热加工工艺
热加工工艺审稿
热加工工艺审稿热加工工艺是一种应用于金属加工领域的重要技术，它通过加热金属材料，使其在一定温度下具有可塑性，然后采用各种加工方式对其进行塑性变形，最终得到所需的零部件或产品。
热加工工艺因其灵活性和高效性而被广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造等。
在热加工工艺的审稿过程中，需要对工艺参数、设备选型、加热方式等进行细致的审查。
首先，需要对工艺参数进行评估和优化。
工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数直接影响着加工过程中金属材料的变形性能和质量。
通过合理地选择和调整这些参数，可以提高加工效率和产品质量。
对于热加工设备的选型也是一个重要的审稿方面。
不同的热加工工艺可能需要不同的设备，例如电阻加热炉、感应加热设备等。
在选型过程中，需要考虑设备的加热效率、温度控制精度、安全性等因素，以确保设备能够满足加工要求，并保证操作人员的安全。
加热方式也是热加工工艺审稿的一个重要方面。
常见的加热方式包括电阻加热、感应加热、火焰加热等。
不同的加热方式具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的工件和工艺要求选择合适的加热方式。
热加工工艺审稿还需要对工艺流程进行评估。
工艺流程包括加热、保温、冷却等多个环节，每个环节都需要合理安排和控制。
例如，在加热过程中，需要控制加热速度和温度分布，以避免过热或过冷导致金属材料的变形或裂纹。
在保温和冷却过程中，需要合理控制时间和温度，以确保材料的组织和性能达到要求。
热加工工艺审稿是一个细致而重要的工作。
在审稿过程中，需要关注工艺参数、设备选型、加热方式等方面，并确保工艺流程的合理性和稳定性。
只有准确评估和优化这些方面，才能提高热加工工艺的效率和质量，为各行业的发展提供有力支持。
热加工工艺及设备
热加工工艺及设备1.引言1.1 概述热加工工艺是一种通过加热材料，使其发生物理或化学变化，以达到特定的加工目的的工艺过程。
与冷加工相比，热加工更适用于高温、高压的加工需求，常见于金属加工、塑料加工、玻璃加工等领域。
热加工工艺因其广泛的应用领域，可以根据不同的目的和材料特性进行多种分类。
常见的热加工工艺包括热处理、热轧、热锻、热喷涂等。
这些热加工工艺通过控制温度、时间和加工方式，改变材料的结构和性能，达到提高材料硬度、延展性、韧性等目的。
而在热加工过程中，热加工设备则起到关键的作用。
热加工设备根据不同的加工需求和工艺流程，可以分为多种分类。
常见的热加工设备包括热处理设备、热轧设备、热压设备等。
这些设备通过提供适当的温度和压力条件，实现对材料的加工和形变，从而满足不同行业的加工需求。
综上所述，热加工工艺及设备在许多行业起到了重要的作用。
本文将深入探讨热加工工艺的定义、分类，以及各类热加工设备的概述和分类，旨在为读者全面了解和认识热加工领域提供参考。
文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文主要介绍热加工工艺及其相关设备。
文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对热加工工艺进行了概述，简要介绍了热加工的定义和分类。
随后,给出了文章的结构。
正文部分主要分为热加工工艺和热加工设备两个小节。
热加工工艺小节详细介绍了热加工工艺的定义以及其分类。
通过对各类热加工工艺的解析，读者可以对不同的热加工工艺有更清晰的认识。
热加工设备小节则概述了热加工设备的基本情况，并对其进行了分类。
这一部分将使读者对热加工设备有一个初步的了解。
结论部分对本文进行总结。
首先总结了热加工工艺的特点和应用领域，再总结了热加工设备的特点和适用范围。
这一部分旨在回顾全文所介绍的内容，并提供进一步思考和研究的方向。
通过以上的文章结构，读者可以全面而系统地了解热加工工艺及其设备。
每个部分的详细内容将为读者提供相关知识，并使读者对热加工工艺及其设备具备更深入的理解。
锻压技术和热加工工艺
锻压技术和热加工工艺锻压技术和热加工工艺是现代工业生产中常用的金属加工方法，它们在提高产品质量、降低生产成本、增强产品性能等方面起着重要作用。
本文将从锻压技术和热加工工艺的基本原理、应用范围、优势和不足等方面进行介绍，以便读者更好地了解和应用这两种工艺。
一、锻压技术锻压技术是通过对金属材料进行塑性变形，改变其内部结构和形状的一种加工方法。
它常用于制造各种金属零件和工件，如发动机曲轴、汽车车轮、航空航天零部件等。
锻压技术主要有冷锻和热锻两种形式。
冷锻是在室温下进行的锻造过程，适用于加工硬度较高、塑性较差的金属材料。
它具有成本低、加工精度高、表面质量好等优点，但对设备要求高，工艺控制难度大。
热锻是在高温下进行的锻造过程，适用于加工塑性较好的金属材料。
热锻可以提高金属材料的塑性，降低变形阻力，减少应力集中，从而获得更好的成形效果。
但热锻设备投资大，能源消耗高，加工精度相对较低。
锻压技术在金属加工领域具有广泛的应用。
它可以提高金属材料的强度、硬度和韧性，改善材料的内部结构和性能，提高产品的寿命和可靠性。
同时，锻压技术还可以减少材料的加工余量，节约原材料，降低生产成本。
然而，锻压技术也存在一些不足之处。
首先，锻压设备成本高，对生产场地和环境要求严格。
其次，锻压工艺复杂，需要经验丰富的操作人员进行控制和调整。
再次，锻压过程中会产生大量的金属屑和废料，环境污染严重。
因此，在应用锻压技术时，需要综合考虑工艺要求、设备投资和环境保护等因素。
二、热加工工艺热加工工艺是利用高温对金属材料进行加工和处理的一种方法。
它主要包括热轧、热挤压、热拉伸等工艺。
热轧是将金属坯料加热至一定温度后，通过辊道进行塑性变形的工艺。
热轧可以改变金属材料的形状和尺寸，提高材料的密度和强度，改善材料的表面质量。
热轧广泛应用于制造板材、型材、管材等金属产品。
热挤压是将金属坯料加热至一定温度后，通过模具进行挤压成形的工艺。
热挤压可以制备形状复杂、尺寸精确的金属零件和工件，如齿轮、螺杆等。
热加工工艺基础
热加工工艺基础热加工工艺是指通过加热材料以改变其物理、化学或机械性质的一种加工方法。
热加工工艺广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的加工过程中，可以实现材料的塑性变形、膨胀、熔化等各种形式的加工目标。
热加工工艺的基础是对材料的加热过程的控制。
在热加工过程中，加热温度、加热时间和加热方式是关键的控制参数。
不同的材料对于这些参数的要求也不同，需要根据具体材料的性质和加工目标来确定最佳的加热条件。
热加工工艺主要包括热压缩、热挤压、热锻造、热拉伸、热压铸等多种方法。
其中，热压缩是将材料置于加热设备中进行加热，然后用模具对材料进行压缩变形的工艺。
热挤压是将加热的材料通过模具挤出，以实现形状的改变。
热锻造是将加热的金属材料放置在压力机上，通过受力变形来改变材料形态和结构的工艺。
热拉伸是将材料在加热的条件下拉伸，使其变形成所需形状。
热压铸是将加热的金属液体注入到模具中，通过压力和冷却来制造零件的工艺。
热加工工艺具有许多优点。
首先，热加工可以改善材料的可变形性能，使其更易于加工。
其次，热加工可以改变材料的组织结构和性能，提高材料的机械强度和耐磨性。
此外，热加工还可以实现对材料的精确控制，使其达到更高的加工精度和表面质量。
然而，热加工工艺也存在一些限制。
首先，由于在加热的过程中会发生材料的晶粒长大和相变等现象，可能会导致材料的变形不均匀性和内部缺陷的产生。
其次，热加工需要大量能源和设备投入，对于环境保护和资源消耗也会带来一定的压力。
因此，在使用热加工工艺时，需要合理设计加热过程，控制加热参数，以避免以上问题的发生。
总之，热加工工艺是一种重要的材料加工方法，可以实现材料形状、性能等多方面的改变。
掌握热加工工艺的基础知识和技术，对于实现高效、精确的材料加工具有重要意义。
热加工工艺是一种重要的材料加工方法，可以通过加热材料来改变其物理、化学或机械性质。
它广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的加工过程中，以实现各种形式的加工目标。
锻压技术和热加工工艺
锻压技术和热加工工艺锻压技术和热加工工艺是金属加工领域中常用的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将介绍锻压技术和热加工工艺的基本概念、应用领域以及优缺点，并探讨它们对制造业的重要性。
一、锻压技术锻压技术是利用锻压设备对金属材料进行塑性变形的工艺。
在锻造过程中，通过对金属材料施加压力，使其在高温下发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
锻压技术广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
锻压技术的主要优点是能够提高材料的内部结构和力学性能。
通过锻造，金属材料的晶粒得到细化，晶界得到消除，从而提高了材料的强度和韧性。
此外，锻压技术还可以实现精确的成形，使得零件的尺寸和形状精度高，表面质量好。
然而，锻压技术也存在一些缺点。
首先，锻压过程需要较高的设备和工艺要求，成本较高。
其次，锻压工艺的适用范围有限，对于一些复杂形状和大尺寸的零件来说，锻造难度较大。
此外，锻压过程中还会产生较大的冲击力和噪音，对设备和环境造成一定的影响。
二、热加工工艺热加工工艺是利用热能对金属材料进行加工的工艺。
常见的热加工工艺包括热轧、热挤压、热拉伸等。
热加工工艺主要适用于金属材料的塑性变形和形状修整。
热加工工艺的主要优点是能够提高材料的塑性和变形能力。
在高温下，金属材料的塑性增加，容易发生塑性变形，从而实现较大的形状变化。
此外，热加工还可以改善材料的内部结构和力学性能，提高材料的强度和韧性。
然而，热加工工艺也存在一些缺点。
首先，热加工过程需要大量的能源消耗，对环境造成一定的影响。
其次，热加工对设备和工艺要求较高，需要控制好加热温度和加工速度，以避免产生缺陷和变形。
此外，热加工过程中还会产生较大的热应力和残余应力，对材料的性能和寿命产生影响。
三、锻压技术和热加工工艺的应用锻压技术和热加工工艺在制造业中有着广泛的应用。
锻压技术主要应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，用于生产发动机零部件、车轮、轴承等关键零件。
热加工工艺主要应用于钢铁、有色金属等行业，用于生产钢材、铝材等金属材料。
金属制品热加工工艺技术
金属制品热加工工艺技术引言金属制品热加工是一种重要的金属加工方式，通过利用高温和压力对金属材料进行变形和加工，可以改善金属的性质和形状，从而满足不同工业领域对金属制品的需求。
本文将介绍金属制品热加工的常见工艺和技术，并详细讨论其应用和优势。
常见的金属制品热加工工艺热轧热轧是将金属坯料加热至高温后通过连续轧制变形成型的一种热加工工艺。
通过热轧，可以获得具有较高强度和较好塑性的金属板材、带材和型材等制品。
热轧的工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧辊形状等，这些参数的选择将直接影响到金属制品的性能和质量。
热挤压热挤压是利用金属坯料在高温下受到外力作用而发生塑性变形的一种热加工工艺。
通过热挤压，可以制备出形状复杂的金属制品，如管材、棒材和型材等。
热挤压的工艺参数包括挤压温度、挤压速度、挤压比等，这些参数的选择将直接影响到金属制品的形状和性能。
热处理热处理是指将金属材料加热至一定温度后，经过一定时间保温后进行冷却的一种热加工工艺。
热处理可以改善金属材料的组织结构和性能，如提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性等。
热处理的工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数的选择将直接影响到金属制品的性能和使用寿命。
热焊接热焊接是利用高温将金属材料熔化并连接起来的一种热加工工艺。
通过热焊接，可以制备出具有良好接头强度的金属制品，如焊接管道、焊接结构等。
热焊接的工艺参数包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等，这些参数的选择将直接影响到焊接接头的质量和可靠性。
金属制品热加工工艺技术的应用金属制品热加工工艺技术在许多工业领域具有广泛应用。
在汽车制造领域，热轧工艺常用于生产汽车车身板材和结构件。
通过热轧，可以获得具有较高强度和较好形变性的金属板材，提高汽车的整体安全性能和耐久性。
在航空航天领域，热挤压工艺常用于生产飞机零件和发动机部件。
通过热挤压，可以制备出形状复杂、强度高的金属制品，提高航空器的性能和可靠性。
在建筑领域，热处理工艺常用于生产钢材和铝合金制品。
锻压技术和热加工工艺
锻压技术和热加工工艺一、介绍锻压技术和热加工工艺的概念及作用1.1 锻压技术的定义与特点锻压技术是一种利用锻压设备对金属材料进行塑性变形和加工的工艺技术。
通过对金属材料施加压力，使其在受力的作用下发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
锻压技术具有高效率、高精度、高质量等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
1.2 热加工工艺的定义与特点热加工工艺是指通过加热金属材料，使其达到一定温度范围内时，进行塑性变形和加工的工艺技术。
在材料加热的过程中，其塑性明显增强，可以更容易地改变形状和尺寸。
热加工工艺具有改善机械性能、提高加工效率、改变材料组织等优点，被广泛应用于冶金、能源、建筑等行业。
二、锻压技术的分类和应用2.1 锻压技术的分类2.1.1 自由锻造自由锻造是指只利用锻锤、压力机等装置对金属进行锻造，没有采用任何模具。
这种锻造方法适用于小批量、多品种的生产，成本较低，但生产出的产品尺寸较难控制。
2.1.2 模锻模锻是指利用模具对金属进行锻造，可以更精确地控制产品的尺寸和形状。
模锻一般分为预锻和精锻两个阶段，通过连续的锻造过程，得到更加精细的金属产品。
2.1.3 异型锻造异型锻造是指利用特殊形状的模具对金属进行锻造，以得到特殊形状的产品。
这种锻造方法常用于制造复杂的零部件，如齿轮、曲轴等。
2.2 锻压技术的应用2.2.1 航空航天领域航空航天领域对于材料的强度和耐久性有着极高的要求。
锻压技术可以对钛合金、铝合金等金属材料进行强度增强和改善结构，以提高飞机、航天器等的性能和安全性。
2.2.2 汽车制造领域汽车制造领域对于车身零部件的轻量化、强度提升等有着较高需求。
锻压技术可以对汽车车身梁、车轮等关键部件进行精确锻造，以满足汽车的安全性、舒适性和耐久性要求。
2.2.3 机械制造领域机械制造领域对于零部件的尺寸精度和表面质量有着较高要求。
锻压技术可以改善金属材料的力学性能和组织结构，提高产品的质量和可靠性。
热加工工艺基础答案
热对流原理
热对流是指由于物质流动而引 起的热量传递现象，通常发生 在流体与固体表面之间。
热对流主要受流体流动速度、 流体温度和物性影响。
热对流在工业中广泛应用于加 热和冷却过程，如锅炉和冷却 塔。
热辐射原理
热辐射是物体通过电磁波传递能量的方式，不受物体间接触的限制。 热辐射的强度与物体温度的四次方成正比，因此高温物体具有更强的辐射能力。
航空航天领域的应用
飞机和航天器的制造
热加工工艺在飞机和航天器的制造中发挥着重要作用，如钛 合金的锻造、高温合金的熔炼以及复合材料的热处理等，这 些工艺能够生产出高性能、轻量化的航空航天材料。
航空发动机的制造
航空发动机是飞机和航天器的心脏，热加工工艺在航空发动 机的制造中占据重要地位，如高温合金叶片的熔炼和锻造、 涡轮盘的精密铸造等。
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非金属材料
塑料
具有良好的可塑性和绝缘 性，常用于制造电子产品 和日用品。
陶瓷
具有高硬度和耐高温性能， 常用于制造餐具和工业零 件。
玻璃
透明、耐腐蚀，广泛用于 建筑、光学和化学行业。
复合材料
碳纤维复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度和轻量 化特性。
玻璃纤维复合材料
由玻璃纤维和树脂等材料组成，具有优异的耐腐 蚀和绝缘性能。
03
热加工工艺技术
铸造技术
01
02
03
04
砂型铸造
利用砂型生产铸件的方法，适 用于各种类型铸件的生产。
熔模铸造
通过制作熔模、型壳、熔融金 属浇注获得铸件的方法，适用
于精密铸件的生产。
压力铸造
利用高压将金属液注入型腔， 获得铸件的方法，适用于小型 、薄壁、高强度铸件的生产。
金属工艺学热加工工艺基础
金属工艺学热加工工艺基础引言热加工是指将金属材料在高温条件下进行加工和塑性变形的工艺。
它是金属工艺学中最常用的一种加工方法。
本文将介绍金属工艺学热加工的基础知识和常见工艺，包括热加工的定义、分类、应用领域以及热加工工艺的基本原理和过程。
热加工的定义和分类热加工是指将金属材料在高温条件下进行加工和塑性变形的工艺，通过加热金属材料，使其达到高温状态下的可塑性，从而改变其形状和性能。
热加工可以分为以下几个分类：1.锻造：将金属材料加热至塑性变形温度，在模具的作用下施加压力，使金属材料发生塑性变形，得到所需形状的工艺方法。
2.热轧：将金属坯料加热至塑性变形温度，通过连续轧制的工艺，将金属坯料压制成所需的薄板、条材等形状的工艺方法。
3.热挤压：将金属材料加热至塑性变形温度，在模具作用下施加压力，使金属材料发生塑性变形，得到所需形状的工艺方法。
4.热拉伸：将金属材料加热至塑性变形温度，在拉伸力作用下使其发生塑性变形的工艺方法。
热加工的应用领域热加工在许多领域都有广泛的应用，包括以下几个方面：1.金属制造业：热加工是制造金属制品的主要方法之一，应用于汽车、船舶、机械设备等各个领域。
2.建筑业：热加工在建筑业中主要应用于金属结构件的制造和加工，如桥梁、厂房等。
3.能源行业：热加工在能源行业中用于制造燃烧设备、锅炉等。
4.航空航天业：热加工在航天航空行业中用于制造航空发动机、航天器件等。
热加工工艺的基本原理和过程热加工工艺的基本原理是将金属材料加热至塑性变形温度，使其处于可塑性状态，通过施加力或形变方式，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的工艺方法。
热加工工艺的基本过程包括以下几个步骤：1.加热：将金属材料加热至塑性变形温度，通常使用火焰加热、电阻加热等方法。
2.塑性变形：在加热状态下，施加力或形变方式使金属材料发生塑性变形，通常使用压力、拉伸等方法。
3.冷却：经过塑性变形后，将金属材料冷却至室温，使其保持所需形状和性能。
热加工工艺
热处理将固态金属采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
整体热处理退火、正火、淬火、回火表面热处理火焰加热法、感应加热法、激光加热法、化学、物理气相沉积化学热处理渗碳、渗氮、多元共渗预先热处理消除前道工序的某些缺陷，为后续工序做准备的热处理比如：退火、正火等最终热处理获得零件所需要的使用性能的热处理比如：淬火、回火等退火概念将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。
根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法方法目的应用完全退火将亚共析钢加热到AC3线以上30—50℃，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却）。
细化晶粒，均匀组织，降低硬度，消除应力。
同时也是为切削加工和最终热处理做准备亚共析钢的铸件、锻件和轧件等温退火特点加热保温后以较快的速度冷却到A1-550℃，转变成珠光体再空冷。
目的和过程与完全退火一样大大缩短工艺周期奥氏体比较稳定的合金钢球化退火将共析钢或过共析钢加热到AC1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却。
消除网状或片状渗碳体，降低硬度，提高韧性。
同时也是为切削加工和最终热处理做准备共析、过共析钢和合金工具钢去应力退火将钢加热到AC1线以下，保温后缓慢冷却。
消除铸件、焊件中的内应力，稳定尺寸。
特点：没有组织变化再结晶退火加热到再结晶温度以上150~250℃保温后冷却消除残余应力、改善组织、降低硬度和提高塑性消除冷变形加工产生的加工硬化现象扩散退火温度选在Ac3或Accm以上碳钢>150℃,合金钢>300℃消除铸件质间或区域偏析使成分和组织均匀化亚共析钢和过共析钢正火方法目的注意应用是将钢件加热到AC3或ACm以上30～50℃，保温一定时间后，从炉中取出在空气中冷却。
亚共析钢：细化晶粒，消除组织中的缺陷。
过共析钢：抑制或消除网状渗碳体。
是将钢件加热到AC3或ACm以上30～50℃，保温一定时间后，从炉中取出在空气中冷却。
①对机械性能要求不高的零件的最终热处理。
热加工的三种工艺
热加工的三种工艺
1热加工工艺
热加工工艺是一种金属冶炼和金属制品加工的一种方式，它可以通过加热，塑性加工或热处理来改变金属结构，达到增强力学性能和改善耐腐蚀性、结构坚固性和表面硬度的目的。
热加工工艺主要有三种：
2热锻造
热锻造是将金属定形于正确尺寸和形状的一种技术，是以热状态将金属件锻造成所需要形状的工艺。
该工艺在造型中起着重要作用，能够改变金属产品的形状、外观和结构，使它们具备优良的机械性能。
3热挤压
热挤压是以热状态将金属件塑形的加工工艺，主要用于改变零件的尺寸和形状，可以提高零件的机械性能，它还可以用来增加零件的强度，密度，耐腐蚀能力和导电性能。
4热轧
热轧是一种热加工工艺，将金属材料在高温条件下经过一系列roll压力，经过热轧加工，薄膜具有低摩擦力，高强度，低残余应力和可靠的金属结构。
在轧造过程中，利用轧机的势能，可以通过热
轧，将棒材、圆形卷板的粗加工成形，以达到机械加工的目的或提高表面质量的要求。
以上就是常用的热加工工艺，它们可以改变金属结构，达到改善产品的力学性能和可靠性。
它们被广泛用于汽车、摩托车、工业设备和航空航天等领域，为各行各业提供了可靠的产品。
热加工工艺
• 陶瓷热压
• 减少能源消耗
• 陶瓷注射成型
• 减少环境污染
热加工工艺在复合材料加工中的应用
热加工工艺在复合材料加工中的应用
• 复合材料固化
• 复合材料熔融
• 复合材料热压
• 复合材料注射成型
热加工工艺在复合材料加工中的优势
• 提高材料性能
• 降低生产成本
• 减少能源消耗
• 减少环境污染
05
热加工工艺的节能减排技术
热加工工艺的环保措施
• 环境污染
• 清洁能源应用
• 资源消耗
• 设备能效提高
• 废弃物处理
• 工艺参数优化
• 废热回收利用
热加工工艺的安全与环保管理
热加工工艺的安全与环保管理
热加工工艺的安全与环保管理体系
• 安全管理制度
• 安全与环保管理机构
• 环保管理制度
• 安全与环保管理制度
• 安全与环保培训
• 加热速度快
• 材料变形大
• 工艺过程复杂
热加工工艺的基本原理
01
热加工工艺原理
• 热力学原理
• 材料学原理
• 动力学原理
02
热加工工艺过程
• 加热阶段
• 变形阶段
• 冷却阶段
03
热加工工艺影响因素
• 材料性能
• 加热温度
• 变形速度
• 冷却速度
热加工工艺的应用领域
航空航天领域
汽车制造领域
船舶制造领域
能源领域
• 航空器零部件制造
• 发动机零部件制造
• 船舶零部件制造
• 核反应堆零部件制造
• 航天器零部件制造
• 底盘零部件制造
• 潜艇零部件制造
热加工工艺流程
热加工工艺流程热加工啊，简单说就是在高温下对材料进行加工的过程。
这可不像咱们平常做手工那么简单，它有一套自己的规矩。
一、加热阶段。
热加工肯定得先加热呀。
这个加热可不是随便找个火烤烤就行。
不同的材料对加热的温度要求那是相当严格。
比如说金属材料，铁呀，铝呀，它们都有自己合适的加热温度范围。
如果温度低了，就像你想把一块硬邦邦的面包弄软，但是温度不够，那面包还是咬不动。
要是温度过高了呢，那就可能把材料给烧坏了，就像烤面包烤焦了一样，黑乎乎的，材料的性能就全变了，根本没法再好好加工了。
二、成型阶段。
等材料加热到合适的温度，就到了成型这个好玩的环节啦。
这就像是捏橡皮泥一样，不过难度可大多了。
如果是锻造，就像打铁一样，工人师傅拿着大锤子一下一下地把烧红的铁块打成想要的形状。
那动作，又有力量又有节奏感。
还有轧制，材料在轧辊之间被压成薄片或者其他形状，就像把一团面通过擀面杖擀成面片一样。
不过这轧辊可厉害多了，压力超级大，能把厚厚的材料瞬间变薄。
在这个过程中，材料的形状就像变魔术一样发生着改变，从原来的一块简单的材料变成了各种有用的零件或者产品的雏形。
三、冷却阶段。
热加工完了可不能就这么不管了，还得冷却呢。
冷却也是个技术活。
要是冷却太快了，材料可能会因为内部应力的突然变化而出现裂缝，就像玻璃突然遇冷会炸裂一样。
但是冷却太慢也不行，会影响材料的性能。
不同的材料需要不同的冷却速度，有的需要慢慢冷却，就像让一个玩累了的小朋友慢慢平静下来。
有的则可以快一点冷却，就像冲个凉水澡迅速降温。
金属制品热加工工艺技术
金属制品热加工工艺技术金属制品热加工工艺技术是指利用高温热源对金属材料进行加工和改性的技术。
它可以使金属材料具备更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，并且能够改变材料的形状和结构，以满足不同的工程需求。
在金属制品加工领域中，热加工工艺技术被广泛应用于热处理、锻造、焊接等工艺中。
热处理是指将金属材料加热到一定温度，然后冷却的过程。
通过热处理可以改变材料的组织结构和性能，主要包括退火、淬火、回火等工艺。
退火工艺能够消除材料的内应力和晶间缺陷，提高材料的软化性和韧性。
淬火工艺则能使金属材料迅速冷却，从而使其获得高硬度和强度。
回火工艺可以在淬火后通过加热使材料的性能得到平衡，从而提高材料的韧性和塑性。
锻造是通过对金属材料进行加热并施加压力，使其发生塑性变形的过程。
锻造工艺可以将块状材料加热到一定温度后，通过锻压设备将其形状改变为所需形状。
通过锻造可以使金属材料获得更高的硬度和强度，并且能够改善材料的内部组织结构。
常见的锻造工艺有自由锻、模锻和挤压等。
焊接是通过将金属材料加热到熔化温度，然后使其连接在一起的过程。
焊接工艺可以将两个或多个金属材料连接到一起，形成一个整体结构。
常见的焊接工艺有电弧焊、气焊和激光焊等。
焊接能够实现金属材料的连续性连接，使其具备更高的强度和耐久性。
除了上述几种主要的热加工工艺技术之外，还有一些辅助的热加工工艺技术。
例如热切割工艺，通过在金属表面施加高温和氧化剂，使其形成氧化膜，然后通过切割设备将其切割成所需的形状。
冲压工艺则是通过热变形将金属材料压制成所需的形状。
除此之外，还有喷焊工艺、热喷涂工艺等。
总结而言，金属制品热加工工艺技术在金属材料的加工中起着非常重要的作用。
通过热加工工艺技术，可以改变金属材料的物理性能和结构，使其具备更高的强度、硬度和耐腐蚀性。
热加工工艺技术的应用范围广泛，可以满足不同行业的需求，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
通过不断的研究和创新，金属制品热加工工艺技术将会不断发展和进步，为各行各业提供更好的金属制品加工解决方案。
食品热加工工艺技术研究
食品热加工工艺技术研究一、热加工工艺技术概述食品热加工工艺技术是指利用高温力量对食物进行加工，改变其化学、物理和微生物特性的技术方法。
热加工工艺技术通常用于食品的蒸煮、烤炸、腌制、烘干等方面，在食品加工中起到了不可替代的作用。
二、热加工工艺技术的分类热加工工艺技术可以根据加工方式和处理温度等因素进行分类。
其中，常见的热加工工艺技术可以归纳为以下几类：1. 热处理：热处理是指将食品暴露在高温环境下，以杀灭微生物或改变食品特性。
常用的方法包括杀菌灭菌、蛋白质变性、果胶胶化等。
2. 烤炸：烤炸是将食品暴露在极高温度的环境下，使其表面变脆，内部变软。
常用于制作烤肉、油炸食品等。
3. 蒸煮：蒸煮是利用蒸汽将食品加热至适宜温度，以使其煮熟或软化。
常用于制作汤、饭、面、豆腐等。
4. 烘干：烘干是将食品暴露在热风或烤箱中，以使其水分挥发，达到保鲜和提高口感的目的。
常用于制作干果、肉干、饼干等。
5. 腌制：腌制是将食品浸泡在盐水、酱油或醋中，以达到保鲜和增加口感的目的。
常用于制作咸鱼、咸肉、泡菜等。
三、热加工工艺技术的应用热加工工艺技术是现代食品加工不可缺少的一部分。
具体应用如下：1. 可以将粗加工的食品进行蒸煮、烤炸等处理，提高食品的口感和营养成分含量。
2. 可以杀灭食品中的细菌和微生物，使其达到更好的质量和卫生标准。
3. 可以实现食品的长期储存和运输。
4. 可以使食品更加适宜人体吸收和消化。
四、热加工工艺技术的发展趋势随着国内外食品加工技术的不断发展，热加工工艺技术也在不断创新。
未来主要的发展趋势包括：1. 提高加工技术水平，提高食品的品质和卫生标准。
2. 推广绿色、环保的加工方式，减少对环境的污染。
3. 利用新技术，探索新的加工方法和技术。
如利用微波和辐射技术等。
4. 推广食品无害化加工技术，减少添加剂对人体的危害。
五、结论热加工工艺技术是现代化的食品加工必不可少的一部分。
通过加热的方式，可以为人们提供更为美味且更为优质的食品。
热加工工艺基础知识
热加工工艺基础知识引言热加工工艺是一种通过加热和塑造材料以改变其形状和性质的方法。
这种工艺广泛应用于各个行业，如金属加工、塑料加工、陶瓷制造等。
在热加工工艺中，热能被用来增加材料的可塑性，使其容易被塑造成所需的形状。
本文将介绍热加工工艺的基础知识，包括加热方式、热加工过程、热加工设备等。
加热方式热加工过程中最常用的加热方式有以下几种：1.火焰加热：通过燃烧燃料如天然气、煤气等产生的火焰，将热能传递给材料。
火焰加热具有温度范围广、适用于不同材料的优点，常用于金属加热和焊接过程中。
2.电阻加热：通过在材料中通电产生电流，材料的电阻会使电能转化为热能，从而加热材料。
电阻加热适用于各种材料，如金属、塑料等。
3.感应加热：通过将材料置于交变电磁场中，使材料内部的感应电流产生热能。
感应加热具有加热速度快、效率高等优点，常用于金属的加热和熔化。
除了以上几种常见的加热方式，还有其他一些特殊的加热方式，如激光加热、电子束加热等。
热加工过程热加工过程包括以下几个步骤：1.加热：将工件加热到所需温度。
在加热过程中，需要控制加热温度、加热时间以及加热方式等参数，以确保工件达到所需的热处理效果。
2.塑性变形：在工件加热到足够温度后，可以进行塑性变形。
塑性变形包括拉伸、压缩、弯曲、挤压等方式，可用于改变材料的形状和尺寸。
3.冷却：塑性变形后，工件需要进行冷却。
冷却过程中，工件的温度会逐渐降低，使材料恢复原来的硬度和强度。
热加工设备热加工工艺涉及到许多不同的设备和工具，下面介绍几种常用的热加工设备：1.火焰喷灯：用于火焰加热的工具，通常使用燃气和氧气混合产生火焰，可用于焊接、切割和加热金属工件。
2.电炉：用于电阻加热的设备，通过通电使材料加热，可以控制加热温度和时间，适用于各种加热需求。
3.感应加热设备：通过产生交变电磁场使材料加热的设备，常用于金属加热和熔化过程中。
除了以上设备，还有一些辅助设备如温度控制器、加热面具等，用于控制加热过程和保护操作人员的安全。
热加工工艺基础知识
热加工工艺基础知识热加工工艺是一种通过加热材料来改变其形状、性能或组织结构的方法。
它主要用于金属和热塑性塑料的加工，包括锻造、热轧、热挤压、热拉伸等多种方法。
以下是热加工工艺的一些基础知识：1. 温度控制：热加工工艺需要通过加热材料使其达到特定的温度区间。
不同的材料和加工方法有不同的工作温度范围，因此温度的控制非常重要。
过高或过低的温度都可能会影响加工品质。
2. 热造型：热造型是一种通过加热材料使其变得可塑性，然后通过压力或其他形式的力来改变其形状的方法。
这种方法使用在锻造、热挤压和热拉伸等多种加工过程中。
加热能够使材料的晶格结构变得松弛，从而使其更容易改变形状。
3. 材料的性能改变：热加工工艺可以改变材料的机械性能、物理性质和化学性质。
通过加热和冷却的过程，材料的内部结构和组织会发生变化，从而影响其性能。
例如，通过热处理可以改变金属的硬度、强度和耐腐蚀性。
4. 热循环：热加工过程中，材料经历了多次的加热和冷却循环。
这些循环可以使材料的结构发生变化，从而影响其性能。
一般来说，经过多次热循环的材料更容易加工，因为其晶粒尺寸会变大，从而使材料更容易塑性变形。
5. 材料选择：不同的材料适用于不同的热加工工艺。
某些材料在加热过程中容易氧化或熔化，因此不宜用于高温环境。
此外，材料的成分、结构和硬度也会影响其加工性能和加工后的性能。
综上所述，热加工工艺是一种通过加热材料来改变其形状、性能或组织结构的方法。
它需要控制温度、利用热造型、改变材料的性能，经历多次热循环，并选择适合的材料。
这些基础知识对于理解和应用热加工工艺非常重要。
当涉及到热加工工艺时，有几种常见的方法被广泛应用于金属和热塑性塑料的加工。
首先是锻造。
锻造是一种通过加热金属并施加巨大的压力，以改变其形状的方法。
在锻造过程中，金属材料被加热至其可塑性状态，然后通过冷却和引力来给予材料所需的形状。
锻造可用于制造各种各样的金属制品，包括零件、工具和大型结构等。
材料热加工工艺的现状以及发展
材料热加工工艺的现状以及发展引言材料热加工工艺是一种重要的制造工艺，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的加工过程中。
随着制造业的不断发展和技术的进步，材料热加工工艺也在不断演变和创新。
本文将介绍材料热加工工艺的现状以及近年来的发展趋势。
1. 材料热加工工艺的现状1.1 传统热加工工艺传统的材料热加工工艺主要包括锻造、热轧、热处理等。
锻造是通过将金属材料加热至一定温度后，施加力使其发生形变，从而改变材料的几何形状和性能。
热轧是指将金属坯料加热至一定温度后，通过连续传送和压制的方式将其压扁成一定厚度的板材。
热处理是将材料加热至一定温度后，保持一段时间，然后冷却至室温，以改善材料的组织结构和性能。
1.2 先进的热加工工艺近年来，随着材料科学和工艺技术的发展，一些新的热加工工艺不断涌现。
其中，电磁加热、激光热处理和等离子热处理是比较新颖且有潜力的热加工技术。
•电磁加热：电磁加热是利用电磁场产生的能量使材料发热。
相比传统的加热方式，电磁加热具有温度均匀、加热速度快等优点，在某些特殊材料的加工中表现出了独特的优势。
•激光热处理：激光热处理是利用高能激光束对材料表面进行加热和冷却，以调控材料的组织结构和性能。
激光热处理具有高精度、快速、无污染等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
•等离子热处理：等离子热处理是通过在气氛中产生等离子体，利用等离子体中的高温高能粒子对材料表面进行处理。
等离子热处理具有高温、高速、高能量等特点，在薄膜、纳米材料等方面有着广泛的应用。
2. 材料热加工工艺的发展趋势2.1 新材料的出现随着材料科学的不断进步，各种新材料不断涌现。
这些新材料具有独特的性能和特点，对热加工工艺提出了新的挑战和需求。
例如，高温合金、复合材料、纳米材料等，需要开发出适合其加工特性的热加工工艺。
2.2 精密加工的要求随着制造业向高精度、高性能方向发展，对热加工工艺的精度要求也越来越高。
精密加工要求加工过程中能够对材料进行精确的控制，减少加工误差。
热加工工艺
热加工工艺车铣磨钳焊铸机械制造过程一般步骤：选择材料；生产毛坯（铸，锻，焊，型材）；切削加工成零件，装配为机器。
绪论一、研究内容《热加工工艺》是一门研究工程材料除切削加工以外的成形方法的综合性专业基础课，包括：各种热加工工艺方法本身的规律性和相互联系、加工工艺过程和结构工艺性；常用工程材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较。
二、学习目的1. 掌握各种主要加工方法——铸造、锻造、冲压、焊接等的基本原理和工艺特点；2. 具备选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力；3. 了解本学科的新材料、新技术、新工艺和设备，为学习其他有关课程奠定基础。
第一章金属液态成形第二章金属塑性成形第三章连接成形第四章非金属材料成形第五章粉末冶金成形第六章材料成形方法选择第一章金属液态成形•金属液态成形工艺基础•砂型铸造•特种铸造•常用合金铸件生产及铸造方法的选择第一章金属液态成形•围绕金属或合金的铸造性能，掌握铸造成型的基础知识和基本概念（如充型能力、凝固与收缩、变形与裂纹等）。
•结合砂型铸造的造型方法和生产过程，学习砂型铸造工艺方案的制定，掌握铸件结构设计（工艺性）。
•了解几种特种铸造方法，掌握它们的原理、铸件结构工艺、特点及适用范围。
•了解常用合金铸件的生产，了解有关的新工艺。
金属液态成形？即铸造，它是将液态合金浇入与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
用铸造方法制造的毛坯或零件称为铸件。
铸造生产的特点及问题：特点：可制成形状复杂的毛坯，特别是内腔、机座等适应性广，原材料来源广泛重量、大小不受限制价格低，成本低，节约金属组织粗大，常有气孔、缩孔和裂纹等缺陷问题：机械性能不好工艺不稳定，质量不易保证劳动条件差主轴箱尾架床身进给箱溜板箱底座普通车床铸造方法的分类：造型方法砂型铸造金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造离心铸造陶瓷型铸造实型铸造特种铸造第一节液态成形工艺基础（铸造性能）•合金在铸造生产过程中表现出来的工艺性能称为合金的铸造性能。
铸造合金的热加工工艺与塑性性能
铸造合金的热加工工艺与塑性性能铸造合金的热加工工艺对于提高合金的塑性性能至关重要。
本文将首先介绍铸造合金的热加工工艺，然后探讨其对合金塑性性能的影响。
一、铸造合金的热加工工艺铸造合金的热加工工艺主要包括热变形、热处理和热压缩等步骤。
其中，热变形是指将合金加热至一定温度，通过外力使其发生塑性变形的过程。
热处理是指在一定温度下对合金进行特殊处理，以改善其内部结构和性能。
热压缩则是将合金加热至一定温度后，在一定压力下进行塑性加工。
在热变形过程中，温度是关键因素之一。
适当的加热温度可以使合金达到较高的形变能力，提高其可塑性。
同时，加热温度的选择还需要考虑合金的熔点和相变温度，以避免材料脆化或熔化导致工艺难度增加。
此外，对于不同类型的合金，热变形的温度范围和变形速度也会有所不同。
热处理是通过对铸造合金进行一系列加热、保温和冷却过程，调整合金的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括时效处理、回火处理和固溶处理。
时效处理可以进一步提高合金的硬度和强度，回火处理则可消除合金的内部应力，提高其韧性。
固溶处理主要用于调整合金的相成分，提高合金的塑性和耐腐蚀性能。
热压缩是指将铸造合金在一定温度下进行塑性加工，通过改变其形状和尺寸，进而获得所需性能的一种方法。
热压缩可以显著改变合金的内部结构，增加晶界活动和位错运动，进而提高合金的塑性性能。
常见的热压缩方法包括热轧、热挤压和热拉伸等。
二、铸造合金的塑性性能铸造合金的塑性性能与其晶粒结构、位错运动和晶界活动等因素密切相关。
合金中的晶粒细化可以有效阻碍位错的移动，从而提高合金的抗变形能力。
热加工工艺中的加热和变形过程可以促进晶粒细化，进一步提高合金的塑性性能。
此外，晶界活动也是影响合金塑性的重要因素之一，适当的热加工工艺能够促进晶界的运动和重新结晶，提高合金的塑性。
除了晶粒结构和晶界活动，合金的塑性还受到位错运动的影响。
合金中存在的位错可以方便原子的扩散和滑移，从而使材料发生塑性变形。
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春秋战国的铁器
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000 年的历史。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面 的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工 艺并行发展的，受陶器的影响很大。
欧洲在公元八世纪前后开始生产铸铁件。在15～17世纪，德、
法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪 的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件
工艺过程和结构工艺性；
常用工程材料性能对加工工艺的影响； 工艺方法的综合比较。
二、学习目的
1. 掌握各种主要加工方法——铸造、锻造、冲压、焊接等 的基本 原理和工艺特点； 2. 具备选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力； 3. 了解本学科的新材料、新技术、新工艺和设备，为学习 其他有关课程奠定基础。
（2）糊状凝固（体积凝固）方式 合金结晶温度范围很宽，或温度梯度很小，固液 并存的凝固区贯穿整个断面，如图c）（表层不存在固 体层）。锡青铜等倾向于糊状凝固。
（3）中间凝固方式 金属结晶范围较窄，或结晶温度范围虽宽但截面温 度梯度大，凝固区宽度介于逐层凝固和糊状凝固之间。
凝固方式对铸件质量的影响：
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛 期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的 司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是 古代铸造的代表产品。 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸 铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。
商朝的青铜器
件产生应力、变形和裂纹的倾
向；只是铸件的心部会产生缩 孔或缩松缺陷。 同时凝固原则只用于普通
灰铸铁和锡青铜铸件的生产。
(2) 机械应力
机械应力
铸件的固态收缩受铸型或型芯的机械阻碍而 形成的应力。它是暂时的。 防止措施是改善铸型和型芯的退让性。
2、铸件的变形
产生原因：铸件内部有残留应力。
散热慢，故充型能力强。
对薄壁件或流动性差的合金应适当提高浇注温度。 浇注温度过高，易生缩孔等缺陷。
充型压力
充型压力越大，充型能力越好
压力铸造、低压铸造、离心铸造，较砂型铸造充型
能力强。
浇注速度
（三）铸型条件
铸型材料
导热系数大，向外传热快，合金充型能力差。 金属型铸造较砂型铸造易生浇不足和冷隔缺陷。
（1）缩孔：缩孔是容积较大而集中的孔洞。通常隐 藏在铸件上部或最后凝固的部位。其外形特征为倒 锥形，内表面不光滑。逐层凝固的合金产生缩孔的
倾向较大。
冒口
（三）铸件中的缩孔和缩松
（2）缩松：分布于铸件的轴线区域、厚大部位或浇 口附近（缩孔的下方）的细小而分散的孔洞。
糊状凝固的合金易产生缩松。
（3）防止缩孔和缩松措施
铸型温度
金属铸型被预热，充型能力提高。
铸型中气体
发气量大，排气差，型腔中气压大，充型能力差。 砂型铸造时开设出气口。
铸型结构
结构复杂，充型阻力大，充型能力下降。
二、液态合金的凝固与收缩
合金的三种凝固方式 合金收缩的三个阶段 缩孔与缩松 内应力、变形与裂纹
（一）合金的三种凝固方式
在凝固过程中，铸件的断面上一般存在三个区域：
即固相区、凝固区和液相区。依据“凝固区”的宽
窄，铸件的凝固划分成三种方式： （1）逐层凝固方式 （2）糊状凝固方式 （3）中间凝固方式
（1）逐层凝固方式
纯金属或共晶合金在
凝固过程中不存在固液
二相共存区。在常用合
金中，灰铸铁、铝硅合
金等倾向于逐层凝固，
易于获得紧实铸件。
进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因 素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械 物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性 能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如 仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条 件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提 高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件； 电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的 微观世界，研究金属凝固的理论，指导铸造生 产。
热应力
机械应力
（1）热应力
热应力是指因铸件壁厚不均匀或各部分冷却速度不 同，致使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。
铸件厚、大部分或心部受拉应力（+），薄壁或表层 受压应力（-）。
Ⅰ
Ⅱ
热应力产生过程
当铸件处于高温阶段（t0-t1）时，两杆都处于塑性状态，尽管 此时两杆的冷速不同、收缩也不同步，但瞬时的应力可通过塑性变 形来自行消失，在铸件内无应力产生（图a） 。 继续冷却，冷速较快的杆II进入弹性状态，粗杆I仍然处于塑性 状态（t1-t2），此时由于细杆II的冷速较快、收缩较大，所以细杆 II会受到拉伸，粗杆I会受到压缩（图b），形成暂时内应力。 但此内应力很快因粗杆I发生了微量的受压塑性变形而自行消失 （图c）。 当进一步冷至更低温度时（t2-t3），两杆均进入了弹性状态， 此时由于两杆的温度不同、冷却速度也不同，所以二者的收缩也不 同步，粗杆I的温度较高，还要进行较大的收缩，细杆II的温度较低， 收缩已趋于停止，因此粗杆I的收缩必定受到细杆II的阻碍，于是杆 II受压缩，杆I受拉伸（图d），直到室温 。
第六章 材料成形方法选择
第一章
金属液态成形
金属液态成形工艺基础 砂型铸造
特种铸造
常用合金铸件生产及铸造方法的选择
第一章
金属液态成形
围绕金属或合金的铸造性能，掌握铸造成型的基础知 识和基本概念（如充型能力、凝固与收缩、变形与裂 纹等）。
结合砂型铸造的造型方法和生产过程，学习砂型铸造
工艺方案的制定，掌握铸件结构设计（工艺性）。
形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 充型能力强，能浇注出薄壁而形状复杂的铸件； 充型能力差，易产生浇不足或冷隔等缺陷。 3.影响充型能力的因素： 合金的流动性 浇注条件 铸型填充条件
(一）合金的流动性
流动性是液态金属自 身的流动能力。合金 的流动性愈好充型能 力愈强。
HT、HSi的流动性最好， ZG最差。 流动性以螺旋形试样 长度来衡量。
重量、大小不受限制 价格低，成本低，节约金属 问题： 组织粗大，常有气孔、缩孔和裂纹等缺陷 机械性能不好 工艺不稳定，质量不易保证 劳动条件差
主轴箱
进给箱 溜板箱
床身
尾架
底座 普通车床
飞轮壳
Flywheel Housing HT250
转向节
Steering Knuckle QT450-10
齿轮箱体
定向凝固的应用：
主要用于必需补缩的地方。如铸钢、铝硅合金、
高牌号灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和黄铜等。
对于糊状凝固的合金一般不采用此工艺方法。
（四）内应力、变形和裂纹
1、铸造内应力
铸件在凝固之后的冷却过程中，若其固
态收缩受阻，由于各部分体积变化不一致，彼
此制约引起的应力为铸造内应力。
按应力产生的原因，铸造应力分为：
热 加 工 工 艺
绪 论
机械制造过程一般步骤：选择材料； 生产毛
坯（铸，锻，焊，型材）；切削加工成零件，
装配为机器。
铣
焊
铸
车
磨
钳
数车
数铣
线切割
加工中心
绪 论
一、研究内容
《热加工工艺》是一门研究工程材料除切削加工以外的
成形方法的综合性专业基础课，包括： 各种热加工工艺方法本身的规律性和相互联系、 加工
Gear Box Cover HT250
卡钳
Caliper QT550-6
制冷空压机箱体
Refrigeration Compressor Housing HT250
铸造方法的分类：
砂型铸造
造型方法 特种铸造 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 实型铸造
第一节 液态成形工艺基础（铸造性能）
受拉内应力的部位产生压缩变形。
防止变形的措施
（1）尽可能使铸件的壁厚均匀或截面形状对称。
（2）采取相应的工艺措施使其同时凝固。
（3）“反变形”法--模型制成与变形方向正好相反的形状
以抵消其变形。
（4）设防变形拉筋。 （5）对于不允许发生变形的重要机件必须进行时效处理。
3、铸件的裂纹
Hale Waihona Puke 铸件的内应力超过其强度极限时便会产生裂纹。 按照形成温度的不同，裂纹可分为热裂和冷裂。 热裂是在铸件凝固末期的高温下形成的裂纹。 冷裂是铸件凝固后，冷却到较低温度下形成的 裂纹。 两种裂纹的形状特点 热裂：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内金属 呈氧化色； 冷裂：裂纹细小、呈连续直线状或圆滑曲线状、 裂纹表面有金属光泽或呈微氧化色。
影响合金流动性的因素
流动性的影响因素很多，但以化学成分的 影响最为显著。
共晶成分的合金流动性最好。
共晶合金结晶在恒温下进行，由表及里逐层凝
固，已结晶的固体层内表面光滑，对金属液流 动阻力小。
结晶温度范围越宽，流动性越差。
亚共晶铸铁C%↑，流动性提高。
（二）浇注条件
浇注温度
浇注温度越高，合金的粘度下降，铸型温度提高，
定向（顺序）凝固：在可能出现缩孔的厚大部位安放冒 口，并同时采取其他措施，先使铸件上远离冒口或浇注 部位凝固，然后使靠近冒口部位凝固，最后冒口本身凝 固。使先凝固的收缩量由后凝固的液体补充，最后将缩 孔转移至冒口中。
实现定向凝固方法：
合理安放冒口
安放冷铁 当仅靠铸件顶部的冒口 补缩，难以保证铸件底部厚 大部位不出现缩孔时。应在 该厚大部位设置冷铁，以加 快其冷却速度，使其最先凝 固，以实现自下而上的顺序 凝固。