5S管理检查表以及奖惩制度
某公司5S工作检查奖罚方案
某公司5S工作检查奖罚方案一、目的5S是一种管理方式，旨在提高企业的效率和品质，营造整洁、有序、高效的工作环境。
为了促使员工自觉遵守5S规定，本公司特制定了5S工作检查奖罚方案。
二、奖励措施1.月度优秀工作岗位奖：根据每个工作岗位的5S得分，每月评选出最优秀的三个工作岗位，给予奖励和表扬，并发放奖金。
2.员工奖：根据个人5S积分，每月评选出10名得分最高的员工，给予奖励和表扬，并发放奖金。
3.奖励证书：对每次5S评比中得分最高的部门，颁发“5S示范部门”奖励证书，并公示在公司要闻栏目。
4.五星员工奖：每年从获得月度员工奖的员工中评选出五星员工，给予一定额度的奖金和荣誉称号，并组织庆功会。
三、惩罚措施1.警告：对个别员工或部门在5S检查中多次违规或得分较低的，给予口头警告，并记录到个人档案或部门档案中。
2.扣工资：对于违反5S规定且给公司造成较大损失的员工，可以根据实际情况扣发工资。
3.免职或降职：在5S检查中表现较差且不改进的员工，可以按公司规定解除其工作合同或责令降职。
4.逐出团队：对于多次违反5S规定且态度恶劣，严重影响团队整体形象的员工，可以予以逐出团队的处理。
四、评分标准1.工作岗位5S得分：根据岗位对应的5S标准制定评分标准，包括工作区域整洁程度、物品摆放有序程度、杂物和废品清除情况、安全标识齐全等因素。
2.员工5S积分：根据员工在5S活动中的参与度、自觉性、贡献度等方面进行评分。
3.部门5S得分：根据部门得分法则制定部门评分标准，包括部门整体工作环境、设备设施整洁度、员工作业态度等因素。
五、执行方式1.每月末进行5S检查，由公司指定的5S评比小组组织评比，并根据评比结果进行奖罚。
2.每次评比结束后，及时公示评比结果，并在团队会议上表彰、奖励和惩罚。
3.公司领导要亲自关心、参与5S活动，定期检查和指导，并提供相关培训和指导材料。
4.正式入职时，对新员工进行5S相关规定的培训，并在入职考核中纳入5S评估。
5S评比标准奖惩办法(周评表)
5S评比标准奖惩办法一、评比方法（一）活动、检查频次每周5下午3：00-4：30进行5S活动。
每周5下午4：30-5：30进行检查。
每月不定期检查2次，5S管理监察组组长确定具体时间。
（二）检查人员的确定5S管理监察组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于三人。
（三）检查方法1.检查时小组成员按《办公现场5S点检标准》中的样本选取规定随机抽样；2.各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。
（四）检查要求1.检查期间，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。
2.每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，于次月第一个工作日公布评比结果。
（四）评分方法1.同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值；2.各部门最后得分为各部门所有被点检项目平均值之和；例如：检查团此次检查由3名小组成员组成，每一位小组成员各执一份《现场点检记分表》，将所查部门情况按《办公现场5S点检标准》以分值方式填写。
检查完毕后将3份记分表汇总，填写受检部门《评比汇总表》每项目分值相加再除以3计算出受检部门平均分，再将每个项目平均分相加得到最后得分。
当月累5S月度评比汇总表填表说明：1、以上项目栏位1-7分别对应《办公现场5S点检表》中1-7项。
2、时间栏位填写当月每周五对应的日期，最后两栏填写不定期抽查时间。
3、同一点检时间对应项目（如A处）分值，为所有检查小组成员《现场点检记分表》同一项目的平均分。
4、小计分B处，填写本次所有点检项目总分，即：1-7项目平均分之和。
5、平均分C处，填写本月累计同一点检项目的平均分，即：项目1平均分之和除以受检次数。
6、平均分小计栏D处，填写本月累计平均分总计，即：平均分行1-7项目之和。
此栏目分值为参与阶段评分的依据。
7、本表为公开、公平、公正，由当次所有检查人员签字认可。
最全5S管理制度(含检查表)
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。
第二条适用范围：公司的所有区域。
第三条适用对象：公司所有员工。
第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
5S制度奖罚单
5S制度奖罚单一、奖励部分：1. 5S优秀个人奖- 奖励对象：在5S管理中表现突出的个人。
- 奖励标准：个人工作区域长期保持整洁有序，积极参与5S活动，对5S管理有创新性贡献。
- 奖励措施：颁发证书，给予一定的物质奖励或现金奖励。
2. 5S优秀团队奖- 奖励对象：在5S管理中表现优秀的团队。
- 奖励标准：团队整体5S执行情况良好，团队成员积极参与，团队内部5S文化建设成效显著。
- 奖励措施：颁发奖杯，团队成员可获得集体奖励，如团队旅游、聚餐等。
3. 5S持续改进奖- 奖励对象：在5S管理中持续改进，成效显著的个人或团队。
- 奖励标准：在5S管理中能够不断发现问题并提出有效解决方案，实施后效果明显。
- 奖励措施：颁发荣誉证书，给予相应的物质奖励。
二、惩罚部分：1. 5S不达标个人警告- 惩罚对象：个人工作区域5S执行不达标，经提醒后仍无改善的个人。
- 惩罚标准：个人工作区域杂乱无章，影响工作效率和安全。
- 惩罚措施：首次给予警告，要求限期整改。
2. 5S不达标团队警告- 惩罚对象：团队整体5S执行不达标，经提醒后仍无改善的团队。
- 惩罚标准：团队整体5S执行情况差，影响团队工作效率和安全。
- 惩罚措施：首次给予警告，要求限期整改。
3. 5S严重违规个人惩罚- 惩罚对象：严重违反5S管理规定，造成不良影响的个人。
- 惩罚标准：个人行为严重违反5S规定，如故意破坏工作环境，拒绝执行5S规定等。
- 惩罚措施：根据情节轻重，给予罚款、记过或其他纪律处分。
4. 5S严重违规团队惩罚- 惩罚对象：严重违反5S管理规定，造成不良影响的团队。
- 惩罚标准：团队整体行为严重违反5S规定，如团队成员普遍不遵守5S规定，影响公司整体形象。
- 惩罚措施：根据情节轻重，给予团队通报批评，团队负责人需向公司说明情况并提出整改方案。
三、奖罚单填写要求：- 奖罚单应详细记录奖罚原因、奖罚对象、奖罚措施及奖罚决定日期。
- 奖罚单需由直接上级或5S管理部门负责人审批签字。
(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
5S检查表（生产车间）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下：每次A级奖励200元，C级处罚100元，D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
5S管理奖罚制度表格版(卓越生产)
18：仓库通道地面、墙面、门窗、防撞栏灰尘是否经常擦拭。
19：仓库原物料包装板上的灰尘是否已全部擦拭过。
20：仓库使用的铲车、液压车是否摆放到位，灰尘油渍有无擦掉。
21：仓库是否遵守原物料进出规定，是否做到随手关门。
22：QC应确保实验室仪器仪表整洁，桌面、柜子、样品整理有序，地面、门窗、墙面保持无灰尘。
五：活动办法
本活动办法是以各责任区域（部门、班组或个人）为单位，按5S检查表检查项目进行检查评定，对于检查发现的问题点给予记录评分，在环境卫生状况的改善方面自本办法推出一个月为期限，以说服教育为先，逐步养成习惯为主；并在公告栏内予以公示，对说服教育没有效果者进行相对应的罚款，同时检查人员还开出书面“整改通知书”限其在一周之内尽快作出整改。检查活动每半年做一次评比，评出活动优胜部门、班组或个人并给予适当的奖励，每月汇总并报财务结算。
27：门卫是否已在其责任区域范围内负责工厂的巡视和各大门内外的清洁、清扫工作。
28：清洁人员要求保证车间通道、仓库通道的洁净，其它地方是否按责任区域范围内进行清洁清理。
29：住宿人员是否按照“每月清洁值日表”的安排，当班人负责三楼整体的环境卫生工作。
30：原物料进出是否已按“原物料进出管理规定”进行操作。人员是否按人员通道规定进出。
六：奖罚的标准要求
奖罚是为了使5S活动能更上一个台阶，希望能以高标准严要求来促进各部门员工去努力做好5S工作，所以标准的设定则根据公司“环境改善管理制度”第4条之要求进行评定。即每次检查：得1分为“差”罚款15元，表现为消极怠工根本不想做清洁整理工作，敷衍了事。得2分为“不及格”罚款5元，表现为主动性不够行动缓慢没有改善。得3分为“及格”不奖不罚表现为5S工作基本在做保持现状没有进步。得4分为“良”奖励10元，表现为积极主动已有明显进步，还在不断地努力。得5分为“优”奖励15元，表现为5S工作执行的非常好，已基本符合5S活动的标准要求。
5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排
5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排5S管理检查清单为了促进工作场所的整洁和组织，我们引入了5S管理方法。
以下是一个5S管理检查清单，用于评估每个工作站的整洁度和组织度。
第一步：整理 (Sort)- 工作站上只保留必要的工具和设备- 清除多余的杂物和垃圾- 将工作站上的物品进行分类第二步：整顿 (Set in Order)- 为每个工具和设备指定一个固定位置- 使用标识和标签来标示每个位置- 确保所有物品都有特定的归位位置第三步：清扫 (Shine)- 定期清洁工作站，保持整洁- 清除灰尘、污垢和杂物- 定期检查并修复任何设备的问题第四步：标准化 (Standardize)- 制定标准操作程序 (SOP) 来保持工作站的整洁和组织- 开发培训材料，培训员工遵循SOP- 创建工作站的布局和标识标准第五步：维护 (Sustain)- 建立一个定期的检查计划，确保工作站一直保持整洁和有序- 鼓励员工并提供支持，以便他们能够遵循5S原则- 定期审查和更新5S管理系统奖赏和惩罚安排为了激励员工积极参与5S管理，我们将采取以下奖赏和惩罚安排。
奖赏- 发放奖励证书或奖章给那些在5S管理方面表现优秀的员工- 鼓励员工提出改进5S管理的建议，并对采纳并实施的建议给予奖励- 设立奖金计划，根据5S管理的成果进行奖励发放惩罚- 对于频繁违反5S管理规定的员工，进行个人谈话并给予口头警告- 如果员工多次忽视5S管理的要求，可能会面临纪律处分- 建立制度性的惩罚措施，如罚款或调整工作时间表我们相信通过实施5S管理和建立奖赏和惩罚安排，我们的工作环境将变得更加整洁、高效和安全。
让我们共同努力，营造一个良好的工作氛围！。
企业5s的制度奖罚范文
企业5s的制度奖罚范文企业5S管理制度奖罚范文一、目的为了提升企业工作环境，增强员工的工作效率和安全意识，特制定本5S管理制度奖罚标准，以确保5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动的有效实施。
二、适用范围本奖罚制度适用于公司全体员工。
三、5S管理奖罚细则1. 整理（Seiri）- 奖励：员工主动整理工作区域，去除不必要的物品，使工作空间更加整洁有序，给予表扬和奖励。
- 惩罚：对于不执行整理工作，导致工作区域混乱的员工，给予警告并要求限期整改。
2. 整顿（Seiton）- 奖励：员工对工具、设备和材料进行合理摆放，确保使用方便，提高工作效率，给予表扬和奖励。
- 惩罚：对于不按规定摆放物品，影响他人工作的员工，给予批评教育，并要求立即整改。
3. 清扫（Seiso）- 奖励：员工定期进行清扫工作，保持工作环境的清洁，给予表扬和奖励。
- 惩罚：对于不执行清扫工作，导致工作区域脏乱的员工，给予警告并要求限期整改。
4. 清洁（Seiketsu）- 奖励：员工保持个人和工作区域的清洁卫生，维护设备设施的清洁，给予表扬和奖励。
- 惩罚：对于不注重个人和工作区域卫生，影响工作环境的员工，给予批评教育，并要求立即整改。
5. 素养（Shitsuke）- 奖励：员工遵守5S管理制度，养成良好的工作习惯，持续改进工作方法，给予表扬和奖励。
- 惩罚：对于不遵守5S管理制度，工作习惯差，影响团队协作的员工，给予警告并要求限期改正。
四、奖罚执行1. 奖励形式包括但不限于：表扬信、奖金、职位晋升机会等。
2. 惩罚形式包括但不限于：警告、罚款、降职、解雇等。
五、监督与考核1. 各部门负责人应定期对员工的5S执行情况进行监督和考核。
2. 考核结果应作为员工绩效评估的重要参考。
六、附则1. 本奖罚制度自发布之日起执行。
2. 本制度的最终解释权归公司所有。
七、修订本制度如有需要，将由公司管理层根据实际情况进行修订和完善。
仓库5S管理制度,仓库5S执行标准、检查办法、奖惩机制
仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
5S管理检查清单以及奖励惩罚政策
5S管理检查清单以及奖励惩罚政策5S管理简介5S管理是一种组织和管理工作环境的方法，目的是提高工作效率、安全性和工作质量。
5S代表了以下5个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过5S管理，可以创建一个整洁、高效、安全和有序的工作环境。
5S管理检查清单整理（Seiri）检查工作区域是否有多余的材料和工具，如有，应进行归类和整理。
确保只保留必要的物品，并将其放置在易于使用和存储的位置。
确保安全出口和紧急通道不被阻塞。
整顿（Seiton）确保工作区域的工具和设备摆放整齐。
标记各种工具和设备的存放位置，以方便识别和取用。
确保常用工具和设备离工作区域近，减少不必要的移动。
清洁（Seiso）制定清洁计划，定期清扫工作区域。
清除垃圾、灰尘和污垢，保持工作区域的整洁和卫生。
开展定期维护，确保设备和工具的正常运行。
清洁（Seiketsu）检查并修复任何可能引起污垢和杂乱的问题。
建立标准化工作流程和清洁标准。
提供培训和教育，确保员工了解整理、整顿和清洁的重要性。
素养（Shitsuke）制定并执行持续改进计划，不断提高5S管理效果。
激励员工参与5S管理，并建立奖励机制。
定期进行5S管理审核，以确保持续有效的实施。
奖励和惩罚政策奖励措施：对于积极参与5S管理以及提供有效改进建议的员工，可以给予奖励，如奖金、赞扬或奖品。
惩罚措施：对于违反5S管理规定或不积极参与的员工，可以采取适当的惩罚措施，如口头警告、记录扣分或罚款。
通过制定明确的5S管理检查清单和奖励惩罚政策，可以有效推动和维持5S管理的实施，并持续改进工作环境和员工素质。
5S管理审查表格以及奖励处罚机制
5S管理审查表格以及奖励处罚机制引言5S管理是一种提高工作环境组织和效率的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
为了有效实施5S管理，我们需要建立一个审查表格，并制定奖励和处罚机制，以激励员工积极参与和遵守5S管理原则。
本文档将介绍5S管理审查表格以及奖励处罚机制的具体内容和实施方法。
5S管理审查表格目的5S管理审查表格的目的是帮助评估员工在工作场所中遵守5S原则的情况，从而发现问题，并促使改进。
内容该审查表格应包含以下内容：1. 整理（Seiri）：对工作区域进行整理和分类的能力评估，例如清除无用物品和垃圾。
2. 整顿（Seiton）：工作区域的布局和标识的评估，例如放置工具和设备的位置是否合理。
3. 清扫（Seiso）：工作区域的清洁程度和维护评估，例如是否定期清洁工作区域。
4. 清洁（Seiketsu）：个人和工作区域的清洁意识评估，例如员工的外观和工作区域的整洁度。
5. 素养（Shitsuke）：员工对5S原则的积极态度评估，例如是否主动参与培训和改进活动。
评分标准每个5S原则都应有一个评分标准，用于评估员工的表现。
评分标准应根据具体工作环境和任务进行定制，以确保公平和准确。
审查频率建议定期进行5S管理审查，以便及时发现问题并采取改进措施。
审查频率可以根据具体情况进行调整，但建议每个月至少进行一次审查。
奖励处罚机制奖励机制为了鼓励员工积极参与和遵守5S管理原则，可以采取以下奖励机制：1. 奖励个人和团队：根据5S管理审查表格的评分结果，评选出表现优秀的个人和团队，并给予奖励，例如证书、奖金或额外的休假时间。
2. 奖励提案和改进：鼓励员工提出改善工作环境和效率的提案，并对采纳的提案给予奖励。
处罚机制为了确保员工遵守5S管理原则，需要设立相应的处罚机制，例如：1. 警告制度：在员工未能达到5S管理标准时，给予书面警告并记录在案。
2. 培训和教育：对未能达到标准的员工提供有针对性的培训和教育，以帮助他们理解和改善。
某公司5S工作检查奖罚方案
5S工作检查奖罚方案一：奖励生产现场:（总装/预装/非标车间/光盘设备研发部车间/物控仓库/综合管理部公共区域、包括电工房）5S工作定期检查频率为每周一次，经过客观的检查评比，每月评比优秀集体一名，当月检查累计三次获得第一名的优秀集体，奖励500.00元；授流动红旗一面和公告；办公室:（总经办、二厂文印室/人力资源/审计、会计/非标装备/研发部/市场部/品质部/财务部/售后服务部/项目开发部、资讯处/ 综合管理部、保安室、阅览室/ 物控办公室/配件销售部/研发中心三楼办公室）5S工作定期检查频率办公室为每周一次，当月检查累计三次获得第一名的办公室，授流动红旗一面和公告；集体奖励200.00元；奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交总经理批准后生效，月底在财务部以现金的形式支付获奖单位；二：处罚生产现场：在5S检查工作中，累计三次被评比为最落后的部门，集体处罚200.00元，分配比例为5：4：1，经理50%，主管40%，区域负责人10%；办公室：累计三次被评比为最落后的办公室，集体处罚100.00元，分配比例为5：3：2，经理50%，责任人30%，区域负责人20%；所有罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交总经理批准后，由人力资源部核算，财务部门执行扣款；所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交人力资源部作为绩效考评的依据之一；现场人员：本人所负责工作的区域（谁操作，谁负责），物料、工具、一切相关工作物品没有按照5S标准执行的个人，日常检查时发现扣除所在集体的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；不执行改善的个人、其所在集体加倍扣分；扣分结果在人力资源部存档，作为升迁和绩效考核的依据之一；办公室人员：本人工作的办公桌、办公用具、用品、文件、资料，不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在办公室的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；不执行改善的个人、其所在办公室加倍扣分；扣分结果在人力资源部存档，作为升迁和绩效考核的依据之一；本方案自总经理批准之日起生效，5S工作展开后执行。
园区环境卫生5s管理奖罚制度
园区环境卫生5s管理奖罚制度园区环境卫生5S管理奖罚制度一、总则1. 本制度旨在通过5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）提升园区环境卫生水平，确保园区环境整洁、有序、安全。
2. 所有园区内的员工、访客及承包商均应遵守本制度。
二、奖惩标准1. 整理（Seiri）：对无用物品进行分类、清除，确保工作区域无多余物品。
- 奖励：对主动进行整理并取得显著效果的个人或团队，给予表彰及物质奖励。
- 处罚：对未按规定进行整理，导致工作区域混乱的个人或团队，给予警告并要求限期整改。
2. 整顿（Seiton）：对有用物品进行有序放置，便于取用。
- 奖励：对有效实施整顿，提高工作效率的个人或团队，给予表扬及奖励。
- 处罚：对物品摆放无序，影响工作流程的个人或团队，给予批评教育并要求立即整改。
3. 清扫（Seiso）：定期清除灰尘、垃圾，保持环境清洁。
- 奖励：对积极参与清扫活动，保持环境卫生的个人或团队，给予奖励。
- 处罚：对忽视清扫工作，导致环境卫生状况差的个人或团队，给予处罚。
4. 清洁（Seiketsu）：维护清洁状态，防止污染。
- 奖励：对持续保持清洁状态的个人或团队，给予奖励。
- 处罚：对破坏清洁环境，造成污染的个人或团队，给予处罚。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S规则的习惯。
- 奖励：对积极培养并展现出良好素养的个人或团队，给予奖励。
- 处罚：对违反5S规则，影响团队形象的个人或团队，给予处罚。
三、奖罚实施1. 奖励形式包括但不限于：表扬信、奖金、优先晋升机会等。
2. 处罚形式包括但不限于：警告、罚款、降职、解雇等。
四、监督与执行1. 成立5S管理小组，负责监督、检查、评估园区5S实施情况。
2. 定期组织5S培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力。
五、附则1. 本制度自发布之日起执行，由园区管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改、补充，需经园区管理部门审议通过。
六、申诉机制1. 任何个人或团队对奖罚决定有异议，可向园区管理部门提出申诉。
5S管理评估检查单以及激励惩罚规定
5S管理评估检查单以及激励惩罚规定引言5S管理是一种用于组织和维护工作场所整洁和有序的方法。
为了有效实施5S管理，本文提供了一个评估检查单，以及相应的激励和惩罚规定，以帮助组织提高工作效率和质量。
评估检查单为了持续改进和维持工作场所的整洁和有序，我们制定了以下5S管理评估检查单。
此评估检查单将有助于确定工作场所是否符合5S标准，并发现改进的机会。
1. Sort（整理）- 工作区域内仅保留必要的物品- 废弃物和多余物品被及时移除- 物品按照功能、用途和频率进行分类和标记- 存放位置和满足标准化要求2. Set-in-order（整顿）- 工作区域内物品摆放有序，一目了然- 存放位置标示清晰可见- 工作区域内设有标准化的储物系统- 存储设备和整洁清理3. Shine（清扫）- 工作区域内无灰尘、垃圾和污染物- 设备和工具进行定期清洁和维护- 工作区域有规范的清扫计划和标准4. Standardize（标准化）- 制定和遵守标准化的操作流程和工作规范- 提供明确的工作指导书和程序- 在工作区域内建立标准化的工具和设备布局5. Sustain（持续改善）- 各项5S活动得到持续改进和维护- 设立评估和反馈机制- 开展培训和宣传活动以增加员工的参与度激励和惩罚规定为了推动和维护5S管理的落地和持续改进，我们建议实施以下激励和惩罚规定：- 激励措施：- 对积极参与5S管理并取得优异成绩的个人和团队给予表扬和奖励- 设立5S管理优秀部门和个人的奖项- 提供培训和晋升机会，鼓励员工研究和运用5S管理知识和技能- 定期组织5S活动，并邀请员工分享和交流经验- 惩罚措施：- 对违反5S管理规定的行为进行警告和纪律处分- 适用一定的降级或罚款措施- 建立违规记录和问责机制，确保各项规定得到遵守总结本文介绍了5S管理评估检查单以及激励和惩罚规定，帮助组织实施和维护工作场所的整洁和有序。
通过评估检查单，组织可以持续改进，并通过激励和惩罚措施促使员工积极参与5S管理。
2023年生产车间5s管理奖惩制度
2023年生产车间5s管理奖惩制度2023年生产车间5s管理奖惩制度范文一一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查小组组成人员不少于 3 名。
负责对公司各 5S 责任单位及责任规划区域进行监督检查。
2.检查分定期检查和不定期抽查两种。
定期检查：每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责任规划区域进行定期检查。
检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。
抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。
3.检查小组成员须认真检查。
对照《5S 现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。
4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S 管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。
三.5S 管理奖惩细则：(一)适用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分70 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分70 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7. 月度总平均分85 分，予以 100 元奖励(二)适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分75 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分75 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)2023年生产车间5s管理奖惩制度范文二1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
5S管理活动奖惩办法
5S管理活动奖惩办法
样板区建立后，公司全面进入5S实施阶段（预计4月）。
实施阶段的第二、三、四个月（5月、6月、7月），评比成绩占总成绩的50%，第五个月（8月）评比成绩占总成绩的50%，两次累计为总成绩，对总成绩前3名的小组颁发流动红旗和奖金，对未通过验收的小组给予处罚并颁发流动黑旗。
一、评比单位的划分：以部门进行划分。
二、前3名奖金和未通过验收的扣款标准如下：
1、第一名：奖励1200元；
2、第二名：奖励800元；
3、第三名：奖励500元；
4、：最后一名罚款2500元。
三、奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。
奖惩的具体实施应以促进工作进展为中心，主要遵循“以奖为主，以罚为辅”的策略进行推广。
四、继续推展和延伸期间每月开展一次检查评分，每季度进行评比奖励一次。
五、流动红旗、奖金与流动黑旗于评比后由5S推行委员会主任颁发。
所颁发的流动红旗与黑旗必须悬挂于指定位置，并于当月底由5S推行委员会收回。
六、各小组考评成绩均未达到85分时，不组织评奖和颁发流动红旗、奖金，但对最后一名仍要进行处罚。
七、颁发的奖金原则上应作为部门基金，按对贡献大小分配，严禁将奖金平均发放；扣款由部门负责人和相关责任人的工资中扣除。
检查人员：检查时间：不合格项整改责任人：整改期限：
5S-检查扣分标准表
检查人员：检查时间：。
公司5S管理制度及检查表格
5S管理制度第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
第二条目的5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
第三条 5S管理组织机构1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。
第四条 5S管理内容一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。
2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。
3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。
（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
（3）对不需要物品进行处置。
（4）对需要物品进行使用频度调查。
（5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。
5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。
（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
二、整顿1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。
3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。
企业5S管理奖罚制度
企业5S管理奖罚制度引言在现代企业管理中，5S管理是一种非常重要的管理工具，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来达到提升企业综合管理能力的目的。
为了落实5S管理，并激励员工积极参与和执行5S活动，企业需要建立一套详细的奖罚制度，以促进5S管理的全面推进和持续改善。
本文将为大家介绍企业5S管理奖罚制度的具体内容。
一、奖励措施1. 优秀5S小组奖励•每月评选出优秀的5S小组，并颁发奖杯和奖金；•优秀5S小组的成员获得荣誉证书和额外奖励；•优秀5S小组可获得更多机会参与企业重要决策。
2. 个人奖励•评选出优秀的5S管理者，并给予奖金和荣誉证书；•其他员工可通过积极参与5S活动，获得荣誉证书和额外的奖金。
3. 优秀5S宣传奖励•奖励那些通过宣传5S管理，激发员工参与和兴趣的个人和团队；•颁发奖金和荣誉证书，并将其优秀宣传案例进行集锦，并在企业内部广泛宣传。
二、惩罚措施1. 违反5S纪律惩罚•违反5S管理纪律的个人或小组将受到严肃的处理，包括口头警告、书面警告和罚款；•多次违反5S管理纪律将进一步采取纪律处分，如停职、降薪等。
2. 质量问题与5S管理惩罚•借助5S管理的目的是提高质量，因此对于由于5S管理不当导致的产品质量问题将进行严厉处罚；•处罚方式包括停工整顿、罚款、降职等。
3. 不达标的区域惩罚•对于5S管理不达标的区域，将给予责任部门和相关责任人进行书面警告，并限定时间内进行整改；•若经过整改仍未达标，则给予相应的罚款和责任人的追责；三、制度宣传和培训1. 5S管理制度宣传•制度推出后，应通过企业内部刊物、企业公告栏等渠道广泛宣传，让员工了解和熟悉奖罚制度的内容；•员工应该清楚好处和重要性，知道如何积极参与5S管理活动。
2. 5S管理培训•企业应定期组织5S管理培训，以提升员工的5S管理理论知识和实践技能；•培训内容包括5S活动的目的、流程、方法、规范等，以及奖罚制度的具体要求。
3. 5S管理分享会议•定期组织5S管理分享会议，鼓励员工分享实践经验和成功案例；•通过分享会议促进员工之间的学习和交流，并给予优秀案例的奖励。
安全5s奖罚制度
安全5s奖罚制度安全5S奖罚制度一、目的为提升公司安全生产管理水平，营造整洁、有序、安全的工作环境，特制定本安全5S奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工。
三、5S定义5S包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
四、奖惩标准1. 整理（Seiri）- 奖励：员工主动整理工作区域，清除不必要的物品，保持工作区域整洁，每月评选“最佳整理奖”，给予物质奖励。
- 惩罚：未按规定整理工作区域，导致安全隐患或影响工作秩序的，给予警告并责令整改。
2. 整顿（Seiton）- 奖励：员工对工具、设备进行合理定位，标识清晰，便于取用，每月评选“最佳整顿奖”，给予物质奖励。
- 惩罚：工具、设备摆放混乱，未按规定定位，影响工作效率或安全，给予警告并责令整改。
3. 清扫（Seiso）- 奖励：员工定期清扫工作区域，保持环境清洁，每月评选“最佳清扫奖”，给予物质奖励。
- 惩罚：工作区域脏乱，未按规定清扫，影响环境卫生或安全，给予警告并责令整改。
4. 清洁（Seiketsu）- 奖励：员工保持个人卫生和工作区域卫生，维护设备清洁，每月评选“最佳清洁奖”，给予物质奖励。
- 惩罚：个人卫生不佳，或工作区域、设备卫生不达标，影响环境卫生或安全，给予警告并责令整改。
5. 素养（Shitsuke）- 奖励：员工遵守5S规范，养成良好的工作习惯，每月评选“最佳素养奖”，给予物质奖励。
- 惩罚：违反5S规范，影响团队工作氛围或安全，给予警告并责令整改。
五、奖惩程序- 奖励：由部门负责人提名，经安全管理部门审核，报公司领导批准后实施。
- 惩罚：由安全管理部门提出，经部门负责人确认，报公司领导批准后实施。
六、奖惩记录所有奖惩情况应记录在案，并作为员工绩效考核的依据之一。
七、附则本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
八、修订本制度如有需要修订，由安全管理部门提出修订方案，经公司领导批准后实施。
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SEISO
/
清洁
SEIKETSU
11
通道、作业场所是否有定时清扫，随时保持清洁干净？
12
设备 工具 仪器消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干净？
13
囱、墙壁、天化板是否疋时清扫，并保持干净亮丽？
14
通道与作业场所是否划线清楚，地面定时清扫，保持清洁干净？
15
地面是否定时清洁，保持干净整洁？
乐邦广告展示器材有限公司
文件编号:
发行日期:
编制：尤晓清
文件名称：公司5S管理实施方案
审核：
第一章、
一、目的
实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程
中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。 营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。
审核：
5S检查表（生产车间）
部门：检查人员：检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
3
通道是否畅通、干净、整洁？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
5
桌面物品是否摆放整齐，人走椅子是否归位？
6
私人物品及一般消耗品是否有固定放置场所并养成随手归位的习惯？
7
文件、资料、档案夹是否分类保管、标识清楚，有目录有次序且整齐，任 何人能很快的找到？
8
清洁工具、垃圾桶是否按指定位置摆放的所有部门（生产部各车间、技术部、品管部、业务部、采购部）和所有职员。
三、组织
由总经理担任主持工作，质量部担任执行监督工作，各部门主管担任执行干事 （制定5S组织图/工作职责），质量部全权跟进5S推行过程中的各项工作。
四、现场规划
将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门主管负责。
清扫
SEISO
/
清洁
SEIKETSU
9
设备、工具消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干净？
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
15
大件不动之物品（如消毒柜等）是否定时清洁，保持干净？
素养
SHITSUKE
16
服装是否穿著整齐干净？
17
日常5S活动是否进行，并积极配合5S检查工作？
18
仪容是否整理得体，感觉精神有活力？
19
是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具有团队精神？
20
时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？
16
洗手台是否完好，经常清洁无异味，并保持干净亮丽？
素养
SHITSUKE
17
日常5S活动是否进行，并积极配合5S检查工作？
18
服装穿著是否按规范穿着，并保持干净？
19
是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具有团对精神？
20
时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？
备注：每一项目为 5分，总分100分。一个项目（按序号）如果存在2个或以上的不符合，
车间平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标
准，进行5S活动推展。
五、现场5S检查周期
由质量部/代理人每周1次不定期巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》 中，并开列《纠正/措施改善书》，要求相关单位改善。
六、现场5S检查方法
每次由质量部/代理人对每个部门进行检查，每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项 目于《5S检查缺失项记录表》（见附表）中进行记录，并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项， 用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；
可以连续扣分，每次扣分最高为5分，每个项目扣分最高为10分。
总扣分
乐邦广告展示器材有限公司
发行日期:
编制：尤晓清
:文件名称：公司5S管理实施方案
审核：
5S检查表（仓库）
部门：检查人员：检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
资料柜是否规划适当，资料架与物品标示一致，摆放整齐？
2
桌面、桌下或抽屉内的资料物品是否常用且摆放整齐？
检查结束后，质量部将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5S检查结果排行表》（见附表）中，排行表必须分发至所有被评价单位，并在公告栏进行公告，同时， 将拍摄的照片进行曝光；第二章、5S检查表
（见附表）
乐邦广告展示器材有限公司
文件编号:
发行日期:
编制：尤晓清
:文件名称：公司5S管理实施方案
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、 干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？
9
原物料、在制品、半成品、成品是否明确标识，分类按区域摆放？
10
文件、档案是否分类保管，有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到？