液压系统培训教材

DEH设计及操作使用说明书 DEH控制系统为纯电调系统，采用FOXBORO公司I/A硬件，液压部分为低压透平油，调节汽阀直接由DEH通过电液转换器进行控制。 DEH控制系统具有下列功能：• 转速控制• 超速保护控制• 自动同期控制• 功率控制• 遥控控制功能• 阀位限制• 主汽压力低限制• 高负荷限制• 一次调频• 手动控制一. 工作原理 DEH控制系统主要由两部分组成•DEH控制柜•液压系统 DEH控制柜接受现场输入如OPS（转速），MW（功率），TP（主汽压力）等信号，及运行人员通过CRT发出的指令，经过内部计算，送出GVSPT1-4，IVSPT1-2（调门控制信号），OPCO（电超速信号）等信号去控制电液转换器，电磁阀等现场设备，再通过液压执行机构—油动机，去控制各蒸汽阀门。 DEH控制信号详见输入输出I/O清单，液压系统、DEH控制柜详见控制逻辑图及传递图。二. DEH的控制方式： 1. 操作画面简介正常运行时可以不使用键盘，用鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作，供操作员监视操作的画面共有十几幅：• 总画面显示图• 主操作画面（主控画面）• 冲转画面• 启动画面• 轴承回油温度和轴振显示画面• 热力分布画面• 模拟量IO画面（2福）• 数字量IO画面（2幅）• 软手操画面• 趋势图Trend(多幅) 画面可以通过画面主菜单调用，也可在画面之间相互切换。另外还有其它的试验画面。 2. 控制方式简介DEH有四种控制方式：• 手动控制方式（TM）• 自动控制方式（OA）• 遥控控制方式（ADS）• 同期控制方式（AS）在自动控制方式下，可投入如下几种限制模式：• 主汽压力限制（TPL）• 遥控主汽压力限制（RTPL）• 阀门限制（VPL）• 高负荷限制（HLL）手动控制方式时运行人员通过手操面板上的手动增减按键直接改变DEH输出（转速或负荷），是一种开环的控制方式；自动控制方式则通过CRT画面操作，改变转速/负荷设定值，对DEH输出进行闭环控制。各个方式相互切换均无扰动出现。三. 自动控制方式（OA）运行人员通过按手操面板上的复位按钮，进行复位。λDEH控制及操作说明汽机复置后，主控画面上会显示“已挂闸”。点击主控画面左上方的控制方式按钮，会弹出控制方式子画面，这时可选择采用何种控制方式。点击自动按钮，并在3秒内点击投入按钮，即投入自动控制方式（OA），同时主画面显示进入“OPERATOR AUTO”方式。由操作人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子窗口，输入阀位限制值，阀位限制会不断升高，直到阀位限制值；在阀位限制不断升高的同时，GV会不断开启，为汽机冲转做好准备。按控制转速按钮，弹出子画面，在‘目标’栏和‘速率’栏中输入目标转速（0-3000RPM/MIN）和速率（0-500RPM/MIN）（按输入键输入），再按执行按钮，设定值会按设定的速率上升至目标转速，经PID演算，产生GVSPT1-2（主汽门控制信号），此信号送到SVP（GV）卡转换成电流信号驱动电液转换器，使TV 开启，转速随着升高。阀切换时，打开子画面，按下“主汽门控制——调门控制”及‘转换”按钮，进行阀切换，由 TV控制转为 GV控制，CRT上显示“调门控制”，转速仍为λ2950RPM。升转速至3000RPM。在带负荷阶段时的自动方式，运行人员通过CRT操作，在控制转速子画面设定目标负荷（0-140MW）及升负荷率（0-50MW/MIN），按下执行按钮后，负荷设定值会按设定的负荷率逐步接近目标值，将GVSPT1-4（调节汽阀控制输出）变化，通过电液转换器动作油动机来改变负荷。无论是在转速控制阶段，还是在负荷控制阶段，运行人员按下保持按钮，转速设定值或负荷设定值就保持不变，直到运行人员再按动执行按钮。注：挂闸后，必须打开阀位限制才能开启阀门。同期控制方式（AS）在自动方式下，转速升至接近3000转/分，在自动同步条件满足后，可由操作人员按主控画面左上的控制模式按钮，弹出子画面，点击同期按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入同期方式，同时主画面显示进入“AS”方式。此时DEH接受电气λ方面发出的上升或下降脉冲，汽机设定值随着发生变化。每1个脉冲使汽机设定值升1转/分或降1转/分，DEH通过内部的PID调节器控制汽机转速跟随变化，从而使汽机转速与电网频率同步。并网后，DEH会令汽

机自动带上5%初负荷。并网同时AS方式自动退出，退回到OA方式。功率回路的投入及切除（MW IN，MW OUT）在带负荷运行时，运行人员可选择投入功率回路反馈：由操作人员点击主控画面左下的反馈回路按钮，弹出子画面，点击功率回路按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入功率回路投入方式，同时主画面显示进入“功率回路IN”方式。在功率回路反馈投入后，负荷信号作为反馈信号进入控制器，控制负荷与设定值相同（无扰切换）。在功率反馈未投入时，DEH处于开环控制，负荷设定值与负荷有一定的差值，这是由当时的主汽压力来决定的，当主汽压力为额定值时，负荷设定值与负荷值相近。通常情况下，运行人员应选择功率回路切除方式。这是由于当功率反馈投入后，在主汽压力波动时，阀门开度也会变化以保证实发功率与负荷设定值相同，而这种变化会加剧锅炉λ出口压力变化。遥控控制方式（ADS）在带负荷OA运行，且‘设定值’接近‘遥控设定值’时，运行人员可选择进入遥控方式：由操作人员通过按主控画面左上的控制方式按钮，弹出子画面，点击遥控按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入ADS方式，同时主画面显示进入“ADS”方式。此时，负荷设定值由CCS（协调控制）系统进行控制。λ注：进入OA 方式，则ADS方式自动退出。λ主汽压力限制方式（TPL）在带负荷OA运行，且主汽压力大于90%额定压力时，运行人员可选择TPL（主汽压力限制）方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，点击主汽压力限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入TPL方式，同时主画面显示主汽压力限制“IN”。在TPL方式时，当主汽压力低于90%额定压力时，负荷设定值会以一固定的速率降低。调门油动机的关闭可补偿主汽压力的降低，以免主汽压力下降太大。在限制子画面，也可切除TPL方式：点击主汽压力限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出TPL方式。λ遥控主汽压力限制方式（RTPL）在带负荷OA运行，且主汽压力大于90%额定压力时，运行人员可选择RTPL（主汽压力限制）方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，点击遥控主汽压力限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入TPL方式，同时主画面显示主汽压力限制“IN”。在RTPL方式时，当主汽压力低于90%额定压力时，负荷设定值会以一固定的速率降低。调门油动机的关闭可补偿主汽压力的降低，以免主汽压力下降太大。在限制子画面，也可切除RTPL方式：点击遥控主汽压力限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出RTPL方式。λ负荷限制（HLL）方式在带负荷OA运行时，运行人员还可选择高负荷限制方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在高负荷限制方式区域输入负荷限制值，再点击高负荷限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入高负荷限制方式，同时主画面显示“IN”。在高负荷限制方式，设定值将不会超过负荷限制值。在限值子画面，也可切除高负荷限制方式：点击高负荷限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出高负荷限制方式。λ阀位限制（VPL）方式在OA运行时，运行人员还可选择阀位限制方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在阀位限制方式区域输入阀位限制值，然后点击输入按钮，阀位限制值就进入DEH控制逻辑。在阀位限制方式，阀门指令将不会超过阀位限制值。单阀/顺序阀（SIG/SEQ）方式在OA运行时，运行人员还可选择SIGLE （单阀）或SEQ（顺序阀）运行方式：按主控画面中下方的阀门方式按钮，弹出子画面，按动单阀（或顺序阀）和转换两按钮（按动单阀按钮后3秒内，按动转换按钮，两按钮同时泛红为有效），控制即进入SIGLE （或SEQ）方式，同时主画面显示“SIGLE IN”（或“SEQ λIN”）。在SIGLE方式，所有调门开度指令相同，所有调门同时参与控制；在SEQ方式，4个调门则按照一定的顺序相继动作。两者之间的切换时间大约为3分钟，以保证整个切换过程中负荷无扰动。 OPC方式（OPC MODE） DEH中还设置有OPC（超速保护控制）功能，当汽机带上30%以上负荷时，如果发生电机主油开关跳开，此时，所有的调门油动机控制油