加工中心日常保养一览表

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加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。

1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

1.3.3空车试运转。

1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。

1.4.2清扫、擦拭机床。

1.4.3清扫铁屑。

1.4.4各部归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。

2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。

2.4.3检查各传动机构动作是否正常。

2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。

2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。

检查刀眼是否准确可靠。

2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。

2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。

2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。

2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。

2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。

2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1定期时间：每年一次。

3.2作业时间：8小时内。

3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。

3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。

3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。

3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。

加工中心保养计划表

加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。

2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。

三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。

3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。

4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。

确认切削液流量是否正常。

6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。

7.注意加工中是否有异响，异常温升。

8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。

9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。

10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。

二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。

2.目视检查刀库回转是否顺畅。

3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。

4.清理三联件空气过滤器滤网。

5.检查或清理电控箱风扇滤网。

6.检查机械手油箱液位。

7.检查恒温油箱液位。

三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。

2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。

3.清洁三轴导轨刮刷。

4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。

5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。

6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。

（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。

点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。

（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。

（机修）计划的资料。

五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。

大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。

加工中心维护与保养

排水
精选ppt
8
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
精选ppt
9
每日保养
检查操作面板上的指示灯是否显示正常
精选ppt
10
每日保养
检查机床运行有无异音异味
精选ppt
11
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电机风扇
主轴电机风扇
滤网
精选ppt
12
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
限开关是否松动，并清洁检查机床上的指示铭牌与警示铭
牌是否清晰存在
确认紧急停止按钮的功能
精选ppt
18
每半年保养
更换ATC装置润滑油，清洁刀杯
清洁刀杯内部
加油口
精选ppt
19
每半年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆背隙并补偿，调整塞铁间隙
联轴器
自锁螺母
精选ppt
20
每半年保养
清洁润滑单元过滤器
精选ppt
4
每日保养
检查打刀缸液位
打刀缸油杯
精选ppt
5
每日保养
检查注油机液位并记录每日耗油量是否正常
加油口
精选ppt
6
每日保养检查手动松拉刀和换刀动作
是否正常，清洁主轴锥孔
松拉刀按钮
孔清洁主轴锥
精选ppt
7
每日保养
检查空气压力是否正常，排除气源处理单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
过滤网
精选ppt
21
每半年保养
检查气动单元的排放功能检查滑动护罩更换切削液，疏通管路检查可动软管（油、气、水管
等）是否损伤

立式加工中心日常保养点检表

注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱运转时有无异音
4
主轴头、床面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机运转时有无异音及振动
7 主轴箱主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异常
13 油过滤器切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱润滑油面是否正常

加工中心设备日常保养点检表

开机后
检查夹治具是否有损坏或基本点是否仍然正常
开机后
检查加工刀具是否缺失或不足
开机后
检查加工程序是否完整
开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油
8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水
8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象
8小时
检查切削液液位高度，不足时需添加
8小时
随时保持机台、操作面板的干燥清洁
8小时
检查各安全门、电源开关、动力源开关是否关闭，把三每天作业
轴移至行程中间，以保持机台均衡精度
结束时
清洁主轴锥度孔、三轴盖板、刀把、各轴马达、外观，每天作业
并做好工作台等部件的防锈
结束时
更换冷却液
变脏变味时
重大问题记录:
注：1、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应及时填写记录； 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
时间要求
安全事项：请确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开
开机前
开机前
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机前
检查系统有无报警信息，如有否正常，变压器是否产生高温
开机后
检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音、破损或损坏并清洁主轴周围
生产设备日常保养点检表
设备名称
设备型号厂内编号班组
加工中心
点检、维护事项
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，各安全装置是否正常，危险区域内无人员
检查各水、油、气路有无泄漏

CNC加工中心设备日常保养记录表

审核：
表单编号：
月导轨护罩的清洁清洗/每月一次保养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保养人：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日主轴/刀库开机前检查/清洁/每日保养润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周周保刀把/导套清洗清洁/每周养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次

加工中心保养计划表

保养人：序号保养项目年月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。

3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。

涂抹油层保护。

4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。

5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。

6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。

7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。

8油冷机上的过滤网清理、除尘。

9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。

10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。

11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注：停机：△
主管审核：设备编号：保养类别：二级。

cnc加工中心日常点检保养记录表

机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。

3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。

5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。

6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。

7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。

1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。

（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。

数控加工中心日常保养项目检查表

数控加工中心日常保养项目记录表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇运转是否正常，主轴锥孔内是否油污物，锥面是否受损。
6．及时清理油水分离器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
7．每班结束后，机床必须擦拭清洁，清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
异常情况记入

加工中心设备二级项目保养表

二主轴部分 3 检查主轴刀具夹紧装置间隙，调整液压缸活塞的位移量 4 检查主轴脉冲发生器，手摇脉冲发生器是否正常用干净软布清洁主轴内外保持无尘清洁、主轴内涂抹油层保护 1 清洗刀库、将刀柄换至主轴上拆卸另放规整。 5 ATC自动 2 检查刀库、刀架、换刀机构、换刀电机、气压驱动机构三焕刀机构（刀库） 3 检查主轴回换刀点位置、回零点是否正确 4 检查主轴各电磁阀行程开关，刀具在机械手上锁紧是否可靠 1 拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护 2 检查丝杆导轨的润滑，清洗油路分配器，保证油孔油路畅通检查X、Y、Z三轴各限位器，要求性能良好，固定牢固导轨、丝 3 四杆 4 检查并清洗伺服电机的冷却风扇，信号线与动力线接头 5 检查调整丝杆螺母副的轴向间隙并进行参数补偿 6 检查丝杆、螺母副无黑油及锈迹现象磨去研伤毛刺 1 清洗过滤器、油泵，补充油量 2 检查管路是否漏油或堵塞后破裂五润滑系统 3 手动注油，查看油压是否在正常范围内 4 1 六液压系统 2 3 七冷却系统
七冷却系统
八气压系统
九辅助系统
Hale Waihona Puke 十CNC十电器系统一
十机床精度二
保养结果保养说明
加工中心二级保养项目表保养周期责任人序设备部位号 1 一设备外观保养结果保养内容保养清洗机床外表面及机床顶部各罩壳，内外清洁，无锈迹，无黄袍未保养
2 清洗工作台面，检查并修光毛刺，涂抹油层保护 1 调整主轴驱动带松紧程度、无间断打滑失效现象 2 检查主轴电机的冷却系统是否正常、检查恒温油箱，调节温度

加工中心日常保养点检记录表

无振动、嗡嗡声、尖叫声
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目

加工中心保养表

加工中心保养的主要内容序号内容备注1 检查机床是否漏油（液压单元、液压管路、油缸）2 检查机床是否漏气（气动单元、气动管路、气缸）3 检查切削液水箱是否漏水4 切削液水箱过滤网是否清洁5 检查各风扇清洁情况6 检查切削液水箱中的铁屑及杂质堆积7 检查液压站油质及油位8 检查集中润滑单元油质及油位9 检查主轴冷却单元油质及油位10 检查液压站吸油口过滤器11 检查主轴冷却单元吸油口过滤器12 检查集中润滑单元吸油口过滤器13 检查气动单元油雾分离器14 检查集中润滑单元压力15 检查集中润滑系统各润滑点情况16 检查ATC 单元液压油质17 检查主轴冷却系统冷却液温度及流量18 检查X/Y/Z 运动副导轨的磨损情况19 检查X/Y/Z 运动副是否振动、异响、爬行20 检查主轴运转时温度工况21 检查液压系统运动件是否振动，异常噪音、冲击、停滞和爬行22 检查气动系统运动件是否振动，异常噪音、冲击、停滞和爬行23 液压系统各元件动作是否灵敏、可靠，各部压力是否符合要求24 气动系统各元件动作是否灵敏、可靠，各部压力是否符合要求控制柜内布线是否规范，连接是否可靠，线路是否老化按钮、开关及各显示信号是否可靠，仪表偏转和误差是否合格25电器元件是否完整，接触、动作是否良好，是否老化、破损外部导线无有完整装置，出入线口蛇皮管是否破损、脱落机床上手柄、手球、盖板等有无短缺，标牌是否完整机床外表是否锈蚀、黄袍、变形26 机床照明灯具是否齐全、正常机床旋转、运动部位护罩是否齐全、可靠机床刮屑板、清楚铁屑的专用器具是否齐全、正常工作Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

加工中心设备日常检查保养记录表

乙
设备内外清洁，无黄袍甲、漆见本色、铁见光，周围无积存铁屑、垃圾乙设备润滑部分畅通，加甲油、注油器具齐全，油质符合要求，油标明亮乙设备防护装置齐全可靠甲无漏电、漏气、漏水现象，遵守安全操作规程乙设备周围地面是否有大甲量铁屑、垃圾堆积，是乙否有积水、油污现象
记录符号：不合格 × 待修 ☆
2015年
QI(6.3)05 设备名称序号
检查保养部位及内容月份设备常检查保养记录表设备编号使用部门
设备型号班组 1 2 3 4 5 6 7 8
保养日期及记录 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 2 3 4 5 6
安全操作，工具、工件甲、设备附件放置整齐，乙管道及线路整齐设备各部分运作是否正甲常有无杂音
合格 √ 异常 △
临时变更操作者
查保养记录表
生产部/线切操作者割
日期及记录 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

加工中心维护保养记录表

No
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×）周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具点检时间所需时间经办人结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明细
3
4
每年故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划内部深度清洁保养（电气、机械）

加工中心机床保养清单

加工中心机床保养清单如下：
1、每日保养：
检查润滑油液位，确保润滑油充足。

检查冷却液液位，确保冷却液充足。

检查气压是否正常。

检查电气系统是否正常。

清理机床表面和切屑，保持机床清洁。

2、每周保养：
检查主轴润滑系统，确保润滑良好。

检查刀库和刀具，确保刀具锋利且无损伤。

检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。

检查气动系统，确保气压稳定且无泄漏。

检查机床精度，进行必要的调整。

3、每月保养：
更换润滑油和冷却液。

检查导轨和丝杠，确保无磨损和损伤。

检查皮带和联轴器，确保无磨损和松弛。

检查电气元件，确保无损坏和老化。

对机床进行全面清洁和润滑。

4、每季度保养：
更换液压油和气动油。

检查轴承和齿轮，确保无磨损和损伤。

检查机床防护罩，确保无磨损和损伤。

对机床进行全面检查和维护。

5、每年保养：
对机床进行全面大修，包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。

根据机床使用情况，进行必要的改进和升级。

加工中心日常保养项目

加工中心日常保养项目
1. 检查冷却液位和添加冷却液
- 定期检查冷却液位是否处于正常水平。

- 根据制造商的建议添加专用冷却液。

2. 清洁机床外壳和工作区域
- 使用干燥的抹布或空压除尘器清除金属屑和灰尘。

- 确保工作区域整洁有序,避免因污染而损坏机床零件。

3. 检查主轴轴承和主轴温度
- 监控主轴轴承的温度和振动情况,及时发现异常情况。

- 根据使用说明书定期润滑主轴轴承。

4. 检查气压和液压系统
- 检查气压和液压管路是否有泄漏或损坏。

- 检查油液位并按需要添加润滑油或液压油。

5. 校准机床几何精度
- 定期进行球杆测试等方法来检测机床的几何精度。

- 根据测试结果对机床进行调平和校准。

6. 更换易耗品
- 按计划更换切削液过滤器、空气过滤器和其他易耗品。

- 更换磨损的刀具和夹具。

7. 记录保养日志
- 记录每次保养的日期、项目和发现的问题。

- 保养日志有助于分析故障原因和制定预防措施。

以上是加工中心日常保养的一些主要项目,定期保养可以确保机床的高效运行,延长使用寿命,提高加工精度和质量。

加工中心保养计划表

文件编号：
_
备注
编制：
审核：
.
批准：
.
时间范围每日
每日
每周或运行60小时
编制：
每月或运行250小时
加工中心保养计划表
计划维护保养Hale Waihona Puke 容除去积聚的切屑（包括刀库内）
清扫作业门的窗
清扫切屑箱
清扫切削液箱的过滤器
清理屑桶过滤器
清洗电气控制柜冷却空气滤清器
检查主轴冷却油的油量
检查润滑脂泵的油脂量
检查切削液箱的液量
检查供气气压的压力
清扫机台
检查机械装置有无漏油
清扫主轴锥形孔部
刀具拉钉紧固
清扫刀具刀柄部
清扫主轴冷却装置的过滤器
确认各操作盘的显示灯有无点亮
清理贯通主轴切削液的管路过滤器
审核：
.
文件编号：
_
备注
批准：
.
时间范围每月或运行250小时
每6个月或运行1500小时
每年或运行3000小时
加工中心保养计划表
计划维护保养内容确认紧急停止按钮的功能 ATC装置的油更换确认安全装置的功能检查气压装置的排放功能检查各轴导轨护盖的刮板部损伤清扫切削液箱和更换切削液检查可动部软管有无损伤更换主轴冷却油和清扫吸滤器补充导轨润滑用润滑脂电池装置

加工中心日常维护保养一览表

9
每班
机床内部切屑
交班前，清理机床内部及过滤网内的切屑，加工不同材质工件在换活前切屑必须清理干净，严禁混屑
10
不定期
工装夹具
更换工装夹具时，应把表面的切屑、油污清理干净，涂油防锈摆放整齐，安装拆卸时应轻拿轻放避免磕碰伤
11
每月最后一天
切削液水箱Hale Waihona Puke 更换切削液，清洗水箱及过滤网
注：※坚持做好对机床日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止以外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作延长寿命。
清除切屑和赃物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
5
每班
各防护装置
导轨、机床防护罩是否齐全有效
6
每班
电器散热通风装置
电器柜及主轴电机散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞及时清洗粘附的尘土
7
每班
切削液水箱
检查液面高度，及时添加水及乳化液，发现漏水及时排除
8
每班
机床卫生
交班前，清除工作灯、导轨护罩、机床罩壳、工作台面、推拉门及观察窗，保证无油污、切屑干净明亮
XXX部件有限公司
加工中心日常维护保养一览表
2008-4-25
序号
维护周期
维护部位
维护要求
1
每班
集中润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止。
2
每班
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常范围之内
3
每班
气源油水分离器
及时清理油水分离器中滤出的水分，保证压缩空气干燥
4
每班
X、Y、Z导轨防护

加工中心日常保养一览表

10
每周
各电气柜过滤网
清洗粘附的尘土
11
不定期
干燥剂
经常检查各电气柜内干燥剂是否已经吸慢油水，及时更换干燥剂
12
不定期
冷却油箱，水箱
随时检查液面高度，及时添加油（水），太脏时需要更换清洗油箱（水箱）和过滤器
13
不定期
费油池
及时取走积存的废油，避免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑，检查有无卡住等现象
15
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
工作正常，油量是否充足，温度范围是否合适
3
每天
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪音，工作油面是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露
4
每天
气源压力
气动控制系统压力是否处于正常范围
半年
主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的松紧
16
半年
各轴导轨上镶条，压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧转台
17
一年液压Biblioteka 路清洗溢流阀，减压阀，滤油器，油箱，过滤或更换液压油
18
一年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，油箱，更换润滑油
19
一年
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池
加工中心日常保养一览表
5
每天
空气油水分离器
及时清理油水分离器滤出的水分，保持空气干燥工作正常
6
每天
各轴导轨面
清楚切削和脏物，检查导轨面有无划痕
7