抗滑桩缺陷处理方案

新建铁路xx标段

抗滑桩缺陷处理方案

编制：___________________ 复核：___________________ 审核：___________________

xx年x月

目录

一、工程概况 (3)

二、检测情况 (3)

三、采取措施 (6)

四、钻芯检测 (4)

五、注浆补强 (5)

六、加桩补强 (10)

七、注意事项 (12)

抗滑桩缺陷处理方案

一、工程概况

59#、61#抗滑桩位于xx右侧，工点范围内上覆淤泥质土层及松软土层，地下水丰富，局部呈股状流出，渗水量大约为1.5m3/h。59#、61#抗滑桩设计桩长18米，为翼缘抗滑桩，护壁为加强型护壁，成孔后经监理工程师验证，几何尺寸符合设计要求，51#抗滑桩为 2.25m ×1.50m×18.00m、61#抗滑桩为2.25m×1.50m×18.00m。

二、检测情况

1、2013年05月17日,自检单位xx对xx右侧59#、61#抗滑桩进行无损检测，分析为多剖面声学参数异常，初步定性为III类桩。

2、2013年05月22日,xx对xx右侧59#、61#抗滑桩进行检测,检测情况为59#桩多个剖面在14.5m至18m处声学参数出现异常，61#桩在6.5m至8m和16.5m至18m两段声学参数出现异常，检测报告桩身完整性不合格,59#、61#抗滑桩初步定性为III类桩。

三、采取措施

1、根据自检方及第三方检测结果，我项目部制定了相关处理

方案，以确保抗滑桩达到设计规范要求。

2、首先对声波透射法检测不符合设计规范要求的抗滑桩再进

行钻芯检测，根据结果与设计规范要求，属于三类桩的我项目部进行注浆补强，属于四类桩的进行报废然后补桩。

3、桩基钻芯取样时间从2013年9月15日至9月22日，注浆

施工从2013年9月25日至9月30日。

四、钻芯检测

1、根据《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008规范要求，以及现场实际情况，对桩基钻孔为5孔，开孔位置在距桩中心0.15-0.25倍桩径内均匀对称布置。

2、钻机设备安放平稳、固定牢固、底座水平。钻机立轴中心、天伦中心与孔口中心必须在同一铅锤线上。应确保钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差≤0.5%。

3、桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。

4、每回次进尺宜控制在1.5m以内。钻至缺陷处，或下钻速度快的地方，应及时量测钻杆深度，准确确定缺陷位置及程度，钻至桩底时，应采取适宜的方法钻取沉渣，测定沉渣厚度并进行桩端持力层岩土性状鉴别。

5、根据桩的钻孔数量、现场混凝土芯样特征、芯样试件抗压试验结果，对桩身完整性进行分类。

桩身完整性分类表

6、基桩成桩质量应按单桩进行评定。当出现下列情况时，应判断该受检桩不符合设计要求：

①桩身完整性属于Ⅲ类的桩；

②大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥、严重离析或分层现象，局部混凝土芯样破碎且破碎长度小于10cm；骨料分布不均匀；多呈短柱状或块状；

当出现下列情况时，应判断该受检桩不符合设计要求：

蜂窝、麻面、沟槽连续

①桩身完整性属于Ⅳ类的桩；

②受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩；

③桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩；

④桩底持力层岩土性状（强度）或厚度为达到设计或规范要

求的桩。

五、注浆补强

对于是三类桩的采取注浆补强方法：

1、注浆补强原理

利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管，进行封闭式的注入纯水泥浆液，使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身整体强度，弥补桩身缺陷，提供桩基承载力。

2、注浆工艺流程

造孔、成孔→清孔→埋设注浆管→清洗→制浆→注浆→达到预定注浆量和终压→封孔（完成注浆）→养护→复测。

3、施工准备

明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业人员对处理过程进行全过程不间断控制，保证处理质量。

准备好所需钻孔、压浆等机具，进行钻孔、压浆作业。

压浆前检查确认钻探机、注浆泵、压力表、球型阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢并挂牌标明压力回路编号。水泥微膨胀剂等准备充足，压浆前运抵现场。

4、布孔：

根据设计规范要求，在该项桩缺陷段方向范围内，抽芯校核并兼作灌浆孔，同时进一步确定桩身砼质量情况，抽芯孔钻到桩底持力层为止。根据钻芯取样结果，确定布设5个钻孔，钻孔直径 =100

mm ，钻孔深度至桩底。由于缺陷部位在桩底，钻机在钻孔过程中一定要不停的对钻机的主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了底处就斜到桩壁以外，无法安排下到工序，钻孔垂直度保证≤0.5%。

注浆孔布置图

注浆管、排气管布置图排气管

注浆管排气管注浆管注浆管排气管注浆管排气管

盖板排气管

注浆管盖板

埋设注浆管采用单孔双管埋法。根据缺陷情况，针对59#、61#抗滑桩桩制定了相应处理措施：59#桩处理措施为孔内插入两根镀锌水管，其中1根插到缺陷部位以下约16.5m～18m作为注浆孔，另1根插入到桩顶下约1.5m用作注浆时排水排空气，孔口用素混凝土密封（埋管后素混凝土养护时间为3-5天，保证高压注浆时砼强度达到注浆要求），61#桩处理措施同59#桩。注浆管要求耐压。接头不渗漏、出水口不堵塞，埋设管周边及桩顶不渗漏。

59#、61#抗滑桩缺陷示意图

5、封闭式压浆施工

①先把压浆管通过预埋管口下道孔底（松散段，缺陷处下50公分）固定好。

②浆液浓度：使用42.5普通硅酸盐水泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥浆浓度不导致压注困难且渗透能力好（浆液材料、将液浓度的选择根据有关经验或现场试验来决定，本次浆液的水灰比为0.5-0.6，微膨胀剂（UEA）掺入量为2-5%，浆液要求流动性好，当浆液超过初凝时间，将该液废弃不用）。

③压浆施工应在清洗钻孔内淤泥和杂质后进行，并以注浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水。在未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全部置换溢出，当孔口出现大量浓水泥浆时立即封口，并继续加压补浆，使断桩、夹层部位蜂窝处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。

④注浆前所有管道接头、压力表、阀门等应连接牢固、密封。在一条回路中注浆时，其它回路的阀门应关闭，保持管中压力，防止浆液从出浆口溢出。

⑤为保证压浆效果，注浆压力控制在4-6MPa。

⑥压浆终止条件：为保证压浆的效果，稳定压力为在４～５ＭＰａ，稳定时间为１５～２０ｍｉｎ。当注浆压力逐步上升，表明内部空隙逐步被水泥充填，当压力升到5.5ＭＰａ，单位吸浆量不小于１Ｌ／ｍｉｎ时，即闭浆稳定１５～２０ｍｉｎ，若压力不再下降，表明内部空隙通道均被充填满，可中止压浆作业。