木门各工序生产工艺流程

木门各工序生产工艺流程

为了提高产品质量、工作效率,降低返修率,保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下:

（一)、＜生产计划中心>工作工艺流程：

第一部分负责人：韩春子

一、待实创或店面传真订单、确认单后

1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。

2、复印确认单，钉好,给测量人员备用。

3、检查实创订单内容,对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。

4、每一张确认单都要仔细检查,把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到,对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的,一定要有经过签字的传真再次确认,否则不派测量。

二、测量派单：基本原则按照地区路线派单,把人力资源最大化利用。

A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排

B、工期比较急的优先按排

C、测量人员要把每一次约测量的情况(约单时间、没约上的原因）记录清楚。

D、对于办公室确定第二天必须量的订单,测量师必须约单上门测量。

E、测量师约好单后要在记录表中做好记录,以备第二天查询。

三、测量师一定要按时把测量单交回。之后：

1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误,如发现问题与测量师确认。

2、计算增项,如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。

3、再对照确认单。

4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。

A、入户半包、窗套墙厚待定(测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改,不耽误工期）可以先下生产单。

B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。

四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期(3天一次）催促工长。

五、接电话:关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。

原则上测量后是不可以更改的,如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度,再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。

第二部分负责人：樊晓娟

一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单

1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划,这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。

2、工期安排原则:混油、清油要分开；工期着急的要先下单;按车间每天的生产量安排工期。

二、车间各工段及安装领料单据的填写。

三、关于五金、玻璃等材料的申购。

第三部分负责人：司美芳

1、把生产单的计划工期、实际生产情况、入库情况汇总入《生产跟踪表》。要及时、清晰。

2、负责车间的各类看板。

3、做日报表、月报表等。

4、接电话：关于询问生产工期方面的。

5、生产跟单，A对车间生产进度要清楚的了解,对于油漆已经转到包装而又没有入库的单,要知道是什么原因，什么时间能够入库。Ｂ对于正单返修的进度要特别关注。

6、将当天入库的情况及时通知安装部门,将安装单及时转交安装部门。

(二)、下料工技术工艺流程:

1、将＜生产计划中心>交待的图纸审清问明，包括（结构、材料、样式、数量、尺寸等），才能

下料。

2、下料时,尺寸误差精度（应按图纸的要求,预留正负公差）一般情况下为正0.5mm,负0.5mm为

合格（具体技术要求应按图纸下料)。

3、下料时要对图纸进行校对,如果发现图纸与实际有误差，数量与实际不符，应该及时向有关领

导反映或提出异议。根据上述问题,有关领导应在最快时间内解释。

4、下道工序发现图纸下料尺寸、结构、数量有问题时,未经有关领导同意之前，可停下料工序（主

要是降低损失),经确认无误或改进后，方可恢复生产

（三)、组装工技术工艺流程：

1、将车间主任或技术员交待的图纸审清问明,主要是外观、尺寸、样式、结构等。

2、组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符，如果有不符现象,应及时通知上道工序

下料段改进。

3、组装完成后,要用图纸校对,主要包括外观尺寸、样式，有明显划痕或划伤,左右开启方向

是否正确，上下连接点缝隙是否合乎要求。检查胶合处有无开胶开裂现象,木皮有无色差

明显，明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、开胶开裂现象，应该及时提出，移交上道工序修理改正。

(四）、冷压、热压工技术工艺流程:

１、按照图纸或车间主管交待的技术要求,进行冷压或热压。

2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理干净并垫上光片,检查门扇架子两端的有无通气孔，用尺测量门板芯部的厚度是否一致,一般厚度误差在0.5ｍm以内。如有超出上述范围，应及时返回上道工序修理,合格后才能压合。确保成活面的平整度,不出现凹凸现象。

３、打压前必须由专人负责，根据压件的面积算好压力，掌握温度，确保胶合不开胶。

4、热压时，将出机的门扇码放整齐，上下并用各一扇旧门，上面的一扇并用重物压在门扇的两端,以防热量急剧散发门扇变形,湿度完全释放出来时，方可开启。

（五）、贴皮工技术工艺流程:

为了提高产品质量,降低返修率，保证产品质量的完整率,特制定技术工艺要求如下：

1、按照图纸或工艺技术要求,将密度板表面清理干净（主要是为了防止透底现象)，并刷第二

遍胶、贴皮。

2、贴皮前,检验板材胶合或接缝处，不能有明显高低不平现象，不能有超过０．５mm以上

缝隙,凡有上述情况应该返回上道工序修理,合格后才能贴皮。

3、将检验合格的木制半成品，要将半成品对号对齐，贴皮前要将纹理一致的贴在一套上,避

免出现一个整体平面上纹理、花纹色差不一致的现象。

4、贴完木皮后，木皮表面不得超过0．5mm以上的错纹，无飞边,无毛刺，表面平整。不得

有开胶、鼓包现象,凡有上述情况应当自检、返修。

(六)、底漆工技术工艺流程：

1、喷底漆前,检验木皮或密度板表面平整度,木皮的色差、纹理是否一致,如果发现上述问题,

应及时通知有关领导,经鉴定合格的可以继续喷,不合格的返回上道工序修理。

2、喷底漆时,先将板面的灰尘吹、刷、擦干净，借助光线４５度角,判断油漆的饱满度，平整

度，将油漆的饱满度与平整度喷成均匀为止。将板面放置水平，凡低洼处喷厚,并将其自然流平确保油漆表面的平整度的关键。

3、喷第三遍底漆前，检验板面有无表面磨漏、低洼、划伤现象,如果有上述现象应先做局部

修理处理后再喷漆（以免喷漆后不能达到效果，浪费底漆)。

(七）、打磨工技术工艺流程:

1、按照图纸或工艺技术要求,将木皮表面清理干净，检验木皮表面上的缺陷，主要是色差、

裂缝、开胶鼓包、凹凸不平现象，凡自己能够简单修复,经有关领导同意认可,不影响质量，可以自己修复,凡不能自己修复或修复或严重影响产品质量的，必须返回上道工序修复。

2、将白茬进行一次修补（如有开裂缝、不平现象）用腻子补平，待腻子晾干后，进行白茬

打磨(用8０－10０目砂纸)。

3、将喷完第一遍底漆打磨，打磨完后发现有底漆没有喷到位或漆膜较薄处，应用开刀、刷

子或用喷枪将其补厚。(以免二遍后漆膜不够厚而返工)。

4、第二遍底漆完成后，打磨工应仔细检验油漆表面平整度,有无凹凸不平现象,如有应及时修