控制柜接线工艺要求

图22
②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管 形端头，也可采用圆形端头。采用两个针形

或管形端头时，线径或端头大小应相同。（见图 23 所示）



图23图24图25
①螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头（见图 21 所示）。允许两种不同的端头同时
使用，且
允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。连接时两端头采用背
靠背的形式，相叠或张开相互夹角不小于 30o（见图 22 所示）。
图21
金属压片 电导体
导线
金属压片 电导体
线芯


图 27
j)合理选择不同端子的短接片， 相临短接片之间应用隔片或档板隔开，以保证可靠的电气间隙。
4.9配线要求
1.导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成 直角，导线的余量应平均分布在整个走线过
程中，不能留在一端卷成一团；
端头规格 0．5
与端头配合的导线截面积 ㎜ 2 0．5
拉力负荷值，N
预绝缘端头
裸端头
60
75
0．75
90
120
1
100
160
1．0
1．5 2．5
140 190
220 320
4
275
500
6
360
650

g
片形端头和管形端头长度，应根据所接入的端子情况，接触长度应与端子相一致
图 17
4.7 工艺要求
a）端子的接线均应采用冷压接端头，线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方
法才能允许。
b）预绝缘端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。
c）导线芯插入冷压接端头后，不能有末插入的线芯或线芯露出端子管外部以及绞线的现象，更
不能剪断线芯。（见图 18 所示）
电流表
导线颜色 棕色 蓝色 红色 蓝色
棕色 蓝色
黑色 黑色
导线截面，
2
㎜
0.75
0.75
根据负载选择
根据负载选择
0.75
0.75
1.5
2.5
B、接地线采用黄绿相间的双色导线；
C、一次回路导线颜色应根据三相交流电路母线相序排列，按下表规定执行。

图 26

（见图 24 所示）
f)端子接线时，螺钉旋入长度应在 1 个螺钉直径以上，使连接导线有效地拧紧。 g)通常多股铜芯导线应采用端头压接后与端子连接，多股导线线芯直接与端子连接只有在端子 的设计允许时方可连接。 h)导线插入端子的接线长度要求： ——应尽可能使线芯抵触到端子底部，连接牢固可靠； ——应至少长出拧紧螺钉的位置；二个拧紧螺钉时其线芯长度应保证二个螺钉均接触固定。 ——防止线芯未全抵触到拧紧螺钉或假拧紧现象。 i)连接端子的导线线芯不能露出端子外，以保证相邻两导线间可靠的电气间隙。（见图 27 示）
e）针形端头适用于接线端子插入孔为圆形，或非圆形插入口但接线端子压扳为碗形的接线端子。
（见图 17 所示）
f）特殊端头如触针等，按产品或接线端子配置要求。




图 13图 14图 15图 16
应符合第 6.2.1.2 条的要求，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况。（见图 20 所示）



图20
k）一个接线端子接入二个冷压接端头时，应根据不同的端子接线形式，选择适合的冷压接端头。
6.对于加热器的端子接线，必须使用裸形端头和耐 高温导线配线。如果使用一般导线，必须将
导线绝缘层从接线处开始剥除 100mm 左右，外套高温套管或其它耐高温材料；加热器的线号标记


图 28图 29
4.线束不能紧贴金属物体，需用小吸盘将线束和金属物隔离开；
5.连接柜门与柜内的线束要用波纹管或专用材料加 以保护；过门线长度以在柜门关闭时不挤压
相邻元件以及行线槽为宜；
接线拉力 N
压线螺钉 公称直径
拧紧力矩※Nm
Ⅰ
Ⅱ
0.75
0.2~0.75
30
M2.5
0.2 0.4
1.0
0.5~1.0
30~35
M3
0.25~ 0.3
0.5~0 .6
1.5
0.75~1.5
500
2.5
1.0~2.5
30~40
M4
35~50
M5
0.7 1.2 0.8 2.0

图 4
图5图6




图7图 8
或至少长出压线螺钉；二个压线螺钉时（如电度表，）其端头长度应保证二个螺钉均接触固定。（见
图 19 所示）



图 19
h）） 针触形针端头式、端头
j）通常不允许二根导线接入一个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采用二根导线
压接的专用端头，否则宜选用大一级或大二级的冷压接端头。预绝缘端头与二根导线压接配合仍
4
1.5~4
40~60
M6
1.2~2 .5
2.5~3 .5
6
2.5~6
50~80
M8

3.5~4
注：※第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的
螺丝刀拧紧的其它螺钉；
第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
b)在拧紧螺钉的过程中，应用手扶持导线，以避免接线座脚承受扭矩及安装轨道变形。 c)每个接线端子每侧接线宜为 1 根导线，不得超过 2 根。当 2 根导线与同一个端子连接时，优 先采用双胞胎鼻子。 d)两根导线接于同一个端子时，端子的接线能力应满足其电路额定值。即端子的额定电流应大 于两根导线总的工作电流。 e)对于插接式电器端子，不同截面或大小的两根导线（指直接接线）不得接在同一端子上。（见 图 26）
——导线总线束、各分支线束（包括横向和纵向敷设），其扎带间距为 50~60㎜ 。（见图 28 所示）
——剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧。
——导线束的弯曲处或分支导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住。（见图 29）


3.1.2导线的颜色应符合下列规定：
A、除特殊情况外，导线截面积，颜色的选择按下表；
描述 直流正 24V(PLC 用) 直流负 24V(PLC 用) 110V 和 220V 相线 110V 和 220V 零线 模拟量信号线正极
模拟量信号线负极 电压表
相别
垂直排列
水平排列
前后排列
导线相序 颜色


A B C
A 相 黄
上 中 下 B 相 绿
左 中 右 C 相 红
远
中
近
零线（N） 接地线（PE）
蓝
黄-绿
3.2铜制裸压端头(规格与所用铜芯软线截面积相适应)。 3.3塑料缠绕管、波纹管、腊管、热缩管（多种规格）。 3.4聚氯乙烯异型套管（规格与所用绝缘导线外径相适应）。 3.5各种规格行线槽。 3.6塑料线夹、铁扎线、塑料吸盘、塑料抽带。 3.7松香芯、焊锡丝。 3.8电工胶带、橡皮圈 4、行线工艺过程和要求 4.1按元件布置图检查元件标贴是否正确，如果发现错误，应及时进行反馈纠正。 4.2施工前必须先看清图纸,核对柜体上已装的电器元件其型号、规格是否与图纸一致，并检查 元器件是否损坏，如果发现有裂纹，表面生锈，发霉等，应及时提出更换。核对元器件的安装位 置应与装配图一致，如果发现松动和歪斜，应及时进行反馈纠正。 4.3压线钳的选择 不同的端头应分别采用相适应的专用冷压接钳。 a)预绝缘端头压线钳口见图 1 所示。 b)裸端头压线钳口见图 2 所示。 c)管形预绝缘端头压线钳口见图 3 所示。 e)触针式端头压线钳口见图 4 所示。



图1图2图3 4.4线芯与端头配合 a)预绝缘端头与导线的冷压接后尺寸见图 5。 b)管形预绝缘端头与导线的冷压后尺寸见图 6。 c)裸端头与导线的冷压接后尺寸见图 7。 d)触针式端头与导线冷压接后的尺寸见图 8。
2.一般情况下，每一个端子节点，最多接两根导线 ，导线中间不允许有焊接或是绞接。有特殊
要求的应根据具体要求实施；
3.用尼龙捆扎带捆扎线束时，线节要均匀，捆扎带不可过紧，以免损伤导线绝缘；线束弯曲时，
其弯曲半径应大于线束外径 2 倍以上，整个线束应具有柔性；

插销式扎带捆扎要求：
——导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点。

③平板压接式连接宜采用片形端头。
④弧形板压接式连接宜采用针形和管形端头。但线径或端头大小应相同。（见图 25 所示）
4.8接线端子的连接
a）端子的连接应符合其接线能力，不同导线的接线拉力和压线螺钉拧紧力矩应符合要求。
额定截面 积 ㎜ 2
额定接线能 力 ㎜ 2
额定绝缘电 压 V



图 18
d）冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，导线与冷压接端头的配合规定。
e）剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污。
f）压接后导线与端头的抗拉强度应不低于导体本身抗拉强度的 60%。不同端头与导线压接拉力
负荷值见下表。
线绝缘层上。（见图 12）
压痕
压痕


图9图10图11


图 12
4.6接线端头的使用
a）圆形端头适用于接线螺钉固定，且螺钉突出端子孔的接线，以及非突出式端子孔的接线螺钉
但可能对导线产生一定拉应力的导线。（见图 13 所示）
b）叉形端头适用于接线螺钉固定，且螺钉凹陷于端子孔的接线。（见图 14 所示）
c）插鞘式母端头适用于接线端子为插片或两针式插入端子。（见图 15 所示）