一户一表工程

1.6 支架、吊架防腐外观检测
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处 理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,但是作为 我们内部施工都死又买成品，所以主要讲下成品的外观检测 1.6.1涂层质量检测 1.6.1.1涂层外观目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和 其他弊病。涂装完成后，构建的标志。标记和编号应该清晰完整。 1.6.1.2涂层附着力 ① 按ASTMD3359方法A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力。 ② 用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面划两条各长 40mm相互以45度十字交*的切口，切口必须穿透涂层，到达基底； ③ 用ASTM指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使 胶带成半透明状，并留有一片由端。 ④抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。 切口两边或交*处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合适。 1.6.1.3涂层膜厚 用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。设计规定外，一般情况下，涂层干 漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。 每遍
2.3膨胀螺栓构成部件
膨胀螺栓由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成
2.3膨胀螺栓受力原理
膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力， 达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度。外面包一钢皮，铁皮 圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母， 螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入钢皮圆筒，钢皮圆筒被涨开，于是紧 紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上 的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生 松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。
2.4膨胀螺栓施工要点
打孔深度：具体施工中深度与螺栓长度相同或比膨胀管的长度深 5毫米左右。 膨胀螺栓对地面的要求当然是越硬越好，这也要看你需要固定的 物件受力情况。安装在混泥土中(C13-15)的受力强度是在砖体中的五 倍。 膨胀螺丝套件一起下到孔内，切记;不要把螺冒拧掉，防止孔钻的 比较深时螺栓掉进孔内而不好往外取。接着把螺冒拧紧2-3扣后感觉内 膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺冒
1.5.2.4未焊透 定义：焊接时接头未完全 熔透的现象 产生原因：焊接参数选择 不当，如焊接电流太小、运行 速度太快。焊条角度不当。焊 弧发生偏吹、对接间隙太小及 坡口角度不当等。未焊透与焊 接冶金因素关系不大，主要是 操作失误，如在双面焊时中心 对偏，坡口加工不良，如一边 厚一边薄。 危害：减少了焊缝有效截 面面积，使焊接接头的强度下 降，因未焊透引起的应力集中 降低焊缝的疲劳强度，未焊透 可能成为裂纹源，从而造成堆 焊缝的破坏。
防治措施为：在冶金因素方面，适当调整焊逢金属成分，缩短脆 性温度区的范围控制焊逢中硫、磷、碳等有害杂质的含量；细化焊逢 金属一次晶粒，即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工艺方面，可 以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治 危害：裂纹是焊接中最危险的缺陷之一，降低焊接接头的强度，引起 应力集中，使焊接结构承载后发生断裂。
1.5.2.2焊接气孔 定义：焊接时熔池中的气泡在凝 固时未能逸出而残留下来形成空穴叫 焊接气孔。 产生气孔原因：就是在钢结构焊 接施工中，由于焊件表面的油、污、 锈、垢及氧化膜没有清除干净、焊条 受潮或质量不好、焊炬摆动幅快而大、 焊接现场周围风力较大、焊接速度过 快、焊丝和母材化学成分不匹配等诸 多因素，造成焊缝金属在高温时吸收 了过多环境中的气体（如氧气、氢气、 氨气）或由于熔池内部冶金反应的气 体如（一氧化碳），在熔池冷却凝固 时来不及排出而在焊缝内部或表面形 成孔穴。 危害：气孔缺陷会导致焊缝出现 应力集中缩短使用寿命，造成脆裂
二、膨胀螺栓
2.1膨胀螺栓定义
膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上 所用的一种特殊螺纹连接件
2.2膨胀螺栓分类
碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、 12.9等10余个等级，小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强 度和屈强比，例如：标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa, 屈强比为0.8即其屈服强度达到800x0.8=640 MPa。 不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体 A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70， “--”前后分别表示螺栓材料和强度等级，A2-70表示奥氏体不锈钢强度 等级700 MPa。


1.2.分类
1.2.1：按固定形式区分： 有固 定支架及滑动支架；
1.2.2：按固定部位区分：支架、 吊架、托架； 1.2.3：根据管道类别区分：PPR 给水管支架、PVC排水管支架， 钢管支架


1.3.支架受力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ形
1.4操作流程
1.5.焊缝检测及质量
1.5.1：焊缝检测 按照焊接作业时间顺序，可分为焊接前检查、焊接过程中检查 和焊接后的检查 根据检查过程是否对焊接接头造成损坏，可将其分为焊缝外观 检查、焊缝内部质量检验（即无损检测）和破环性试验 （1）焊缝外观检查。在焊接作业完成及焊缝表面清理干净之后，利 用目测或焊接检验尺等工具对焊缝外观尺寸及缺陷进行检查，主要 检查焊缝的外观尺寸是否符合工艺质量要求以及是否存在焊缝外表 的气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、电弧损伤、凹坑、咬边和焊接裂缝 等 （2）焊缝的内部质量检查。检验方法主要有射线检测（RT）、超声 波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。在燃气工程 施工中，一般采用射线检测对焊接焊缝进行内部质量检查 （3）破环性试验。破环性试验包括拉伸试验、弯曲试验、金相检验 爆破试验等
附属构筑（件）在 户表工程中的应用
目录
一 二 三 四 支、吊架 螺栓 管墩 阀井
一、支、吊架

1.1.定义：
管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重 要组成部分,管架除支撑管道重量外,特制的管架可平衡管系作用力,限制 管道位移和吸收震动,在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的管架, 能够改善管道的应力分布和对管架的作用力,确保管系统安全运行,并延长 其使用寿命
1.5.2.6未焊满 定义：由于填充金属不足， 在焊缝表面形成的连续或间断 沟槽。焊缝填充量较少，没有 高出基体母材形成凸起的表面 产生原因：焊条过细， 运条不当 危害：减少了焊缝有效截 面面积，使焊接接头的强度下 降，因未焊透引起的应力集中 降低。
1.5.2.7焊瘤 定义：焊接过程熔化金 属流淌到焊缝之外未熔化的 母材之上形成的金属瘤 原因：焊接参数选择不 当，坡口清理不干净，电弧 热损失在氧化皮上未使母材 危害：焊缝成形不美观， 立焊时有焊瘤的部位往往有 灰渣和未焊透。管道内部的 焊瘤降低焊缝且减少管道内 截面。
1.5.2.3未熔合 定义：熔焊时，焊道与母 材之间或焊道与焊道之间，未 能熔化形成接的的部分；电焊 时母材与母材之间未完全熔化 结合的部分。 产生原因：焊接表面未清 理干净，有油污或铁锈；坡口 形状不合理，有死角；焊接电 太小；焊枪没有充分摆动；焊 工擅自提高电流以加快焊接速 度等 危害：未熔合是一种面积 型缺陷，坡口侧未熔合和根部 未熔合明显减少了承载截面面 积，应力集中比较严重，危害 仅次于裂纹。
1.5.2.5裂纹 定义：焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地 区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有 尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 分类：根据裂纹产生条件分为四种 热裂纹：结晶（凝固）裂纹（最常见的裂纹）、液化裂纹、多边化裂 纹。（热裂纹多产生于凝固过程中多产生于焊缝区内，热裂纹起裂于 晶并沿晶界扩展，裂纹表面有明显氧化颜色） 冷裂纹：延迟裂纹、脆硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。（冷裂纹是目 前焊接生产中影响最大的一种缺陷，多发生于高碳钢、合金钢焊接冷 凝后 层状撕裂：较厚的高强钢板焊接时承受拉伸约束而产生 再热裂纹：高温回火中产生的裂纹 产生原因：经常遇到结晶（凝固）裂纹，要产生在含杂质较多的 碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，Si骗高）和单相奥体钢、镍基 合金以及某些铝合金焊逢中。这种裂纹是在焊逢结晶过程中，在固相 线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时添充， 在应力作用下发生沿晶开裂。
1.5.2焊缝外观检测 焊缝缺陷：咬边、气孔、未熔 合、未焊透、裂纹、未焊满、焊瘤、 烧穿 1.5.2.1咬边 定义：由于焊接参数选择不当， 或操作工艺不正确，沿焊趾的母材 部位产生的沟槽或凹陷。 产生咬边的原因：操作方法不 当，焊接规范选择不正确，如焊接 电流太大、电弧过长、运条方式和 角度不当、坡口两侧停留时间太长 或太短均有产生咬边的可能 咬边的危害是：咬边将减少母 材的有效截面积、在咬边处可能引 起应力集中、特别是低合金高强钢 的焊接，咬边的边缘组织被淬硬， 易引起裂纹。
涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%， 且同类构件不应少于3件。 1.6.2涂层缺陷修补 1.6.2.1 涂层擦伤处 ① 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗耳恭听涤剂和清水 清洗表面，干燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。 ② 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表 面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂 料。 1.6.2.2 涂层失去附着力的表面 由于钢材表面存在没污或表面粗糙过低，涂层失去附着力时，则 该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂。 1.6.2.3 涂层龟裂处 龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或 喷涂；龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级（金属防腐表面清理等 级也叫清洁度），然后重新刷涂或喷涂。 1.6.2.4 膜厚不足 涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修 补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。
1.5.2.8烧穿 定义：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔缺陷 原因：焊接电流过大，速度过快，电弧在焊缝处停留过久。工作 间隙过大，钝边过小也易出现。 危害：焊缝成形不美观，焊缝受力不均匀。
1.5.2.9夹渣 定义：夹渣是指焊后溶 渣残存在焊缝中的现象 原因：a.坡口尺寸不合 理;b.坡口有污物;c.多层焊时, 层间清渣不彻底;d.焊接线能 量小;e.焊缝散热太快,液态金 属凝固过快;f.焊条药皮,焊剂 化学成分不合理,熔点过高；g. 钨极惰性气体保护焊时,电源 极性不当,电、流密度大, 钨极 熔化脱落于熔池中。h.手工焊 时,焊条摆动不良,不利于熔渣 上浮 危害：危害点状夹渣的 危害与气孔相似,带有尖角的 夹渣会产生尖端应力集中,尖 端还会发展为裂纹源,危害较 大
三、管墩
3.1管墩分类：
常用管墩，根据功能状况分为：挡墩、支墩、压墩、拖拉墩、镇墩、 三通墩
3.2试用条件：
无地下水，管墩受力土（岩）体稳定且受力体较大，地基承载力 满足设计要求150Kpa（对于设置于淤泥、湿陷性黄土、多年冻土、膨 胀土的需另行设计）
3.3管墩设计说明解读
安全等级、使用年限、结构构件重要性系数 安全等级：现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001）规定，建筑结构设计时，应根据结构破坏可能产生 的后果的严重性，采用不同的安全等级。建筑结构安全等级划分为三个 等级（一级：重要的建筑物；二级：大量的一般建筑物；三级：次要的 建筑物）。至于重要建筑物与次要建筑物的划分，则应根据建筑结构的
破坏后果，即危及人的生命、造成经济损失、产生社会影响等的严重程 度确定。 设计使用年限：使用年限的取值在设计使用年限内，结构和结构构 件在正常维护条件下应能保持其使用功能，而不需进行大修加固。设计 使用年限应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 确定：（1）临时性结构，设计使用年限为5年，（2）易于替换的结构 构件，设计使用年限为25年，（3）普通房屋和构筑物，设计使用年限 为50年，（4）纪念性建筑和特别重要的建筑结构，设计使用年限为 100年。若建设单位提出更高要求，也可按建设单位的要求确定。 建筑结构的“设计使用年限”，明确了设计使用年限是设计规定的 一个时期，在这一规定时期内，只需进行正常的维护而不需进行大修就 能按预期目的使用，完成预定的功能，即房屋建筑在正常设计、正常施 工、正常使用和维护下所应达到的使用年限，如达不到这个年限则意味 着在设计、施工、使用与维护的某一环节上出现了非正常情况，应查找 原因。所谓“正常维护”包括必要的检测、防护及维修。设计使用年限 是房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程“合理使用年限”的具体化。 结构构件重要性系数：对不同安全等级的结构，为使其具有规定的可靠 度而采用的系数，对安全等级分别为一、二、三级或设计使用年限分别 为100年及以上、50、5年时，重要性系数分别不应小于1.1、1.0、0.9