护坡工程施工方案

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护坡工程

(一)、强夯施工

1、施工准备

(1)主要机具设备

1)夯锤

根据设计要求锤重10~40t,形状多为圆柱体,外壳用18~20mm钢板制作,内焊直径φ16~20mm,间距200~300mm的三向钢筋网片,并设直径60mm吊环,对中焊接在底板上,夯锤中设置4~6个φ250~300mm排气孔。内部浇筑C25以上

混凝土,锤底面积4~6m2。亦可用钢锤。

2)起重机械

宜选用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采

用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施,防止落锤时

机架倾覆。当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支架的办法,起重能力应大于夯锤

重量的1.5倍。

3)自动脱钩器

要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时

挂钩方便、快捷。

4)推土机

推土机,用作平场、整平夯坑和作地锚。

5)检测设备

有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。

(2)作业条件

1)应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能,压实度,

加固深度,承载力要求等技术资料。

2)强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁,对不

能拆除的已采取防护措施。

3)场地已整平,并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施

工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。

4)已选定试夯区作强夯试验,通过原位试夯和测试,确定强夯施工的各项技术

参数,制定强夯施工方案。

5)当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时,应先在表面铺0.5~2.0m厚的砂砾石或块石垫层,以防设备下陷和便于消散孔隙水压,或采取降

低地下水位措施后强夯。

6)当强夯所产生的震动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑

物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。

7)测量放线,按设计图座标定出强夯场地边线,钉木桩撒白灰标出夯点位置,

并在不受强夯影响的场地外缘,设置若干个水准基点。

4施工操作工艺

(1)强夯施工程序为:

清理,场地平整→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对

准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高程,脱钩自由下落进行夯击,

测量锤顶高程→重复夯击,按规定夯击次数及沉量差控制标准,完成一个夯点的夯

击→重复以上工序,完成第一遍全部航点的夯击→用推土机将夯坑填平,测量场地

高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数。

(2)强夯前应通过试夯确定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,

留待试夯后,仍在此处进行测试并取土样进行对比分析,如符合设计要求,即可按

试夯时的有关技术参数,确定正式强夯的技术参数表

(3)强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央。可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。二遍点夯完成后,再以低能量满夯一遍,有条件的以采用小夯锤夯击为佳(4)夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯点位应准确,夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大,宜用砂土将坑底垫平;坑底含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或用周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。强夯后,基坑应及时平整,场地四周挖排水沟,防止场内积水,最好浇筑混凝土垫层封闭。

(5)夯击过程中,每点夯击均要用水平仪进行测量,保证最后两击沉量差满足

规范要求。夯击一遍完成后,应测量场地平均下沉量,并做好现场施工记录。

(6)雨季施工时,应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水,并凉晒三-四天。夯坑回填土时,宜用推土机稍加压实,并稍高于附近地面,防止坑内填土吸水过多,夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体。

(7)强夯结束,待孔隙水压力消散后,间隔一至二周时间后进行检测,检测

点数一般不少于3处。

5、成品保护

(1)未交验之前在四周挖掘排水沟,防止雨水浸泡。

(2)不得让汽车在上面碾

压。(二)、浆砌石挡墙施工

1、土方工程:

(1)土方开挖:

基础采用反铲挖掘机开挖、装车,自卸汽车运土运往堆土场,基底余土人工随

机械随挖随清,降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收,避免基坑槽长时间

遭暴晒,及雨水进入。

(2)土方回填处理:

挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填,做到边砌筑边回填。土方回填要及时

进行,基槽严禁长时间风吹日晒雨淋;回填土要用与基础土质同样的土,含水率控

制在12%~15%。每层铺设厚度200mm,虚铺厚度不大于250mm,采用蛙式打夯机夯实,此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验,基

槽两侧对称回填。

2、石材挡墙工程:

要求:石材不得低于MU40,尺寸以20~30cm为宜,石材砌体应采用铺浆法砌筑(M7.5水泥砂浆),砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%,挡墙每隔15m设一道伸缩缝,缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm,挡墙顶采用1:2水泥砂浆找平,厚度为20mm。

挡墙砌筑:在砌筑前清除基槽内虚土杂物,然后对基槽进行夯实;砌筑前应做

好放线定位,在端头及中间用钢管当桩位点,在钢管上抄平严格控制高度;

挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式,挡墙每隔3~4皮石材为一个分层高度,每个分

层高度应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm;做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。

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