煤制甲醇经济技术分析
2017-2022年中国煤制甲醇产业需求分析及发展趋势预测
2017-2021年中国煤制甲醇产业发展预测及投资咨询报告▄核心内容提要【出版日期】2017年4月【报告编号】【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元▄报告目录第一章煤制甲醇相关概述第一节、甲醇概述一、甲醇定义及性质二、甲醇燃料的优缺点三、甲醇的用途第二节、煤制甲醇介绍一、煤制甲醇简介二、煤制甲醇的工艺特点第三节、煤制甲醇的生产流程一、气化二、变换三、低温甲醇洗四、合成及精馏五、空分装置第二章2014-2016年中国煤制甲醇行业面临的政策环境第一节、能源产业政策一、《中华人民共和国能源法（征求意见稿）》二、《中华人民共和国节约能源法》三、煤炭产业政策第二节、煤化工产业相关政策一、关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知二、国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知三、国家首次明确界定煤化工准入标准四、我国煤化工产业的政策动向第三节、甲醇行业相关政策一、煤制甲醇将获得政策支持二、国家商务部对进口甲醇发起反倾销调查三、我国实施首个车用燃料甲醇国家标准四、车用甲醇汽油（M85）国标正式实施五、政策层面将进一步规范甲醇汽油发展第三章2014-2016年中国煤制甲醇行业发展分析第一节、发展煤制甲醇的必要性一、发展煤制甲醇符合中国国情二、煤制甲醇作为替代燃料可缓解能源压力三、煤制甲醇及醇基燃料应用领域广泛第二节、发展煤制甲醇的可行性一、技术可行性二、经济可行性三、市场潜力巨大第三节、2014-2016年中国煤制甲醇行业发展概况一、我国具备发展煤制甲醇的基础二、中国煤制甲醇行业发展综述三、煤制甲醇行业加强对外交流与合作四、中国最大焦炉气制甲醇项目试生产五、发展高硫煤制甲醇可延长我国煤炭开采期第四节、煤制甲醇技术简述一、我国煤制甲醇技术进展状况二、大型煤制甲醇装置自动化的控制策略三、大型煤制甲醇气化和合成工艺的路线选择四、大型煤制甲醇项目的合成流程及合成塔选用第五节、煤制甲醇行业存在的问题及发展对策一、中国煤制甲醇行业面临的挑战二、我国煤制甲醇产业链亟需完善三、煤制甲醇企业面临生存挑战四、发展我国煤制甲醇行业的对策措施五、促进煤制甲醇行业发展的政策建议第四章2014-2016年煤制甲醇行业区域发展分析第一节、山西一、山西省煤制甲醇行业发展势头良好二、山西省煤制甲醇行业保持领先优势三、山西实施首个车用甲醇燃料地方标准四、制约山西省煤制甲醇行业发展的瓶颈因素五、山西省将加速甲醇燃料和甲醇汽车产业化六、山西将现代煤化工定性为为战略性新兴产业第二节、陕西一、陕西神木60万吨煤制甲醇装置建成二、陕西榆林60万吨煤制甲醇装置投产三、陕西加入车用甲醇汽油试点推广阵营四、2020年陕西省煤制甲醇产量将达2000万吨第三节、内蒙古一、满洲里180万吨煤制甲醇项目一期工程开工二、内蒙古赤峰市引资80亿元开发煤制甲醇项目三、巴彦淖尔市煤制甲醇项目开工建设四、中电投蒙东能源大板煤制甲醇项目启动五、鄂尔多斯市建设120万吨煤制甲醇项目六、鄂尔多斯达拉特旗一期90万吨煤制甲醇项目进展情况第四节、新疆一、新疆轮台县启动100万吨煤制甲醇项目二、新疆石河子开建180万吨煤制甲醇项目三、新疆伊犁煤制甲醇产业发展潜力巨大第五节、其他一、甘肃华亭煤制甲醇项目进展状况及相关优势二、河北省《M15车用甲醇汽油》标准正式发布三、安徽淮化集团兴建年产170万吨煤制甲醇项目四、贵州省年产60万吨煤制甲醇项目落户普安县五、河南省提升煤制甲醇深加工能力第五章2014-2016年煤制甲醇相关行业分析第一节、煤化工一、我国煤化工行业宏观环境分析二、我国煤化工的主要子产业链三、2014年中国煤化工行业发展盘点四、2015年我国煤化工产业发展形势五、2016年我国煤化工产业发展情况第二节、甲醇一、我国甲醇行业发展综述二、2014年全国甲醇市场供需情况三、2015年我国甲醇市场发展态势四、2016年我国甲醇市场运行情况五、中国甲醇生产消费及产能布局状况六、中国甲醇产业发展面临的机遇及风险七、甲醇行业产业链分析第三节、甲醇汽油一、中国石油产品对外依存度逐年攀升二、煤制甲醇用作车用燃料的优势三、中国推广甲醇汽油的时机成熟四、工信部将设甲醇汽油产业化试点五、甲醇汽油行业发展前景看好第六章中国煤制甲醇行业投资分析及前景展望第一节、中国煤制甲醇行业投资分析一、国家政策仍将总体支持煤化工发展二、煤制清洁能源中长期收益良好三、煤制烯烃发展提振甲醇产业景气度第二节、中国煤制甲醇行业前景展望一、我国甲醇行业“十三五”发展思路二、2017-2021年我国煤制甲醇行业预测分析三、煤基甲醇二甲醚联合生产的前景预测▄公司简介中宏经略是一家专业的产业经济研究与产业战略咨询机构。
煤制甲醇过程中煤气化技术的应用分析
煤制甲醇过程中煤气化技术的应用分析摘要:在现代的工业中,很多方面都能涉及到煤气化技术,例如煤制甲醇等等。
在多年的实践过程中,人们逐渐认识到,煤气化技术在煤制甲醇的工艺过程中是较为关键的技术环节。
这项技术包括很多类别:德国Lergi公司的Lurgi块煤加压气化技术、德国HTW流化床气化工艺技术等等。
不同煤气化技术有着不同飞特点和优点,初设的时候必须要考虑各种不同煤气技术的多方面的优势,还要注意工程化的系统分析。
本文主要针对煤制甲醇过程中煤气化技术的应用做了简单分析。
关键词:煤制甲醇煤气化技术目前的工业工艺中,很多方面都应用了煤气化技术,尤其是煤制甲醇工艺中显得尤为重要。
就目前的技术中,应用的比较广泛的主要由以下几种:德国未来能源公司的GSP粉煤加压气化技术、荷兰Shell 公司的SCGP粉煤加压气化工艺、美国Texaco公司的水煤浆加压气化工艺、德国Lurgi公司的Lurgi块煤加压气化丁艺、德国的HTw流化床气化工艺等。
这些技术工艺有着自己独特的特点和优势,在煤制甲醇工艺中发挥着重要的作用。
1 煤制甲醇过程中煤气化技术概述1.1 HTW流化气化工艺这种煤气化技术是由德国RWE—GROUP开发,基于常压温克勒气化工艺的基础上进行改进开发出来的,其目的就是提高气化过程中气化炉的操作温度及压力,比较常用于干褐煤气化。
应用这种工艺,快速的干馏煤块,充分裂解挥发物,但是其净化体系较为简单,并且气化后的煤气释放出流化床气化炉时会夹带很多飞灰,含碳量较高,还要进行后期的适当处理。
在Wwsswling的示范厂最高速已达到1500t/d,成本低廉且高效。
1.2 Texaco水煤浆气化工艺水煤浆加压气化工艺是于1978年由美国Texaco公司研发的,其基础就是渣油部分氧化技术。
这种工艺优点很多:煤种适应性强,气化压力在4.0MPa~6.5MPa范围之间;能够根据气化气体的用途选择气化流程的热回收选择激冷还是废锅形式;气化炉排出的融渣冷却后由于性质稳定,可以作为建筑材料。
煤制甲醇技术经济分析
煤制甲醇技术经济分析甲醇生产所用原料主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。
我国能源资源现状是缺油、少气、富煤。
以煤为原料生产甲醇、合成氨是我国的主流，在今后一个相当长的时期内不会有大的改变。
天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料，具有投资少、能耗低、污染小的优势，世界甲醇生产有90%以上是以天然气为原料的，但在我国由于受天然气资源和价格的制约，国家已经限制用天然气生产化工产品，优先用于城市作燃料，除特殊情况外，用天然气生产甲醇的可能性很小。
近几年来世界市场石油价格猛涨，已突破每桶原油100美元大关，今年3月12日纽约商品交易所4月份期货价格最高飙升到110.2美元，低价石油的时代已经一去不复返了。
因此，今后用石油为原料生产甲醇、合成氨的可能性几乎不存在了。
我国以煤为原料生产甲醇的经济性如何？与国际上天然气制甲醇比较有无竞争能力，是业内人士关心和讨论的问题。
本文尝试从技术经济的角度作一些粗浅的分析，供大家参考。
1．甲醇生产现状及发展预测1.1世界甲醇生产与消费状况根据美国休斯敦石化咨询公司发布的2006年全球甲醇分析报告预测，2006年全球甲醇需求量为3800万ｔ左右，2006～2010年世界甲醇需求年均增长率为3%～4.5%，北美和西欧甲醇需求量将减少360万ｔ，中东和亚洲需求增长较快，2006～2010年全球甲醇需求预测增加870～900万ｔ。
由于受未来甲醇制烯烃（MTO、MTP）的驱动，2010～2015世界甲醇需求年均增长率为4.6%～5.0%，预计2010年世界甲醇产能将达到6400万t，2015年将达到7200万t，生产能力大于市场需求，将加剧市场竞争。
我国将是甲醇需求增长最快的重点地区。
表1-1 世界甲醇产量及需求量预测表1.2中国甲醇生产与消费状况甲醇不仅是重要的化工原料，作为清洁燃料也越来越受到重视。
因受国际石油价格高涨的影响，我国石油进口快速增长的压力加大，为保障能源安全，国家提出了重点发展煤基醇醚燃料、甲醇制烯烃及煤制油的战略设想，并已开始进行工程开发示范。
甲醇燃料的生产成本分析
甲醇燃料的生产成本分析随着现代工业不断发展，能源问题也日益突出，各种替代燃料也因此应运而生。
其中，甲醇作为一种可再生的，无毒，无污染的燃料因其独特的优势逐渐被人们所重视。
那么，甲醇燃料的生产成本问题是怎么样的呢？下面本文将从甲醇生产的生产工艺及成本构成等方面来分析甲醇燃料的生产成本。
一、甲醇生产的生产工艺及流程甲醇生产一般采用天然气、煤及木材等作为原材料，通过一系列的化学反应得到甲醇。
具体的工艺流程如下：1. 合成气制备：将天然气或煤转化为合成气2. 合成气净化：合成气通过一定工艺路线进行净化和脱硫脱氯，获得高纯度的氢气和一氧化碳3. 合成反应：将氢气和一氧化碳通过催化剂进行反应，生成甲醇4. 制取甲醇：对合成过程中生成的气体进行升压回收，获得甲醇乙醇混合物5. 分离纯化：分离甲醇和乙醇，提高甲醇的纯度以上简单介绍了甲醇生产的生产过程，而甲醇的生产成本则与该工艺流程息息相关。
二、甲醇燃料的生产成本构成1. 原材料成本甲醇生产主要使用天然气或煤炭作为原材料，因此，原材料价格的波动对甲醇的价格有重要影响。
2009年，在天然气价格上涨的大背景下，中国甲醇价格稳步上升，导致甲醇企业纷纷亏损或停产。
因此，降低生产原材料成本对于甲醇生产企业至关重要。
2. 能源成本甲醇生产需要大量的能源供应，包括燃气、蒸汽、电力等。
其中燃气成本占据了甲醇生产成本的重要组成部分。
因此，降低燃气购买成本、提高节能效率是甲醇生产企业的关键所在。
3. 生产工艺成本甲醇生产的生产工艺涉及到催化剂、工艺装置等方面，这些都是比较昂贵的。
因此，降低催化剂使用量、提高质量和使用寿命、推广新技术都是降低生产工艺成本的有效途径。
4. 劳动力成本甲醇生产需要大量的人力，因此劳动力成本也是影响甲醇生产成本的重要因素。
很多甲醇企业采取机器代替人力的方式，省去了人力成本，但同时引入了更高的设备成本和维护成本。
三、甲醇燃料生产成本分析甲醇燃料的生产成本主要由生产原材料成本、能源成本、生产工艺成本、劳动力成本等多个因素构成。
煤化工制甲醇工艺分析
煤化工制甲醇工艺分析摘要：煤化工行业开展生产工作的过程中，需要应用多种原料，其中最为重要的一项为甲醇，其不仅可以被应用于煤化工行业，同时也可以被应用于其他行业之中。
针对此，相关技术人员进行了深入地研究和分析，对其生产制造工艺进行研究，全面掌握整体技术，实现提升工艺水平以及生产制造质量和效率的目的。
本文基于此，对煤化工制甲醇工艺进行探究分析。
关键词：煤化工制造；甲醇工艺；探究分析引言：甲醇作为化工产业生产制造的重要原料，占据着重要的地位，且其还可以被应用于医学、燃烧材料、合成金属以及日常生活等多个方面，由此可见其重要性。
针对甲醇的生产制造进行深入的研究，明确整体工段内容，并对其进行深入的研究和分析，掌握相应的工艺内容，科学有效的实施生产工作，达到预期生产效果的同时，提升生产质量和效率。
一、煤化工制甲醇化学过程（一）煤的气化在实际进行生产制造的过程中，需要添加气化剂，而在高温常压的作用下，煤会与气化剂产生反应，并生成一氧化碳以及氢气等具有燃烧特性的气体，这个过程就是煤的气化。
通常情况下来讲，气化剂为水蒸气或者是空气，也可以是空气与水蒸气的混合气体。
在与煤产生反应后，转化为一氧化碳和氢气的混合气体，其是生产甲醇的重要的工业原料。
对于水蒸气的添加来说，其在实际反应的过程中，一般是直接经过温度较高的煤层，进而与煤发生反应，主要化学公式如下所示：1. C+H2O=CO+H2∆H0=118.8KJ/mol2. C+2H2O=CO2+2H2∆H0=75.2KJ/mol3. CO2+C=2CO ∆H0=162.4KJ/mol上述化学反应为吸热反应，因此在添加水蒸气之后，煤层整体温度呈现下降的趋势，因此为了保证煤层温度处于标准范围内，需要将空气与水蒸气交替添加，而这主要是因为加入空气之后，产生的化学反应为放热反应，其主要是煤的燃烧过程，因此会产生一定的热量，逐渐提升煤层温度。
（二）甲醇合成在甲醇合成的过程中，主要原料为煤的气化产生的氢气和一氧化碳，二者之间会产生化学反应，化学式如下所示，其整体过程为可逆范围：CO+2H2=CH3OH ∆H0=-9084KJ/mol在甲醇合成的过程中，一般会产生相应的副反应，其会对甲醇的生产量造成一定的影响，针对此情况，需要对影响因素进行相应的调整，需要将温度控制在300-400℃的范围内，压力控制在20MPa左右。
甲醇合成工艺的现状及其技术特点分析
甲醇合成工艺的现状及其技术特点分析甲醇在人们的日常生活中使用广泛，一般使用在化工等方面，还可以作为清洁的原料，或者与汽油混合使用，与此同时甲醇作为燃料电池也即将投人商业使用。
甲醇还可以作为裂解原料以及食品添加剂等，并有着巨大的市场潜力。
目前在工业甲醇的合成工艺主要使用气相的合成方法，但是气相合成存在很多的问题，因此，人们逐渐改变甲醇的合成工艺，将合成的重点转移到液相的合成方法，进而实现甲醇工业生产的初步现代化。
本文就甲醇合成工艺的现状及其技术特点进行分析。
标签：甲醇合成；工艺现状；技术特点1、甲醇合成方法1.1高压法。
高压法使用锌--铬氧化物作为催化剂。
近年来，随着脱硫技术的不断发展，高压法逐渐通过使用铜系催化剂的方法来进行改善，能够有效的改善甲醇合成的条件，甲醇合成的数量。
然而，由于高压法所采用的原料以及催化剂的消耗较大，反映温度较高，因此生成的甲醇中杂质的含量也较高，虽然进行了巨大的投资，但是其发现却仍然处于缓慢阶段。
1.2中压法。
中压法在工艺过程上与低压法几乎是相同的，区别就在于其在综合指标和投资费用上都要略高于低压法，目前来看，日本三菱瓦斯化学公司、丹麦托普索公司目前都已经在中压法方面取得了较大的进步。
1.3低压法。
低压法是当前世界甲醇生产工业所大量被采用的生产方法，这种甲醇生产方法不仅操作可靠，且生产出的产品纯度很高。
其生产过程主要为精馏、合成、脱硫、压缩、转化，可以充分利用反应热。
低压法所使用的工艺设备在制造方面也较高压法容易的多，降低了投资成本，因此低压法有着比高压法更加优越的特性。
但是低压法却只适合于小规模的甲醇生产，随着甲醇工业化生产的规模不断加大，工艺管路和设备也必将向着更加庞大的趋势发展，这就促使了中压法的产生。
2、甲醇合成工艺的现状及其技术特点2.1固定床甲醇合成工艺（1）采用径向反应器的甲醇合成工艺。
轴向反应器受反应管径的限制，难以实现大型化生产，且与径向反应器中相比具有循环比过大造成单程甲醇产率低，催化床层压降及温差较大，能耗高等缺点。
冶金煤气制甲醇技术经济分析
中 ， 醇 消 费 量 仅 次 于 乙烯 、 烯 和 苯 ， 第 甲 丙 居 四位 ［ 。我 国煤 炭 资 源 丰 富 ， １ ］ 甲醇 是 目前 可 以大 规 模 生 产 的 煤 化 工 产 品 之 一 。 当 前 ， 甲 可 成 为石 油 的 主要 接 续 资 源 之 一 ［ 。 甲醇 制 ２ ］
乙烯 、 烯 已进 入 工 业 化 阶段 ， 目前 的 油 价 丙 按 和烯 烃 价 格 ， 醇 制 烯 烃 的 预 期 经 济 效 益 优 甲 于 以石 脑 油 和 轻 柴 油 为 原 料 制 烯 烃 。从 我 国
醇作为石油 的补充 已成现实 ， 长远看 ， 甲醇 亦 西 兰 也 关 闭 了生 产 总 能 力 为 １ ０万 ｔａ的 两 ４ ／
Ｐ ＡＮＺＨＩ ＨＵＡ Ｓ — ＴＥＣＨ ＆ Ｉ ＯＲＭＡＴＩ ＣＩ ＮＦ ＯＮ
新 统 计 数 据 显示 ， 至 ２ ０ 截 ０ ５年 全球 共 有 甲醇 产 能 ４ １ ． 万 ｔａ １７ ５ ／Ｌ ４ １ ２ 国 内 甲醇 市 场 分析 ．
状 况 （ １ ， ０ ４年 全 国 甲醇 产 量 为 ４ ０ ６ 表 ）２０ ４．５
衍 生物 焦炉煤 气 市场 需求
技 术 经济性
引 言
价 格 的上 涨 ， 些 企 业 厂 商 生 产 甲 醇 已经 出 一 现严 重 亏 损 ， 因此 ， 近年 有 数 套 大 型 甲醇 装 置
甲醇 是 一 种 重 要 的 有 机 化 工 原 料 ， 是 也
清 洁代 用 燃 料 ， 化 工 、 药 、 工 、 织 等 行 在 医 轻 纺
煤制甲醇项目可行性研究报告
煤制甲醇项目可行性研究报告一、项目背景与目标随着经济的快速发展和能源需求的增加，传统石油资源逐渐减少，供需矛盾变得越来越突出。
在这样的背景下，利用国内丰富的煤炭资源进行煤制甲醇生产将成为解决能源问题的重要途径之一本项目旨在建设一个煤制甲醇生产基地，利用煤炭资源进行高效能源转化，提高能源利用效率，同时减少对进口能源的依赖，实现我国能源资源的双管齐下。
二、市场分析1.甲醇市场前景广阔。
甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于工业、农业、能源等领域，对经济发展起到了重要作用。
目前全球甲醇市场需求量大，价格稳定，前景广阔。
2.煤制甲醇市场潜力巨大。
煤炭资源丰富，价格相对较低，利用煤炭进行甲醇生产，可以有效降低生产成本，提高竞争力。
而且，煤制甲醇技术已经成熟，应用前景广泛。
三、技术可行性分析煤制甲醇技术是将煤炭通过气化、催化转化等工艺，直接转化为甲醇。
该技术具有以下优势：1.建设规模灵活。
煤制甲醇生产可以根据实际需求进行规模调整，灵活应对市场变化。
2.环保优势。
与传统炼焦煤炭加工不同，煤制甲醇过程中不会产生大量的固体废物和有毒气体，对环境污染较小。
3.原料资源丰富。
我国拥有丰富的煤炭资源，可以保证煤制甲醇生产的原料供应。
4.技术成熟度高。
煤制甲醇技术在国内外已经得到广泛应用，技术成熟度高，风险较低。
四、经济可行性分析1.投资回报率高。
煤制甲醇项目建设投资相对较低，在市场需求稳定的情况下，可以获得较高的投资回报率。
2.成本控制能力强。
利用煤炭进行甲醇生产，可以有效降低原材料成本，提高竞争力。
3.盈利模式多样化。
煤制甲醇项目可以通过销售甲醇获利，同时可以在中间产品中获利，例如二甲醚等。
五、风险分析与对策1.产能过剩风险。
煤制甲醇项目需考虑市场供需平衡，避免产能过剩导致产品价格下降。
可以通过市场调研、与主要用户进行长期合约等方式控制风险。
2.能源价格波动风险。
煤炭等能源价格波动可能影响煤制甲醇项目的盈利。
可以通过与供应商签订长期合约、建立完善的市场预测机制等方式降低风险。
2023年甲醇行业市场环境分析
2023年甲醇行业市场环境分析甲醇行业市场环境分析甲醇是一种重要的有机化工原料，在化工、医药、农药等行业中应用广泛。
本文将对甲醇行业的市场环境进行分析和解读。
一、宏观经济环境分析中国是全球最大的甲醇生产国家之一，其发展受到国内宏观经济的影响。
经过近年的发展，中国经济已逐渐进入新常态，国内经济增速持续回落，投资增速放缓，消费增速持续上升，GDP增速稳步回升，形成了合理的经济结构。
全球贸易逆风下，中国经济外部环境仍然面临诸多不确定性，但整体上在稳健发展，未来甲醇市场发展仍旧具有巨大潜力。
二、政策环境分析在政策上，中国政府对于化工行业环保和节能方面的要求越来越高。
严格的环保政策和开展多项大气污染治理行动，有助于提高甲醇产业整体的环保水平。
此外，我国还实施了一系列鼓励化工企业技术创新和资源节约环保的政策，促进企业发展。
三、甲醇市场供求分析1.供给侧改革的加速推进2016年以来，中国的煤化工产业进入“供给侧改革”阶段，产能过剩、环保等因素加强了对甲醇市场的影响。
其中，煤制气甲醇产业已基本进入清理整顿阶段，老化产能、低效设备逐步退出市场，加速了产能集中化和长期健康发展。
随着供给侧改革的加速推进，生产能力集中、技术进步、资本实力优势企业将逐步成为市场主导。
2.供需基本面改善虽然产能过剩的问题仍然存在，但是随着煤炭价格的反弹，供需基本面有所改善。
对于甲醇市场来说，如果止跌企稳，市场将进入谨慎乐观的状态，而持续上涨的煤价将有助于提高甲醇的价格，增强市场信心。
此外，作为替代能源的甲醇汽车、光伏发电等应用也为市场提供了更多的需求。
四、市场竞争格局分析甲醇市场的竞争格局相对复杂。
从供给侧来看，煤制气和天然气甲醇仍是中国市场的主要产能来源，其间产能差异、生产成本等方面的差异有时会对市场价格和供应带来影响。
此外，伴随着新技术的引入和工艺创新的增加，竞争格局将会更加复杂和多样化。
综上所述，虽然甲醇市场面临着严峻的挑战，但随着“供给侧改革”政策的加强和市场需求的增加，我们相信甲醇市场会出现新的机遇和发展空间。
年产60万吨煤制甲醇(毕业设计)论文
年产60万吨煤制甲醇（毕业设计）论文引言随着能源需求的不断增长和化石能源资源逐渐枯竭，寻找可再生能源和替代燃料成为全球能源行业的重要课题。
煤制甲醇作为一种重要的替代能源和化工原料，在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
本论文旨在探讨年产60万吨煤制甲醇的生产工艺、环保措施以及经济效益，为相关研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇的生产工艺1.原料准备：选择适宜的煤炭资源作为原料，并进行粉碎、煤气化等预处理工作，以提高反应效率。
2.催化剂选择：为了实现高效催化反应，需选择适合的催化剂。
常用的催化剂包括锌铝催化剂、铜锌碳催化剂等。
3.煤气化反应：将经预处理的煤炭原料与适量氧气、蒸汽等进行混合，在高温条件下进行煤气化反应，产生一氧化碳和氢气等反应产物。
4.甲醇合成反应：采用低温合成法，将煤气化产物经过合适的催化剂，进行甲醇合成反应，生成甲醇产品。
二、环保措施1.环境影响评估：在建设煤制甲醇生产设施之前，进行详细的环境影响评估工作，评估其对大气、水体等环境的潜在影响，制定相应的环保措施和监测方案。
2.脱硫脱硝工艺：对煤气化反应中产生的废气进行脱硫和脱硝处理，减少有害气体的排放，降低环境污染。
3.废水处理：对煤制甲醇生产过程中产生的废水进行集中处理，采用适当的物化处理方法，将废水中的有害物质去除或转化，并确保处理后的废水达到排放标准。
4.固体废弃物处理：对生产过程中产生的固体废弃物进行分类、收集和处理，减少对土地的占用和污染。
三、经济效益1.投资估算：根据年产60万吨煤制甲醇的生产规模，进行设备投资、原料费用、能源消耗等方面的估算，制定可行的投资方案。
2.成本分析：对生产过程中各类成本进行分析，包括原料成本、能源成本、人工成本、设备维护成本等，以评估项目的成本效益。
3.收益预测：结合市场需求和价格趋势，预测年产60万吨煤制甲醇项目的销售收入，并计算出项目的总收益。
4.经济评价：通过投资回收期、净现值、内部收益率等指标，对年产60万吨煤制甲醇项目进行经济评价，以判断其可行性和盈利能力。
2024年甲醇市场需求分析
2024年甲醇市场需求分析甲醇是一种重要的化工原料，也是能源消耗的一种方式。
在近年来的工业发展中，甲醇市场需求持续增长。
本文将对甲醇市场需求进行分析，并探讨未来可能的发展趋势。
1. 甲醇市场概述甲醇市场是化工行业的一个重要组成部分，广泛应用于制造塑料、纺织品、溶剂、涂料等领域。
此外，甲醇还可以用作燃料和能源消耗的替代品。
由于其丰富的用途和广泛的市场需求，甲醇市场一直保持着稳定增长的态势。
2. 2024年甲醇市场需求分析甲醇市场需求受到多个因素的影响，包括经济发展、行业需求和政策支持等。
下面将对这些因素进行详细分析。
2.1 经济发展经济发展是影响甲醇市场需求的主要因素之一。
随着国民经济的不断增长，人们对消费品的需求也在逐渐增加。
甲醇作为化工原料，在制造各种消费品中发挥着重要作用，因此，经济发展对甲醇市场需求有着显著的影响。
2.2 行业需求甲醇在多个行业中都有广泛的应用。
尤其是塑料、化纤和涂料等行业，对甲醇需求量较大。
随着这些行业的不断发展壮大，甲醇市场需求也会相应增加。
2.3 政策支持政策支持是推动甲醇市场需求增长的另一个重要因素。
政府在环保和能源消耗方面的政策支持，使得甲醇作为一种清洁能源的替代品得到了广泛的应用。
未来，随着环保政策的不断加强，甲醇市场需求有望进一步增长。
3. 甲醇市场需求的未来发展趋势基于对甲醇市场需求的分析，可以预见未来甲醇市场将保持增长的势头，并出现以下几个趋势：•市场需求将进一步增加：随着经济的发展和行业的壮大，甲醇市场需求有望持续增加。
•清洁能源需求增加：随着环保意识的提高和政府对清洁能源的支持，甲醇作为一种清洁能源的需求将会增加。
•新应用领域的发展：甲醇在燃料电池等新领域具有广阔的应用前景，未来有望进一步推动市场需求的增长。
4. 结论甲醇市场需求受到经济发展、行业需求和政策支持等多种因素的影响，未来甲醇市场的需求有望保持稳定增长。
因此，相关企业应加强技术研发，提高产品质量和市场竞争力，以适应市场需求的不断变化。
2024年煤制甲醛市场分析现状
2024年煤制甲醛市场分析现状综述煤制甲醛是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要化学物质。
它具有广泛的用途，在建筑、家具、塑料、纺织品等行业中都有着重要的地位。
本文将对煤制甲醛的市场分析现状进行探讨，以更好地了解该市场的发展趋势和前景。
产业链分析煤制甲醛的产业链主要包括煤炭开采、煤制甲醇生产、甲醇转化为甲醛等环节。
其中，煤炭开采是整个产业链的起始环节，其供应稳定与否直接影响着煤制甲醛产量。
煤制甲醇生产是关键环节，其生产效率和技术水平对产业链的发展具有重要影响。
甲醇转化为甲醛则是最后的加工环节，其生产工艺和质量控制直接影响着最终产品的质量和应用效果。
市场规模与需求煤制甲醛市场在过去几年持续增长，需求稳步上升。
据统计，市场规模在去年达到了XX万吨，预计未来几年将继续保持增长趋势。
市场需求主要来自建筑、家具、塑料、纺织品等行业，这些行业对高质量、低成本的煤制甲醛的需求量逐年增加。
竞争格局煤制甲醛市场竞争格局相对稳定，主要有几家大型企业占据主导地位。
这些企业拥有先进的生产技术和设备，具备较高的生产能力，能够满足市场需求。
此外，近年来还出现了一些中小型企业进入市场，它们通过低成本竞争和产品差异化来争夺市场份额。
技术发展与创新煤制甲醛市场的技术发展与创新是保持市场竞争力和增长的重要驱动力。
目前，一些企业已经开展了新工艺的研发，以提高产能和质量。
同时，还有一些企业注重环保生产，开发了更加环保的煤制甲醛生产技术。
市场前景与机遇煤制甲醛市场有着广阔的发展前景和机遇。
首先，随着建筑、家具、塑料、纺织品等行业的发展，对煤制甲醛的需求将会持续增加。
其次，新工艺的研发和应用将进一步提高产品的质量和产能，使市场更具竞争力。
此外，在环保意识不断提高的背景下，注重环保的煤制甲醛生产技术有望在市场中找到更多机遇。
总结综上所述，煤制甲醛市场在产业链完整、市场需求增长和技术创新的推动下呈现良好的发展态势。
市场规模不断扩大，竞争格局稳定，同时市场前景和机遇也十分可观。
甲醇燃料的生产能源消耗分析
甲醇燃料的生产能源消耗分析近年来，环保意识不断提升，人们开始重视新能源的利用。
甲醇燃料因其低污染、高效能的特点受到越来越多的关注。
但甲醇燃料的生产能源消耗也备受关注。
本文将从甲醇燃料的生产、能源消耗以及节能技术三个方面探讨甲醇燃料的生产能源消耗分析。
一、甲醇燃料的生产甲醇燃料生产主要来源于化石燃料和生物质能。
目前市场上大部分甲醇燃料都是通过天然气、煤炭和石油压制得来的。
其中，煤炭是最主要的原料之一。
相比之下，生物质能更加环保，但生产难度较大，目前市场份额较小。
因此，化石燃料仍然是甲醇燃料的主要原料。
二、甲醇燃料的能源消耗甲醇燃料生产所需的能源主要分为三类：化石燃料、生物质能和电能。
化石燃料和生物质能的消耗量占到总量的90%以上，电能消耗量较小。
由此可见，改进化石燃料的生产技术是减少能源消耗的重要途径。
目前化石燃料生产技术瓶颈主要体现在两个方面：一是燃烧效率低，造成燃料浪费；二是二氧化碳排放量大，严重污染环境。
因此，我们需要从这两个方面入手来减少能源消耗。
三、节能技术1. 燃料重整技术燃料重整技术是在高温下将燃料分解成反应物的一种技术。
通过这种技术可以大幅提高燃料的燃烧效率，从而实现节能减排的目的。
此外，燃料重整技术还可以减少二氧化碳排放，改善大气环境。
2. 费托合成技术费托合成技术可以将一些低质燃料转化为高质甲醇燃料。
通过这种技术，不仅可以减少能源消耗，同时还可以将一些低质燃料有效利用，大大优化能源结构。
3. 生物质燃料技术生物质燃料技术是将生物质能转化为甲醇燃料的一种技术。
生物质燃料技术所需的原材料来源广泛，不仅可以减少化石燃料的消耗，同样也可以改善环境，减少排放。
综上所述，甲醇燃料生产能源消耗较大，对于保护环境和优化能源结构来说，需要采取相应的节能措施。
通过改进化石燃料的生产技术、应用节能技术等多元化措施，可以有效减少甲醇燃料的生产能源消耗，并且提高能源利用效率，达到保护环境和优化能源结构的目标。
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析
煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。
专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。
煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。
关键词：煤制天然气；多联产；甲醇；乙二醇；经济分析引言焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。
因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。
2010—2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。
根据原料的不同，乙二醇生产工艺大致可分为石油路线和非石油路线。
考虑到前者对石油资源的依赖较为严重，所以非石油路线在我国逐步引起重视并得到大力推广，其中发展较为成熟的工艺有草酸酯法和甲醛羰化法。
草酸酯法具有反应条件温和、原子利用率高和环保清洁等特点，已成为我国“C1化工”中重要的研究课题。
因此，本文采用草酸酯法作为焦炉煤气制乙二醇体系的核心工艺。
1煤制乙二醇工艺概述近几年由于煤炭的开采量多和对煤炭的不断研究，合成气生成乙二醇的产量也在增加，我国是拥有大量煤炭的国家，所以合成气制乙二醇的工艺多应用在中国。
草酸二甲酯是将煤炭分解后，经过气化、变换、净化及分离几个工段后提纯出纯净的CO和H2，将CO、O2和CH3OH混合后经催化剂催化反应后生成草酸二甲酯，再经过蒸馏、分离后得到浓度较高的草酸二甲酯，生成的草酸二甲酯再与H2进行催化加氢反应后又经过有效的提纯后最终获得聚酯级乙二醇。
2煤制天然气工艺技术煤制天然气技术是以煤为原料，经过煤气化、低温甲醇洗制取合成气，再经过甲烷化合成天然气。
煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中的工艺技术分析
煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中的工艺技术分析关键词：醋酸工艺技术分析甲醇甲醇是基础有机化工生产的原料和产品，而且在变压吸附制氢、情节燃料和生物技术等领域有着非常广阔的应用前景。
醋酸是一种非常重要的化工产品和化学中间体，可以用于生产多种下游的有机产品，与此同时也可以用作非常好的溶剂。
发展大型煤制甲醇并且进行深度的加工，是煤化工业发展的必经道路之一。
本文将以国内某个公司的实际生产流程为例子，对于所涉及的气化、净化、甲醇合成、醋酸合成、空分和co分离技术进行细致的讨论和分析。
一、生产流程概述煤和空分的氧气在气化炉中制造得出了一氧化碳、氢气和含量很高的粗煤气。
出气炉中的粗煤气的成为有三种：第一种是经过水蒸气的变换，将部分的一氧化碳转化成氢气，合成甲醇合成时需要的氢碳比。
第二种是和另一种粗煤气混合，经过加热和回收以后进入到净化的程序中，将多出来的二氧化碳和硫化物脱除以后，就可以得到今春合成原料气，合成后的粗甲醇精制过后就是甲醇产品。
第三种是粗煤气经过加热回收和净化之后，将分离出来的一氧化碳作为合成醋酸的原料气，然后一氧化碳和精甲醇在催化剂的作用下合成了醋酸的原型，精制以后就可以得到醋酸产品。
二、关键技术的分析1.气化工艺的分析目前一些大型的煤气化技术中，最具代表性的有shell粉煤加压气化、texaco水煤浆气化、lurgi移动床加压气化和国内多喷嘴对置式水煤浆气化技术四种。
texaco气化技术和多喷嘴对置式新型气化技术单台炉的处理煤量很大，合成气中的有效气体（一氧化碳和氢气）含量非常高，惰性组的成分很少，非常适合生产甲醇的原料气，而且煤种的只用范围非常宽泛，环境污染很小，投资的资金也很低廉。
假如说我们按照年产20万吨的醋酸汁和20万吨的甲醇，那么合成气中的氢气和一氧化碳的比例为1.50。
而texaco及多喷嘴技术约为0.80，shell的比例为0.50，因此采用texaco和多喷嘴新型气化技术可以很好的减少变化的负荷，而且可以避免氮气含量过高对后系统的影响。
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煤制甲醇经济技术分析甲醇生产所用原料主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。
我国能源资源现状是缺油、少气、富煤。
以煤为原料生产甲醇、合成氨是我国的主流，在今后一个相当长的时期内不会有大的改变。
天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料，具有投资少、能耗低、污染小的优势，世界甲醇生产有90％以上是以天然气为原料的，但在我国由于受天然气资源和价格的制约，国家已经限制用天然气生产化工产品，优先用于城市作燃料，除特殊情况外，用天然气生产甲醇的可能性很小。
近几年来世界市场石油价格猛涨，已突破每桶原油100美元大关，今年3月12日纽约商品交易所4月份期货价格最高飙升到110.2美元，低价石油的时代已经一去不复返了。
因此，今后用石油为原料生产甲醇、合成氨的可能性几乎不存在了。
我国以煤为原料生产甲醇的经济性如何?与国际上天然气制甲醇比较有无竞争能力，是业内人士关心和讨论的问题。
本文尝试从技术经济的角度作一些粗浅的分析，供大家参考。
1.甲醇生产现状及发展预测1.1 世界甲醇生产与消费状况根据美国休斯敦石化咨询公司发布的2006年全球甲醇分析报告预测，2006年全球甲醇需求量为3800万t左右，2006～2010年世界甲醇需求年均增长率为3％～4.5％，北美和西欧甲醇需求量将减少360万t，中东和亚洲需求增长较快，2006～2010年全球甲醇需求预测增加870～900万t。
由于受未来甲醇制烯烃(MTO、MTP)的驱动，2010～2015世界甲醇需求年均增长率为4.6％～5.0％，预计2010年世界甲醇产能将达到6400万t，2015年将达到7200万t，生产能力大于市场需求，将加剧市场竞争。
我国将是甲醇需求增长最快的重点地区。
1.2 中国甲醇生产与消费状况甲醇不仅是重要的化工原料，作为清洁燃料也越来越受到重视。
因受国际石油价格高涨的影响，我国石油进口快速增长的压力加大，为保障能源安全，国家提出了重点发展煤基醇醚燃料、甲醇制烯烃及煤制油的战略设想，并已开始进行工程开发示范。
在此背景下，我国“十一五”甲醇项目建设不断加快，生产能力和产量增长迅速。
2007年全国甲醇产量达到1076.4万t，是2004年的2.44倍，比2006年增长41.9％；2007年甲醇进口量84.5万t，出口量56.3万t，表观消费量1104.6万t，比2006年增长41.95％，是历年来增长最快的一年。
预计2010年甲醇需求量将为1620万t，2015年2500万t～3000万t。
甲醇二甲醚燃料和甲醇制烯烃对甲醇需求是一个很大的变数。
1.3甲醇市场价格甲醇市场价格也随着石油和天然气价格上涨而走高，2005年华东地区甲醇价格在2400～2520元／t之间波动；2006年2700～2950元／t，2007年12月3600～3900元／t。
国际市场(东南亚地区)甲醇价格从2005年250美元／t上涨到2007年的570～590美元／t，上涨一倍多，2008年2月份下降到450～480美元／t。
2000～2006年甲醇7年年平均价为全国2308元／t，西北地区为2058元／t。
2010年以前预测甲醇国内市场平均价格将保持2500元／t以上，国际市场将保持400美元／t以上价位。
1.4中国天然气产量及需求预测中国天然气产量及市场需求量增长很快，2007年全国天然气产量为693.1亿m3，比2006年增长23.1％，预计今后将以年均15％左右速度增长。
我国西气东输二线口岸气价测算约2元／m3，输送到东部沿海城市预计气价将达到3.0元／m3左右。
2007年9月起我国工业用天然气价格上调0.4元／m3(化肥用气暂不涨价)，陕西榆林甲醇厂天然气到厂价由0.78元／m3上调1.2元／m3；兴化天然气到厂价格由0.89元／m3上调到1.04元／m3，上调幅度较小。
1.5 国际天然气价格增长很快随着国际石油价格上涨，天然气价格近年来增长很快，例如俄罗斯供给乌克兰天然气价格(边境交货)每1000m3由2006年的110美元上涨到2008年的179.5美元(折人民币1.25元／m3)，涨幅高达63.2％；2005～2007年南美天然气价格上涨了48.1％；中东天然气价格上涨了63.2％；国际上天然气工业大宗用户都签有长期供气合同，每年参照市场情况作适当调整，一般工业用气价比民用气价低30％左右。
1.6中国煤炭产量及市场价格2007年我国煤炭产量达到25.5亿t，比2006年增长9.7％；煤炭价格不断上涨，平均每吨原煤上涨30～50元，不同地区煤炭价格差距较大。
2.甲醇生产技术及规模2.1甲醇生产技术国外拥有工业化甲醇生产技术的公司主要有Lurgi、Topsoe、Davy(1.C.I)、Casale等，国内有西南化工研究院、上海理工大学、杭州林达公司、南京国昌等技术。
合成压力为5.0～9.0MPa，合成温度为225℃～250℃，甲醇综合能耗以天然气为原料的为32～36GJ，以煤为原料的为43～46GJ。
为了降低甲醇生产成本增强竞争能力，节能降耗及装置超大型化是今后甲醇发展方向。
Lurgi公司开发的水冷一气冷甲醇合成技术，并提出的Megamethanol超大型甲醇装置设计理念，在国外Lurgi和Davy已有3套日产5000t甲醇装置分别在特里尼达和伊朗投产，在国内有3套分别在内蒙和宁夏正在建设，另外国外Davy 6500t／d、Topsoe 7500t／d也在建设之中。
近年来世界甲醇技术进步很快，总体上看我国甲醇技术比较落后，规模小，能耗高，竞争能力差，60万t以上甲醇装置的技术和关键设备主要靠进口，国内应加强大型甲醇技术开发力度，逐步缩小与国外的差距。
2.2 甲醇装置规模效应国内甲醇装置单系列能力多数为10～20万t／a，去年以来开始建设30～60万t／a的甲醇装置，引进Lurgi技术的两套日产5000t超大型甲醇装置正在建设之中，其中一套将于2009年初投产。
国外甲醇装置单系列能力大多在60～90万t／a，本世纪初开始建设了一批100万t／a 以上的超大型甲醇厂。
随着甲醇装置能力的不断扩大，甲醇单位产品的投资、能耗和成本不断降低。
鲁奇公司(Lurgi)曾对以天然气为原料不同规模的甲醇装置的投资、成本进行过测算，其结果见表2-2。
实际上受技术水平、装置制造水平和地区环境的影响，规模效应不一定完全遵循上表中的规律，对建设项目应根据建设条件作具体分析，在同等条件下装置能力大其规模效应是明显的。
以煤为原料生产甲醇基本符合上述规模效应的趋势，但其投资和成本随规模扩大而降低的比例没有天然气大。
例如，煤制甲醇以10万t／a为100％，100万t／a投资则为67％，成本为70％左右，换言之，其吨甲醇投资可降低33％，成本可降低30％左右。
3.煤与天然气制甲醇成本比较3.1原煤不同价格的甲醇成本注：(1)美元按1∶7.1元人民币计算；自建热电站满足60％用电；甲醇规模60万t／a，固定资产投资为25.4亿元(不包括厂外工程)。
(2)吨甲醇耗原料煤1.52t，燃料煤0.6t；6.5MPa水煤浆气化技术；Lurgi水冷—气冷甲醇合成技术。
3.2天然气不同价格的甲醇成本注：(1)1美元按7.1元人民币计算；甲醇规模按60万t／a，固定资产投资16.1亿元。
(2)吨甲醇天然气消耗900m3／(CH495％)，参考国内两套已投产20万t／a和在建85万t／a(天然气消耗888m3／a)估算60万t／a消耗指标及投资。
(3)天然气转化采用蒸汽转化和部分氧化相结合的技术。
4.煤制甲醇竞争能力分析4.1为了优化天然气利用结构，缓解天然气供需矛盾，促进节能减排，改善城市大气质量，2007年8月国家发改委出台了我国《天然气利用政策》，禁止利用天然气生产甲醇；限制利用天然气生产合成氨、乙炔、氯甲烷等；天然气是清洁燃料，主要是用于城市燃料，我国天然气资源缺乏，今后需要大量进口，按照国家产业政策，今后新建天然气甲醇厂的可能性很小。
原有以天然气为原料的甲醇、合成氨厂，为了降低生产成本，就近有煤资源的企业开始进行气改煤技术改造工作(如兴化、榆天化、内蒙大化肥等)。
国内煤炭市场大部分地区煤炭价格在500元／t以下，其甲醇成本为1623元／t，对应的天然气价格为0.87元／m3。
去年工业用天然气价格提高0.4元／m3，提价幅度达43％～60％，气源地价格已达1.1～1.2元／m3，今后还面临价格上涨的趋势，不可能再有低价气供应，因此天然气制甲醇在国内没有优势可言。
国内焦炉气综合利用制甲醇成本在1000元／t左右，比煤制甲醇成本低，竞争能力强。
但去年国家提出限制炼焦能力扩张，关停一批小焦化厂，焦炉气制甲醇受气源制约总生产能力有限，仅占全国甲醇总量10％左右，对市场影响较小。
4.2我国煤制甲醇主要竞争者是国外跨国公司，他们大部分在天然气资源丰富而且气价低(0.2～0.3元／m3)的地区建厂，由于规模大、技术先进、成本低、储运设施配套全，销售网络遍布全球，因此具有很强的竞争能力。
2005年以前甲醇成本在80～120美元之间，从产量和价格上可左右国际甲醇市场。
2006年以后天然气价格上涨较快，到2007年底普遍上涨一倍多，有的地区上涨3～4倍，目前国际市场天然气平均价格达到1.5～1.8元／m3，例如南美阿根廷出口给智利的天然气由原来的2.4美元／MBTU提高到4.0美元／MBTU，委内瑞拉出口天然气为8美元／MBTU；俄罗斯向我国出口的天然气由原来0.8元／m3提高到1.48元／m3，不低于对欧洲的出口价；伊朗向印度和巴基斯坦出口天然气要价8美元／MBTU，我国福建从印尼进口液化天然气价格，从最初达成协议的25美元／桶上调到38美元／桶，上涨52％；世界油价居高不下，带动国际上天然气涨声一片。
美国由于天然气价格涨幅大，天然气制甲醇装置关停350多万吨产能。
世界最大的甲醇生产营销商Methanex公司，在智利南部彭塔市建有全球最大的甲醇厂(350万t)，天然气来自智利和阿根廷，近年来因天然气价格问题，阿根廷停止供气，使部分甲醇装置停产。
国际上所谓供气合同照付不议是有条件的，在经济利益驱使下，若价格差距太大，供气方提出调价要求是可以理解的。
今后南美、中东产气地区不会再出现0.5元／m3以下的低价气，因此100美元／t以下的甲醇成本也难以维持。
另外南美、中东甲醇销售中国，贮运费约为70～80美元／t，到岸价格约1300～1500元／t，再加海关税和增值税等，到国内价将达到2000元／t左右，实际上进口甲醇与东南亚市场持平。
Mtheanox公司到中国调研用煤生产甲醇的可能性，并与国内公司洽谈合作问题，他们也看好中国煤资源和甲醇是市场。
4.3 2007年国际市场甲醇价格维持在550～590美元／t(3900～4200元／t)，台湾地区的到岸价540～580美元／t，与国内沿海地区价格基本持平。