数控加工中心的日常保养及维护示范文本

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CNC加工中心保养与维护1

CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。

２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。

３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。

４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。

５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。

二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。

２．检测三轴机械原点是否偏移。

３．检查散热风扇是否有工作。

４．检查气压调整组合之给油器是否有油。

５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。

６．清洗切削水箱内过滤网。

三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。

２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。

３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。

４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。

５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。

四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。

２．检查螺栓或螺帽是否松动。

３．检查皮带是否有松动磨损。

４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。

５．全面检查绝缘电阻并记录。

６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。

７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。

８．测试机床各项功能是否正常。

９．强电器箱之密封检查。

五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。

２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。

３．更换切削油。

４．校准机床水平，维护机床精度。

５．检查各滑动部位须加润滑油。

东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。

数控机床日常维护及保养

数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。

数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停顿。

2 每天*、Z轴向导轨面去除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

3 每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常*围。

4 每天气源自动分水滤水器，自动空气枯燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气枯燥器正常工作。

5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。

6 每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作*围适宜。

7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

8 每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

10 每天C输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械构造润滑良好等。

11 每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。

13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。

14 不定期废油池及时取走存集的废油，防止溢出。

15 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。

16 不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，假设皮带破损应及时更换。

17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态18 每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

19 每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

20 每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。

加工中心的维护与保养

加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。

为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。

本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。

维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。

1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。

2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。

加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。

定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。

1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。

2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。

3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。

零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。

1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。

2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。

1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。

2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。

2023年数控加工中心的日常保养及维护

2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。

本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。

1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。

定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。

同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。

2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。

根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。

3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。

同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。

4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。

定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。

特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。

5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。

定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。

6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。

同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。

7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。

定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。

8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。

根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。

数控加工中心的日常保养及维护

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。

下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。

一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。

可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。

2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。

二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。

一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。

如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。

2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。

更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。

三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。

2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。

3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。

四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。

如有问题，需及时维修或更换。

2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。

3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。

五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。

定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。

2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。

六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。

磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。

2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。

数控加工中心的日常保养及维护（2篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。

本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。

近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。

数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。

数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。

目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。

数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。

工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。

数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。

控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。

数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。

首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。

数控加工中心日保及周保保养项目

1 数控加工中心日常保养（日保）
1）操作人员在下班前应将设备上残留的铁屑全部清扫干净。

2）擦净机床各个部位。

3）设备该加油的地方都应加油润滑。

4）检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

5）检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

6）液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油。

7）各个操作开关恢复原位。

2数控加工中心定期保养（周保）
1）每个星期的白班操作人员在下班前一个小时认真对自己所操作的设备进行一次彻底的清理和清洁，以及把全部的转动部分进行加油润滑。

特别是主轴配重块上的链接应加上黄油。

3数控加工中心二级保养
设备二级保养每年一次，具体保养项目如下：
1）认真检查设备各个部件是否完好。

2）检查设备液压油油质，发现不好应进行更换，清洗夹具电磁阀。

3）紧固各传动部件，更换不良标准件。

4) 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
5) 清洁、清洗各传动面，
6) 检查刀库、机械手磨损状态。

7) 检查防护罩状态。

8) 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

9) 清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
10) 清洁伺服电机风扇叶片。

11）清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。

检查插接件的紧固状态。

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书1. 维护保养相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督.2.数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15 度至35 度之间.精密加工温度要控制在20 度左右,严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电如从低压配电室分一路单独供数控机床使用,增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰.3.日常加工精度维持开机后,必须先预热10 分钟左右,然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置移动三轴行程至各轴行程中间位置；机床保持干燥清洁4.每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY 轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度,保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪；检查全部信号灯,异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁.5.每周保养清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部.在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏.6.每月保养检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在.7.半年保养拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常.检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音；更换油压单元油,刀库减速机构油；测试各轴间隙,必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘确保机床处于关闭状态下；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查所有按键是否灵敏正常；检查调整机械水平；清洗切削水箱,更换切削液.8. 年度专业维护保养或修理注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行.接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全；对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查.如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患；确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏；保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除；检查各轴垂直精度,调整机床的几何精度.恢复或达到机床的要求.因为几何精度是机床综合性能的基础.例如：XZ、YZ 垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等.因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏.当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命；检查各轴的防护罩,必要时更换之.防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害；丝杆的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形,直接影响机床的加工精度.我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态；检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V 带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴Ｖ带,并检查1000r/min 主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少.必要时添加,缺油会造成低档转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降底；刀库的清洁与调整.调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂；。

加工中心日常维护保养

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第三章
日常维护保养内容及方法
清洁保养
清除加工中心表面的灰尘、切屑以及其他杂物，保持设备外观整洁。
清洁主轴锥孔、刀库刀臂和刀具，确保刀具的准确安装和定位。
清洁液压、气动系统和过滤装置，保持油路和气路畅通。
清洁冷却系统，定期更换冷却液，防止细菌和藻类滋生。
润滑保养
检查主轴润滑系统，确保油量充足，油路畅通，防止主轴磨损。检查导轨、丝杠等运动部件的润滑情况，及时加注润滑油，减少摩擦和磨损。按照润滑图表定期给各润滑点加注规定的润滑油（脂），保持润滑系统良好。
落实维护保养责任人
明确各级维护保养责任人的职责和权限，建立责任追究制度。
对维护保养人员进行专业培训，提高其维护保养技能。
定期对维护保养人员的工作进行检查和评估，确保其按照计划执行维护保养工作。
建立维护保养档案
为每台加工中心建立独立的维护保养档案，记录设备的维护保养历史。
档案中应包括维护保养计划、执行记录、故障处理记录等内容。
第二章
日常维护保养重要性
延长设备使用寿命
清除加工中心表面的灰尘、油污和切屑，保持设备清洁，避免腐蚀和磨损。定期清洁设备检查润滑系统紧固连接部件定期检查润滑系统的油位、油质和油路，确保润滑充分，减少摩擦和磨损。检查并紧固各连接部件，如螺栓、螺母等，防止松动和脱落。
提高加工精度和效率
定期对档案进行整理和归档，方便后续查阅和分析。
第一章
加工中心安全操作规程
安全操作注意事项
遵守安全操作规程保持工作区域整洁使用个人防护装备注意观察设备状态在启动和操作加工中心之前，必须熟悉并遵守设备的安全操作规程。确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，以防止意外事故发生。在操作加工中心时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。在操作过程中，要时刻注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时停机并报告。

浅析数控加工中心的日常保养及维护

浅析数控加工中心的日常保养及维护摘要:加工中心(Machining Center)简称MC,是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的新一代的机械数控加工设备,是未来工业发展的重中之重。

本文将从实际分析数控加工设备的日常保养及维护。

关键词:加工中心保养维护操作规程1 数控加工中心应注意的保养措施(1)数控加工中心的工作环境在实际的生产实践中,我们的保养措施应该从加工中心所处的地理环境抓起,为了避免加工中心部分机械元件的快速磨损以延长设备的使用年限,一般要求数控加工中心应避免处在阳光直射和有其他热辐射的环境下生产工作,同时也要远离潮湿,粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

因数控加工中心的加工精度比较高,故其工作的地点也不应处于震动较大的设备的附近。

(2)数控加工中心要有良好的电力供应电力是数控加工中心的能源,不稳定的电源供应可能会导致数控加工中心的精度下降或者机械元件的损坏。

因此,为了避免电源波动幅度过大(大于±10%)的影响,数控加工中心在生产企业中一般采用专线供电或者对接入数控加工中心的电源增设稳压装置等,都可有效的防止电源质量对数控加工中心的影响。

(3)数控加工中心设备的保养应制定合理有效的操作过程对数控加工中心设备的保养除了要有切实可行的保养制度外,还要制定合理有效的操作规程,将保养措施得以有效的施展。

数控加工中心的操作规程是加工中心操作者的一项行为准则,如操作规程中应明确规定加工中心系统的开关机顺序和一些注意事项,还有对数控加工中心的润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等。

操作规程是对数控加工设备合理使用及维护的一项重要内容。

实践证明,操作规程的制定可有效的防止数控加工中心易出的故障。

(4)数控加工中心不宜长期存放企业在购买数控加工中心后要充分合理利用其功能,特别是数控加工中心投入使用的第一年,充分利用的目的就是使加工中心容易出故障的部位尽早的暴露以利于在保修期内尽快的排除。

在数控加工中心正常运行时,应尽可能的降低加工中心主轴的启闭,降低对加工中心内部机械元件的磨损。

加工中心维护保养规程精编WORD版

加工中心维护保养规程精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】加工中心维护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。

2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。

三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。

3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。

4.检查气源气压是否为5-6MPa.5.检查切削液液位。

确认切削液流量是否正常。

6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。

7.注意加工中是否有异响，异常温升。

8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。

9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。

10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。

二、每周维护保养1.目视检查ATC前后移动是否顺畅。

2.目视检查刀库回转是否顺畅。

3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。

4.清理三联件空气过滤器滤网。

5.检查或清理电控箱风扇滤网。

6.检查机械手油箱液位。

7.检查恒温油箱液位。

三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。

2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。

3.清洁三轴导轨刮刷。

4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。

5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。

6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。

（机修）四、年度维护保养1.更换机械手、第四轴油箱油。

2.点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。

（机修）3.清理电控柜，紧固接线端子，清理NC风扇。

（机修）五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。

数控实训设备日常维护及保养分析

数控实训设备日常维护及保养分析数控实训设备是机械加工专业必不可少的教学工具，经常用于教育教学训练，而设备的正常使用对于提高实训效果、延长设备使用寿命和保障生产安全都至关重要。

因此，日常维护和保养显得更加重要。

一. 日常维护（一）设备外观及电气部分：1. 经常擦拭机床及附件表面，特别是擦拭运动部位，避免沾上油污或尘埃。

2. 定时检查电气设备是否完好，如电气线路、隔离开关等。

3. 经常清理电子元器件的灰尘，保证正常工作。

（二）液压系统：1. 每天开机前要先查看油箱油位是否达到标准。

如油位过低应及时添加合适的液压油。

2. 每季度更换维护液压油，保证油液的清洁、安全和灵敏度。

3. 定期清洗清理油滤器和油泵，确保排除杂质和沉积物。

（三）气动系统：1. 定期进行系统压力测试，发现漏气的地方及时修补。

2. 定期清理气缸及气控元件，并给予润滑油。

3. 定期更换空气滤清器，保证空气滤清度。

（四）机床负载：1. 机床在高强度运转时，注意及时调整它的负载，避免机床过载而损坏。

2. 在工作时不要超过机床载荷值的80%。

二. 保养方法（一）机床床身：1. 经常清洁机床工作面及导轨表面，保证其平整度和精度要求。

2. 给机床导轨和滚珠丝杆及液压元件加润滑油。

（二）传动部分：1. 定期更换或回收各种润滑油，保证机械的正常运转。

2. 定期检查各种运动部位，及时更换密封环、齿轮、销轴等。

（三）电气系统：1. 所有电器开关应经常检查，灵敏度高，开关正常。

2. 定期检查电缆线路是否完好，避免安全隐患的产生。

3. 经常查验电路电压及电流的变化，保证其正常工作。

（四）精度检测以及维修：1. 定期检测机床的准确度和精度，确保设备达到要求。

2. 对于异常情况出现，需要及时进行修复，避免影响正常使用。

维护和保养对于机械加工专业的数控实训设备来说是至关重要的，因此，学校应该制定日常维护和保障方案，建立完善的维护日志记录系统，对设备的使用情况进行及时调整，确保设备的正常运转及延长使用寿命。

数控加工中心保养维护

数控机床的日常保养内容
（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，保持工作区域照明良好。

（2）保持机床清洁，每天开机前对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。

并检查机床各部件手柄是否正常位置。

（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。

（4）爱护机床工作台面和导轨面。

毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

（5）下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。

并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

（6）操作者必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。

待班长检查后方可离岗。

为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表1所示，以供参考。

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数控加工中心的日常保养及维护

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是现代制造业中不可或缺的设备之一，如何正确、科学地对数控加工中心进行日常保养和维护，是保障设备长时间稳定运行，提高生产效率和质量的关键。

本文将从以下几个方面介绍数控加工中心的日常保养及维护。

1. 环境卫生和净化数控加工中心应当保持良好的生产环境卫生和空气净化。

在日常保养中，要经常对控制箱、刀库、换刀台等设备进行清洁，将机床表面的油脂、灰尘、杂物等清除干净，防止积灰和腐蚀。

在使用过程中，禁止在机床上存放垃圾和易挥发、易燃、放射性和腐蚀性物品，以防发生安全事故。

2. 设备润滑和维护数控加工中心是一个高精度、高速运动的设备，设备润滑和维护对设备稳定运行和寿命的影响极大。

润滑工作应当按照设备的要求和规定进行，一般要求每日润滑一次，保证机床导轨、丝杠、联轴器和轴承等各部分达到适宜的润滑状态。

在添加润滑油和加油时，要防止油渍落在其他部位上，影响设备的使用和美观。

在使用过程中发现设备出现异常情况或故障时，及时停止设备运行，查明问题原因并进行维修和保养。

在进行任何保养和维修时，应当先关闭机床电源和控制系统，确保安全。

维护过程中要做好维护记录，记录维护日期、时间、维护内容、维修人员和设备状态等信息，以便检查和查询。

3. 资产管理对于设备所需使用的资产，如刀具、测量工具、夹具等，需要进行定期检查、清洁、维修和更换。

刀具的磨损情况需要进行观察和记录，根据磨损情况及时决定更换刀具的时间，以保证设备的正常加工和质量。

对于夹具和工作台面来说，需要经常检查其紧固螺丝和固定部位的磨损情况，及时调整和更换。

4. 工艺管理在日常操作过程中，需要根据加工要求和设备要求进行合理操作，避免错误加工或错误操作，以保证加工质量和操作安全。

需要经常检查加工过程中刀具的变形情况，及时进行修复或更换，避免由于刀具错误损坏而导致设备损坏。

加工完成后，需要对设备进行清洁、测量和检查，记录加工过程和加工结果，以便追溯和检验。

加工中心机床保养计划

加工中心机床保养计划加工中心机床就像咱们的一个超级伙伴，要想让它一直好好地为咱们干活，保养计划那可得安排得明明白白的。

一、日常保养。

1. 外观清洁。

每天下班前，咱们得拿着干净的抹布，就像给机床洗脸一样，把它表面的灰尘、铁屑啥的都擦得干干净净。

特别是那些操作面板呀，还有机床的各个角落，可不能让脏东西在上面待着。

要是机床一直脏兮兮的，它心里肯定也不舒坦，说不定哪天就闹小脾气了呢。

2. 导轨润滑。

导轨就像是机床的小滑梯，要让它滑得顺溜，就得定期给它上油。

这个油啊，就像给导轨涂的润肤霜。

每天都要检查一下油位，要是油不够了，就赶紧给补上。

而且还要看看油的质量，要是油变得黑乎乎的，那可不行，得把旧油放掉，换上新油，这样导轨才能欢快地带着刀具们跑来跑去。

3. 刀具检查。

刀具可是机床的小牙齿，咱们得每天瞅瞅这些小牙齿有没有磨损得太厉害。

要是发现刀具钝了或者有损坏，就得及时更换或者磨刀。

不然啊，加工出来的零件就像被老鼠啃过的奶酪一样，坑坑洼洼的，可就不漂亮了。

二、每周保养。

1. 电气系统检查。

每周呢，咱们要像检查电器线路的小侦探一样，看看机床的电线有没有破皮的地方，插头有没有松动。

要是电线破了皮，那可就像小伤口一样容易触电，这可危险着呢。

还有那些电气柜里的元件，也要检查一下有没有灰尘堆积，要是灰尘太多，就像给元件盖了一层小被子，它们会热得难受，说不定就罢工了。

2. 冷却系统维护。

冷却系统就像机床的小空调，给加工过程降降温。

每周要检查冷却液的量够不够，如果不够了就补充。

而且还要看看冷却液有没有变质，如果变得浑浊或者有异味了，那就得把旧的冷却液都放掉，换上新的。

还要检查冷却泵有没有正常工作，要是冷却泵不转了，那机床在加工的时候可就热得受不了啦。

三、每月保养。

1. 传动系统检查。

传动系统里的皮带呀、链条呀，就像机床的小腰带和小链子。

每个月要检查它们的松紧度，如果太松了，就像腰带松了裤子会掉一样，会影响传动效果。

太紧了也不行，会让它们很累，容易断掉。

数控加工中心的日常保养及维护范文（二篇）

数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。

2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。

3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。

二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。

使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。

2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。

确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。

三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。

2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。

3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。

四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。

2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。

3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。

五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。

2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。

3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。

六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。

2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。

3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。

七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。

2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。

3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。

数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

数控加工中心的日常保养及维护（3篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）

数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。

以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。

第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。

注意不要使用腐蚀性的清洁剂。

2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。

打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。

3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。

若发现异常情况，及时进行维修和更换。

4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。

同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。

5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。

使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。

6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。

同时保持工具库的整洁和干燥。

7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。

8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。

第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。

定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。

2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。

3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。

加工中心保养制度及流程

加工中心保养制度及流程加工中心就像咱们的一个大宝贝，得好好保养才行呢。

一、保养制度。

1. 日常保养制度。

咱们的加工中心每天工作完了，可不能就那么扔着不管啦。

就像咱忙了一天，睡前也得洗洗脸啥的。

操作人员在下班前得花个十几分钟简单收拾一下。

把加工中心的表面那些铁屑呀、灰尘呀给清扫干净。

这铁屑要是留在上面，就像小刺一样，时间长了可能会划伤咱的宝贝设备呢。

还有那个操作面板，得用干净柔软的布擦一擦，可不能让油污或者灰尘把那些按钮给糊住了，要不下次操作的时候就该出乱子了。

而且刀具也要检查检查，看看有没有磨损得特别厉害的，要是有就赶紧记下来，准备换新的。

2. 定期保养制度。

除了每天的小保养，还有定期的大保养。

这就好比咱们定期要做个体检一样。

比如说每周吧，得给设备的各个传动部件加点润滑油。

这就像给关节上油，让它们活动起来更顺畅。

那些导轨呀、丝杠呀，要是缺了油，干活的时候就会嘎吱嘎吱响，就像人嗓子干了一样难受。

而且还会影响加工的精度呢。

每个月呢，还得把设备罩子打开，仔细检查一下内部的线路。

看看有没有线头松动啦，或者电线皮有没有破损的地方。

这线路要是出问题，就像人的血管堵了一样，设备可能就直接罢工了。

3. 保养人员责任制度。

这保养可不是一个人的事儿，得大家都上心。

操作人员是日常保养的主力军，得把每天该做的事儿做好。

如果发现设备有啥小毛病，就得及时上报给维修师傅。

维修师傅呢，就像设备的医生一样，要定期对设备进行深度检查和保养。

而且要是设备真的出了故障，维修师傅得尽快把它治好，可不能让设备一直病恹恹的。

要是因为保养不到位或者维修不及时导致设备出了大问题，相关的人员可是要承担一定责任的哦。

这就像大家一起照顾一个小宠物，谁要是没照顾好，就得接受批评呢。

二、保养流程。

1. 关机前的准备。

当加工中心的加工任务完成之后，不要急着关机。

先把正在使用的刀具归位，就像咱们用完东西要放回原位一样。

然后把工作台上的工件清理走，要是留在上面，下次开机可能会不小心撞到，那就麻烦了。

数控加工中心保养计划

数控加工中心保养计划我在这数控加工中心干了好些年了，这机器就跟我老伙计似的。

那保养计划啊，我可得好好说道说道。

咱先从这外观瞅起。

我每天早上一来，就像见着我那许久不见的亲人一样，仔仔细细地端详它。

我会拿手摸一摸那外壳，要是有灰啊，就跟人脸上沾了泥似的，看着就不舒服。

我就拿那干净柔软的布，轻轻擦着，边擦还边嘟囔着：“老伙计，可不能脏兮兮的，得干净利整儿的。

”有时候，那角落里的灰特别顽固，我就得眯着眼，歪着头，使劲儿吹口气，把那灰吹得飘起来，再赶紧拿布擦。

还有那导轨，这可是机器的腿啊。

我趴在地上，眼睛瞪得老大，就像在找什么稀世珍宝一样。

我会看看导轨上有没有划痕或者杂物。

要是有小石子之类的东西，那可不行，就像人鞋里进了沙子，走路能舒服吗？我就拿小刷子，轻轻刷着导轨，那声音“刷刷刷”的，就像在给导轨挠痒痒。

刷完了，再涂上润滑油，这润滑油就像给导轨穿上了一层滑溜溜的丝绸衣服，我边涂边笑着说：“老伙计，这下走起路来肯定轻快。

”电气系统也不能马虎。

我打开电气控制柜，那里面花花绿绿的线路就像一团乱麻。

不过我可不怕，我就像个老中医一样，这儿摸摸，那儿看看。

我会检查电线有没有松动的，要是有，我就皱着眉头，一边拧紧螺丝一边说：“你可不能松啊，松了可就麻烦大了。

”有时候，我还会拿个电表测测电压啥的，那电表的指针动来动去，我就盯着看，心里默默祈祷：“可别出啥问题啊。

”这数控加工中心的保养，每一个小细节都不能放过。

我就像伺候自己的孩子一样，小心翼翼又充满热情。

我知道，只有把它保养好了，它才能给我好好干活儿，我们才能一起继续在这车间里创造价值呢。