金工实习第5章-铸造
金工实习报告铸造案例
金工实习报告铸造案例一、实习目的。
咱为啥要参加这个金工实习的铸造部分呢？其实就是想亲眼看看、亲手摸摸那些平时看起来神秘兮兮的金属是怎么被整成各种形状的。
就像魔法一样，一堆沙子和熔化的金属就能变成有用的零件，多酷啊！这实习也能让咱把在书本上学到的那些铸造理论知识，实实在在地用到操作里，看看理论和实践到底差多少，也顺便为以后可能的工作打个基础呗。
二、实习单位及车间概况。
我去的实习单位那可是相当有规模的。
车间里啊，各种设备摆得满满当当的。
一进去，就听到机器的轰鸣声，感觉像进了一个大工厂的心脏地带。
铸造车间里有好多大炉子，用来熔化金属的，旁边还有一堆堆造型用的沙子，有的已经被弄成各种模具的形状了。
墙上还挂着一些安全操作规程，提醒着大家在这个充满危险又超级有趣的地方要小心行事。
三、实习内容及过程。
# （一）造型。
1. 准备工作。
造型这活儿，一开始感觉就像玩沙子，不过可比玩沙子讲究多啦。
先得把沙子和一些黏合剂混合均匀，那沙子得是特定的铸造用砂才行。
然后把这些混合好的沙子铲到一个特制的砂箱里，用一个小铲子把沙子拍得结结实实的，就像给未来的零件打地基一样。
这个时候要是拍得不实诚，后面可就惨喽，零件可能就会长得歪七扭八的。
2. 制作模样。
接着就是制作模样了。
这个模样就是我们要铸造的零件的样子，不过是个反着的形状。
老师给我们发了一些简单的模样，像小圆柱啊、小方块之类的。
我们把模样小心翼翼地放到砂箱里已经拍好的沙子上，然后再在模样周围填上新的沙子，继续用小铲子拍实。
这时候得特别小心，不能把模样弄坏了，不然这造型就白做了。
3. 起模。
起模可是个技术活。
等沙子都拍好之后，就要把模样取出来。
这就像从一个超级紧实的沙堡里把里面的小玩具拿出来一样。
先得轻轻地敲一敲模样，让它和周围的沙子有点松动，然后慢慢地往上提。
要是提得太猛了，那沙子就会塌掉，整个造型就毁了。
我第一次起模的时候，那叫一个紧张啊，手都有点抖，不过好在最后成功把模样取出来了，看到那个空空的型腔，就感觉像是完成了一件伟大的艺术品。
金工实习报告总结铸造(4篇)
金工实习报告总结铸造（4篇）金工实习报告总结铸造（通用4篇）金工实习报告总结铸造篇1即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。
对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应该干些什么。
所有听到的人都会问一句：我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：计算机专业搞什么这个啊然而进了工训中心才感觉到，这次实习非常有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的经验。
这次实习可以分为两部分：车间实习和项目实习。
车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。
基本上，半天到一天就要学一门技术。
车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。
师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。
当我接触车的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。
今天的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。
于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。
在车上，我们一人一台车床。
我认真地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。
做出了锤子的锤柄。
在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿势，还问我：知道是什么意思吗?我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的肯定。
很是欣慰，为接下来的实习树立了坚定的信心。
在磨的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。
轮到我时，师傅正在改实习报告。
于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。
没有出任何差错。
师傅笑着发愣：没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!我笑了。
在铣过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。
难度大大降低。
在激雕上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。
但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。
一个受大家欢迎的操作。
金工实习铸造报告（范文五篇）
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第一篇：金工实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
金工实习报告铸造
一、实习背景金工实习是工科学生进行工程基本训练的重要环节，通过实践操作，使学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术。
本人在为期两周的金工实习中，选择了铸造这一课程，旨在了解铸造工艺的原理、操作方法以及安全注意事项。
二、实习内容1. 铸造工艺原理铸造是将金属熔化后，注入铸型中冷却凝固，形成所需形状和尺寸的金属零件或毛坯的加工方法。
铸造工艺包括熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
2. 铸造设备铸造过程中涉及的主要设备有熔炉、浇注系统、冷却系统、清理设备等。
3. 铸造操作（1）熔炼：将金属原料加热至熔化状态，形成熔融金属。
（2）浇注：将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固。
（3）冷却：铸型中的熔融金属在冷却过程中，形成铸件。
（4）清理：去除铸件表面的氧化皮、砂粒等杂质。
4. 安全注意事项（1）熔炉操作：注意熔炉的温度、熔炼时间等参数，避免金属过热或熔化不完全。
（2）浇注操作：浇注过程中要控制好浇注速度，防止熔融金属溅出伤人。
（3）冷却操作：冷却过程中要防止铸件变形，注意铸型的支撑。
（4）清理操作：清理过程中要佩戴防护用品，避免划伤皮肤。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全的重要性，养成了良好的安全习惯。
3. 团队合作：实习过程中，我与同学们相互协作，共同完成各项任务，培养了团队精神。
4. 职业素养：实习使我认识到，作为一名工科学生，要具备扎实的理论基础和良好的职业素养。
四、实习总结本次金工实习让我受益匪浅，以下是我对实习的总结：1. 铸造工艺是一门综合性较强的技术，涉及多个环节，需要严谨的操作和精细的工艺。
2. 安全意识是进行任何操作的前提，要时刻关注安全，防止事故发生。
3. 团队合作是完成各项任务的关键，要学会与他人沟通、协作。
4. 工程实践能力是工科学生必备的能力，要积极参与实践活动，提高自己的综合素质。
金工实习的铸造总结3篇
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇（一）在金工实习期间，我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历，我学到了很多关于铸造的知识和技能，也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结：1. 熟悉铸造工艺：在实习期间，我深入学习了铸造的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性，懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备：在实习期间，我有机会亲自操作铸造设备，包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制：铸造过程中，质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估，包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作：在铸造过程中，团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目，我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识：铸造是一项危险的工作。
在实习期间，我时刻保持了对安全的高度警惕，并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备，如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历，我不仅提高了自己的技能水平，还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力，不断学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇（二）实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富，对于金工实习的心得体会及总结，可以从以下几个方面进行总结：1. 工作内容：描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验，例如使用各种金属加工工具和设备，进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升：总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备，掌握了一些常见的金工加工技术，提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力：描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
金工实习报告铸工
金工实习报告铸工篇一：金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
金工实习报告答案_铸造
一、实习背景金工实习是工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术的重要实践课程。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高动手能力和工程素质，我于2023年X月参加了为期两周的金工实习，其中铸造实习环节是我重点学习的部分。
二、实习内容1. 铸造工艺流程在实习过程中，我首先学习了砂型铸造的基本工艺流程。
该流程主要包括以下几个步骤：（1）模型制作：根据产品图纸，制作出与产品尺寸一致的木模或金属模。
（2）造型：将模型固定在砂箱中，并添加适量的砂料，形成铸型。
（3）合箱：将上下砂箱合拢，确保铸型完整。
（4）熔炼：将金属熔化，并加入适量的合金元素。
（5）浇注：将熔融金属浇注到铸型中。
（6）冷却：让铸型中的金属自然冷却，形成铸件。
（7）清理：去除铸件表面的砂粒、氧化皮等杂质。
2. 铸造材料实习过程中，我学习了常用的铸造材料，如灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铸铝等。
每种材料都有其独特的性能和适用范围。
3. 铸造缺陷及预防措施在实习过程中，我了解到铸造过程中可能出现的缺陷，如缩孔、气孔、砂眼等。
针对这些缺陷，我学习了相应的预防措施，如合理设计浇注系统、控制浇注速度、优化砂型材料等。
4. 铸造设备实习过程中，我熟悉了铸造车间常用的设备，如熔炼炉、浇注机、砂处理设备、清理设备等。
三、实习心得1. 提高动手能力通过铸造实习，我学会了使用各种铸造设备和工具，提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我不仅学会了如何操作设备，还学会了如何解决实际问题。
2. 增强工程意识在实习过程中，我深刻体会到工程实践的重要性。
理论知识与实践相结合，使我更加明确了自己的学习目标，增强了工程意识。
3. 培养团队合作精神在实习过程中，我与同学们一起完成了各项任务，培养了团队合作精神。
我们互相帮助、互相学习，共同进步。
4. 体会劳动之美在实习过程中，我亲身体验了工人的辛勤劳动。
通过劳动，我明白了“一分耕耘，一分收获”的道理，体会到了劳动之美。
四、总结金工实习是一次宝贵的学习机会，通过这次实习，我不仅掌握了铸造的基本工艺方法和技术，还提高了自己的动手能力、工程意识和团队合作精神。
大学生金工实习铸造报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机械制造工艺和材料加工技术日益重要。
为了提高大学生的实践能力和工程素养，我们学校特组织金工实习，其中铸造工艺作为机械制造的基础环节，对于培养我们的动手能力和创新思维具有重要意义。
本次实习旨在通过实际操作，了解铸造工艺的基本原理和操作方法，掌握铸造过程中的质量控制要点，并提高我们的工程实践能力。
二、实习过程与内容1. 铸造工艺基本原理学习在实习开始前，我们首先学习了铸造工艺的基本原理。
通过理论课程和教师的讲解，我们了解到铸造是将金属熔化后，浇注到铸型中，经过冷却凝固和清理等工序，最终得到具有一定形状和尺寸的金属零件的加工方法。
铸造工艺具有成本低、适用范围广等优点，在机械制造中占有重要地位。
2. 实际操作与技能培训在掌握了铸造工艺的基本原理后，我们开始了实际操作。
实习过程中，我们主要进行了以下工作：（1）铸型的制作：根据设计图纸，我们学习了砂型铸造的原理和方法，包括砂箱的制作、砂芯的制造和装配等。
（2）熔炼与浇注：我们学习了熔炼设备的使用方法，掌握了熔炼金属的技巧。
在浇注过程中，我们学会了如何控制浇注速度和温度，以保证铸件质量。
（3）铸件清理与检验：铸件冷却凝固后，我们学习了铸件清理的方法和技巧，包括去除浇口、冒口、飞边等。
同时，我们还学习了铸件检验的标准和方法，以确保铸件质量符合要求。
3. 安全教育在实习过程中，我们深刻认识到安全的重要性。
因此，学校安排了安全教育课程，让我们学习了铸造过程中的安全操作规程，提高了安全意识。
三、实习收获与体会通过本次金工实习，我收获颇丰：1. 理论与实践相结合实习过程中，我们将所学理论知识与实际操作相结合，提高了对铸造工艺的理解和掌握。
例如，在制作砂型时，我们学会了如何根据设计图纸进行尺寸计算和砂箱制作，确保铸件尺寸精度。
2. 提高动手能力在实习过程中，我们亲自动手操作各种设备，提高了动手能力。
例如，在熔炼过程中，我们学会了如何控制熔炼温度和浇注速度，保证铸件质量。
金工实习报告铸造
金工实习报告铸造金工实习报告铸造随着个人素质的提升，大家逐渐认识到报告的重要性，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编为大家收集的金工实习报告铸造，欢迎阅读与收藏。
金工实习报告铸造1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
金工实习铸实习报告
金工实习铸造实习报告金工实习是机械专业学生学习过程中不可或缺的一部分，通过实习，我们可以将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实践技能。
在这次金工实习中，我选择了铸造这一工种进行学习，以下是我的实习报告。
一、实习目的与要求本次实习的主要目的是了解和掌握铸造的基本工艺和方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
实习要求我们能够熟练掌握铸造工具的使用方法，了解铸造过程中的各个环节，并能够独立完成简单的铸造操作。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了铸造基础知识的学习，了解了铸造的定义、分类和特点。
随后，我们学习了铸造工具的使用方法，包括模具的制作、熔融金属的准备和浇注等。
在实际操作环节，我们分组进行了铸件的铸造，我负责的是制作模具和浇注金属。
制作模具的过程包括设计、雕刻和组装。
我首先根据图纸设计出模具的形状，然后用雕刻刀将模具的轮廓刻制出来，最后将各个部分组装在一起。
这个过程需要非常细心和耐心，因为模具的准确性直接影响到铸件的质量。
浇注金属的过程需要掌握好火候和时间。
我首先将熔融的金属倒入模具中，然后等待金属冷却凝固。
在这个过程中，我学会了如何控制火候，使金属能够在模具中均匀分布，从而得到质量较好的铸件。
三、实习收获与体会通过这次实习，我掌握了铸造的基本工艺和方法，提高了自己的动手能力。
我了解到，铸造工作需要非常细致和耐心，任何一个环节的失误都会影响到铸件的质量。
同时，我也明白了理论与实践相结合的重要性，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
这次实习让我对机械制造有了更深入的了解，使我更加坚定了学习机械专业的决心。
在今后的学习中，我将继续努力，不断提高自己的理论水平和实践能力，为将来的工作打下坚实的基础。
四、实习总结通过这次金工实习，我收获颇丰。
我学会了铸造的基本工艺和方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到了理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为实现自己的职业目标而努力。
金工实习个人铸造总结8篇
金工实习个人铸造总结8篇篇1一、实习概述本次金工实习，是为了深化对金属材料加工与制造工程的理解，提高实际操作能力。
在实习期间，我参与了铸造、锻造、机械加工等多个环节的工作，亲身感受到了工业制造的魅力与挑战。
本次总结将重点回顾我在铸造环节的学习与实践。
二、实习环境与团队实习期间，我有幸进入了一家具有悠久历史和先进技术的金属制造企业。
工厂环境优美，设备齐全，团队专业。
我在铸造车间工作，与师傅和同事们共同完成了多项任务。
三、铸造实践1. 理论学习：在实习初期，我系统学习了铸造理论知识，包括铸造工艺、模具设计、熔炼技术等。
通过理论学习，我对铸造有了初步的了解。
2. 实际操作：在师傅的指导下，我参与了铸造模具的制作与调整，掌握了铸造设备的操作技巧。
我亲自操作了熔炼设备，了解了不同金属材料的熔炼特性。
3. 铸造过程：在实习过程中，我参与了多个铸造项目，从模具准备、熔炼、浇注到后处理等环节，逐渐掌握了铸造的全流程。
四、技能提升与难点攻克1. 技能提升：通过实习，我提高了实际操作能力，对铸造工艺有了更深入的理解。
我还学会了如何解决现场问题，提高了应对突发情况的能力。
2. 难点攻克：在实习过程中，我遇到了如模具设计、金属性能控制等难点。
通过请教师傅和查阅相关资料，我逐渐攻克了这些难点，提高了自己的综合素质。
五、实习收获与反思1. 收获：通过本次实习，我深入了解了金属制造的全过程，提高了实际操作能力，积累了丰富的实践经验。
我还结交了许多志同道合的同事，收获了许多宝贵的友谊。
2. 反思：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还存在不足，需要进一步加强学习。
此外，我还需要提高自己的团队协作能力，更好地与同事沟通与交流。
六、未来规划与展望1. 职业规划：今后，我将继续深入学习金属材料与制造工艺的知识，提高自己的专业技能。
我希望能够在金属制造领域取得更大的成就，为企业和社会做出贡献。
2. 对制造行业的认识：通过实习，我对制造行业有了更深入的了解，认识到制造行业的重要性与挑战。
金工实习铸造报告
一、前言金工实习是工科学生的重要实践环节，通过金工实习，我们能够将理论知识与实际操作相结合，加深对机械制造工艺的理解。
本次金工实习，我选择了铸造工艺作为实践内容，为期两周。
在这段时间里，我学习了铸造的基本原理、操作方法和安全规范，并亲手参与了铸造过程，收获颇丰。
二、实习目的1. 了解铸造工艺的基本原理和操作方法。
2. 掌握铸造过程中的各项安全规范。
3. 提高动手操作能力和团队协作能力。
4. 深化对机械制造工艺的理解。
三、实习内容1. 铸造基础知识学习在实习开始前，我们首先学习了铸造的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固、冷却等过程。
通过学习，我们了解了铸造工艺在机械制造中的重要性，以及各种铸造方法的特点和应用。
2. 铸造设备操作在实习过程中，我们学习了铸造设备的操作方法，包括熔炉、浇注系统、冷却系统等。
在师傅的指导下，我们亲手操作了熔炉，掌握了熔炼、浇注等操作技能。
3. 铸造工艺实践在实践环节，我们按照铸造工艺流程，亲手完成了铸造过程。
具体包括：- 熔炼：学习熔炼设备的使用方法，掌握熔炼温度、时间等参数的调控。
- 浇注：学习浇注系统的设计、安装和调试，掌握浇注速度、压力等参数的调控。
- 凝固：观察铸件凝固过程，了解凝固时间、冷却速度等对铸件质量的影响。
- 冷却：学习冷却系统的操作方法，掌握冷却速度、温度等参数的调控。
4. 铸件检验与缺陷分析在实习过程中，我们对铸件进行了检验，分析了铸件缺陷产生的原因，并提出了改进措施。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作能力提升在实习过程中，我们共同完成了铸造任务，锻炼了团队协作能力。
3. 安全意识增强在实习过程中，我们严格遵守安全规范，增强了安全意识。
4. 工程素质培养通过本次实习，我认识到工程实践的重要性，培养了工程素质。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过实践，我深刻体会到实践是检验真理的唯一标准。
金工实习实践报告铸造部分
金工实习实践报告铸造部分1. 引言铸造是金属加工的重要方法之一，通过熔化金属并将其倒入铸型中，可以获得各种形状的金属制品。
在金工实习过程中，我负责参与了铸造工作，本文将对我在铸造部分的实习经验进行总结和分析。
2. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下铸造工作：2.1 铸造材料的准备在进行铸造之前，首先需要准备合适的铸造材料。
我参与了铝合金和铜合金的材料准备工作。
这包括将原材料进行切割和清理，然后按照一定比例混合，并加热熔化。
2.2 铸型的准备铸型是进行铸造的关键步骤，它决定了最终产品的形状和尺寸。
我在实习期间学会了制作砂型和金属型，并参与了铸型的修整和维护工作。
2.3 铸造操作在铸造过程中，我学会了正确操作炉子，将熔化的金属倒入铸型中，并控制铸造温度和时间。
我还学会了通过振动和压力等手段排除炉渣和气泡，确保最终产品的质量。
3. 实习经验3.1 注意安全在参与铸造工作时，安全是首要考虑因素。
我时刻保持警惕，戴好防护眼镜和手套，并遵守操作规程。
在金属熔化和倒入过程中，我保持距离，避免受伤。
3.2 熟练掌握操作技巧虽然实习时间有限，但我通过不断实践和学习，逐渐掌握了铸造的基本操作技巧。
熟练掌握操作技巧可以提高工作效率，同时减少产品缺陷的产生。
3.3 注重团队协作铸造工作通常需要多人合作进行，我时刻保持沟通和协作，与同事们共同完成任务。
在实习过程中，我学会了与他人配合，克服困难，共同解决问题。
3.4 总结经验教训在每次实习结束后，我都会总结经验教训。
例如，当出现产品质量问题时，我主动分析原因，并提出改进措施。
通过总结经验教训，我不断提高自己的技能水平。
4. 实习感悟通过参与铸造工作的实习，我深刻体会到了铸造工艺的重要性和复杂性。
铸造不仅需要良好的技术水平，还需要耐心和细心。
在实习过程中，我不断克服困难，不断提高自己的能力。
与此同时，实习也让我更加认识到金工行业的广阔前景和挑战。
只有不断学习和实践，才能在这个行业中取得更大的成就。
金工实习报告_铸造
一、前言金工实习是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
本次金工实习为期两周，主要学习铸造工艺。
通过实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造的基本操作技能，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 铸造工艺原理实习期间，我们首先学习了铸造工艺的基本原理。
铸造是将金属熔化后，注入预先准备好的铸型中，冷却凝固后形成铸件的加工方法。
铸造工艺包括熔炼、浇注、冷却、凝固、清砂、检验等环节。
2. 铸造设备与工具实习过程中，我们熟悉了铸造所需的设备与工具。
主要包括熔炉、浇注系统、铸型、冷却水系统、清砂设备等。
其中，熔炉是熔化金属的设备，浇注系统是连接熔炉和铸型的通道，铸型是形成铸件的模具，冷却水系统是冷却铸型的设备，清砂设备是去除铸件表面砂粒的设备。
3. 铸造工艺操作实习期间，我们学习了铸造工艺的操作。
主要包括以下步骤：（1）熔炼：将金属原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
（2）浇注：将熔化的金属从熔炉中取出，倒入铸型中。
（3）冷却与凝固：铸型中的金属在冷却过程中逐渐凝固，形成铸件。
（4）清砂：将铸件从铸型中取出，去除铸件表面的砂粒。
（5）检验：对铸件进行质量检验，确保其符合设计要求。
4. 铸造工艺实例分析实习过程中，我们分析了几个铸造工艺实例，如灰铸铁、球墨铸铁、不锈钢等。
通过对实例的分析，我们了解了不同材料的铸造特点、工艺参数及质量控制方法。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我们分组进行铸造操作，相互配合，共同完成任务。
这培养了我们的团队协作精神，提高了我们的沟通能力。
3. 增强了安全意识实习期间，我们学习了铸造安全知识，了解了各种铸造设备与工具的正确操作方法。
这增强了我们的安全意识，使我们能够在实际工作中做到安全第一。
四、实习总结本次金工实习铸造课程让我受益匪浅。
金工实习报告之铸造
金工实习报告之铸造在金工实习的过程中，我学习了铁、铜、铝、锌等常见金属的铸造方法和工艺过程。
铸造是一种以铸造模为基础，将金属加热至熔点，将熔融金属注入模具内，冷却后取出成型物的制造方法。
铸造过程中需要注意熔融金属温度、流动性、凝固速度等各种物理和化学特性，以保证成型物质量稳定可靠。
在实习期间，我主要学习了三种铸造方法：砂型铸造、压力铸造和真空铸造。
砂型铸造是一种常见的铸造方法，它的原理是通过将点火后的砂型浇铸时，让熔融金属填满砂型内部，在冷却之后，砂型中形成了所需要的工件形状。
砂型应具有良好的韧性和耐热性，以保证砂型不会在铸造过程中扭曲或破裂。
在砂型中形成金属工件的形状，可以通过铸模、模具等工具来加工制作。
砂型铸造是一种低成本、生产速度快的铸造方法。
压力铸造是一种使用高压将熔融金属注入模具的方法。
当金属熔化之后，使用高压将金属溶液运输到模具中，并在高压下把液态金属填入砂型中。
在压力铸造的过程中，金属粘度变小，迫使熔化金属进一步挤压入模具腔中，从而获得高精度和稳定性更好的着色效果。
压力铸造工艺固然复杂，但经过科学地设计和优化，它能够实现高效的金属加工。
我在实习期间亲身经历了加压过程，学习了压力铸造的操作技巧和注意事项。
真空铸造是一种将金属熔融后，以真空的方式进行铸造的方法。
真空铸造通过减少气氛中氧气的数量来提供高质量的铸件，使用真空能够使铸造过程中减少气泡率，提高材料属性。
真空铸造还可以利用低压实现低温铸造，并确保材料成份不受氧气的混合物干扰。
真空铸造具有节约成本和有效生产的优点。
总的来说，铸造是一种生产工艺，它是金工行业的重要领域之一，也是成形加工的关键领域之一。
通过铸造科学的认识可以帮助学生更好地理解金属成型加工的过程，掌握相关工艺知识，以及更好地应用实际金属加工知识，从而掌握更多技术，更全面地进行金属成形加工工作。
金工实习报告铸工
一、实习背景为了加深对机械制造工艺的理解，提高动手能力，我于2023年参加了为期两周的金工实习。
在实习过程中，我选择了铸工作为我的实习项目，以深入了解金属铸造工艺。
二、实习内容1. 砂型制作实习初期，我学习了砂型制作的基本工艺。
首先，在老师的指导下，我了解了砂型的种类、特点及适用范围。
然后，通过实践操作，我掌握了砂箱、型芯、浇注系统等部件的制作方法。
在制作过程中，我学会了如何修整砂型、检查尺寸，确保砂型质量。
2. 浇注操作在掌握了砂型制作技能后，我进入了浇注操作环节。
首先，我了解了浇注设备的操作方法，包括熔炼炉、浇注系统等。
然后，在老师的带领下，我亲自参与了熔炼金属、调整熔炼温度、浇注等操作。
通过实践，我掌握了浇注过程中的注意事项，如浇注速度、温度控制等。
3. 砂型清理在浇注完成后，我学习了砂型清理工艺。
这一环节包括去除铸件、修整铸件、清理砂型等。
通过实践，我了解了各种清理工具的使用方法，掌握了清理过程中的技巧。
4. 铸件检验最后，我学习了铸件检验的基本方法。
通过观察铸件外观、测量尺寸、检查内部缺陷等，我对铸件质量有了更深入的了解。
三、实习体会1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握技能。
2. 安全意识在实习过程中，我时刻注意安全，严格遵守操作规程。
通过这次实习，我的安全意识得到了进一步提高。
3. 团队合作铸工实习需要团队合作，我在与同学们的协作中，学会了沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 持续学习实习让我认识到，在机械制造领域，新技术、新工艺层出不穷。
为了适应行业发展趋势，我将继续努力学习，提高自己的综合素质。
四、总结通过两周的铸工实习，我对金属铸造工艺有了全面的认识，掌握了砂型制作、浇注操作、砂型清理、铸件检验等基本技能。
这次实习让我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习个人铸造总结9篇
金工实习个人铸造总结9篇第1篇示例：在金工实习期间，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
通过这段时间的锻炼和体验，我对金工铸造有了更深的理解，也学到了许多宝贵的经验。
以下是我对这段实习经历的总结。
在实习期间，我学会了如何准备铸造原料和工具。
铸造是一门需要精雕细刻的技术，铸造原料的选择和准备是至关重要的。
在实习过程中，我学会了如何选择适合的金属材料，并且对各种铸造工具的使用有了更深入的了解。
这为我未来在铸造领域的发展打下了坚实的基础。
我学会了如何设计和制作铸造模具。
铸造模具是铸造工艺中至关重要的一环，直接影响到最终产品的质量和形状。
在实习期间，我参与了铸造模具的设计和制作工作，学会了如何根据产品的要求和形状设计相应的模具，并通过实践掌握了模具制作的技巧和要点。
这让我对铸造工艺的流程和原理有了更深的理解。
通过实习，我还学会了如何进行铸造操作和控制。
在铸造过程中，不仅需要精湛的技术和耐心，还需要严格的操作和控制。
通过实习，我学会了如何控制铸造温度、时间和压力，确保产品的质量和形状符合要求。
这对我未来在实际工作中做好铸造质量控制起到了很大的帮助。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多实用的技术和知识，更重要的是，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在铸造现场，经常会遇到各种各样的问题和挑战，需要我们灵活应对和快速解决。
通过实习，我学会了怎样在面对困难和挑战时保持冷静，怎样通过自己的努力和勇气克服困难，这对我未来的职业发展和成长起到了很大的推动作用。
这段金工实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过实践和体验，我对金属铸造有了更深入的了解，对铸造技术和工艺有了更深的体会。
我相信，这段实习经历将会成为我未来职业发展的宝贵财富，帮助我在金工领域不断成长和进步。
感谢这段实习经历，让我收获了知识，也磨炼了自己，让我更加坚定了未来的职业方向和目标。
【结尾】。
第2篇示例：在金工实习的一个月时间里，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
金工实习个人铸造总结8篇
金工实习个人铸造总结8篇篇1在本次金工实习中，我选择了铸造模块，旨在通过实践操作，提升自己的动手能力和对铸造工艺的理解。
经过为期一个月的实习，我不仅掌握了铸造的基本原理和操作技巧，还深刻体会到了实践的重要性。
一、实习背景与目的铸造是一种将熔融金属倒入特定形状的模具中，待其冷却凝固后，获得所需形状的金属件的生产方法。
在本次实习中，我选择了铸造模块，目的是通过亲身实践，深入了解铸造工艺的原理、操作技巧以及金属材料的特性。
通过实习，我期望能够提升自己的动手能力和创新思维，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与步骤1. 理论学习：在实习初期，我参加了学校组织的专业讲座，学习了铸造的基本原理、工艺流程以及金属材料的特性。
这些理论知识为我后续的实践操作提供了坚实的理论基础。
2. 模具制作：根据实习要求，我需要制作一个具有特定形状的模具。
通过手工制作和机械加工，我完成了模具的制作。
在制作过程中，我深刻体会到了精细工艺的重要性，只有精确的模具才能制造出符合要求的铸件。
3. 铸造操作：在模具制作完成后，我进行了铸造操作。
首先，我将熔融的金属倒入模具中，然后等待其冷却凝固。
在铸造过程中，我注意观察金属液的流动情况，以及铸件表面的质量。
通过不断调整和优化操作参数，我成功制造出了符合要求的铸件。
4. 后处理与检验：铸造完成后，我对铸件进行了后处理和检验。
首先，我清理了铸件表面的杂质和残渣，然后对其进行了抛光处理，以提高其表面光洁度。
最后，我对铸件进行了尺寸和形状的检验，确保其符合设计要求。
三、实习心得与体会通过本次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有通过亲身实践，才能更好地理解和掌握理论知识。
同时，我也提升了自己的动手能力和创新思维。
在未来的学习和工作中，我会继续努力学习和实践铸造工艺的相关知识，并将其应用于实际生产和科研中。
四、结论与建议本次金工实习让我对铸造工艺有了更深入的了解和掌握。
通过实践操作，我不仅提高了自己的动手能力和创新思维，还深刻体会到了实践的重要性。
金工实习报告之铸造
金工实习报告之铸造负责铸造工作的金工实习报告应该怎么写呢？以下是小编收集的实习报告，仅供大家阅读参考!一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践*的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般*作，而且还可以提高自己的*作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的*作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本*作后，让我们自己动手*作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
金工实习个人铸造总结
金工实习个人铸造总结一、实习目的与岗位认识金工实习是工科院校的一门重要实践性课程，通过亲身体验，对金属材料加工的整个流程有了更深入的理解。
实习期间，我主要在铸造岗位进行实践操作，对铸造工艺有了初步的认识。
铸造是将熔融的金属材料通过模具成型，再冷却凝固，得到所需形状和性能的金属构件的过程。
在铸造过程中，需要严格控制温度、压力等工艺参数，确保产品质量。
二、实习过程与问题解决在铸造实践中，我遇到了不少问题。
首先，熔融金属的温度控制是关键，温度过高可能导致金属烧损，温度过低则会使铸件产生气孔或裂纹。
为了解决这一问题，我通过不断实践和向师傅请教，逐渐掌握了温度控制的技巧。
其次，模具的维护和保养也是一大挑战。
模具长期使用容易出现磨损和堵塞，影响铸件质量。
针对这一问题，我学会了定期检查模具状态，及时清理和维护，确保生产顺利进行。
此外，安全问题也是金工实习中不可忽视的一环。
在熔融金属操作过程中，高温金属飞溅、烫伤等安全风险较高。
我时刻牢记安全第一的原则，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
三、实习收获与不足之处通过这次金工实习，我深刻体会到了理论与实践的结合。
在实习过程中，我不仅掌握了铸造的基本操作技能，还对金属材料的性质、工艺参数的选择等方面有了更深入的了解。
同时，我也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
然而，在实习过程中，我也发现了自己的不足之处。
首先，我在操作过程中有时过于急躁，导致细节处理不够到位。
为了改进这一点，我需要更加耐心细致地对待每一个环节，确保产品质量。
其次，我在时间管理方面仍有待加强。
在多任务同时进行时，有时会出现手忙脚乱的情况。
未来我需要更加合理地安排时间，提高工作效率。
四、对实习的建议与体会针对这次金工实习，我有以下几点建议：首先，希望能够增加更多实践机会，让我们更深入地了解金属加工的全流程。
其次，建议加强安全教育，提高我们的安全意识。
最后，希望学校能与相关企业合作，为我们提供更多实践平台和学习资源。
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5.4 质量控制与检验
5.4.1 铸件的常见缺陷 常见的铸件缺陷有：气孔、缩孔、缩松、砂眼、渣孔、夹砂、
粘砂、冷隔、浇不足、裂纹、错型、偏芯，以及化学成分不合格、 力学性能不合格、尺寸和形状不合格等。
整模造型过程
a）造下型、填砂、舂砂；b）刮平、翻下型；c）造上型、扎气孔、做泥号；d）敞箱、起模、开浇口；
e）合型；f）落砂后带浇口的铸件
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2、分模造型
套管的分模两箱造型过程
a）造下型；b）翻转下型合模样；c）造上型；d）铸型装配图
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3、挖砂造型
模样为整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，铸型的分型面是不 平分型面，造型麻烦，挖砂操作技术要求较高，生产率低。
的任务是提供化学成分和温度都合格的金属液。金属液的化学成分
不合格会降低铸件的力学性能和物理性能；金属液的温度过低．会
使铸件产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。
浇注是指把液体金属浇入铸型的操作称为浇注。浇注不当会引 起浇不到、冷隔、跑火、夹渣和缩孔等缺陷。
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五、铸件的落砂与清理
落砂是指从砂型中取出铸件的工作。落砂的方法有手工落砂和机械 落砂两种，大批量生产中采用各种落砂机落砂。
5.3.2 造芯方法及浇注系统；
5.3.3 合型 ；
5.3.4 金属的熔炼和浇注；
5.3.5 铸件的落砂与清理；
1
5.1 概述
铸造是通过制造铸型，熔炼金属，再把金属熔液 注人铸型，经凝固和冷却，从而获得所需铸件的成 形方法。它是制造具有复杂结构金属件的最灵活的 成形方法，如机床床身、发动机气缸体，各种支架、 箱体等。
浇注系统
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3、合型
将上型、下型、砂芯、浇口杯等组合成一个完整铸型的操作过
程称为合型，又称合箱。合型是造型的最后一道工序，直接关系到
铸件的质量。即使铸型和砂芯的质量很好，若合型操作不当，也会
引起气孔、砂眼、错箱、偏芯、飞边和跑火等缺陷。
19
4、金属的熔炼和浇注
熔炼是指金属由固态通过加热转变熔融状态的过程。金属熔炼
气缸制品
金属型铸造制品
2
5.2 基本知识
5.2.1 砂型铸造的工艺过程
3
5.2.1 砂型铸造的工艺过程
砂型铸造的工艺过程
4
5.2.2 铸造用砂
砂型铸造的造型材料由原砂、粘结剂、附加物等按一定比例和 制备工艺混合而成，它具有一定的物理性能，能满足造型的需要。 制造铸型的造型材料称为型砂，制造型芯的造型材料称为芯砂。
浇注 浇包、浇注装置
运输
型砂加 工
装料机械 金属输送机械
混砂机、筛沙机
落砂 捅箱机、震动落砂机
设备类 型
设备名称
切割机 清理
抛丸机、喷丸机、振动机
特 压铸机 种 金属型铸造机
铸 离心铸造机 造 熔模铸造设备
型砂试验仪、材料分析仪 检 铸件机械性能试验仪 验
无损检测仪、金相检查仪
环保 除尘装置
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5.3 基本技能
a)
b)
c)
d) e)
f) g)
h) i)
j)
砂箱和造型工具
a) 砂箱；b) 刮砂板和底板；c) 舂砂锤； d) 浇口棒； e) 通气针；f) 起模针；g) 皮老虎；h)
墁刀：修平面及挖沟槽用；i) 秋叶：修凹的曲面用；j) 砂勾：修深的底部或侧面
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5.2.5 铸造设备
设备类 型
金属熔 化
设备名称 冲天炉、反射护 电弧炉、感应炉、平炉 钳锅炉
6
业内小提示
在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某 些性能，如用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形；放开后 砂团不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀 并没有碎裂现象，同时感到具有一定强度，就认为型砂具有了合适 的性能要求。
手捏判断法
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5.2.3 铸造用模型
第五章 砂型铸造
5.1 概述 5.2 基本知识
5.4 质量控制与检验
5.2.1 砂型铸造的工艺过程；
5.4.1 铸件的常见缺陷
5.2.2 铸造用砂； 5.2.3 铸造用模型 ； 5.2.4 常用铸型工具 ；
5.4.2 铸件质量检验方法 5.5 相关知识
5.2.5 铸造设备
本章小结
5.3 基本技能
5.3.1 造型 ；
模样和芯盒是制作铸件的模具。模样用来获得铸件的外部形状，芯盒 用于制造芯子，以获得铸件的内腔。制造模样与芯盒的材料有：木材、 铝合金、塑料等。模样、芯盒与砂箱是砂型铸造中造型时用到的主要 工艺装备。
法兰的零件图、铸造工艺图及铸件和模样
a）分开式；b）整体式；c）可拆式
芯盒结构形式
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5.2.4常用铸型工具
型砂和芯砂所用材料除了原砂、粘结剂、涂料外，还加入某些 附加物，如煤粉、重油、锯木屑等，以增加砂型或型芯的透气性和 提高铸件的表面质量
粘土砂结构
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型砂和芯砂的性能要求
型（芯）砂除应具有较高的强度、透气性、耐火性和退让性，还应 具有较好的可塑性、流动性、耐用性等
芯砂在浇注后处于金属液的包围中，工作条件差，除应具有上述性 能外，必须有较低的吸湿性、较小的发气性、良好的溃散性（也称 落砂性）等，因此，芯砂的性能要求比型砂要高。
1、型芯制造
图5-15 型芯的固定方式
a）垂直芯头；b）水平芯头；c）悬臂芯头；d）吊芯芯头；
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2、浇注系统
浇注系统是液体金属流入型腔中经过的一系列通道。浇注系统不 当，可能使铸件出现气孔、夹渣、砂眼、粘砂、缩孔和缩松、浇不到 和冷隔以及变形、裂纹等缺陷。正确设置浇注系统，能保证铸件质量， 降低金属材料的消耗。浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道和内 浇道组成
5.3.1 造型 1、砂型的结构 用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。这种铸型又称砂型。 砂型铸造的铸型分为上砂型和下砂型，它们分别制作后才能合箱成为砂型 （铸型）。
砂型的结构
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5.3.2 手工造型方法
1、手工造型：就是人工用造型工具来制造砂型。常用的方法有：整 模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型。
手轮的挖砂造型过程 a）放置模样开始造下箱；b）翻转挖出分型面；c造上型后合箱
4．活块造型
a）
b）
c）
活块造型过程
a）造下砂箱，拔出钉子；b）取出模样主体；c）用弯折的起模针取出活块
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5．三箱造型
a）
b）
c）
三箱造型过程 a）典型零件示例；b）模样；c）铸型图
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5.3.2 造芯方法及浇注系统