事故的发生率。
漏磁式智能检测技术可以快速准确地定位和识别漏气位置。
漏磁传感器可以对管道上的漏磁信号进行准确的测量和分析，根据信号的变化来定位漏气的具体位置。
通过这种技术，可以及时找到漏气点，缩小漏气点的范围，提高修复的效率和准确性。
漏磁式智能检测技术可以远程控制管道的监测和修复。
通过将漏磁传感器与远程监测系统相连，可以实现对管道的远程监测和控制。
一旦检测到管道上有漏气问题，系统可以自动发送预警信息给相关人员，并触发相应的修复措施。
这样可以大大减少人工巡检的需求，提高管道的运行效率和节省维护成本。
漏磁式智能检测技术可以提供管道的漏气情况记录和分析。
通过对漏磁信号的收集和分析，可以获取管道的漏气情况，包括漏气位置、漏气程度等信息。
这些数据可以用于管道的漏气原因分析和改进，为提高管道的密封性能提供参考。
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用具有重要的意义。
它可以实现对管道的实时监测和远程控制，提高管道的安全性和可靠性；可以快速准确地定位和识别漏气位置，提高修复效率和准确性；可以提供管道的漏气情况记录和分析，为管道运维提供参考。
无损检测漏磁检测原理方法
无损检测漏磁检测原理方法无损检测是一种在不破坏材料的前提下，通过对材料进行各种检测手段来评估其质量和性能的方法。
而漏磁检测是无损检测的一种常用方法，它主要用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍漏磁检测的原理和方法。
漏磁检测是一种基于磁场的无损检测方法，它利用材料中的磁性缺陷对磁场的扰动进行检测。
当材料中存在表面或近表面的缺陷时，其磁场分布会发生变化，从而可以通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
漏磁检测主要依赖于材料中的磁化现象和磁化的磁场特性，通过对磁场的探测来确定缺陷的位置和尺寸。
漏磁检测的基本原理是利用材料中的磁滞现象。
当材料中存在缺陷时，缺陷周围的磁场分布会发生变化，从而产生漏磁场。
这种漏磁场可以通过磁探头探测到，并转化为电信号进行分析和处理。
漏磁检测主要通过测量漏磁场的强度和分布来判断缺陷的性质和位置。
漏磁检测的方法主要有两种：直接漏磁法和间接漏磁法。
直接漏磁法是将磁探头直接放置在被检测材料表面，通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
直接漏磁法适用于表面缺陷的检测，如裂纹、划痕等。
间接漏磁法是将磁探头放置在被检测材料附近一定距离的位置，通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
间接漏磁法适用于近表面缺陷的检测，如贝壳状缺陷、气孔等。
漏磁检测的设备主要包括磁探头和信号分析仪。
磁探头用于感测材料中的漏磁场，它通常由线圈和磁芯组成。
线圈用于产生磁场，磁芯用于增强磁场的强度。
信号分析仪用于接收和分析磁探头输出的信号，通过信号的幅值和频谱特征来判断缺陷的性质和位置。
漏磁检测具有许多优点。
首先，它是一种非接触式的检测方法，不会对材料产生破坏。
其次，漏磁检测可以对金属材料中的各种缺陷进行检测，如裂纹、气孔、夹杂物等。
此外，漏磁检测可以对材料进行在线检测，无需取样，节省了时间和成本。
然而，漏磁检测也有一些限制。
首先，漏磁检测只适用于磁性材料的缺陷检测，对非磁性材料无法进行有效检测。
其次，漏磁检测对缺陷的尺寸和形状有一定的限制，对于小尺寸和复杂形状的缺陷检测效果较差。
管道漏磁检测技术存在的问题及优化措施
管道漏磁检测技术存在的问题及优化措施张振龙【摘要】漏磁检测技术目前已经在很多领域实现了优化应用,首先对管道漏磁检测技术进行了分析研究,并对缺陷漏磁场与其他因素的关系进行了总结分析,针对管道质量控制体系建设的实际需要,对管道漏磁检测技术进行了优化控制处理,对提升管道漏磁检测技术应用质量,具有十分重要的意义.%Leakage magnetic detection technology has been optimized in many fields.Firstly,this paper analyzes the pipeline leakage detection technology,and summarizes the relationship between the defect leakage magnetic field and other factors.In view of the actual needs of the pipeline quality control system construction,the pipeline leakage magnetic detection technology is carried out. The optimization control process is of great significance for improving the application quality of pipeline magnetic flux leakage testing technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)007【总页数】1页(P66)【关键词】管道;漏磁检测;磁场【作者】张振龙【作者单位】东北石油大学,黑龙江大庆 163318【正文语种】中文【中图分类】TG115.2841 缺陷漏磁场与其他因素的关系1.1 磁化强度对缺陷漏磁场与磁化强度的关系首先，要加强对漏磁场特点的关注，结合磁场强度控制体系建设的实际需要，对磁场强化过程中的客观环境因素加以调查，在这种情况下，缺陷漏磁场的峰值会出现较为明显的波动。
漏磁mfl2级考试题库
漏磁MFL2级考试题库简介漏磁(MFL)无损检测技术是一种可以检测管道、容器等钢质构件表面下缺陷的技术，主要用于石油、化工、天然气、供水等领域的管道检测。
MFL技术可以高效、精准地检测出如裂纹、腐蚀、穿孔等缺陷，保证了工业设施的运营安全。
MFL2级考试是漏磁无损检测中的一级考试，主要测试考生在漏磁技术的相关知识领域中的掌握程度和技能水平。
考试力求考生具备对MFL方法的掌握，并能在实际应用中熟练使用MFL检验仪器，具有一定的解析能力和判断能力。
考试题型MFL2级考试主要包括理论知识和实际应用两部分，其中理论知识占60%，实际应用占40%。
考试形式为闭卷笔试，时间为2小时，总分为100分，及格线为60分。
下面是考试的具体内容：理论知识•MFL技术原理及其应用范围•MFL检验仪器的主要组成部分及其功能•漏磁数据获取的操作步骤和注意事项•漏磁数据分析及缺陷判断依据•漏磁数据的处理方法和质量评价标准•普通和高清MFL数据采集和处理的区别•MFL技术在不同工业领域的应用和加工强度有关的问题实际应用•使用MFL检验仪器对不同管道或容器进行检测•对检查结果进行分析，识别并描述所有发现的缺陷•判定缺陷是否需要修复，如需要，给出推荐的修复方法和建议。
•给出检测报告及个人评价考试参考书目•《钢铁结构非破坏检测技术及其应用》•《工程检验学》•《金属材料检测技术》考试难点及备考指南漏磁MFL2级考试难点在于理论和实际应用的结合，理论部分需要考生具备对MFL技术的深刻理解，实际应用部分则考查考生处理数据和判断缺陷能力的程度。
备考时，需要考生结合自身工作经验，多进行实践检验，并参照考试标准，积极加强对检测方法的学习和了解。
总结漏磁MFL2级考试是漏磁无损检测中的一级考试，考查考生在相关领域中的理论知识掌握和实际应用能力。
备考时需要考生积极参与实践检验，加强对MFL技术的了解和掌握，以便更好地应对考试。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用漏磁技术是一种用于检测金属结构内部缺陷的非破坏性检测技术。
在常压储罐检测中，漏磁技术可以用于检测储罐壁的腐蚀、裂纹、挠曲和疲劳等缺陷，确保储罐的结构完整性和安全性。
漏磁检测是基于一种叫做磁滞效应的物理现象进行的。
在金属材料中，磁滞效应是由磁化后磁场的影响所引起的。
当材料的磁场强度发生变化时，磁化状态也随之变化，导致磁通量密度变化，产生漏磁场。
通过检测漏磁场的变化，可以间接地检测金属内部的缺陷。
在储罐检测中，漏磁技术可以使用手持式或自动化的设备来实施。
使用手持式设备的漏磁探头可以在储罐壁上来回扫描，直到发现缺陷。
自动化设备可以更快地检测整个储罐的表面，并记录下缺陷的位置和大小。
1. 准备工作在进行漏磁检测前，需要先对储罐进行准备工作。
首先要确定储罐内部的介质和做出相应的防爆措施。
其次要对储罐表面进行光洁度处理，以确保漏磁探头能够正确地接触到表面。
2. 扫描表面使用手持式设备的漏磁探头来回扫描储罐壁的表面，直到发现缺陷。
漏磁探头需要有一定的灵敏度和分辨率，才能检查出储罐内部的微小裂纹和腐蚀。
3. 确定缺陷的位置和大小4. 分析缺陷通过对缺陷进行分析，可以确定缺陷类型和严重程度，并对储罐进行相应的维修工作。
如果缺陷较为严重，需要更换储罐，以确保安全运营。
总之，漏磁技术是一种非常有效的常压储罐检测技术，可以用于检测储罐的结构完整性和安全性。
在储罐维护和安全管理工作中，漏磁技术可以发挥很大的作用，并且在未来也会得到越来越广泛的应用。
无损检测课件漏磁检测
03
04
对非铁磁性材料效果不佳。
对埋藏较深的缺陷难以检测。
可能受到外部磁场的干扰，需 要采取相应的抗干扰措施。
03
漏磁检测实验与操作
实验准备
设备准备
漏磁检测仪、待测工件、磁粉、测量尺等。
理论知识准备
熟悉漏磁检测的基本原理、操作流程和注意事项 。
实验环境准备
确保实验室环境整洁，避免磁场干扰，准备好安 全防护措施。
感谢观看
案例二：钢板漏磁检测
总结词：全面细致
详细描述：钢板漏磁检测是通过磁化钢板，然后利用磁场感应技术检测磁场变化，从而判断钢板是否存在缺陷的一种无损检 测方法。该方法能够全面检测钢板的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂物等，并且具有检测速度快、操作简便等优点。
案例三：铸件漏磁检测
总结词：适用性强
详细描述：铸件漏磁检测是通过磁化铸件， 然后利用磁场感应技术检测磁场变化，从而 判断铸件是否存在缺陷的一种无损检测方法 。该方法适用于各种类型的铸件检测，如灰 铸铁、球墨铸铁等，并且能够检测出铸件内 部的孔洞、裂纹等缺陷。铸件漏磁检测具有
无损检测课件漏磁检测
目录
• 漏磁检测概述 • 漏磁检测设备与技术 • 漏磁检测实验与操作 • 漏磁检测案例分析 • 漏磁检测的未来发展与挑战
01
漏磁检测概述
漏磁检测的定义
01
漏磁检测是一种无损检测技术， 通过测量铁磁材料在磁场中被磁 化后，因缺陷的存在而导致磁场 发生变化的现象来进行检测。
02
漏磁检测面临的挑战与解决方案
复杂工况下的干扰因素
漏磁检测在复杂工况下可能受到磁场干扰、振动等因素影响，需 要采用抗干扰技术和数据处理算法进行优化。
检测标准与规范的不完善
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术是一种非破坏性检测方法，通过测量被测物体表面的磁场强度来检测物
体表面缺陷或裂纹。
在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以广泛应用于以下几个方面。
漏磁检测技术可以用来检测储罐壁厚度的腐蚀程度及保温层的破损情况。
常压储罐长
时间使用后，其壁厚度会逐渐减薄，并存在腐蚀现象。
漏磁检测技术可以通过测量壁厚的
变化来评估罐体的安全性，并及时采取修复措施。
储罐表面的保温层常常会因为水分等因
素导致破损，漏磁检测技术可以用来检测保温层的破损情况，以保证储罐的保温效果。
漏磁检测技术还可用于检测储罐内部焊缝的质量。
储罐在制造过程中会进行焊接，焊
缝的质量直接影响着储罐的安全性。
漏磁检测技术可以检测焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等，以确保焊缝的质量符合要求。
漏磁检测技术还可用来检测储罐的结构材料中存在的缺陷。
材料的缺陷可能会造成储
罐的安全风险，因此需要进行及时的检测和修复。
漏磁检测技术通过测量材料表面的磁场
强度，可以检测出材料中存在的缺陷，如裂纹、内部气孔等。
通过检测结果，可以及时采
取修复措施，确保储罐的结构安全。
漏磁检测技术在常压储罐检测中具有广泛的应用价值。
通过这种技术的应用，可以及
时发现储罐存在的问题，并采取相应的修复措施，确保储罐的安全运行。
关于漏磁检测技术的20个问题
1. 什么叫漏磁场？当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检工件表面没有磁场。
但是，当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再度重新进入材料，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场如图示。
2、什么叫漏磁场检测漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。
3、简述铁磁性构件的磁化在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，决定着能否产生出漏磁场信号，同时也影响着检测信号的性能特性和检测装置的结构特性。
与磁粉探伤一样，磁化由磁化器实现，包括磁源和磁路两大部分，随被测构件的结构不同，磁源和磁路均会改变。
4、磁化方式可分为哪几类磁化方式通常可分为五类，分别是交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式和综合磁化法。
5.漏磁检测中应如何选择磁化强度在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安/mm2计算线圈磁化的能力。
在磁性检测中，检测装置的体积和重量主要集中于磁化器上，而这些又决定了检测装置的现场使用性能，因此，强度的选择应在确保检测灵敏度的同时以减轻磁化器的重量为主要目标。
6.漏磁检测技术有哪些特点？由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：① 易于实现自动化。
② 较高的检测可靠性由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉，渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。
漏磁检测
1．什么叫漏磁场？当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的（如下图所示），几乎没有磁感应线从表面穿出，被检工件表面没有磁场。
但是，当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再度重新进入材料，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场（如下图所示）。
2．什么叫漏磁场检测？漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。
3．简述铁磁性构件的磁化。
在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，决定着能否产生出漏磁场信号，同时也影响着检测信号的性能特性和检测装置的结构特性。
与磁粉探伤一样，磁化由磁化器实现，包括磁源和磁路两大部分。
随被测构件的结构不同，磁源和磁路均会改变。
4. 磁化方式可分为哪几类？磁化方式通常可分为五类，分别是交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式和综合磁化法。
5.漏磁检测中应如何选择磁化强度？在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安匝/mm2计算线圈磁化的能力。
在磁性检测中，检测装置的体积和重量主要集中于磁化器上，而这些又决定了检测装置的现场使用性能，因此，强度的选择应在确保检测灵敏度的同时以减轻磁化器的重量为主要目标。
6．漏磁检测技术有哪些特点？由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：①易于实现自动化。
②较高的检测可靠性由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉，渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。
管道漏磁内检测技术
（4）左手定则：伸开左手，使拇指与其余四 个手指垂直，并与手掌在同一平面内；让磁感应 线从掌心进入，并使四指指向电流的方向，这时 拇指所指的方向就是通电导线在磁场中所受安培 力的方向。（电动机原理） 用于判定通电导体在磁场 中受力方向。
左手只能用来判定力的方 向，判定其他的都用右手。
2、法拉第电磁感应定律 电路中感应电动势的大小与穿过这一电路 磁通量的时间变化率成正比。 Δ
描述介质中磁场强弱的物理量称为磁感应 强度（又称为磁通密度），用符号B来表示。
磁感应强度单位：在SI单位制中，磁感应强 度单位是特斯拉（T）；在CGS单位制中， 磁感应强度单位是高斯（Gs）。两种单位 的换算关系为：1T = 104Gs，1Gs = 10-4T。 磁场强度与磁感应强度的关系：
磁场强度是用单位磁极（N极）在真空介 质中受的作用力（包括大小和方向）来表示。 磁感应强度是用单位磁极（N极）在介质中受 的作用力（包括大小和方向）来表示。
S
R
C O C'
R'
S'
②磁滞回线：在磁场中， 铁磁体的磁感应强度与 磁场强度的关系可用曲 线来表示，当磁化磁场 作周期的变化时，铁磁 体中的磁感应强度与磁 场强度的关系是一条闭 合线，这条闭合线叫做 磁滞回线。
S
R
C O C'ห้องสมุดไป่ตู้R'
S'
磁滞回线曲线SRCS和SRCS对于坐标原 点O是对称的。
磁粉检测和漏磁检测只适用于铁磁性材料。 铁磁性材料通常分为三大类：软磁材料，硬 磁材料，矩磁材料。 ① 软磁材料：特点是易磁化也易去磁，磁滞 回线较窄，剩磁、矫顽力都较小（如：软铁、 硅钢片、铁氧体等）。常用来制作电机，变压 器等的铁芯。 ② 硬磁材料：特点是不易磁化，也不易去磁， 磁滞回线很宽，剩磁、矫顽力都很大（如：碳 钢、钨钢等）。常用来作永久磁铁，扬声器磁 钢等。
漏磁检测方法及其影响因素分析
漏磁检测方法及其影响因素分析1、常见实施方式基于铁磁性材料高磁导率特性的漏磁检测原理，现有漏磁检测技术的具体实施通常为：采用磁化装置对待检测铁磁性材料进行磁化，在铁磁性材料上缺陷处激励出漏磁场，然后采用磁敏元件拾取该漏磁场信息并将其作为缺陷存在与否的检测评判依据。
为此，漏磁检测设备在结构形式上主要是以磁化方式划分的，最为典型的两种结构形式是磁轭式和穿过线圈式，在实际应用中最为普遍的案例就是油井管和钢管自动检测装置。
前一种是采用磁激励源（磁铁或电磁铁）和磁轭构成磁回路的，将磁场导入待检测件内，且待检测件成为该磁回路的一部分，如下图a所示；后者则是采用穿过式磁化线圈，将其套在待检测件上使其成为铁心而构成磁化，如下图b所示。
磁轭式结构形式的漏磁检测探头多采用高磁能极的永磁体作为磁激励源，具有结构紧凑、体积小，且可形成开合环包式的特点，所形成的便携式漏磁检测仪在井口油管、钢丝绳及储油罐底板等检测中得以应用；而穿过线圈式磁激励方式所形成的多为固定式的漏磁检测装备，具有磁化较均匀、磁化强度可调等优点，广泛应用于细长铁磁性构件的快速自动化无损检测。
为了适应钢管上轴向伤的快速检测，磁轭式的形式也略有变化，如下图c所示的钢管轴向伤周向磁化检测装置，它由对称的穿过式磁化线圈、中间铁心以及四周的磁轭构成磁回路。
带有铁心的穿过式磁化线圈产生N-S磁极，周向穿过该区域的管壁。
▲典型漏磁检测装置的结构a）磁轭式检测装置结构b）穿过线圈式检测装置结构c）钢管轴向伤周向磁化检测装置结构2、工作特性分析在现有漏磁检测方法的实施中，其共性是先对待检测件进行磁化而激发出缺陷漏磁场，并布置磁敏元件拾取该缺陷漏磁场。
在这些检测设备中，磁敏元件安装的区域中存在着较强的空间磁场，如下图所示。
▲磁化装置中的磁场分布a）磁轭式结构的磁场分布b）穿过式线圈内磁场分布c）磁轭周向磁化装置的磁场分布通过有限元数值模拟所获得的几种典型漏磁检测装置工作时的空间磁场分布可以发现，在永磁体磁极间或磁化线圈内腔中的空气间隙内充满了空间杂散磁场。
漏磁检测基本方法课件
该方法通常需要将被检测物体置于磁 场中，然后通过测量其在运动过程中 的磁场变化来判断是否存在缺陷。
脉冲漏磁检测技术
脉冲漏磁检测技术是通过向被检 测物体施加脉冲磁场，然后测量 其磁场变化情况来检测内部是否
存在缺陷或异常的一种方法。
该方法具有较高的检测精度和稳 定性，同时具有较快的检测速度 ，适用于各种类型的设备检测。
案例分析
某化工厂的压力容器在使用过程中出现了裂纹和腐蚀，通 过漏磁检测及时发现了问题，避免了潜在的安全事故。
储罐底板漏磁检测案例
01 02
储罐底板漏磁检测概述
储罐底板是存储液体的关键结构，其安全性直接关系到存储液体的质量 和环境安全。漏磁检测能够快速、准确地检测储罐底板的表面和内部缺 陷。
检测原理
更广泛。
漏磁检测技术的发展趋势
多技术融合
将漏磁检测与其他无损检测技术进行融合，形成多技术、多模式 的综合检测方法，提高检测效果。
高温、高压环境下应用
研究在高温、高压环境下进行漏磁检测的方法和技术，拓展其应用 范围。
实时监测与智能化控制
将漏磁检测技术应用于实时监测和智能化控制中，提高生产效率和 安全性。
超声检测
漏磁检测与超声检测都是常用的 无损检测技术，但漏磁检测更适 合于铁磁性材料的检测，而超声
检测适用于各种材料。
射线检测
射线检测可以提供更直观的检测 结果，但存在辐射风险，而漏磁 检测是一种无损、无辐射的检测
方法。
涡流检测
涡流检测与漏磁检测有相似之处 ，都适用于导电材料的检测，但 漏磁检测在铁磁性材料中的应用
信号变化，记录异常点。
结果分析
根据仪器提供的信号和图像， 结合专业知识，对检测结果进
高速铁路漏磁检测缺陷识别技术探究
高速铁路漏磁检测缺陷识别技术探究随着我国高速铁路建设的不断发展，高速铁路的安全性已经成为了一个非常重要的话题，其中漏磁检测缺陷识别技术也成为了一个重要的研究方向。
本文将对高速铁路漏磁检测缺陷识别技术进行探究，并重点介绍了目前常用的漏磁检测技术和缺陷识别技术。
高速铁路漏磁检测是指对高速铁路车辆轮对之间的永磁体和电磁体进行检测，通过检测轮对表面漏磁场的信号变化，来识别出轮对表面的一些缺陷或引导将要故障的部件，并及时进行维护，保证安全行驶。
目前常用的高速铁路漏磁检测技术有两种：1. 强制封闭磁检测技术强制封闭磁检测技术是一种不用轮对磁芯的磁场检测技术。
在该技术中，运用电磁体和永磁体所产生的磁场对轮对表面进行检测。
由于这种技术常常受到周围环境的影响，不够灵敏，因此在实际应用中不太常用。
轮对磁芯检测技术是一种采用轮对芯进行磁场检测的技术，也是目前高速铁路车辆漏磁检测的主流技术。
在该技术中，通过加入特殊的检测装置，可以检测车轮芯中传感器的信号变化以确定车轮表面的缺陷。
高速铁路缺陷识别技术是对漏磁检测数据进行分析，用来识别出车轮表面的缺陷的技术。
在过去，对于漏磁检测数据的处理一般都是依靠人工观察，这样的处理方式存在敏感性低，效率慢等缺点。
因此，近年来许多研究人员通过算法和模型的研究，开发出新的高效的车轮表面缺陷识别技术。
该技术使用图形特征作为识别的基础，通常采用滤波技术降低噪声，提取车轮表面的缺陷特征，如边缘等，然后将其与预定义的基本特征进行比较。
通过特征匹配产生的匹配误差可以分析车轮表面的缺陷，并将其分类。
2. 机器学习技术机器学习技术是一种基于样本数据训练出模型，并对新数据进行预测的方法。
对于高速铁路车轮表面的缺陷识别，机器学习技术可以分析漏磁检测数据中所包含的特定模式。
通过大量数据的学习和模型训练，机器学习软件可以识别出车轮表面的缺陷。
该技术目前在高速铁路车轮表面的缺陷识别方面应用广泛。
综上，高速铁路漏磁检测缺陷技术是目前高速铁路安全监控中的重要组成部分。
压力容器无损检测——漏磁检测技术
140研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.07 (下)压力容器作为工业制造行业普遍使用的承压类特种设备，对工业制造的发展有着非常重要的作用。
但是，由于其承压的特殊性，导致人们在其使用过程中需要承担风险，如果出现泄漏、爆炸等安全事故，将会对人们的生命财产安全带来巨大损失，还会导致严重的生态环境污染，引发一系列后果。
因此，无论是为了人们的生命财产安全还是生态文明建设，都要做好压力容器的安全性检测工作。
无损检测技术作为与时代同步的压力容器检测技术，在提升压力容器检测工作效率和精准率上都有着极为优异的表现，为我国特种设备检测单位广泛采用。
1 无损检测技术概述无损检测指的是以不破坏受检对象的内部组织为前提，以不损害、不影响受检对象使用性能为保证，以物理或者化学检测方法为手段，利用材料内部结构存在的异常或缺陷受到声、光、热、磁、电等检测物质作用发生变化后，借助现代化设备器材和先进技术，检查和测试受检物件内部及表面的结构、状态、性质以及缺陷的类型、数量、位置、形状及变化的方法。
无损检测作为一种高效检测工具，能够大致反映一个国家或地区工业的发展水平，其重要性已经得到了世界公认，其主要要射线检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外检测、泄漏检测、交流场测量、漏磁检测、远场测试检测、超声波衍射等。
2 漏磁检测技术及其优缺点2.1 漏磁检测技术工作原理漏磁检测技术是无损检测技术的一种。
漏磁检测是利用被磁化后的铁磁材料靠近受检物件，因为受被检物件表面或者近表的缺陷影响形成漏磁场，人们能够通过漏磁场的变化发展来发现被检物件存在的缺陷。
漏磁场的产生是当材料存在缺陷时，其表面缺陷或者组织状态的变化会引发磁导率的变化，因为缺陷磁导率较小，压力容器无损检测——漏磁检测技术赵浩生，牟旭 （乌兰察布市特种设备检验所，内蒙古 乌兰察布 012000）摘要：压力容器在工业制造行业中有着非常广泛的应用，但是，由于其本身具备承压的特殊性，因此，对于其安全性能必须定期进行严格的检测，以保障人民群众的生命财产安全。
什么是漏磁检测
什么是漏磁检测？1. 概述电磁检测是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。
当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。
随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化。
这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。
漏磁检测方法是一项自动化程度较高的磁学检测技术，其原理为:铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。
从这个意义上讲，压力容器检测中常用的磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列为两种检测方法。
磁粉检测只能发现表面和近表面裂纹缺陷，而且检测时需要表面打磨，仅适合工件停产的检测；漏磁检测除能发现表面和近表面裂纹的缺陷外，还可从外部发现工件内部的腐蚀坑等缺陷，而且不需要对工件表面进行打磨处理，适用于工件在线检测。
而工件在线检测是目前用户最急需的方法，它可以减少不必要的停车，降低检验成本。
另外，漏磁检测还能对缺陷深度和长度等进行定量。
虽然目前在工件检测中，漏磁检测技术的应用较少，但它具有磁粉检测所不具备的优点，所以其应用前景非常广阔。
2 漏磁检测的原理及特点利用励磁源对被检工件进行局部磁化，若被测工件表面光滑，内部没有缺陷，磁通将全部通过被测工件；若材料表面或近表面存在缺陷时，会导致缺陷处及其图1 漏磁检测原理图附近区域磁导率降低，磁阻增加，从而使缺陷附近的磁场发生畸变(图1)，此时磁通的形式分为三部分，即①大部分磁通在工件内部绕过缺陷。
②少部分磁通穿过缺陷。
③还有部分磁通离开工件的上、下表面经空气绕过缺陷[z1。
第3部分即为漏磁通，可通过传感器检测到。
对检测到的漏磁信号进行去噪、分析和显示，就可以建立漏磁场和缺陷的量化关系，达到无损检测和评价的目的。
由于漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：(1)易于实现自动化漏磁检测方法是由传感器获取信号，然后由软件判断有无缺陷，因此非常适合于组成自动检测系统。
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用【摘要】漏磁检测技术是一种用于检测储罐设备中是否存在磁性物质的技术，在常压储罐检测中有着重要的应用。
本文首先介绍了漏磁检测技术和常压储罐检测的基本概念，然后详细阐述了漏磁检测技术在常压储罐检测中的原理和优势。
接着通过具体的应用案例展示了漏磁检测技术在常压储罐检测中的效果和实用性，并探讨了其未来的发展趋势。
总结了漏磁检测技术在常压储罐检测中的重要性和应用价值，并展望了其未来的发展前景。
通过本文的阐述，读者能够深入了解漏磁检测技术在常压储罐检测中的作用，为相关领域的专业人士提供有益参考和指导。
【关键词】漏磁检测技术、常压储罐、检测、原理、优势、应用案例、发展趋势、结合、重要性、未来发展、应用价值1. 引言1.1 介绍漏磁检测技术漏磁检测技术是一种利用磁法原理来检测物体表面是否存在磁性缺陷的技术。
通过对被测物体施加磁场，然后测量磁场的变化，从而判断物体表面是否存在漏磁点，进而判断出可能存在的缺陷或磨损情况。
漏磁检测技术有很高的灵敏度和准确度，在工业领域广泛应用于金属制品的质量检测和缺陷分析。
漏磁检测技术可以检测出微小的表面缺陷、裂纹或磨损，能够及时发现问题并进行修复，从而确保设备的正常运行。
在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以有效地检测出储罐壁的裂纹、磨损或腐蚀等问题，帮助维护人员及时发现并处理潜在的安全隐患，保障设备运行的安全可靠性。
漏磁检测技术的应用在常压储罐检测中具有重要意义，对储罐的安全运行起着关键性作用。
1.2 介绍常压储罐检测常压储罐是工业生产中常见的一种容器，用于存储液体或气体。
常压储罐检测是指对常压储罐的内部进行各种检测和监测，以确保其安全运行和有效性。
常压储罐检测的主要内容包括检测储罐的完整性、泄漏情况、液位情况、以及储罐内部的压力情况等。
常压储罐检测的重要性不言而喻，一旦发生泄漏或其他安全问题，将会造成严重的后果，甚至危及人员生命和财产安全。
对常压储罐进行定期的检测和监测是至关重要的。
漏磁检测法原理
漏磁检测法原理
漏磁检测法是一种磁性无损检测技术，其基本原理是利用磁场对工件进行扫描，通过测量工件内部磁场的分布情况来判断工件是否存在缺陷或裂纹。
当工件存在缺陷或裂纹时，磁场会在缺陷或裂纹处产生局部变化，从而导致磁场的分布不均匀。
通过对这种变化进行分析和处理，可以确定缺陷或裂纹的位置和大小。
具体来说，漏磁检测法利用的是铁磁材料的高磁导率特性。
当铁磁性材料被外磁场磁化时，如果该材料的材质均匀、连续，由于磁导率远高于空气，则材料中的磁场将被尽可能的约束在材料内部。
但当材料的表层或内部存在缺陷时，缺陷处的磁导率为空气磁导率，磁场将改变走向从磁阻较小的路径通过，当材料无法承受更高的磁通的时候就会有部分磁场从缺陷处穿出形成漏磁场。
这个漏磁场可以通过磁敏感元件进行检测和分析，从而确定缺陷的位置和大小。
漏磁检测技术的优点在于速度快、灵敏度高、对环境要求低、安全无损等，尤其适用于检测管道内外表面的容积缺陷或腐蚀情况。
此外，随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化，这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。
需要注意的是，漏磁检测法虽然可以检测到缺陷的存在，但对于缺陷的具体类型和性质还需要结合其他无损检测方法进行综合分析和判断。
同时，漏磁检测法也受到一些限制，例如对于非铁磁性材料或非表面缺陷的检测效果可能不佳。
因此，在选择无损检测方法时，需要根据具体的检测对象和检测要求进行综合考虑。
漏磁检测技术
什么叫漏磁场？
有缺陷的材料有部分的磁通会泄露到材料表面上空，通
过空气绕过缺陷重新进入材料，这些磁通就形成了漏磁 场
什么是漏磁检测？
漏磁检测（MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表
面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通
过检测漏磁场的变化发现缺陷。
磁化方式：
如何通过传感器提高检测灵敏度？
减少提离效应：尽量清除工件表面杂物
选择合适的频率：交流磁化一般在1KHZ以上
多种传感器共同使用
增加传感器数量
漏磁检测的应用：
管材、棒材的检测
长输和埋地管道的检测 钢丝绳的检测 铁道及车轮的检测
传感器的选择：
传感器的选择：
霍尔传感器
霍尔传感器：
霍尔传感器：
当施加恒定电流且霍尔元件已经确定时，由式(2)可以
看出，磁感应强度B和霍尔电动势V成线性关系
由以上介绍可以看出，霍尔元件具有良好的线性度。
同时它也具有温度特性好和高灵敏度的特点，在研究 中采用砷化镓(GaAs)霍尔元件作为磁敏元件，其参数 特性如表1。
漏磁检测的局限性：
漏磁检测方法的其局限性有：
①只适用于铁磁材料。 ②检测灵敏度低 ③缺陷的量化粗略。 ④受被检测工件的形状限制 由于采用传感器检测漏磁 通，漏磁场方法不适合检测形状复杂的试件 ⑤漏磁探伤不适合开裂很窄的裂纹，尤其是闭合型裂 纹。实验上发现，开裂很窄的疲劳裂纹，疲劳裂纹， 磁粉探伤和漏磁探伤都没能产生伤显示和伤信号
交流磁化
直流磁化 永磁磁化 复合磁化 综合磁化
漏磁检测原理：
漏磁检测的特点：
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1．什么叫漏磁场？
当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的（如下图所示），几乎没有磁感应线从表面穿出，被检工件表面没有磁场。
但是，当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再度重新进入材料，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场（如下图所示）。
2．什么叫漏磁场检测？
漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。
3．简述铁磁性构件的磁化。
在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，决定着能否产生出漏磁场信号，同时也影响着检测信号的性能特性和检测装置的结构特性。
与磁粉探伤一样，磁化由磁化器实现，包括磁源和磁路两大部分。
随被测构件的结构不同，磁源和磁路均会改变。
4. 磁化方式可分为哪几类？
磁化方式通常可分为五类，分别是交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式和综合磁化法。
5.漏磁检测中应如何选择磁化强度？
在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安匝/mm2计算线圈磁化的能力。
在磁性检测中，检测装置的体积和重量主要集中于磁化器上，
而这些又决定了检测装置的现场使用性能，因此，强度的选择应在确保检测灵敏度的同时以减轻磁化器的重量为主要目标。
6．漏磁检测技术有哪些特点？
由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：
①易于实现自动化。
②较高的检测可靠性由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉，渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。
③可以实现缺陷的初步量化。
④在管道的检测中在厚度达到30mm的壁厚范围内，可同时检测内外壁缺陷。
⑤高效、无污染自动化的检测可以获得很高的检测效率。
7．简述漏磁检测方法的其局限性。
漏磁检测方法的其局限性有：
①只适用于铁磁材料。
②检测灵敏度低。
③缺陷的量化粗略。
④受被检测工件的形状限制由于采用传感器检测漏磁通，漏磁场方法不适合检测形形状复杂的试件。
⑤漏磁探伤不适合开裂很窄的裂纹，尤其是闭合型裂纹。
实验上发现，开裂很窄的疲劳裂纹，疲劳裂纹，磁粉探伤和漏磁探伤都没能产生伤显示和伤信号。
8．简述漏磁检测技术的应用范围
①漏磁检测在钢铁行业的应用在钢厂主要用于对钢结构件、钢坯、圆钢．棒材、钢管、焊缝、钢缆作检验以确证成品的完好。
在许多场合，使用者将不接收未经钢厂和第三方检验的钢制产品。
使用者在制造前常使用漏磁探伤，这可确保制造商对产品技术方面的要求，此类检验常由独立的检测公司或使用者的质保部门进行。
②漏磁检测在石化行业的应用对已安装的输油气管道（包括埋地管道）、储油罐底板，或对回收的油田钢管进行检测。
③其它应用对用过的钢缆、钢丝绳、链条进行定期的在役探伤。
9．在漏磁检测中，为什么磁化的强度需大于材料最大磁导率点对应的磁场强度？
从有利于缺陷信号检测来看，当磁化强度大于最大磁导率点对应的磁场强度时，在缺陷附近的局部区域中，通过该区域横截面(垂直于磁化场方向)上的磁通量几乎不变化，因裂纹中的空气隙磁导远小于材料磁导，一部分磁场将会绕过裂纹从其附近的材料中通过，致使它们中的磁场强度升高，磁导率下降，从而通过裂纹口空气隙外泄的漏磁通量相对增大。
相反，随裂纹附近的材料中的磁场的增强，磁导率将增大，这样，裂纹口附近空气隙外泄的漏磁通量相对减小。
10．构件中磁化强度的如何测定？有哪些方法？
铁磁构件中被磁化的程度只有通过测定的方法去核对。
然而，直接测量构件内部的磁场几乎不可能实现，所以，仅能采用间接测量的方法进行。
可以采用下列2种方法：
①试样测量法
由于测量的探头不能到达构件内部去测量各点的磁感应强度，采用剖分的试件去测量是必要的，例如，将钢棒或钢板或钢管等完全剖开，形成特斯拉计可以插入的测量缝隙，一般控制在2mm左右，让探头深入缝隙断面的各点，可以测量出断面上磁感应强度的最大值和平均值。
为了保证测量的间隙，可在间隙中垫非导磁材料，如铝、铜或非金属材料等。
②标准伤漏磁测量法
通常情况下，构件上伤产生的漏磁场强度随着构件中磁化强度的增大而增强，因而，标准伤（裂纹或孔洞）产生的漏磁感应强度可以反映出构件中的磁化强度。
采用标准孔或裂纹的漏磁场最大幅度去粗略估计铁磁性构件中的磁感应强度是可行的。
11．磁感应强度的国际标准单位是什么？用何仪器去计量？
磁感应强度的国际标准单位是特斯拉，用英文符号“T”表示，特斯拉的单位较大，一般用“mT”。
磁感应强度用特斯拉计也叫高斯计来计量测试。
按照所采用的测量原理可以分为磁共振特斯拉计和霍尔效应特斯拉计。
磁共振法又包括核磁共振、电子自旋共振、光泵共振等，这种方法的磁感应强度测试不确定度达到10-5－10-6数量级，准确度高，但设备成本高、操作复杂。
霍尔效应特斯拉计，其不确定度达10-2－10-3数量级，价格低廉，操作简单，在工业现场得到广泛的应用。
12．影响缺陷漏磁场的因素有哪些？
缺陷漏磁场的影响因素有：材料的磁特性，磁化强度，缺陷的性质、形状，如深度、宽度、长度、倾斜角度等。
13．非铁磁材料在外场磁化磁化下，表面裂纹能否产生漏磁场？为什么？
非铁磁材料在外场磁化磁化下不能产生漏磁场。
因为非铁磁材料的磁导率接近1，和真空或材料所处的环境的磁导率基本相同。
这样在外部磁场作用下，缺陷周围的磁场不会因为磁导率的不同而出现分布变化，缺陷也就不会产生漏磁场。
14．漏磁检测能够检测铁磁材料内部的缺陷吗？
严格上说，漏磁检测不能够检测铁磁材料内部的缺陷吗。
内部缺陷的检测问题主要取决于缺陷离表面的距离和磁化强度。
如果缺陷离表面的距离很大，如几十个毫米，缺陷周围的磁场畸变主要体现在缺陷周围，在工件表面可能无法产生漏磁场。
15．漏磁测量有哪些基本要求？
漏磁场是空间上的三维向量，单个磁敏元件或检测探头往往测量的是某一点、线或面上的磁场的分量或均值。
从实际应用来看，应综合考虑下述几方面的要求：①灵敏度；②空间分辨力；③信噪比；④覆盖范围；⑤稳定性；⑥可靠性。
16．何为霍尔效应？
在一块通电的半导体薄片上，加上和片子表面垂直的磁场B，在薄片的横向两侧会出现一个电压V H，这种现象就是霍尔效应，是由科学家爱德文·霍尔在1879年发现的。
V H称为霍尔电压。
17．漏磁测量有哪些方法？
磁场的测量应根据被测对象特点和检测的目的选择最佳的测量方法，包括元器件的布置、安装、相对运动关系、信号处理方式等，根据检测目的和要求的不同，在磁场信号测量中可采用下述几种方法或其组合形式：(1) 单元件单点测量；(2) 多元件阵列多点测量；(3) 对管测量技术；(4) 差动测量技术；(5) 聚磁检测技术。
18．简述磁电信号预处理的主要过程。
为了达到各种检测性能和要求，信号处理的目的，是将由探头输出的检测信号不失真地进行放大、滤波等处理，提高检测信号的信噪比和抗干扰能力，进一步地进行信号的识别、分析、诊断、显示、存贮、打印、记录等，以显示出最明显的信号特征或检测结果。
19．直流信号和交流信号的放大处理有何不同？
在漏磁检测电信号的处理上，局部变化的信号可以采用交流放大技术，通过耦合或偏置调整消除信号中的低频或直流分量，一般来讲，这类放大电路结构较简单。
缓慢变化的信号则需要采用直流放大技术或调制解调技术，处理过程中的调零、温度补偿等将会增加电路的复杂性。
检测信号放大电路的设计，应根据测量元件特性（如感应线圈测量时的速度补偿等）、测量信号特点以及检测要求选择处理方法和元器件。
20．滤波器分为哪几个基本的类？
滤波器一般分为低通、高通、带通、带阻滤波器。