加工中心日常维护保养
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年保养
每周保养
清洁或更换冷却液
每周保养
检查排屑器，经常清理切屑，检查有无卡
住现象
每日保养
每周保养
每月保养 半年保养 年保养
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电
机风扇
主轴电机风扇
滤 网
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
锁刀舌
每月保养
检查X、Y、Z轴导轨润滑情形，导轨面必
数控机床维护与保养目的和意义 数控机床维护与保养基本要求
数控机床维护中的点检管理
数控机床维护与保养内容
一、数控机床维护与保养的目的和意义 1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
二、数控机床维护与保养的基本要求
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标
确定维护点
对维护点制订标准
(3)定期
(4)定项
定出检查周期
明确检查项目
(5)定人
落实到人
4.点检表的举例 序号 点检内容 1 检查电源电压 2 检查气源压力 3 检查液压回路 4 检查润滑是否正常 5 冷却过滤有无堵塞 6 主轴定位与换刀动作 7 主轴孔内有无铁屑 8 机床罩壳及周围场地
须润滑良好
每月保养
检查或清洁接近开关
每月保养
调整主轴皮带松紧
每月保养
检查排屑机电机，检查并清洁排屑机过滤
网
每日保养
每周保养
每月保养 半年保养 年保养
半年保养
检查刀库各个部分工作是否正常，检查刀
库关键零件有无损坏
半年保养
检查机床水平，有变化应调整机床水平
半年保养
打开X/Y导轨防护罩，用抹布除去导轨旁边
联轴器
自锁螺母
年保养
润滑油泵滤油器清洗或更换滤油器
年保养
检查润滑油油管、接头是否良好，有无漏
油或损坏
年保养
检查电气设备连接螺栓和接头是否紧固
年保养
检查气动管路有无泄漏
年保养
wk.baidu.com
检查机床重要部件连接是否紧固
年保养
检查机床重要部件连接是否紧固
年保养
补充润滑脂
年保养
检查各项重要精度
1___31日
5.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在 萌芽状态，防止过修或欠修。
6.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
四、数控机床维护与保养的内容 每日保养
每周保养
每月保养
半年保养
年保养
每日保养
整理、整顿、清扫机床四周，特别是 地面，检查机床有无漏油、漏水
每日保养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 数控机床良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度
三、数控机床维护中的点检管理 1.点检的由来 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展 起来的一种点检管理制度。 2.点检的涵义 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进 行定点、定时的检查和维护。
松拉刀按钮
孔清洁主 轴锥
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
每日保养
检查操作面板上的指示灯是否显示正常
每日保养
检查机床运行有无异音异味
每日保养
检查机床后面接油盒，及时倾倒废油
每日保养
检查电气系统、电柜冷却风扇工作是否正
常，风道过滤网有无堵塞
每日保养
每周保养
每月保养
半年保养
切屑，并用无尘纸擦拭干净导轨面。（注
意不可用气枪清理导轨，以免细小切屑进
入导轨中）
半年保养
每半年拆卸并清洗排屑机
每日保养
每周保养
每月保养 半年保养 年保养
年保养
检查换刀机构凸轮箱，油量不够时，添加 油量，使用150~220液压油
年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆背隙并 补偿，调整塞铁间隙
清理铁屑、（包括工作台、滑动护罩、 机械手刀库周围等）
每日保养
清洁操作门玻璃窗，照明工作灯
每日保养
检查注油机液位并记录每日耗油量是否 正常
加油口
每日保养
检查空气压力是否正常，排除气源处理 单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
排水
每日保养
检查手动松拉刀和换刀动作是否正常， 清洁主轴锥孔
每周保养
清洁或更换冷却液
每周保养
检查排屑器，经常清理切屑，检查有无卡
住现象
每日保养
每周保养
每月保养 半年保养 年保养
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电
机风扇
主轴电机风扇
滤 网
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
锁刀舌
每月保养
检查X、Y、Z轴导轨润滑情形，导轨面必
数控机床维护与保养目的和意义 数控机床维护与保养基本要求
数控机床维护中的点检管理
数控机床维护与保养内容
一、数控机床维护与保养的目的和意义 1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
二、数控机床维护与保养的基本要求
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标
确定维护点
对维护点制订标准
(3)定期
(4)定项
定出检查周期
明确检查项目
(5)定人
落实到人
4.点检表的举例 序号 点检内容 1 检查电源电压 2 检查气源压力 3 检查液压回路 4 检查润滑是否正常 5 冷却过滤有无堵塞 6 主轴定位与换刀动作 7 主轴孔内有无铁屑 8 机床罩壳及周围场地
须润滑良好
每月保养
检查或清洁接近开关
每月保养
调整主轴皮带松紧
每月保养
检查排屑机电机，检查并清洁排屑机过滤
网
每日保养
每周保养
每月保养 半年保养 年保养
半年保养
检查刀库各个部分工作是否正常，检查刀
库关键零件有无损坏
半年保养
检查机床水平，有变化应调整机床水平
半年保养
打开X/Y导轨防护罩，用抹布除去导轨旁边
联轴器
自锁螺母
年保养
润滑油泵滤油器清洗或更换滤油器
年保养
检查润滑油油管、接头是否良好，有无漏
油或损坏
年保养
检查电气设备连接螺栓和接头是否紧固
年保养
检查气动管路有无泄漏
年保养
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检查机床重要部件连接是否紧固
年保养
检查机床重要部件连接是否紧固
年保养
补充润滑脂
年保养
检查各项重要精度
1___31日
5.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在 萌芽状态，防止过修或欠修。
6.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
四、数控机床维护与保养的内容 每日保养
每周保养
每月保养
半年保养
年保养
每日保养
整理、整顿、清扫机床四周，特别是 地面，检查机床有无漏油、漏水
每日保养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 数控机床良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度
三、数控机床维护中的点检管理 1.点检的由来 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展 起来的一种点检管理制度。 2.点检的涵义 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进 行定点、定时的检查和维护。
松拉刀按钮
孔清洁主 轴锥
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
每日保养
检查操作面板上的指示灯是否显示正常
每日保养
检查机床运行有无异音异味
每日保养
检查机床后面接油盒，及时倾倒废油
每日保养
检查电气系统、电柜冷却风扇工作是否正
常，风道过滤网有无堵塞
每日保养
每周保养
每月保养
半年保养
切屑，并用无尘纸擦拭干净导轨面。（注
意不可用气枪清理导轨，以免细小切屑进
入导轨中）
半年保养
每半年拆卸并清洗排屑机
每日保养
每周保养
每月保养 半年保养 年保养
年保养
检查换刀机构凸轮箱，油量不够时，添加 油量，使用150~220液压油
年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆背隙并 补偿，调整塞铁间隙
清理铁屑、（包括工作台、滑动护罩、 机械手刀库周围等）
每日保养
清洁操作门玻璃窗，照明工作灯
每日保养
检查注油机液位并记录每日耗油量是否 正常
加油口
每日保养
检查空气压力是否正常，排除气源处理 单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
排水
每日保养
检查手动松拉刀和换刀动作是否正常， 清洁主轴锥孔