加工中心日常保养维护表
加工中心保养计划表
加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。
确认切削液流量是否正常。
6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。
7.注意加工中是否有异响，异常温升。
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。
9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。
10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。
二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。
2.目视检查刀库回转是否顺畅。
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。
4.清理三联件空气过滤器滤网。
5.检查或清理电控箱风扇滤网。
6.检查机械手油箱液位。
7.检查恒温油箱液位。
三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。
2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。
3.清洁三轴导轨刮刷。
4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。
5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。
（机修）计划的资料。
五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。
大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。
匠泽F5F6F8PV6加工中心保养点检表
4.装夹刀具前,用干净的清洁棒清洁主轴内锥孔,用干净的抹布将主轴端面(夹刀面)清洁干净,同时确认切削吹气功能是否正常;
日 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位
常
点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
5.用干净的抹布清洁刀具,尤其是夹持部位,如有必要,应用酒精清洁; 6.装夹刀具前,应用棉抹布将刀把锥部擦干净,确认拉钉是否锁紧,更换后的刀把应小心地摆放在刀具架上,以免损伤刀把锥部; 7.交接班时,应注意检查切削液水箱液位是否位于液位计刻度值的4/5处,如不是,请及时补加;
1 清洁刀库上的刀套
1.取下刀库内所有刀把﹐清洁刀库表面及刀套﹐用酒精清洁﹑保养刀把锥面部分并锁紧拉钉﹔
月 点
2
更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时 更换)
2.更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时更换)﹐应用水泵抽出废切削液﹐彻底清洁水箱﹐如有必要需先加少量切削液﹐然后循环切削液回路﹐排除水管中存留之废液(设备维 修课协助)﹔
10111213141516171819202122232425262728293031确认松夹刀液压系统液面不低于下限10电控柜散热风扇确认1112确认主轴齿轮箱液面高度正常点检状况说明耗品使用数量登记点检项目第一周第二周第三周第四周第五周耗品名称规格更换时间更换人主管确认清洗或更换电气箱冰机上的空气过滤纲三轴润滑废油清倒严禁主轴长时间处于松刀位置主管确认点检状况点检项目保养时间保养时间主管确认排最短时间内完成加工中心日常点检项目操作说明点检项目操作说明设备型号
50％），确定三点组合压力2.5KGF/c㎡以上
3 确认三轴主轴油冷机液面(不低于下限)
4 清洁主轴内锥孔，确认吹气是否正常 日 常 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位 点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
加工中心保养记录表
卡滞现象.
快移 X,Y:3600mm/min
工作台（三轴平行度， Z:3000mm/min 无迟缓现象
垂直度），主轴转动部 主轴定位精度:
件
ISO:0.012/JIS;±0.003(全
程)(ALLstorke)
重复定位精度:
ISO:0.008/JIS:±0.002(全
程)(ALLstlrke)
冷却箱,钣金件
钣金件无变形、卡死现象、 外形完好，各冷却液面正常 、工作可靠。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/22
设备名称
编号
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准状态
维护前状态
维护后状态
润滑系统
能均匀的润滑各导轨,无堵 塞现象
处理意见
电气系统,控制系统
紧急按钮,各操作按钮完好 、动作可靠，行程开关动作 可靠，连接点牢固，无过载 现象
加工中心
CNC-1
主轴转速：1000rqm 无噪
音，进给：20000mm/mm 无
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
DMU70加工中心维护与保养记录表
版本2013保管部门：加工制表： 维修记录事项序日期故障描述故障时间处理对策经办人结果确认跟换气动单元粗过滤器 清洁过滤器罐体1年参考设施设备保养计划和保养准则检查测量探针电线和接口半年参考设施设备保养计划和保养准则检查主轴锥孔有无损伤半年参考设施设备保养计划和保养准则检查刀具夹紧系统夹爪尺寸半年参考设施设备保养计划和保养准则检查调整切削输送机输送带张紧力半年参考设施设备保养计划和保养准则润滑刀库链轮半年参考设施设备保养计划和保养准则更换冷却液半年参考设施设备保养计划和保养准则检查风扇排风噪音半年参考设施设备保养计划和保养准则更换直线测量系统的间隔空气预过滤器 精过滤器清洁外壳半年参考设施设备保养计划和保养准则更换液压站油半年参考设施设备保养计划和保养准则目测软管管道半年参考设施设备保养计划和保养准则导轨清洁涂油脂半年参考设施设备保养计划和保养准则检查刀库液位 加注润滑油3个月参考设施设备保养计划和保养准则润滑刀库导轨3个月参考设施设备保养计划和保养准则检查主轴冷却装置液位3个月参考设施设备保养计划和保养准则检查中央润滑液位3个月参考设施设备保养计划和保养准则5清洁切削机每月参考设施设备保养计划和保养准则4清洁刀库双爪手每月参考设施设备保养计划和保养准则3检查主轴冷却装置滤垫每月参考设施设备保养计划和保养准则2检查主轴冷却装置中冷却液有无不接物和固态物质每月参考设施设备保养计划和保养准则9101112备注1检查控制台确认键和功能键每月参考设施设备保养计划和保养准则345678NO.项目维护周期保养时间和基准12 上海巨硕精密机械有限公司机器型号DMU70 加工中心维护与保养记录表日期 年 月 日。
CNC加工中心设备日常保养记录表
审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次
加工中心保养计划表
保养人：序号保养项目 年 月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。
3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。
5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。
6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。
7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。
8油冷机上的过滤网清理、除尘。
9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。
10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。
11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注： 停机：△
主管审核：设备编号： 保养类别：二级。
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
数控加工中心日常保养项目检查表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇运转是否正常，主轴锥孔内是否油污物，锥面是否受损。
6．及时清理油水分离器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
7．每班结束后，机床必须擦拭清洁，清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
异常情况记入
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
加工中心设备日常检查保养记录表
乙
设备内外清洁，无黄袍 甲 、漆见本色、铁见光， 周围无积存铁屑、垃圾 乙 设备润滑部分畅通，加 甲 油、注油器具齐全，油 质符合要求，油标明亮 乙 设备防护装置齐全可靠 甲 无漏电、漏气、漏水现 象，遵守安全操作规程 乙 设备周围地面是否有大 甲 量铁屑、垃圾堆积，是 乙 否有积水、油污现象
记录符号： 不合格 × 待 修 ☆
2015年
QI(6.3)05 设备 名称 序号
检查保养部位及内容月份设备常检查保养记录表设备编号 使用部门
设备型号 班 组 1 2 3 4 5 6 7 8
保 养 日 期 及 记 录 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 2 3 4 5 6
安全操作，工具、工件 甲 、设备附件放置整齐， 乙 管道及线路整齐 设备各部分运作是否正 甲 常有无杂音
合 格 √ 异 常 △
临 时 变 更 操 作 者
查保养记录表
生产部/线切 操作者 割
日 期 及 记 录 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卧加维护保养表(最新)
卧式加工中心预防性维护保养步骤客户名称:地址:联系人: 联系电话: 传真:型号:系列号:安装日期:软件版本:伺服工作时间:运动时间:换刀次数:上一次预防性维护日期:◆电气柜:必须检查引入的线电压以确保内置变压器的正确接电，直流电电压必须在机床规定的范围内。
电源的供应会随着时间改变。
接入电源相极对相极VAC接入电源相极对地线VAC总线直流电压VDC到处理器的逻辑电压(+12VDC) (-12VDC) (+5VDC)备注/建议：◆操作面板/功能备注/建议：◆几何精度:在安装过程中要设置一些较重要的关于机床安装的数据，机床的水平需要检测。
建议所有的测量在机床安装时检测，机床调水平必须在垂直度检测前进行。
检测机床水平□在规格内□重新校水平主轴扫描(读数)□调整前□调整后备注/建议：◆导轨润滑系统:润滑油箱中应使用Mobil Vactra #2导轨润滑油，不推荐使用等同的油，确保使用管路泵的两个手动塞维持润滑油压。
在油泵上的测量表可查看压力的大小，如果压力在两分钟内下降,则所有在系统中的连接需要检查泄漏。
当导轨盖取下来时,如果机床带有刷马达则要检查马达两侧碳刷备注/建议:◆空气/液压系统:到机床的气压必须查证是否是适当的。
请注意在机床操作中在换刀时压力表下降10psi,供给机床的气源是不足的，同样，如果在气中含有油或水则会造成机床故障。
如果空气中含水分，建议使用空气干燥器。
查看维修手册对不同类型的主轴设定固定的压力。
备注/建议:◆齿轮箱/主轴:带主轴中心冷却(TSC)机床需要按正确的技术规格进行全部调整并保证所有组件都处于良好的工作条件下。
任何时候TSC系统的任何动作及所有的调整都为重新检查，主轴要检查锥度有可能的损伤，如主轴的过热，在最高速运转主轴30分钟，在预热之后确保主轴锥孔温度没有超过65゜C。
如果发现问题建议联系维修人员。
请使用比较好的温度检查工具以得到精确的记录值。
正确的操作调整夹紧/放松开关是至关重要的，不正确的调整开关会导致刀盘/换刀臂的损坏。
机械加工中心设备日常维护记录表
《机械加工中心设备日常维护记录表》1. 前言机械加工中心设备是现代制造业中必不可少的重要设备之一，其正常运行对企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
为了确保机械加工中心设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，日常的维护和保养工作必不可少。
在这篇文章中，我们将探讨机械加工中心设备的日常维护记录表，并就如何有效地进行设备维护进行深入探讨。
2. 机械加工中心设备日常维护记录表的重要性机械加工中心设备日常维护记录表是记录设备日常维护工作的重要文件，通过定期填写和更新这个记录表，可以及时了解设备的运行状况，发现潜在的问题，做好预防维护工作。
日常维护记录表还可以作为设备维护工作的依据，帮助工程师和技术人员分析设备的故障原因和进行改进，从而提高设备的稳定性和可靠性。
3. 如何有效地填写机械加工中心设备日常维护记录表1) 定期维护：根据设备的使用情况和生产计划，制定合理的维护周期，并按时进行日常维护工作。
2) 记录详细：在维护记录表上详细记录每一次维护的具体内容和维护人员的尊称，以便后续的分析和总结。
3) 写实性：维护记录表需要真实反映设备的运行情况，不能随意填写和篡改，确保数据的可信度。
4) 及时性：维护记录表需要及时更新，及时记录设备的异常情况和故障，以便保养人员及时处理。
5) 分析总结：通过对维护记录表的数据进行分析和总结，及时发现设备的问题并加以改进，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 个人观点和理解日常维护记录表是机械加工中心设备维护工作中的重要一环，对于企业来说，建立完善的维护记录表系统对于设备的长期稳定运行和企业的生产效率都有着非常重要的作用。
务必要重视设备的日常维护工作，建立健全的维护记录体系，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
5. 总结机械加工中心设备日常维护记录表是设备维护工作中不可或缺的一部分，它的建立和维护需要全体员工的共同努力，只有通过日常的维护工作和记录，才能及时发现设备的问题和隐患，确保设备的稳定运行。
加工中心维护保养记录表
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编 号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×） 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具 点检时间 所需时间 经办人 结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常 每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期 每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明 细
3
4
每年 故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划 内部深度清洁保养（电气、机械）
加工中心保养计划表
文件编号：
_
备注
编制：
审核：
.
批准：
.
时间范围 每日
每日
每周或运行60小时
编制：
每月或运行250小时
加工中心保养计划表
计划维护保养Hale Waihona Puke 容除去积聚的切屑（包括刀库内）
清扫作业门的窗
清扫切屑箱
清扫切削液箱的过滤器
清理屑桶过滤器
清洗电气控制柜冷却空气滤清器
检查主轴冷却油的油量
检查润滑脂泵的油脂量
检查切削液箱的液量
检查供气气压的压力
清扫机台
检查机械装置有无漏油
清扫主轴锥形孔部
刀具拉钉紧固
清扫刀具刀柄部
清扫主轴冷却装置的过滤器
确认各操作盘的显示灯有无点亮
清理贯通主轴切削液的管路过滤器
审核：
.
文件编号：
_
备注
批准：
.
时间范围 每月或运行250小时
每6个月或运行1500小时
每年或运行3000小时
加工中心保养计划表
计划维护保养内容 确认紧急停止按钮的功能 ATC装置的油更换 确认安全装置的功能 检查气压装置的排放功能 检查各轴导轨护盖的刮板部损伤 清扫切削液箱和更换切削液 检查可动部软管有无损伤 更换主轴冷却油和清扫吸滤器 补充导轨润滑用润滑脂 电池装置
加工中心日常维护保养一览表
每班
机床内部切屑
交班前，清理机床内部及过滤网内的切屑，加工不同材质工件在换活前切屑必须清理干净，严禁混屑
10
不定期
工装夹具
更换工装夹具时，应把表面的切屑、油污清理干净，涂油防锈摆放整齐，安装拆卸时应轻拿轻放避免磕碰伤
11
每月最后一天
切削液水箱Hale Waihona Puke 更换切削液，清洗水箱及过滤网
注：※坚持做好对机床日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止以外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作延长寿命。
清除切屑和赃物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
5
每班
各防护装置
导轨、机床防护罩是否齐全有效
6
每班
电器散热通风装置
电器柜及主轴电机散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞及时清洗粘附的尘土
7
每班
切削液水箱
检查液面高度，及时添加水及乳化液，发现漏水及时排除
8
每班
机床卫生
交班前，清除工作灯、导轨护罩、机床罩壳、工作台面、推拉门及观察窗，保证无油污、切屑干净明亮
XXX部件有限公司
加工中心日常维护保养一览表
2008-4-25
序号
维护周期
维护部位
维护要求
1
每班
集中润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止。
2
每班
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常范围之内
3
每班
气源油水分离器
及时清理油水分离器中滤出的水分，保证压缩空气干燥
4
每班
X、Y、Z导轨防护
加工中心日常保养一览表
每周
各电气柜过滤网
清洗粘附的尘土
11
不定期
干燥剂
经常检查各电气柜内干燥剂是否已经吸慢油水，及时更换干燥剂
12
不定期
冷却油箱，水箱
随时检查液面高度，及时添加油（水），太脏时需要更换清洗油箱（水箱）和过滤器
13
不定期
费油池
及时取走积存的废油，避免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑，检查有无卡住等现象
15
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
工作正常，油量是否充足，温度范围是否合适
3
每天
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪音，工作油面是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露
4
每天
气源压力
气动控制系统压力是否处于正常范围
半年
主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的松紧
16
半年
各轴导轨上镶条，压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧转台
17
一年液压Biblioteka 路清洗溢流阀，减压阀，滤油器，油箱，过滤或更换液压油
18
一年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，油箱，更换润滑油
19
一年
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池
加工中心日常保养一览表
5
每天
空气油水分离器
及时清理油水分离器滤出的水分，保持空气干燥工作正常
6
每天
各轴导轨面
清楚切削和脏物，检查导轨面有无划痕
7
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设备型号:
序号 内容
操作人员: 日期 周期 日
日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月
设备管理员:
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日期：
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每天要检查气压压力表读数/油雾润滑气压表 检查润滑油箱液位，必要时添加
月 月 月 月 月 月 月 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 每年 每年 每年
18 19
1 问题记录 2 记录符号： 完好“√” 异常“8 29 30 31
修好“⊕”
3 目测检查直流电压是否在315-345DCV之间
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机床外罩的清洁
5 清除导轨护罩、转台和底盘的切屑
清除侧挂式刀库换刀机械手的切屑
7 擦净主轴锥孔并涂上轻质润滑油/检查刀柄和刀柄拉钉必要时涂抹油脂或更换
早晨开机时运行暖机程序
9 冷却液过滤网清理/检查冷却液是否泄漏
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清洁主轴电机顶部的空气冷却风扇 检查三轴润滑脂油位，必要时添加 检查转台润滑油位，必要时添加 检查侧挂式刀库凸轮箱油位，必要时添加 机床控制柜上的防尘过滤网的检查清理 冷却液浓度的检查 报警记录汇总发给哈斯机床地方服务公司 检查主轴编码器皮带的磨损情况 更换冷却液并彻底清洗水箱 检查所有的气动/冷却系统软管和润滑油管 清理润滑油箱底部的沉淀物 重新校验机床的水平 更换电气柜上防尘过滤网 机床操作面板键盘按钮功能的检查 检查主轴润滑油位，必要时添加 检查电气柜里的冷却风扇的工作状态检查 更换润滑油及润滑过滤芯 机床X/Y/Z/A轴背隙的检查
每天完成工作后，主轴上的刀到要归位刀库，z轴停在中高处，XY轴停在中间位置 交接班检查机床报警记录 开关机前先拍下急停按钮 检查主气调节阀下面的自动排水管是否正常 要检查外围输送动力电源是否在400+/- 10% 检查通过主轴的中央冷却（选件）过滤网，滤芯和过滤袋需一个月更换一次 （机床24小时加工） 在所有刀柄的V型槽及拉钉45°面涂上少量润滑油脂 电器柜内油污的清除（矢量驱动器和伺服放大器上方风扇油污的清除） 导轨板金护罩是否正常（无噪音和变形） 冷却液过滤网清理/检查冷却液是否泄漏 排削器喇叭筒内部切削的彻底清除 要检查润滑系统是否正常，油位是否持续下降 拆开机床导轨板金清除切削或污垢/并检查导轨是否生锈和丝杠是否干涩或磨损