单螺杆式油气混输泵工作原理及特点
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点
单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点一、单螺杆泵的优点单螺杆泵是一种常见的离心泵类型，其最显著的优点是其水力性能高，流量平稳，其它优点如下：1. 粘稠液体泵送稳定性优越单螺杆泵可以很好地泵送各式各样的介质，如胶体，精细的粉末，可溶性的剂液，乳液，糖浆，助剂和多种化工介质。
这是由于，单螺杆泵的设计原理和流体力学特性使得它能很好地应对各种类型的液体输送，而不会显现堵塞、卡住或者旋泵，从而确保粘稠液体泵送稳定性优越。
2. 运行成本较低单螺杆泵的设计结构简单，运行成本低，且易于运用和维护。
这是由于，单螺杆泵没有繁琐的结构和运动部件，没有滑轮或轴承，不过比精密设备具更高的抗腐蚀性和耐磨性。
3. 适用于各类输送要求单螺杆泵不只是适用于化学工艺，更可以广泛用于城市排污处理，印刷，装卸，饮料，啤酒和制药等方面。
单螺杆泵可以通过更改它的运行参数，如电机电压、电流、泵的压力和流量等来充分各类输送要求。
4. 高扬程与传统离心泵具有不同的是，单螺杆泵具有高扬程的优点。
这是由于，单螺杆泵可以通过单个旋转的运动将液体推送出去，而不必依靠高速旋转物体的惯性力来产生压力。
二、单螺杆泵的缺点除了优点之外，单螺杆泵也有其缺点，紧要表现在以下几个方面：1. 泵体和叶轮易磨损由于单螺杆泵的设计原理和流体力学特性，泵体和叶轮的磨损会比较严重，且易受多种因素影响而损坏。
例如，角度变化、不均匀加载、磨损、不恰当的安装和使用以及介质腐蚀等原因。
2. 使用过程中客户需求多变由于单螺杆泵的应用领域特别广泛，不同客户的需求也是各有差异，因此在使用过程中常常面临来自客户的需求不同、难推想甚至是蓦地更改的情况，从而给技术设计和工程建设带来挑战。
3. 适用介质有限制尽管单螺杆泵可以应用于多类介质的输送，但其实际应用范围的确会受到介质本身的性质和特性的限制，如黏度、粘度、浓度、腐蚀性等。
4. 相对于其它泵类比较昂贵由于单螺杆泵的型号结构和制造成本比较高，因此相对于其它泵类而言，它的价格比较昂贵，假如需要大规模扩展，应当合理规划费用预算。
油气混输泵
性能特点
整体上来说，各种油气混输泵都有如下特点：很好的 自吸性；流量均匀耐腐蚀；含气量高时不影响排量； 结构紧凑；工作平稳；安全可靠等。 双螺杆泵是一种旋转式容积泵。该泵可用于输送未经 处理的含气、含水原油，尤其对于边际油田和滩海油 田，采用此油气混输泵可减少繁杂的分离器、输油泵、 空压机，极大的降低投资成本，节省管理费用。使用 该泵可以降低井口压力，提高油井、油气产量；带有 安全阀及自动控制保护系统，运行安全可靠；损失小， 经济性能好，压力高并且流量均匀，能与原动机直联。
应用举例
造船：用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、 燃料输送泵、燃油喷射泵、货油泵等； 热电厂：用作重油及原油输送泵、重油燃料泵等； 化工：用作各种酸碱盐液及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、 石腊的输送泵； 炼油厂：用于输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥 青及用作油输、油池油罐车的各种油品的装缷； 食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂，输送酒精、蜂蜜、 糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油等； 油田：输送各种油品、原油等。
工作原理 组成：一根主动螺杆——双 头、右旋、凸螺杆；两根从 动螺杆——双头、左旋、凹 螺杆，装在泵体内，和其他 零件组成螺杆泵。 当主动螺杆逆时针方向旋转 时，左面吸油，右面压油， 吸压油口隔开。 特点：结构简单，体积小， 重量轻，运转平稳，噪声小， 寿命长，流量均匀，自吸能 力强，效率高，无困油现象； 但螺杆齿形复杂，不易加工， 精度难以保证。
产品技术中心采油机械部
产品介绍——油气混输泵
李冉
二零零八年七月
油气混输泵
概述 一、单螺杆泵 二、双螺杆泵
油气混输泵的原理及应用
油气混输泵的原理及应用油气混输泵是一种新型回转式容积泵。
该泵具有流量大、压力高、无脉动、振动小、噪音低、运转可靠、寿命长等特点。
油气混输泵的工作原理：油气混输泵泵体两端为吸入口，中间为排出口。
泵体内装有衬套，衬套中放置两根平行的螺杆，分别为主动螺杆和从动螺杆。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬套内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空腔。
当主动螺杆为顺时针方向旋转（从轴伸端看泵）时，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空腔连续向前移动，在泵的吸入端不断形成真空，吸入液体。
液体随密封腔沿螺杆轴向连续地推移前进，至排出端形成压力排出，从而实现输送液体的目的。
油气混输泵的性能范围：■流量：1～1000m3/h■压力：最高4.0MPa■使用温度：-20℃～+120℃，特殊材料组合可达280℃■粘度范围：1~3000cSt，降低转速可达105cSt恒盛泵业油气混输泵的优势：■双吸式结构，转子轴向力相互抵消。
输送液体平稳、无脉动、无搅拌，振动小、噪音低。
■特殊泵体结构，底部含液量较大，有很强的自吸性能，并可在混有气体的介质中使用，一般油、汽比可达到1：8以上。
■外装式轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
■泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，可以输送各种含有固体小颗粒，允许短时间空转。
■泵体带有加热套，可以输送各种低粘度或高粘度介质。
■正确的选用材料，可以输送很多有腐蚀性的介质。
■轴封采用机械密封，具有寿命长.泄漏少，适用范围广。
油气混输泵的应用场合：■石油石化行业：各种润滑油、液压油、原油、沥青、渣油、重质燃油柴油、汽油、油漆、乳胶等产品的输送泵。
特殊泵体结构的设计，用于油田输送油汽混合介质尤其适合，其介质可允许有0.2mm以下硬颗粒。
■造船行业：各种轻质燃油、重质燃油、废油、污油、舱底污油、化学品油、海水的输送泵、增压泵、扫舱泵等。
■食品行业：各种酒精、饮料、蜂蜜糖浆、酱油、动物油、植物油等高低粘度物质的输送。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
螺杆泵采油系统工作原理
螺杆泵采油系统工作原理
螺杆泵采油系统工作原理是指通过螺杆泵将地下油藏的原油抽至地面。
具体工作原理如下：
1. 旋转螺杆：螺杆泵中有一对同轴且呈螺旋状的螺杆，其中一个为主动螺杆，另一个为从动螺杆。
当泵驱动机械使主动螺杆旋转时，从动螺杆会跟随旋转。
2. 油液的吸入和排出：当螺杆旋转时，螺杆的螺纹与泵体内的定子螺纹间形成一组密闭腔体。
在泵的吸入侧，当螺杆旋转时，腔体的体积逐渐增大，形成负压，使地下油藏中的原油被吸入腔体中。
在泵的排出侧，当螺杆旋转时，腔体的体积逐渐减小，形成正压，将吸入的原油推送至泵的出口。
3. 油液的运移：原油在被推送至泵的出口后，进入输油管道进行后续的运输和处理。
这样不断重复的吸入和排出过程能够将地下油藏的原油逐渐抽至地面。
总体来说，螺杆泵采油系统通过螺杆的旋转产生的容积变化，借助螺纹封闭腔体，实现了对原油的吸入和排出，从而实现了油液的抽取和运输。
螺杆泵油井工作原理及特点
螺杆泵油井工作原理及特点
螺杆泵是一种常用的油井提升设备，其工作原理及特点如下：
工作原理：
螺杆泵通过一个或多个螺杆在泵筒内旋转，从而将液体或气体从进油口吸入，并推送至出油口排出。
螺杆泵通常由一个驱动螺杆和一个从动螺杆组成，两者形成螺杆泵的工作腔，通过螺杆间的齿槽配合，实现液体或气体的连续输送。
特点：
1. 适用范围广：螺杆泵可输送各种液体和气体，包括高粘度介质、含颗粒介质和易燃易爆介质等。
2. 无脉动运行：由于螺杆泵的连续输送特性，其输出流量基本没有脉动，因此能够为工艺系统提供平稳的流体供应。
3. 自吸性能好：螺杆泵具有较好的自吸能力，能够在较低的真空度下工作并实现自动吸入液体或气体。
4. 温度适应性强：螺杆泵能够输送高温液体或气体，在一些特殊工况下仍能正常运行。
5. 规格多样化：螺杆泵的规格型号较多，能够满足不同工艺条件和要求的泵输送需求。
总结起来，螺杆泵具有广泛的适用性、无脉动运行、良好的自吸性能、强大的温度适应性和多样化的规格选择等特点，在油井作业中扮演着重要的角色。
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。
下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。
单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。
2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。
4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。
5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。
6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。
双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。
2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。
4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。
5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。
6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。
单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。
2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。
3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的工作原理
螺杆泵是一种通过旋转螺杆来将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理如下：
1. 轴向移动：螺杆泵的核心部件是一根螺杆，螺杆一端为吸入端，一端为排出端。
当螺杆转动时，螺杆的螺旋面会与泵壳内的螺纹配合，使得螺杆在轴向方向上逐渐向前移动。
2. 吸入过程：当螺杆的螺旋面逐渐向前移动时，泵腔中会形成一个负压区域，使得液体或气体从吸入端进入泵腔中。
3. 封闭腔体：螺杆的螺旋面与泵壳内的螺纹紧密配合，形成一个密封的腔体。
这个腔体在螺杆转动时会沿着螺杆的轴向方向向前移动，将液体或气体逐渐推向排出端。
4. 排出过程：随着螺杆的转动，泵腔中的液体或气体逐渐被推向排出端。
排出端的压力通常要高于吸入端，因此，通过不断转动螺杆，液体或气体就能被连续输送或压缩。
螺杆泵的工作原理可以通过这个连续的吸入、封闭和排出过程来实现，其具有输送流量大、压力稳定、噪音低等优点，在工业和建筑领域有广泛的应用。
利用混输泵降回压技术在油田的应用
利用混输泵降回压技术在油田的应用摘要：本文通过对利用混输泵降低油井回压的技术进行分析论证，对比其他降回压措施，最终优选使用螺杆式混输泵的方式在油田进行降回压推广，现场应用情况反馈油井井口回压得到有效控制，取得较好的效果。
关键词：回压混输泵冲程损失原油被油井从地下抽上来后经由地面管线输送到联合站或集油站，依靠的动力是抽油机将原油从井筒输送至管线后的剩余能量，影响输送压力的主要因素一方面是生产的原油黏度另一方面是地面管道的长度以及输送两端海拔差。
这种因原油输送在油井井口产生的压力一般称之为回压，回压升高会制约油井的生产，直接影响油井的产量。
1井口回压对油井生产的影响1.1产量下降当井口回压较高时，会使泵活塞的移动距离缩短，冲程损失增加，泵效降低，使得抽油泵每个周期的产液量降低。
甚至，当油井回压过高时将被迫停井，最终导致油井的产液量下降。
据资料显示，对于产量在15t/d的油井而言，回压上升0.7~1.4MPa，产量将下降3%~17%。
1.2泵效降低抽油泵在生产运行过程中各环节会发生不同程度的漏失，漏失量与活塞两端的液体压差成正比关系。
井口回压通过液柱作用在活塞上，当井口回压升高，使得井筒内流体密度增大，最终导致活塞上部压力增加，抽油泵各环节漏失量增加，井口回压每增加1MPa，泵效损失量在2%~3%。
1.3能耗增加当井口回压升高时，井简内液体压缩程度增大，液体密度增加，导致抽油机悬点载荷增大，电动机能耗随之升高。
据文献记载，平均回压每上升0.1MPa，电流将上升0.7A。
1.4故障频发井口回压升高会导致集油管线容易穿孔，管道易发生堵塞，单井盘根、压力表等也更容易发生跑冒滴漏，抽油杆和油管寿命也会降低。
维修次数频繁，人工成本及材料费用将增加。
1.5 油管内流体的影响混合液在油管里面的状态一般分为:环状流、雾状流、泡状流、段塞状流，井筒内的油管压力低于饱和压力时,溶解在原油里面的天然气就会从液体中分离出来,以气泡的形式分散在液体中,呈泡泡状流;当混合物继续向上流动时,油管压力不断降低,溶解气析出更多的气泡,气泡不断合并形成大气泡,直到占据大半个油管的内截面积,为段塞状流;混合物继续向上流动,天然气不断分离出来,气泡逐渐形成连续不断的天然气形成环状流。
螺杆泵的工作原理优点缺点
螺杆泵的工作原理优点缺点
螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转运动将液体从进口处吸入螺杆腔体内，然后由螺杆的运动将液体推送到出口处。
以下是螺杆泵的优点和缺点：
优点：
1. 高效率：螺杆泵能够高效地输送各种粘度的液体，具有较高的输送效率。
2. 低剪切力：螺杆泵的运动过程中对液体的剪切力较低，适用于输送易受剪切破坏的液体。
3. 较好的自吸能力：螺杆泵具有较好的自吸能力，能够在一定程度上克服液体的吸入阻力。
4. 广泛用途：螺杆泵可以输送各种液体包括高粘度、含固体颗粒、气液混输等，适用于多种工业领域。
缺点：
1. 机械复杂：螺杆泵的结构相对复杂，需要较高的制造和维护成本。
2. 对液体的要求较高：螺杆泵对液体的粘度和固体颗粒的含量有一定的要求，不能适应所有液体。
3. 不适用于高压输送：螺杆泵在高压条件下容易产生泄漏问题，不适用于高压输送。
4. 转动稳定性差：螺杆泵的转动过程中容易产生振动和噪音，需要采取相应的
措施来保证转动稳定性。
综上所述，螺杆泵在输送高粘度液体、自吸能力要求高、要求较低的剪切力等方面具有优势，但在机械复杂、高压输送、转动稳定性等方面存在一些缺点。
单螺杆奈莫泵油气混输降压技术在稠油油田的应用
站 回压最小 ，降低井下泵承受的压力 ，减少漏失量 ，延
长单井生产周期 ，从而提高单井产量 。
四．奈莫泵油气混输降压现场应用举例
油 田稠 油 区块 柴 庄 ４ 站 管 理 油井 １ 口 ， 日产 液 ４ 量１６ ３ ２ ｍ ，天然 气 １ ０ ，含 水７ ％，计量 站 距集 油 ５ ｍ３ ５
泵额定排量２ ｍ３ ，额定扬程２ ０ ５ ／ ｈ ４ ｍ，采用压变检测
定 压控 制 变频 器闭环 模式 运 行 ，输 入 压 力设定００ ～ ． ５ ０１ＭＰ ，对应 变频 器输 出频率２ ４Ｈ ，现场实施流 ． ５ ａ ０ ９ｚ
程工艺如 图２ 所示 。
２ｍＡ，以压力 的变 化控制变频 装置的输 出功 率 ，使奈 ０
对 奈 莫 泵 油 气混 输 输 井 １降 回压 变 ２ ＇
频技术 效果进行 了评价 。
【 关键词】 单螺杆 泵 油 气混
输 降压 技 术 稠 油 田
当介 质中含有 固体颗粒时 ，由于橡胶定子的弹性作用 ，定子橡胶表面被压 缩 ，固体颗粒越过密封线 ，定子橡胶 回弹恢复原来形状 ， 于是 ，单螺杆泵 可实现输送介 质中含有微量 固体颗粒的 目的。
站３ ５ ０ ０ ｍ，其 间地 势 高低 不 平 ，属 半丘 陵 地 貌 ，正
图２ 奈莫 泵气液混输降压变频技术工艺原理
运 行 出 口压 力 １ ＭＰ ，井 １液 气混 合 介 质产 量 ． ２ ａ ７ １
２ ５ ／ ，井 口回压 ０２ ８ ｍ３ ｄ ．ＭＰａ ，井 口产量 比降 回压 前提
在泵入 Ｉ安装合适的过滤器加以消除 ；针对油井产液 不 ： １ 稳 ，时常 出现泵入 口缺液 “ 干磨 ”损坏定子 的现象 ，考 虑增 加变 频装置 。通 过泵 入 口压 力检 测 ，设定压 力控 制器的压力检测值为００ －０１ＭＰ ，输 出压变信号４ ． ５ ．５ ａ ～
螺杆泵工作原理图
螺杆泵工作原理图螺杆泵工作原理图 螺杆泵工作原理螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。
螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺…螺杆泵的工作原理与优点_螺杆泵图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有…螺杆泵工作原理与特点-化工设备知识一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体. 1. 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图1表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间…螺杆泵的结构及工作原理1 、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图1表示三螺杆 泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆…单螺杆泵的工作原理特点及用途单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和…单螺杆泵的工作原理特点及用途 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的…单螺杆泵的工作原理特点与选用方法单螺杆泵的工作原理 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内…单螺杆泵的构造及原理_机械行业单螺杆泵的构造 G型单螺杆泵结构图说明：1、出料体2、拉杆3、定子4、螺杆轴5…G型单螺杆泵工作原理： G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积…船用双螺杆货油泵扫仓泵W7.2ZK-124M1W73螺杆泵维修技巧_机械行业_中国…双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有“8”字形…七、双螺杆泵剖面图 图4、 常见故障及排除方法故障现象 可能产生原因 排除方法…不锈钢泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。
石油工程技术 井下作业 螺杆泵工作原理及井下作业流程
螺杆泵工作原理及井下作业流程螺杆泵作为一种机械采油设备，它具有其他抽油设备所不能替代的优越性，它主要适用于稠油、含砂、高含气井的开采，具有体积小、安装方便、无污染、能耗低等易于推广的重要特征。
近几年来随着高黏度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，随之螺杆泵井的作业工作量也在不断地增加，作业技术也在不断地发展。
1螺杆泵采油系统组成螺杆泵采油系统按不同驱动方式可分为地面驱动和井下驱动两大类。
地面驱动螺杆泵主要有皮带传动和直接传动两种形式。
井下驱动螺杆泵可分为电驱动和液压驱动两种形式，目前油田常用的是地面驱动井下单螺杆泵采油系统。
下面以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍其组成。
图1地面驱动井下单螺杆泵结构示意图1—电控箱；2—电动机；3—皮带；4—方卡子；5—平衡块；6—压力表；7—抽油杆；8—油管；9—扶正器；10—动液面；11—螺杆泵；12—套管；13—防转锚；14—筛管；15—丝堵；16—油层地面驱动井下单螺杆泵主要由电控部分、地面驱动部分、井下螺杆泵、配套工具等四部分组成，其结构如图1所示。
1.1电控部分电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电动机的启、停。
该装置能自动显示、记录螺杆泵井正常生产时的电流、累计运行时间等，有过载、欠载自动保护功能，确保生产井正常生产。
1.2地面驱动部分地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，把动力传递给井下泵转子，使转子实现自转和公转，实现抽汲原油的机械装置。
从变速形式上分，有无级调速和分级调速。
机械传动的驱动装置主要由以下几部分组成：1.2.1减速箱：主要作用是传递动力并实现一级减速。
它将电动机的动力由输入轴通过齿轮传递到输出轴，输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递到井下螺杆泵转子。
减速箱除了具有传递动力的作用外，还将抽油杆的轴向负荷传递到采油树上。
1.2.2电动机：它是螺杆泵井的动力源，将电能转化为机械能。
一般采用防爆型三相异步电动机。
螺杆泵的工作原理及优缺点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
螺杆泵作为一种经济实用的高性价比输送设备，在各种工业生产领域中已被大量的使用，该甭在型号规格上十分丰富，可满足多种需求。
而此次，上海沈泉螺杆泵厂家为了让大家对螺杆泵有个更加清晰的了解，便为大家整理出了螺杆泵的工作原理及优缺点等内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
螺杆泵的工作原理：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。
由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵优点：1、压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分。
2、运送液体的种类和粘度范围宽广。
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。
4、吸入性能好，具有自吸能力。
5、流量均匀连续，振动小。
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感。
7、结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点：1、螺杆的加工和装配要求较高。
2、如果操作员操作不当，很容易造成泵的损坏。
3、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
4、该泵的定子容易损坏。
5、泵体剧烈振动或产生噪音。
6、由于螺杆泵的定子材质是由橡胶制成的，因此它不适合在蒸汽井中工作。
7、泵需要较好的润滑。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
螺杆泵的工作原理及特点
螺杆泵的工作原理及特点
螺杆泵，也称渐进式容积泵，由定子和转子组成。
它是利用螺杆的旋转来吸入和排出液体的泵。
最适合于吸取和排出带有粘性的液体。
也是一种采油工具，属于有杆采油设备。
一、工作原理
对于采油螺杆泵来说，顺着螺杆泵的长度，在转子的外表面和定子橡胶衬套的内表面之间形成有多个密封腔。
当转子旋转时，转子和定子的密封衬套内表面会在吸入端不断形成密封腔室，并朝着排气端移动，最后在排气端消失。
油在吸入端压力差的作用下被吸入，并从吸入端被推向排出端。
压力持续增加，流速非常均匀。
螺杆泵的工作过程本质上就是密封腔室的连续形成，发展和消失的过程。
二、特点
由于螺杆泵的衬套由橡胶制成，因此螺杆与衬套之间的相对运动是滚动加滑动的，这为高粘度，含砂高，高含气原油的运输创造了有利条件，而且螺杆泵的数量少，流量大，油流扰动小，所以它可以在高粘度原油中有效地工作。
单螺杆泵工作原理
单螺杆泵工作原理
单螺杆泵是一种容积式泵，其工作原理基于螺杆的旋转运动产生空腔容积变化从而实现吸入、输送和排出液体。
具体工作原理如下：
1. 吸入阶段：当泵的螺杆旋转时，螺杆与泵壳之间的腔隙逐渐增大，形成负压，使液体自吸入口进入泵腔内。
2. 输送阶段：随着螺杆的旋转继续，液体被螺杆的螺旋线推送向泵腔出口方向。
由于螺杆的形状和腔隙的变化，液体被分隔为多个密封的腔隙，在螺杆旋转的推动下，这些腔隙随着螺杆的旋转逐渐向前移动。
3. 排出阶段：当液体腔隙达到泵腔出口时，螺杆与泵壳之间的腔隙逐渐减小，导致腔隙内液体压力升高。
液体被推送到泵腔出口，并通过出口排出。
单螺杆泵的工作原理简单可靠，适用于输送各种液体，包括高粘度、含固体颗粒和易气化的介质。
螺杆泵原理和发展趋势
段落一：引言螺杆泵是一种用于输送高粘度、高浓度、高温度、高磨损、易结晶和易沉淀的介质的泵，其结构简单，性能可靠，使用寿命长，广泛应用于石油、化工、食品、医药、造纸、环保等领域。
本文将从螺杆泵的原理、发展历程、技术特点、市场前景、应用领域、优点和不足等多角度进行详细介绍。
段落二：螺杆泵原理螺杆泵是利用双螺旋线圈的旋转来吸入和排出介质的一种泵。
螺杆泵的核心部件是双螺旋线圈，由两个相互啮合的螺旋线圈组成。
当螺旋线圈旋转时，介质随之旋转，由于螺旋线圈的几何形状和旋转方向，介质被逐渐挤压到泵的出口处，形成连续的流体流动。
螺杆泵的优点是输送介质的流量稳定，压力脉动小，适用于输送高粘度、高浓度、高温度、高磨损、易结晶和易沉淀的介质。
1、单螺杆泵单螺杆泵,顾名思义，只有一个螺旋齿轮。
单螺杆泵主要由驱动轴（也称为主轴）、螺杆（也称为回转体）、定位轴承、密封设备等组成。
主轴与动力传递装置相连接，螺旋回转体位于泵壳内并沿主轴旋转。
当驱动轴带动螺旋旋转时，被输送的流体被螺旋槽的根部捕捉，向前推进并被密封。
这样，流体在螺旋的推动下从泵的进口端，逐渐向泵的出口端移动，实现了流体的输送。
2、双螺杆泵双螺杆泵是由一对相互啮合的螺旋齿轮组成的。
当一对螺旋齿轮旋转时，各槽之间的空气被封闭，形成压力来驱动流体沿槽室推进。
双螺杆泵的优点是流体输送更加顺畅，泵的工作效率更高，且噪音较低。
双螺杆泵非常适合输送容易结晶、发热、对流体脉动等特性要求较高的物料。
段落三：螺杆泵的发展历程螺杆泵的发展历程可以追溯到20世纪初，最初是用于输送石油和天然气的一种泵。
20世纪50年代，螺杆泵开始应用于化工行业，用于输送高粘度介质。
随着工业技术的不断发展，螺杆泵的结构不断优化，性能不断提高，应用范围也越来越广泛。
目前，螺杆泵已经成为一种重要的工业泵，广泛应用于石油、化工、食品、医药、造纸、环保等领域。
段落四：螺杆泵的技术特点1高效节能：螺杆泵的输送效率高，能够将介质输送到较远的地方，同时也能够节省能源。
螺杆泵的结构及工作原理
螺杆泵的结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
螺杆泵的结构主要由泵体、螺杆和密封装置组成。
泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
螺杆是螺旋状的，通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
密封装置用于防止泵内液体泄漏，常见的密封方式有填料密封和机械密封。
螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动将液体吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔将液体排出。
具体来说，当螺杆旋转时，液体被吸入泵体的吸液腔中，随着螺杆的旋转，液体被推入排液腔。
在液体被推入排液腔的过程中，液体被密封在泵体和螺杆之间，形成密封腔。
随着螺杆的旋转，密封腔不断向排液口移动，从而将液体排出泵体。
螺杆泵的工作原理可以简单地描述为"吸入-排液"的循环过程。
当螺杆旋转时，液体被吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔被排出。
由于螺杆的旋转速度较高，螺杆泵能够产生较大的流量和较高的压力。
因此，螺杆泵广泛应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、造纸等。
螺杆泵的优点之一是其较高的效率。
由于螺杆泵的结构和工作原理，液体在泵体内的流动路径较短，流动阻力较小，从而减少了能量损失。
此外，螺杆泵还具有较大的流量范围和较高的压力能力，能够适应不同的工作条件。
螺杆泵也存在一些局限性。
首先，由于螺杆泵的工作原理，泵的出口压力较低，不适用于需要较高出口压力的工艺要求。
其次，由于螺杆泵的结构比较复杂，维护和保养成本较高。
此外，螺杆泵对液体的粘度要求较高，对于粘度较大的液体，螺杆泵的工作效果可能会受到影响。
螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。
螺杆泵通过螺杆的旋转运动将液体吸入泵体并排出，具有较高的效率、大流量范围和较高的压力能力。
然而，螺杆泵的出口压力较低，维护和保养成本较高，对液体粘度要求较高。
我们应根据具体的工艺要求选择合适的泵类，以确保工艺的正常运行。
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单螺杆式油气混输泵工作原理及特点
在石油开采中，油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。
为了实
现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须
对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。
单螺杆泵可以输送气液固多
相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输。
在混输系统设计中，
充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。
单螺杆式油气混输泵工作原理及特点
单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的
接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。
当转子按一定轨迹转动时，其密封线
做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又
从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。
单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子，它与转子啮合需
要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体
通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线
中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子
橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的
目的。
单螺杆式油气混输泵适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和
高粘度介质的输送。
含气量可达95%，介质粘度可达500mPa·S，含固量可达6
0%，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保
持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
油气比和含水率
油气多相混输介质是主要由原油、天然气以及水、固体颗粒等液态、气态、固
态成份组成。
在油田开发中衡量油井生产的油气特性的指标有油气比、含水率、含
固率等，不同油井的油气比、含水率各不相同，而且悬殊很大。
油气比指油气介质
在标准大气压下气体体积与原油体积之比值。
气体在不同压力、温度下，按气态方
程改变其状态；当不考虑温度变化对其状态变化的影响时，气体的体积随压力的变
化成反比例变化。
同时压力升高，部分气体会被液化，反之液化的气体会被气化；
并且在其压力变化时，溶解在液体中气体的量也发生变化。
油气混输时，泵吸入室
所承受油井汇管压力，其压力通常高于大气压，介质中的气体已经压缩，这时用在
特定气压下的油气比表示介质特点已不能反映泵的实际运行状态。
含水率是反指含
水的质量百分比，也不能反映泵的实际运行状态。
为了反映进入混输泵中液、气比
例，我引入进液率的概念。
进液率
进液率是指介质在进泵时，液相成分的量占流量的百分比，这里指体积之比。
有了进液率的概念，不管油气比是多少，液体中的水分含多少，气体被压缩的程度
有多大，也不管介质中固体颗粒成分有多少，用进液率就基本上反映泵的运行状况。
根据试验及油田运行数据初步分析确认，进液率在不小于5%，单螺杆泵就能
正常工作。
5%的液体就能把转子与定子相对运动产生的摩擦热量带走，也能对转
子和定子啮合面起到润滑作用，确保螺杆泵正常运行。
液相介质的连续供给问题
在油井原油生产中其生产状态很不稳定，在一段时间内有可能气体含量高，而
另一段时间内液体含量高，所以在使用单螺杆泵做油气混输时，为了防止泵在输送
液体和气体、混合液的过程中，有一段时间内液体断流，造成定子因摩擦产生的热
量使定子橡胶温度升高，橡胶老化，降低定子的使用寿命，介质在进入单螺杆泵腔
时尽量使用原油中的液体与气体均匀混合，保证液体介质对泵的连续供给。
A、同时开动油田区块中的多口油井，让油井的油气相互补充，使进入单螺杆
泵的介质尽量均匀。
B、泵前管路中增设缓冲罐，在缓冲罐里储存一定量的原油，并用一套限流装
置给混输泵供给一定量的原油。
这样无论油井含气量如何变动，都可保证最低进液
率，使混输泵能够正常工作。
在输油管路上增设的限流装置，其流量应为混输泵流
量的定量泵，用单螺杆泵效果会更好，使用时间应同时控制启停。
C、泵后管路中增设回油罐，用限流装置把罐中的部分液体反回到混输泵入口，
保证进泵油气的进液率，使混输泵能够正常工作。
限流装置可用节流阀控制流量，
也可用单螺杆泵控制流量。
本方案因回流部分液体，会降低系统效率。
当输送流量较大，采用多台泵并联输送时，必须注意吸入管路的对称布置，保
证使进入单螺杆泵的介质尽量均匀分配，防止偏流。
串连运行中问题
当输送距离较远、泵压力较高时，可采用多台串联运行。
由于气体的可压缩性，
各级泵流量要根据油气比、汇管压力、混输管线压力、各泵之间的压力分配综合考
虑。
为了各级泵都能协调正常工作，必须要以各采压点的压力自动调节泵的转速，
调节泵的流量，达到高压油气混输的目的。
混输泵的承压问题
由于在混输系统里，混输泵吸入室不仅仅承受油井采油管路回压，可能还要承
受出口压力或前一级泵的压力。
当输送由管线输送切换为混输泵输送，或由混输泵
输送切换为管线直输，在阀门切换时，泵的吸入端和排出端都承受油气混输管线压
力。
因此吸入室必须能够有足够的承压能力，通常要能承受排出端的压力。
混输泵的防反转问题
混输泵在流程系统里运行后，泵进出管线之间产生一定的压差。
当停泵阀门未
关闭时，有可能泵发生倒转现象。
由于油气混输中流体大部分是气体，流动阻力较
小，流动速度快，会使泵反转超过额定转速，发生飞车现象，容易发生事故。
在设
计流程时，应采取相应措施，防止发生这种现象。
可以在泵出口管路上安装逆止阀，
防止流体反向流动，这种方法最简单实用可靠；也可选用附带制动装置的电动机。
防止单螺杆泵超压运行
一般单螺杆泵输送介质的性质、状态都比较复杂，在管路里可能造成堵塞。
因
单螺杆泵是容积式类型的泵，当发生堵塞或人为操作失误时，会造成泵的超压，很
容易损坏其零部件。
为了防止泵的损坏，必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全
阀。
也可在出口管线安装压力继电器，在泵超过额定压力时自动报警停泵。
在该混输系统中，两台泵并联，管路对称布置；进口管线的压力变送信号送至
电控柜，通过变频器调节泵排量实现泵入口恒压控制；泵出口压力继电器信号送至
电控柜实现超压力自动报警、自动停泵；泵出口单流阀起到防止介质倒流和混输泵
反转的作用。
泵前确保泵的不间断供液，分离罐起到缓冲作用，分离的天然气也可
用作加热炉燃料。
在实际设计单螺杆泵油气混输流程时，须根据油区的具体情况，综合分析油气
混输量、油气产量、油气比、采油回压、输送距离等诸多因素，多方面的调查研究，
多方案的对比分析，选择合适的混输泵型，制定出合理的流程布局，才能实现油气
混输安全、科学、可靠、经济的运行。