数控加工中心的日常保养及维护(2021)
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
数控设备日常保养维护简则
数控设备日常保养维护简则数控设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它的稳定运行对于生产效率和产品质量有着非常重要的影响。
为了确保数控设备的正常运转和延长设备的使用寿命，日常的保养维护工作至关重要。
下面将介绍一些数控设备日常保养维护的简则，希望能对相关人员有所帮助。
1. 定期清洁设备表面和各部件：设备在工作中会随着时间的推移积累很多灰尘和杂物，这些污物会影响设备的散热和运转，还有可能导致设备的故障。
每天工作结束后应该对设备进行表面和各部件的清洁，保持设备的清洁和整洁。
2. 润滑设备各部件：数控设备的零部件在运行中会不可避免地发生摩擦，为了减少这种摩擦对设备的损害，要定期对设备的各个部件进行润滑，保持设备的良好运转状态。
3. 观察设备运行状态：在设备运行的过程中要时刻观察设备的运行状态，如发现异常要及时处理，避免小故障变成大问题。
4. 定期检查设备的电气连接：数控设备的电气连接是设备正常运行的关键，要定期检查设备的电气连接，确保设备的安全稳定运行。
5. 定期进行设备的校准和维护：设备在长时间的运行中可能会出现偏差，需要定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
二、数控设备的日常维护工作1. 定期更换易损件：数控设备中有很多易损件，如刀具、轴承等，要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换，避免因为易损件的老化而造成设备的故障。
2. 定期进行设备的保养和维修：设备在长时间的使用中会自然老化，需要定期对设备进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、更换零部件等，确保设备的正常运转。
3. 做好设备的防腐蚀工作：数控设备在使用过程中常常会接触到各种腐蚀性物质，要做好设备的防腐蚀工作，延长设备的使用寿命。
4. 做好设备的安全保护工作：数控设备在运行中有一定的危险性，要做好设备的安全保护工作，包括设备的防护罩、安全急停按钮等，确保操作人员的安全。
5. 做好设备的备品备件管理：数控设备在使用过程中难免会出现故障，要做好备品备件的储备管理，确保故障时能够及时更换。
数控加工中心的日常保养及维护(2篇)
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。
本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。
近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。
数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。
数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。
目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。
数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。
工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。
数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。
控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。
数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。
首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
2023年数控加工中心的日常保养及维护
2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。
本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。
1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。
定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。
同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。
2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。
根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。
3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。
同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。
4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。
定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。
特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。
5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。
定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。
6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。
同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。
7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。
定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。
8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。
根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。
加工中心维护保养规程
加工中心维护保养规程
一、日常维护保养
1.检查液压油箱,集中润滑油箱,三联件油杯液位,油标1/2以下需要加油;
2.检查集中润滑箱是否正常耗油,两天油位无变化,需报修;三联件油雾器顶油窗在用气时
有油珠滴下;
3.检查气液增压器油面,油量不够时填加;
4.检查气源气压是否为5-6MPa.
5.检查切削液液位;确认切削液流量是否正常;
6.检查安全防护罩、门是否正常,无松动;
7.注意加工中是否有异响,异常温升;
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修;
9.作业结束后,清除台面及三轴防护罩,水箱及滤网,大防护罩内所有切屑,机床外观清洁
一次;
10.作业结束后,主轴内孔需擦拭干净;
二、每周维护保养
1.目视检查ATC前后移动是否顺畅;
2.目视检查刀库回转是否顺畅;
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅;
4.清理三联件空气过滤器滤网;
5.检查或清理电控箱风扇滤网;
6.检查机械手油箱液位;
7.检查恒温油箱液位;
三、每半年维护保养停产检修
1.打开三轴防护罩,清理积屑;
2.清理刀库,机械手,主轴上下,电机,大防护罩内外;
3.清洁三轴导轨刮刷;
4.彻底清洁冷却液箱,清洗滤网;
5.清洁润滑油箱,清理润滑泵滤网;
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况;机修
四、年度维护保养
1.更换机械手、第四轴油箱油;
2.点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统;机修
3.清理电控柜,紧固接线端子,清理NC风扇;机修
五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料;。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求加工中心维护保养內容及要求1 日常保养1?1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
132擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
14班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
142清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
144各部归位。
2 一级保养2.1定期时间：每季度一次。
22作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统，工作台及导轨2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
262检查线路是否漏电，各触点接触良好263检查CNC的全部机能是否正常动作。
264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
265检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3?3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
数控加工中心日保及周保保养项目
1 数控加工中心日常保养（日保）
1）操作人员在下班前应将设备上残留的铁屑全部清扫干净。
2）擦净机床各个部位。
3）设备该加油的地方都应加油润滑。
4）检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。
5）检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
6）液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油。
7）各个操作开关恢复原位。
2数控加工中心定期保养（周保）
1）每个星期的白班操作人员在下班前一个小时认真对自己所操作的设备进行一次彻底的清理和清洁，以及把全部的转动部分进行加油润滑。
特别是主轴配重块上的链接应加上黄油。
3数控加工中心二级保养
设备二级保养每年一次，具体保养项目如下：
1）认真检查设备各个部件是否完好。
2）检查设备液压油油质，发现不好应进行更换，清洗夹具电磁阀。
3）紧固各传动部件，更换不良标准件。
4) 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
5) 清洁、清洗各传动面，
6) 检查刀库、机械手磨损状态。
7) 检查防护罩状态。
8) 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
9) 清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
10) 清洁伺服电机风扇叶片。
11）清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。
检查插接件的紧固状态。
第三节数控铣床加工中心的维护与保养
1．保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统，添 加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好 的润滑状态，以降低机械零件的磨损速度。
①存储器如采用CMOS部件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，设有可充电电池维持电路 ②在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以便确保系统能正常工作 ③电池的更换应在CNC装置通电状态下进行
①数控装置通常允许电网电压在额定值的-15％～+10％ 范围内波动。如果超出此范围就会造成系统不能正常工 作，甚至会引起数控系统内的电子部件损坏 ②需要经常监视数控装置用的电网电压
图2－21 切削液箱 图2－20 气枪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
三、数控铣床/加工中心的一般保养和维护步骤
1．清理和保养数控机床
清理机床时，首先应 着重清理如图所示的工 作台表面和导轨表面， 这些表面的精度及清洁 程度将直接影响工件的 加工质量。然后再清理 机床的防护装置（包括 机床外壳和切屑防护装 置）。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
2．进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状 和位置偏差，包括换刀系统、工作台交换系统、丝杠、反向间隙 等的检查调整。
3．经常清扫卫生。如果机床周围环境太脏、粉尘太多，会影 响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤 器、过滤网等太脏，会造成压力不够、散热不好，导致故障。所 以必须定期进行卫生清扫。
浅析数控加工中心的日常保养及维护
浅析数控加工中心的日常保养及维护摘要:加工中心(Machining Center)简称MC,是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的新一代的机械数控加工设备,是未来工业发展的重中之重。
本文将从实际分析数控加工设备的日常保养及维护。
关键词:加工中心保养维护操作规程1 数控加工中心应注意的保养措施(1)数控加工中心的工作环境在实际的生产实践中,我们的保养措施应该从加工中心所处的地理环境抓起,为了避免加工中心部分机械元件的快速磨损以延长设备的使用年限,一般要求数控加工中心应避免处在阳光直射和有其他热辐射的环境下生产工作,同时也要远离潮湿,粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
因数控加工中心的加工精度比较高,故其工作的地点也不应处于震动较大的设备的附近。
(2)数控加工中心要有良好的电力供应电力是数控加工中心的能源,不稳定的电源供应可能会导致数控加工中心的精度下降或者机械元件的损坏。
因此,为了避免电源波动幅度过大(大于±10%)的影响,数控加工中心在生产企业中一般采用专线供电或者对接入数控加工中心的电源增设稳压装置等,都可有效的防止电源质量对数控加工中心的影响。
(3)数控加工中心设备的保养应制定合理有效的操作过程对数控加工中心设备的保养除了要有切实可行的保养制度外,还要制定合理有效的操作规程,将保养措施得以有效的施展。
数控加工中心的操作规程是加工中心操作者的一项行为准则,如操作规程中应明确规定加工中心系统的开关机顺序和一些注意事项,还有对数控加工中心的润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等。
操作规程是对数控加工设备合理使用及维护的一项重要内容。
实践证明,操作规程的制定可有效的防止数控加工中心易出的故障。
(4)数控加工中心不宜长期存放企业在购买数控加工中心后要充分合理利用其功能,特别是数控加工中心投入使用的第一年,充分利用的目的就是使加工中心容易出故障的部位尽早的暴露以利于在保修期内尽快的排除。
在数控加工中心正常运行时,应尽可能的降低加工中心主轴的启闭,降低对加工中心内部机械元件的磨损。
数控实训设备日常维护及保养分析
数控实训设备日常维护及保养分析数控实训设备是机械加工专业必不可少的教学工具，经常用于教育教学训练，而设备的正常使用对于提高实训效果、延长设备使用寿命和保障生产安全都至关重要。
因此，日常维护和保养显得更加重要。
一. 日常维护（一）设备外观及电气部分：1. 经常擦拭机床及附件表面，特别是擦拭运动部位，避免沾上油污或尘埃。
2. 定时检查电气设备是否完好，如电气线路、隔离开关等。
3. 经常清理电子元器件的灰尘，保证正常工作。
（二）液压系统：1. 每天开机前要先查看油箱油位是否达到标准。
如油位过低应及时添加合适的液压油。
2. 每季度更换维护液压油，保证油液的清洁、安全和灵敏度。
3. 定期清洗清理油滤器和油泵，确保排除杂质和沉积物。
（三）气动系统：1. 定期进行系统压力测试，发现漏气的地方及时修补。
2. 定期清理气缸及气控元件，并给予润滑油。
3. 定期更换空气滤清器，保证空气滤清度。
（四）机床负载：1. 机床在高强度运转时，注意及时调整它的负载，避免机床过载而损坏。
2. 在工作时不要超过机床载荷值的80%。
二. 保养方法（一）机床床身：1. 经常清洁机床工作面及导轨表面，保证其平整度和精度要求。
2. 给机床导轨和滚珠丝杆及液压元件加润滑油。
（二）传动部分：1. 定期更换或回收各种润滑油，保证机械的正常运转。
2. 定期检查各种运动部位，及时更换密封环、齿轮、销轴等。
（三）电气系统：1. 所有电器开关应经常检查，灵敏度高，开关正常。
2. 定期检查电缆线路是否完好，避免安全隐患的产生。
3. 经常查验电路电压及电流的变化，保证其正常工作。
（四）精度检测以及维修：1. 定期检测机床的准确度和精度，确保设备达到要求。
2. 对于异常情况出现，需要及时进行修复，避免影响正常使用。
维护和保养对于机械加工专业的数控实训设备来说是至关重要的，因此，学校应该制定日常维护和保障方案，建立完善的维护日志记录系统，对设备的使用情况进行及时调整，确保设备的正常运转及延长使用寿命。
数控加工中心保养维护
数控机床的日常保养内容
（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，保持工作区域照明良好。
（2）保持机床清洁，每天开机前对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。
（4）爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
（5）下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
（6）操作者必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。
待班长检查后方可离岗。
为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表1所示，以供参考。
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数控设备日常保养维护简则
数控设备日常保养维护简则数控设备是现代制造业的重要设备之一，对其进行定期保养和维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。
下面是数控设备日常保养维护的简则。
一、设备日常外观清洁1. 定期清洁设备的外表，包括机床主体、控制柜、工作台面等部位，以防止杂物进入设备内部。
2. 注意清理设备内部的吸尘器和冷却系统，防止积尘和堵塞。
二、设备油液维护1. 定期检查设备润滑油的油位和油质，并按照说明书的要求进行添加和更换。
2. 注意清理设备润滑系统的油渣和杂质，保证润滑油的纯净度。
3. 尽量避免油液污染，防止异物进入设备内部。
三、设备传动系统的保养1. 定期对设备的传动系统进行检查，包括导轨、滚珠丝杆和传动带等部位，确保其正常运转和没有磨损。
2. 对于有润滑装置的传动系统，要定期检查润滑情况，补充润滑油或脂。
3. 注意保持传动系统的调整和紧固，防止松动和断裂。
四、设备电气系统的保养1. 定期检查设备电气系统的接线和密封情况，防止电路接触不良或绝缘老化。
2. 注意清理设备的电缆和连接器，保证电气信号的正常传输。
3. 对于系统有变频器的，要定期检查其运行状态和散热情况，防止过热和损坏。
五、设备刀具的保养1. 定期检查设备的刀具磨损情况，如有必要要及时更换刀片或整个刀具。
2. 注意清理设备刀具的冷却通道和夹持装置，保证刀具的正常运行。
3. 对于有自动刀具更换系统的设备，要检查其运行情况，及时调整和更换。
六、设备冷却系统的保养1. 定期清洗设备的冷却系统，防止冷却液中的铁屑和污垢堵塞冷却通道。
2. 检查设备冷却系统的水泵和散热器，确保其正常工作和散热效果良好。
数控实训设备日常维护及保养分析
数控实训设备日常维护及保养分析数控实训设备是现代机械加工中的重要设备，其性能稳定和维护保养对设备的寿命和工作效率有着至关重要的影响。
在日常的使用过程中，对数控实训设备进行适当的维护和保养，可以有效地延长设备的使用寿命，减少故障率，提高工作效率，降低维修成本。
本文将对数控实训设备的日常维护及保养进行分析和总结，以期为使用和维护人员提供参考。
一、设备日常维护1. 清洁数控实训设备在使用过程中会产生金属屑、油污等杂质，而这些杂质会影响设备的正常运转，定期清洁设备是十分必要的。
清洁主要包括外表面的清洁和内部零部件的清洁两部分。
外表面的清洁主要是使用清洁剂擦拭设备的外表面，除去油污和灰尘。
注意避免清洁剂进入设备的内部，以免对设备产生损害。
内部零部件的清洁主要是针对设备的各个零部件进行清洁，包括导轨、滑块、传动装置等。
清洁工作需要使用相应的清洁液和工具，严禁使用铁丝刷等会损伤零部件的工具进行清洁。
2. 润滑数控实训设备的各个零部件都需要定期的润滑保养，以确保设备的正常运转。
在润滑前，首先要清洁润滑部位，将原有的油污和杂质清除干净，然后再进行润滑。
润滑油的选择要根据设备的工作环境和工作温度进行选择，一般情况下，应选择稠度适中的润滑油进行润滑。
3. 紧固数控实训设备在工作过程中，由于振动和载荷的作用，容易造成连接部位的松动，定期检查设备的紧固件，确保紧固件的可靠性。
4. 防腐数控实训设备在使用过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，需要对设备的表面进行防腐处理。
防腐处理可以选择喷涂防腐漆、涂抹防锈油等方式，对设备进行保护。
5. 检查电器元件数控实训设备中的电器元件也是十分重要的，定期检查电气接触、断路器、保险丝等电器元件的工作情况。
若发现问题，及时更换或修理。
6. 真空系统维护对于需要使用真空系统的数控实训设备，还需要特别注意真空系统的维护。
定期检查真空泵和管路是否有堵塞，保证真空系统的正常运转。
7. 其他数控实训设备日常维护还包括定期检查设备的安全装置和控制系统，以及保持设备的整洁、通风、干燥等环境条件。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是现代制造业中不可或缺的设备之一，如何正确、科学地对数控加工中心进行日常保养和维护，是保障设备长时间稳定运行，提高生产效率和质量的关键。
本文将从以下几个方面介绍数控加工中心的日常保养及维护。
1. 环境卫生和净化数控加工中心应当保持良好的生产环境卫生和空气净化。
在日常保养中，要经常对控制箱、刀库、换刀台等设备进行清洁，将机床表面的油脂、灰尘、杂物等清除干净，防止积灰和腐蚀。
在使用过程中，禁止在机床上存放垃圾和易挥发、易燃、放射性和腐蚀性物品，以防发生安全事故。
2. 设备润滑和维护数控加工中心是一个高精度、高速运动的设备，设备润滑和维护对设备稳定运行和寿命的影响极大。
润滑工作应当按照设备的要求和规定进行，一般要求每日润滑一次，保证机床导轨、丝杠、联轴器和轴承等各部分达到适宜的润滑状态。
在添加润滑油和加油时，要防止油渍落在其他部位上，影响设备的使用和美观。
在使用过程中发现设备出现异常情况或故障时，及时停止设备运行，查明问题原因并进行维修和保养。
在进行任何保养和维修时，应当先关闭机床电源和控制系统，确保安全。
维护过程中要做好维护记录，记录维护日期、时间、维护内容、维修人员和设备状态等信息，以便检查和查询。
3. 资产管理对于设备所需使用的资产，如刀具、测量工具、夹具等，需要进行定期检查、清洁、维修和更换。
刀具的磨损情况需要进行观察和记录，根据磨损情况及时决定更换刀具的时间，以保证设备的正常加工和质量。
对于夹具和工作台面来说，需要经常检查其紧固螺丝和固定部位的磨损情况，及时调整和更换。
4. 工艺管理在日常操作过程中，需要根据加工要求和设备要求进行合理操作，避免错误加工或错误操作，以保证加工质量和操作安全。
需要经常检查加工过程中刀具的变形情况，及时进行修复或更换，避免由于刀具错误损坏而导致设备损坏。
加工完成后，需要对设备进行清洁、测量和检查，记录加工过程和加工结果，以便追溯和检验。
数控加工中心的日常保养及维护范文（二篇）
数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。
2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。
3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。
二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。
使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。
2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。
确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。
三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。
2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。
3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。
四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。
2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。
3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。
五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。
2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。
3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。
六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。
2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。
3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。
七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。
2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。
3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
数控设备日常保养维护简则
数控设备日常保养维护简则数控设备是现代制造业中常见的一种重要设备，它的高效性和精密性为生产过程带来了巨大的便利。
为了确保数控设备的长期稳定运行，日常的保养维护工作显得尤为重要。
下面就是数控设备日常保养维护的简则。
一、定期清洁数控设备在运行过程中会产生大量的灰尘和废料，这些杂质会影响设备的正常运行和精度。
定期清洁是非常重要的保养工作。
清洁工作包括设备外表面的清洁以及内部的吸尘，清理废料等工作。
清洁工作要求细致，务必做到彻底，避免留下死角。
二、润滑保养数控设备中各种轴承、导轨、传动装置等部件需要定期进行润滑保养。
使用合适的润滑油脂，根据设备的实际运行情况进行适时的润滑，可以有效减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。
三、检查调整数控设备在长期使用过程中，可能会因为各种原因出现机械配件的松动、磨损等情况。
定期的检查调整工作是非常重要的一环。
通过对设备的各项部件进行检查，及时发现问题并进行调整修复，可以确保设备的性能和精度。
四、电气检查数控设备中的电气系统也是需要定期检查的重要部分。
检查设备的电气连接是否正常、电缆是否受损、电气元件是否老化等情况，及时发现并修复问题，可以保证设备的安全稳定运行。
五、备品备件在日常保养维护工作中，备品备件的储备是非常重要的。
一些易于磨损和老化的部件，如密封圈、轴承等，需要做好备件的储备工作。
在设备出现问题时，可以及时更换备件，减少设备停机时间。
七、操作培训设备的日常保养维护工作不仅需要专业的技术知识，也需要操作人员的细心和耐心。
定期对操作人员进行保养维护知识的培训是非常重要的。
提高操作人员的技术水平，可以更好地保证设备的日常运行和维护工作的质量。
八、记录备案在进行保养维护工作时，要做好详细的记录备案工作。
记录设备的保养维护情况、检测数据、更换备件等情况，对于设备的长期稳定运行和故障分析有着重要的作用。
数控设备的日常保养维护工作是确保设备长期稳定运行的重要保障。
只有认真细致地做好这些保养维护工作，才能保证设备的高效性和精密性，为生产提供更好的保障。
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
加工中心设备保养指导卡
加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。
- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。
- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。
- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。
2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。
- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。
- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。
- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。
3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。
- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。
- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。
4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。
- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。
- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。
5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。
- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。
- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。
以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。
在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
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数控加工中心的日常保养及维
护(2021)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0478
数控加工中心的日常保养及维护(2021)
数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。
本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。
近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。
数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。
数控加工中心概述
柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。
目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。
数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。
工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。
数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。
控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保
证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。
数控加工中心应注意的日常保养维护措施
2.1.设备的保养
根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。
首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
其次，数控加工中心是由电力来带动的，所以必须保证提供数控加工中心一个良好的电力供应系统，若是电源不够稳定，很有可能会导致加工中心的加工精度下降，甚至于损坏机械零件，严重影响加工中心设备的使用寿命，因此为了避免电源的波动对设备的影响，加工中心的电源需要增设稳压装置，或使用其他的办法来时的
电源波动小于10%。
最后，为了使得数控加工中心设备得到更好的保养，除了要有一套保养制度以外，还应制定一套合理有效的操作过程，将设备保养做得更为规范。
同时工厂还要要求每个操作工人熟知操作规范，并把它作为操作行为准则，如加工中心一些设备的开关顺序等，除此之外还有设备的润滑、保养及交换班制度等，这些内容都需要做出明确的规定。
有一个常识性的问题就是，东西放久就会不好用，数控加工中心的设备也是如此，企业在买来这些设备以后一定要尽快的投入使用，而且还要充分地利用其功能，尤其是在设备使用的第一年，充分使用的目的就是为了让容易出故障的地方尽快的暴露出来，以便于设备的维修或是更换。
在加工中心设备正常运行时，加工中心主轴尽量不要关闭，这样可以降低原件的磨损率。
若是企业当时没有什么加工任务，为了避免设备元件受潮以及避免技术参数的丢失，这些中心设备也是要定时充电的，每周通电最好2∽3次，每一次的通电时间都要保证在1h以上。
2.2.电力系统的维护
对于电力系统的维护，首先要做的就是使得数控加工中心的操作规程正确的执行下去，对于操作人员要经过专业的训练，保证这些操作人员在日常的生产中严格按照操作规程来进行操作，同时提高操作人员的操作水平也能最大程度上减少故障的发生。
在操作人员的训练中
在数控加工中心设备使用时，由于企业生产时空气一般会有一定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设备免不了被灰尘污物所污染，若是这些污染物进入到设备的内部，有可能会落到加工中心设备的核心电路板或电子器件上，一旦落在这上面就会使得电子器件的绝缘电阻下降，甚至会损坏电子设备及电路板，为了防止这种情况的发生，数控中心设备需要经常打扫。
数控加工中心内部的零件一般都会有一定的受热额度，若是超过了额定受热温度，很有可能造成内部零件间的老化，减少设备的使用寿命，但是在生产过程中，肯定会产生大量的热量引起元件的受热，因此现场操作人员一定要定期检查各个设备的冷却风扇是否
在正常运行，防治内部元件处于过热状态，同时风道过滤器也要每隔一个季度就要检查，看是否有堵塞的情况发生，发现过滤网上的灰尘过多，就立即处理掉，否则这种情况也会导致设备原件温度过高。
在数控加工中心还要注意到数控中心刀库以及换刀机械手的维护，这方面的维护主要是为了提高生产时数控加工中心的安全性以及稳定性，为防止机械手在换刀时发生不安全因素，超长或是超重的刀具是不允许放入到加工中心的刀库中的，操作人员应经常检查中心刀库的工作零点位置，看是否正确，若是发现刀库位置发生了偏移，就要及时的进行调整，还要定期检查机械手的锁紧力，另外还有一点就是，在数控中心开机后，为了保证工作的稳定性，应该先让机械手及刀库空运行一回合，再进行装刀具生产。
随着我国机械工业及机电一体化设备的快速发展,数控设备的自动化程度也在不断的提升,计算机数控装置在机械工业中的应用，是未来机械制造业发展的一个方向。
由于这些设备比较先进，因此需要日常维护人员有较高的理论知识和动手能力，同时管理人员也
应该制定一些维护方面的规定，使得数控加工中心的维护能够更好地做到位。
XXX图文设计
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