液压站油液使用更换管理规定
抗磨液压油更换标准
抗磨液压油更换标准
抗磨液压油更换的标准可以根据以下几个方面进行考虑：
1. 使用寿命：一般情况下，抗磨液压油的使用寿命可根据设备制造商的要求进行更换。
通常建议在达到使用寿命或者达到设备制造商规定的更换周期前更换液压油。
2. 油品质量：更换液压油时，应选择与原液压油相同或相似的规格和等级的油品，以保证液压系统正常运行。
液压油的质量要符合国家标准或行业标准。
3. 更换周期：根据液压系统的使用频率和工况条件，制定更换液压油的周期。
一般建议按照每3000-6000小时的工作时间或者每个操作季度进行一次液压油更换。
4. 液压系统清洁：在更换液压油之前，应确保液压系统内无杂质和污垢，可以进行冲洗或者清洁工作。
同时，更换液压油时要使用干净的容器和工具。
5. 更换液压油的步骤：包括排干液压系统内的旧油、清洗液压系统内的滤芯、加注新油并排除空气等。
具体操作步骤可参考设备制造商的操作手册或者液压系统维护指导。
注意：以上标准是一般性建议，具体的抗磨液压油更换标准应根据设备制造商的要求和实际情况进行制定和遵守。
油脂管理规定
油脂管理规定为保证井下机电设备安全稳定运行，延长使用寿命；现对相关设备油脂使用管理规定如下：1、易燃的油脂必须随用随领，在运送中严禁发生泄露和碰撞现象，井下使用的易燃油脂必须装入盖严的铁桶内，由专人送至使用地点，剩余的油必须运回地面入库存放。
2、井下使用的油脂，必须存放在盖严的铁桶内，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
3、液压站用液压油必须按使用说明书规定的使用时间、周期按时进行更换，更换的新油必须与绞车使用说明书规定的牌号一致。
4、CST用润滑油必须使用美孚424润滑油，并按使用说明书维护建议的使用时间、周期按时进行更换。
5、CST加油：正常运行时，减速箱中的美孚424润滑油必须加至油位指示器所示位置。
加油时要采取必要措施避免煤屑及赃物从加油口调入CST。
禁止通过拆掉观察盖板上注油口内的滤油网加油，直到加到油标所示的油位。
然后盖上油盖并启动CST冷却泵，重新检查油位，并确定是否仍需加油。
在现场如果存在具有除油中的湿气（水分）功能的过滤机则需每月对CST中的油循环过滤一次。
6、CST换油周期：CST在初次安装使用三个月后需要更换一次润滑油，并对所有过滤装置进行清洗重装；CST在正常使用时每隔6个月更换一次润滑油。
加油要求执行第4、第5条。
7、放油：所有设备在放油时，必须用容器进行收集后升井处理。
8、对设备使用油量定期进行检查，保持规定油量。
9、各类油脂必须清洁无变质，保存超期或变质的油脂严禁使用。
10、油泵使用油脂必须严格过滤，并设专用油桶密封保存，更换油时要对油箱进行清洗，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无杂物。
11、油箱内壁清理时要用煤油进行清洗，用干净的白布或棉团将溶解物、沉淀物清洗干净，防止杂物进入液压系统中。
12、液压系统油箱要密封严密，防止煤粉和其它脏物进入箱体和系统中。
13、泵站和液压系统中的各处过滤网要定期清洗和更换。
14、要节约用油，杜绝漏油，减少油脂出现的机械故障。
抗磨液压油更换标准
抗磨液压油更换标准1、粘度变化油类分子内部具有阻力，阻止油液的流动，这种内部阻力通过粘度(黏度)表示。
例如水的粘度较小，蜂蜜的粘度较大。
液压油就是通过粘度大小进行牌号划分，黏度要合适，如果小了，形成的油膜厚度不足以保护设备，会造成磨损。
黏度过大会造成摩擦加剧、气蚀、润滑不良等问题。
如果液压油的黏度突降，一般是混入了低黏度油或者清洁剂、溶剂等。
大部分液压油在使用中随着氧化，黏度会增加，可以通过实验室检测油液黏度，或者使用黏度计监测油液的黏度变化。
实验室检测液压油的黏度，一般在40℃下检测，如果液压油的黏度增加15%，就应该换掉。
2、液压油浑浊、透明度降低液压油透明度变低说明受到了污染，常见的是油里有水，虽然液压油的类型不同，对水分的耐受能力有所区别，但是都怕水。
一般情况下，液压油的水分含量要控制在0.1%以下，水分含量增加会降低液压油的润滑性，还会引起金属锈蚀、腐蚀。
水分还会造成液压油里的添加剂性能降低，监测液压油的水分具有重要意义。
3、泡沫增加泡沫和气泡(液压油内部的气泡)对液压设备的危害很大，因此使用液压油时，需要防止泡沫过多。
泡沫增加常见的原因有机械原因，例如油管漏气、密封不良、油箱设计不佳等，也可能说明液压油劣化了，或者油质受到污染不达标了。
随着使用，液压油达到换油期时，抗泡剂的损耗也会造成气泡增加。
4、通过一系列检测，我们可以检测液压油的油质，并且确定液压油的换油时间。
首先，要使用干净的采样工具和采样瓶，从液压系统中采集一些液压油，采集油样时，要注意采集到的油样具有代表性。
简单来说就是油样应采集于动态循环状态下的油液，并且应在设备正常运转温度下或者停机后立即采样。
液压油的检测可以分为两种：一种是设备维护人员在现场通过感官检查如目视检查，另一种是通过仪器进行油质检测，前者的优点是直观、能在现场发现问题，简单易行，后者的优点是准确，应该结合使用，互为补充。
5、液压油的状态监测的意义对新买的液压油进行，防止假冒伪劣液压油，并且帮助我们选择到质量好的液压油;通过对设备在用液压油的定期跟踪监测，及时发现设备液压油的劣化程度及污染原因，了解设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和确定合理的换油期;通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取正确有效的维修措施，保证设备的安全运行。
液压油管理与使用应注意的事项
液压油管理与使用应注意的事项液压油管理与使用应注意的事项2011年09月02日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
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液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。
液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。
根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。
预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。
一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。
1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。
(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。
(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。
(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。
如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。
滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。
2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。
但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。
对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。
(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。
液压站润滑站换油措施
液压站润滑站换油措施液压站和润滑站的换油措施是维持设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
液压站和润滑站中的油液起到润滑、密封、冷却和清洁的作用，而油液中的杂质、水分和氧化物会导致设备的故障和损坏。
因此，定期进行换油操作是至关重要的。
换油的频率取决于设备的使用环境和要求，一般来说，液压站和润滑站中的油液每3到6个月需要更换一次。
下面是换油的具体措施：1. 准备工作：在进行换油之前，需要对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
同时，准备好所需的工具和器材。
2. 排放旧油：首先，需要打开设备中的油箱和油料管路的排放阀门，将旧油从设备中排出。
这可以使用抽油机和排放器来完成。
在排放旧油之前，应确保油温降至合适的温度。
3. 清洁油箱：排放旧油后，需要将油箱和油料管路进行清洗。
使用合适的清洁剂和工具，将油箱内残留的污垢和杂质清洗干净。
4. 更换滤芯：在换油过程中，还需要更换滤芯。
滤芯可以有效地过滤掉油液中的固体杂质和粒子，防止其再次进入设备中。
使用专业的滤芯更换工具，将旧滤芯取出，并安装新的滤芯。
5. 加注新油：当油箱和油料管路清洁干净后，可以开始加注新油。
根据设备的要求和规格，选择合适的油品，并通过加油枪和加油器将新油注入设备中。
在加注新油之前，应确保新油经过过滤，以防止杂质进入设备。
6. 排气和密封：换油后，需要进行排气和密封操作。
打开设备中的排气阀门，以排除管路中的空气和气泡。
同时，检查设备的密封件，并进行必要的维护和更换。
7. 测试操作：换油完成后，需要对设备进行测试操作。
确保设备正常运行和油液循环。
除了定期换油，还应该注意以下几点：1. 定期监测油液的杂质和水分含量，可以使用粒子计数器和水分测定仪等工具进行测试。
并根据测试结果，及时采取相应的处理措施。
2. 定期进行油液的化验分析，可以检测油液的酸值、碱值、黏度等指标，以及油液中的氧化物和添加剂含量。
根据化验结果，调整设备的操作和维护。
3. 注意油液的存储和保养，避免油液受到阳光直射和高温环境的影响，同时，避免油液进入设备中的雨水和污染物。
液压系统液压油的使用规范
液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。
液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。
下面将详细介绍液压油的使用规范。
1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。
液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。
同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。
2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。
在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。
3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。
同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。
4.定期更换液压油液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。
更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。
更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。
5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。
过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。
通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。
6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。
如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。
在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。
7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。
过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。
因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。
8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。
清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。
清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。
风电机组液压油换油标准
风电机组液压油换油标准
风电机组液压油换油应按照以下标准进行：
1.液压油品质标准：应选用符合GB/T7631-2005《液压油》及相关标准的产品。
2.换油周期：一般情况下，液压油的换油周期为1年或者运行小时数达到3000小时时，根据机组使用情况需要进行调整。
3.换油方法：采用放油法，将旧油全部放干净，然后重新加入新油，确保新旧油充分混合。
4.换油量：在机组停止运行时，将液压油全部放干净，同时更换油滤器和密封件。
5.更换油滤器：同时更换油滤器和密封件。
油滤器更换周期一般为每年或者运行小时数达到3000小时时更换。
6.液压系统检查：更换液压油之后，应进行液压系统的检查，确保系统运行正常。
注意事项：
1.换油时要严格按照厂家规定的规范进行操作，不得任意更换油品、油量及换油周期。
2.更换液压油时，必须要停止机组运行，确保操作安全。
3.更换油滤器时，要定期清洗油路和更换密封件，确保液压系统的正常运行。
4.更换液压油时，应注意油品不兼容性问题，避免不同油品混合使用，导致机组故障。
液压管理制度
液压管理制度一、液压油的使用1.1 液压油的选择液压系统中常用的液压油包括矿物油、合成油和生物可降解油。
在选择液压油时，需考虑液压系统的工作压力、工作温度、介质、环境影响等因素。
对于高压、高温和恶劣环境下的液压系统，应选择高质量的液压油，以保证系统的稳定运行和延长设备寿命。
1.2 液压油的储存液压油应储存在干燥、通风良好的地方，防止受潮和污染。
储油场地应设有防火、防爆设施，避免油品泄漏和火灾事故。
1.3 液压油的更换定期对液压油进行检查和更换，根据液压系统的工作时间和负荷情况，制定合理的更换周期。
及时更换老化和污染的液压油，以保证系统的正常工作。
二、液压系统的维护2.1 液压系统的日常维护对液压系统进行定期巡检，包括检查油液渗漏、油温、油压、过滤器状态等。
发现问题及时处理，保证系统的正常工作。
2.2 液压系统的定期检修定期对液压系统进行排故和维修，包括更换密封件、更换滤芯、清洗油路等。
对于液压泵、液压阀等关键零部件，应根据设备运行时间和维护手册要求，进行定期的检修和更换。
三、液压油的处理和废弃物处理3.1 液压油的回收利用液压油在使用过程中会因受热、受压等因素而老化，但部分老化的液压油仍具有一定的使用价值。
对液压油进行适当的处理和过滤，可以延长其使用寿命，减少油品的浪费。
3.2 液压油的废弃物处理对于废弃的液压油，应按照相关的法律法规进行处理。
合法的处理方法包括回收利用、再生、焚烧等。
在废弃液压油的处理过程中，需要注意安全防护和环境保护，防止对周围环境造成污染和危害。
四、液压管理制度的完善4.1 制定液压管理制度企业应根据自身液压系统的特点和需求，制定适合的液压管理制度。
该制度应包括液压油的采购、使用、储存、维护和废弃物处理等各个环节，明确责任部门和人员，并建立相关的管理与监督机制。
4.2 培训和教育对液压系统的操作人员进行液压知识和安全教育培训，加强对液压管理制度的宣传和落实。
提高操作人员的安全意识和管理意识，降低液压系统的事故和故障发生率。
液压站油液使用更换管理规定
液压站油液使用、更换管理规定为了更好保证系统油品质量，提高液压站、稀油站设备的管理水平，保证系统设备良好运转，特制定本规定。
一、换油操作指导1、停止系统工作，停止液压泵，在液压站周围铺垫锯末或薄膜，防止液压油污染地面。
组织人员和面。
2.准备好空油桶，擦拭液压站。
打开油箱顶部的通气孔或者观察孔。
擦拭换油小车，特别是伸入部分的管道，不得带手套触摸已经清洗的软管。
3、将已经清洗干净的换油小车抽油管道从通气孔或者观察孔伸入。
将油箱中原有的液压油抽入空桶中。
如果空间允许可以从油箱放油口把油液放出，流入空桶中，不使用换油小车。
4、打开油箱底部的阀门将无法抽出的液压油放掉。
如子系统用油超过20% 油箱用油，或者油液已经变质或者严重失效，需要把回油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。
注入新油，启动电动液压泵电动机，操纵执行元件换向阀将执行元件内油置换出来。
5、确认排放干净后使用工具打开人孔盖，去除手套用刮板把油箱底部油泥刮出，再用用干净无渣的丝绸将油箱内部残留液压油擦干净。
6、使用和好的面团将油箱底部和边角处残渣粘干净。
干净程度以面团沾邮箱全部面积后无变色为准。
7、检查各个滤油器，更换新的滤芯。
滤芯每季度更换一次。
若污染严重，需要提前更换。
8 、使用工具将油箱人孔盖复原，关闭底部球阀。
9、检查清洗或者更换加油小车滤芯。
过滤小车过滤器精度必须高于液压站要求精度。
将加油小车的油管进行清理擦拭，防止污染油液。
加油量按照游标高位位置加油，但不得超过高位。
10. 检查液压站各个接口、阀门，恢复到加油前状态。
启动辅助过滤系统或者使用单独过滤小车对系统油液进行精滤，过滤时间不得低于10 小时。
11 启动主泵和冷却泵，观察运行情况。
注意补油。
12. 无问题即可投入生产。
二、日常管理1、油液要每季度进行检测，车间提出检测计划报机动科。
经机动科同意后，车间两个工作日内取样送机动科，机动科三个工作日内给出检测结果。
车间做好台帐。
2、油液正常更换周期为一年，工况良好的可以延长至18 个月。
液压油安全使用管理制度
第一章总则第一条为了确保液压设备的安全稳定运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本液压油安全使用管理制度。
第二条本制度适用于公司所有使用液压油的设备及其操作人员。
第三条液压油的安全使用应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第二章液压油采购与储存第四条液压油的采购应选用符合国家标准的产品，由采购部门负责。
第五条采购液压油时，应查验供应商的生产资质、产品合格证、检验报告等文件，确保采购到合格的液压油。
第六条液压油储存仓库应具备良好的通风、防潮、防火条件，储存环境温度应控制在10℃-35℃之间。
第七条液压油应分类存放，不得与其他油品混放，避免污染。
第三章液压油使用与维护第八条操作人员应熟悉液压油的基本性能、使用方法和注意事项。
第九条液压油使用前，应检查设备是否处于正常状态，确保液压系统无泄漏。
第十条更换液压油时，应关闭设备电源，并采取必要的安全措施。
第十一条更换液压油时，应使用干净的容器和工具，避免污染。
第十二条液压油使用过程中，应定期检查油液质量，发现异常情况应及时处理。
第十三条液压油使用周期应根据设备使用情况和油液性能指标确定，一般不超过一年。
第十四条液压油使用过程中，应避免高温、高压、高负荷等不良工况。
第十五条定期对液压系统进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章液压油回收与处理第十六条液压油回收应使用专用容器，避免泄漏和污染。
第十七条回收的液压油应分类存放，不得与其他油品混放。
第十八条回收的液压油经检测合格后，可重复使用；不合格的液压油应按照国家规定进行处理。
第五章监督与检查第十九条设备管理部门负责液压油安全使用的监督检查工作。
第二十条定期对液压油采购、储存、使用、维护、回收与处理等环节进行检查，发现问题及时整改。
第六章奖惩第二十一条对遵守本制度，液压油安全使用成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，依照国家法律法规和公司规章制度进行处罚。
液压油的使用与管理
液压油的使用与管理液压传动的介质污染原因主要有哪几个方面？液压油液被污染的原因是很复杂的，但大体上有以下几个方面。
1.残留物的污染。
主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中，带入砂粒。
铁屑、磨料、焊渣、锈片、棉纱和灰尘等，虽然经过清洗，但未清洗干净面残留下来造成液压油液污染。
2.侵入物的污染。
液压传动装置工作环境中的污染物，例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点，如外露的活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统造成液压油液污染。
3.生成物的污染。
主要指液压传动系统在工作过程中产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片，水分、气泡及油液变质后的胶状物等造成液压油液污染。
怎样控制工作液体的污染？1.防止、减少外来污染。
液压传动系统在装配前、后必须严格清洗。
在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗。
管件、接口等的清洁。
防止污染物进入。
2.过滤。
滤除系统产生的杂质，过滤越精细，则油液清洁度等级越好，元件的使用寿命越长。
应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器，井且要定期检查、清洗或更换滤芯。
3.控制液压油液的工作温度。
液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限，所以要限制油液的最高使用温度。
液压系统要求理想温度为15~55℃，一般不能超过60℃。
4.定期检查、更换液压油液。
应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定，定期检查、更换液压油液。
更换液压油液时要清洗油箱，冲洗系统管道及液压元件。
5.防水、排水。
油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。
油箱底部应设排水阀。
受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。
6.防止空气进入。
合理使用排气阀，保证液压系统、尤其是液压泵吸油管路完全密封。
系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气溢出提供充分时间，回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。
润滑(液压)管理规定
润滑（液压）管理规定一、润滑（液压）油的选用润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
润滑剂的选择、润滑方式及润滑剂量的确定，由专业技术人员确定，其他人不得修改，应综合考虑以下三方面的要素。
1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；3、润滑油制造厂商的规定或推荐。
二、润滑（液压）油的代用1、要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。
2、润滑油的代用必须经专业技术人员确认，并经主管领导同意，并报设备管理部审批完成后方能代用。
三、润滑（液压）油的混用1、粘度等级不同（就是不同粘度牌号的液压油）的液压油不能混用；不同品牌的液压油不宜混合。
2、粘度等级不同（就是不同粘度牌号的液压油）的液压油不能混用；不同品牌的液压油不宜混合。
3、润滑油的混用必须经专业技术人员确认，并经主管领导同意，报设备管理部审批完成后方能混用。
四、润滑（液压）油污染的控制（包括高浓磨油站、同步机油站及各类小油站、各单台设备）润滑油在存放和使用过程中，尽量减少尘埃、杂质、和水份对润滑油的污染。
1、贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
2、润滑油加入设备前建议进行沉降处理，循环油系统换油前必须将油箱清洗干净，新油在加入系统前必须进行过滤，滤芯精度原则上不低于20μm。
3、加油工具根据不同的油品要尽量分开使用，液压油加油小车与齿轮油及循环油的加油小车不得混用；矿物油、脂加油工具与合成油、脂加油工具不得混用；4、油品、加油工具需定制管理，采取防尘措施。
5、加油、脂前应将油盖或油嘴清理干净后方可加注新油。
6、油箱在加油口设滤器和防尘帽，搞好各部位密封，在润滑系统适当部位设过滤器及排污阀。
7、对于在线过滤润滑（液压）系统，其过滤器滤芯更换原则为：以6个月为一个周期，定期更换，如中间出现压差报警，则提前更换并开始计算下一个更换周期时间。
液压机械的日常管理制度
一、目的为加强液压机械的管理，确保液压机械的正常运行，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有液压机械的使用、维护和保养。
三、职责分工1. 设备管理部门：负责液压机械的采购、安装、验收、报废等工作。
2. 使用部门：负责液压机械的日常使用、保养和维修。
3. 维修部门：负责液压机械的维修、保养和技术指导。
4. 安全管理部门：负责液压机械的安全监督和事故处理。
四、液压机械的使用管理1. 使用前准备（1）操作人员必须经过培训，熟悉液压机械的操作规程和安全注意事项。
（2）检查液压机械的各部件是否完好，油液是否充足，电气系统是否正常。
（3）确认液压机械处于正常状态后，方可开始使用。
2. 使用过程中（1）操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变液压机械的参数和结构。
（2）严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作液压机械。
（3）操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告维修部门。
（4）严禁操作人员擅自拆卸液压机械。
3. 使用后保养（1）操作人员使用完毕后，应将液压机械恢复到正常状态。
（2）清理液压机械上的油污、杂物，保持液压机械的清洁。
（3）检查液压机械各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（4）定期检查液压系统的密封性能，发现泄漏及时处理。
五、液压机械的维护保养1. 定期检查（1）每周对液压机械进行一次全面检查，包括各部件的磨损情况、油液清洁度、电气系统等。
（2）每月对液压机械进行一次深度保养，包括更换油液、清洗滤清器、检查密封性能等。
2. 油液管理（1）液压机械的油液应定期更换，更换周期根据油液性能和使用情况确定。
（2）更换油液时，应使用符合规定的液压油，不得使用劣质油品。
（3）检查油液清洁度，如发现杂质，应及时清理。
3. 保养工具（1）保养液压机械时，应使用专用工具，不得使用其他工具代替。
（2）保养工具应定期检查、维护，确保其完好。
六、液压机械的维修1. 维修原则（1）以预防为主，及时发现问题，避免事故发生。
液压站油液使用更换管理规定
液压站油液使用更换管理规定液压站的油液使用更换管理规定是为了确保液压系统的正常运行和延长液压设备的使用寿命。
以下是一些液压站油液使用更换管理规定的建议：1.油液使用a.选择适当的液压油：根据液压设备的工作压力、温度和环境条件等要素，选择适合的液压油。
油液的选择应符合设备制造商的推荐。
b.定期监测油液质量：通过使用油液测试仪器定期监测油液的粘度、污染度、水分含量和酸值等指标，及时检测油液质量的变化。
c.防止油液污染：在液压系统中使用合适的滤芯和过滤器，定期清洗和更换，保持油液的清洁。
d.运行时油液温度控制：确保液压系统运行时的油液温度在恰当的范围内，避免油液过热或过冷。
2.油液更换a.油液更换周期：根据液压设备的使用情况和工作环境的要求，制定合理的油液更换周期。
一般来说，每年更换一次油液是比较常见的做法。
b.更换油液的方法：使用专业的油液更换设备，确保更换过程中不会产生污染。
如果条件允许，可以进行油液的洗涤和过滤，提高油液的质量。
c.更换油液前的准备工作：在更换油液之前，必须先将液压系统彻底排空，并清洗液压池和液压管路，以防止旧油液残留对新油液的污染。
3.油液存储和处理a.油液的存储环境：将油液存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
同时，要将油液密封保存，以防污染。
b.废弃油液的处理：废弃油液必须按照当地相关环境法规进行处理，不能随意排放或倾倒。
可以委托专业的废弃油液处理单位进行处理，确保环境的安全和可持续性。
4.记录与监控a.油液更换记录：对液压站的油液更换情况进行记录，包括更换时间、更换方式、更换量等信息，以便于及时查阅和追溯油液的使用情况。
b.油液质量监控：定期对液压站的油液进行质量监控，包括油液的性能测试和油液中的污染物检测，确保油液质量符合要求。
综上所述，液压站油液使用更换管理规定是确保液压系统正常运行和延长液压设备使用寿命的关键。
通过选择适当的油液、定期监测油液质量、防止油液污染、合理制定更换周期、正确处理废弃油液以及做好记录与监控等管理措施，可以保证液压站的油液使用更换管理的效果。
主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施
主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施液压站和润滑站是煤矿生产中的重要设施之一，它们的正常运行对提高生产效率、保障工人安全具有至关重要的作用。
随着设备的使用时间的增加，液压站油和润滑站油的使用寿命将会逐渐递减，因此需要定期更换油。
但液压站更换油和润滑站更换油都会涉及到安全隐患，必须要采取一系列的安全措施，以确保人员的安全，避免事故的发生。
一、液压站更换油的安全措施1、工作前的准备液压站的油更换需要关闭相关管路和设备，先切断电源，停止设备运转。
工作人员需要通过手动操作，保障到目标位置停止。
同时要做好通风和防火等安全措施。
2、现场安全管理在工作现场必须进行彻底的安全管理，确保油更换是在安全的环境下进行。
检查人员需要穿戴好符合防护要求的工装，接触到油液时必须配戴好手套等防护用具。
工具、备品、用具等必须放好，减少冗余人员，确保现场整洁有序。
3、更换工具的安全管理更换液压站油需要使用专用工具，如油泵、旋钮、扳手、散热器等等。
更换前需要检查工具和仪表是否完好，如有损坏或无法使用的现象必须及时更换和维修。
4、卸油的安全管理卸油的过程中要保持防护措施：防爆、防热、防滴漏、防火等，一般采取人工加机器搭配的方式进行，将油液加入专用容器中，放置于指定区域内，遇到漏油、滴油现象需要进行及时的清理处理。
5、柜式液压站油更换的安全措施柜式液压站油更换时必须开启柜门，同时将安全锁定，以确保设备的安全。
更换前需要检查柜门传感器是否能正常工作，保证更换过程不影响设备运行。
6、检查安全阀的安全管理换油后，必须检查设备的安全阀和自动阀是否正常工作和油路是否损坏，保障工业设备的安全和正常运行。
7、清洗设备的安全管理更换油之后需要进行设备的清洗和检查，迅速发现并解决存在问题，对液压站的各项性能进行检测和评价。
二、润滑站更换油的安全措施1、工作前的准备对于润滑站的油更换，需停止设备运行，切断电源，保证润滑浓度、压力流量符合规定要求。
液压润滑油品的使用、保管、报废管理办法
QEO 包钢（集团）公司管理体系文件QEO/01014 BF-26液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法文件管理号------------------2008-02-20发布 2008-02-20实施——————————————————————包钢（集团）公司设备动力部目次1目的2适用范围3相关文件4职责5管理内容及要求6考核7记录液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法1 目的为加强设备的液压、润滑油品的管理，保证设备平稳、可靠、经济的运行，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用于包钢（集团）公司各油品使用单位。
3 相关文件3.1 《设备液压润滑管理办法》3.2 《设备综合管理的星级评价办法》4 职责4.1 包钢（集团）公司设备动力部（以下简称设备动力部）4.1.1 负责制定包钢（集团）公司设备液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法；对各油品使用单位液压、润滑油品使用、保管、报废的工作实施管理及考核。
4.1.2 负责组织包钢（集团）公司进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广应用。
4.1.3 负责组织因液压、润滑油品原因造成的重大设备事故分析,并提出对事故责任单位的考核意见。
4.1.4 负责组织对各油品使用单位专业技术人员油品使用及管理方面的技术交流和培训。
4.1.5 负责在用油品及新进油品的检测和鉴定的管理。
4.1.6 负责液压、润滑油品采购计划的审核。
4.2 设备使用单位4.2.1 负责贯彻执行包钢（集团）公司液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法，并结合本单位实际情况制定相应的管理办法。
设备使用单位需设置由设备厂长、机动科（设备部）科（部）长及液压润滑专业管理人员负责的管理体系，负责油品的使用、保管、报废管理工作。
4.2.2 负责编制本单位的“液压、润滑站油品使用卡片”、“设备润滑油（脂）使用卡片”（记录1、2）及相应的《液压润滑油品管理手册》。
4.2.3 负责本单位进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广和应用。
液压油管理与使用应注意的事项
液压油管理与使用应注意的事项液压油管理与使用应注意的事项2011年09月02日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。
液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中，鉴于关键设备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修，则必然造成比较大的经济损失。
液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。
根据几年的实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。
预防液压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来加强液压油的使用管理。
一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此，必须建立严格的油料管理制度和控制条件。
1．油料管理制度的建立(1)在设备档案中，建立液压设备用油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、用油定额和换油情况记录。
(2)液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。
(3)库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。
(4)进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。
如不可避免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。
滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度，严格管理，防止污染。
2．液压油贮存条件的控制(1)贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。
但是，往往由于条件所限，露天贮存也是十分普遍的。
对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、建筑工地、矿山等粉尘较多的场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于保护液压油的措施，以免污染。
(2)贮存温度：液压油贮存温度一般以20～30℃为宜，而且应远离热源，避免阳光直晒，以防油液氧化。
公司液压系统管理制度
公司液压系统管理制度一、总则本制度旨在规范公司内所有涉及液压系统的管理活动，确保液压系统的安全、可靠和经济运行，提高设备效率，延长设备寿命，保障生产安全。
二、责任分配1. 设备管理部门负责液压系统的整体管理工作，包括但不限于制定和修订管理制度、组织定期检查、协调维修保养工作。
2. 使用部门负责日常操作的规范化，确保操作人员严格按照操作规程进行作业。
3. 维修部门负责液压系统的维护保养和故障排除，保证系统长期稳定运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液压系统的基本知识和操作技能。
2. 启动液压系统前，应进行全面检查，确认无异常情况后方可开机。
3. 操作过程中，应遵守操作规程，不得随意调整设定参数或改动系统配置。
4. 遇到异常情况应立即停机检查，并报告相关管理人员。
四、维护保养1. 定期对液压系统进行检查，包括油液清洁度、油液等级和更换周期等。
2. 对于关键部件如泵、阀、缸等进行重点检查和维护，发现问题及时处理。
3. 记录维护情况，建立液压系统维护档案，便于跟踪管理和历史查询。
五、故障处理1. 发现故障应立即停机，防止故障扩大。
2. 由专业人员进行故障诊断和维修，非专业人员不得擅自拆卸或修理。
3. 故障处理后，应总结经验，分析原因，采取措施防止同类故障再次发生。
六、安全环保1. 严格遵守安全生产规定，确保操作人员的安全。
2. 液压油的选用和更换应符合环保要求，减少环境污染。
3. 废旧液压油应按照公司废弃物处理流程进行回收和处置。
七、监督检查1. 设备管理部门应定期组织对液压系统的监督检查，确保制度的执行。
2. 对违反管理制度的行为，应按照公司相关规定进行处理。
八、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
如有变更，需经过相应的审批程序后修订。
液压站法律法规制度
液压站法律法规制度1目的和适用范围1.1液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。
1.2进一步明确职责，落实责任，强化设备维护意识，提升设备良好状态。
1.3本制度适用于液压润滑设备的管理。
2职责及工作要求2.1设备卫生及安全标准2.1.1液压润滑站管路设备设施完好，无明显跑、冒、滴、漏现象；2.1.2液压润滑站管路设备无积尘、积油，见本色；设备四周无积尘、积油、杂物；2.1.3液压润滑站、阀台等整洁干净，无积尘、积油，无明显漏油；2.1.4设备安装后换下备件和其它杂物及时转移，现场清理干净。
2.1.5液压站设备联轴器等安全防护装置齐全并符合安全要求；2.1.6液压站的消防设施齐全，摆放合理规范。
2.1.7严禁任何人员在液压站重点防火区域吸烟。
2.1.8液压站区域检修动火，必须严格执行公司动火票制度或通知相关区域负责人；2.1.9液压站吊运设备时严格遵守吊运制度操作，防止碰撞其它设备以免损坏设备；2.2设备巡检制度与巡检记录2.2.1设备巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。
除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。
巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。
2.2.2点检员每天至少两次对液压站及各阀台运行情况巡检，记录相关记录。
2.2.3维护人员每天每小时对液压站及各阀台运行情况巡检，记录相关记录。
2.2.4点巡检后应填写维护点检卡，对点检中发现的不能在班中处理的问题和隐患应在点检卡上予以说明。
2.2.5泵运行状况记录：泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。
如有异常，应立即通知相关人员或停机检查处理。
2.2.6油箱液位记录：通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
2.2.7油液温度记录：液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，会影响设备的正常运作。
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液压站油液使用、更换管理规定
为了更好保证系统油品质量，提高液压站、稀油站设备的管理水平，保证系统设备良好运转，特制定本规定。
一、换油操作指导
1、停止系统工作，停止液压泵，在液压站周围铺垫锯末或薄膜，防止液压油污染地面。
组织人员和面。
2.准备好空油桶，擦拭液压站。
打开油箱顶部的通气孔或者观察孔。
擦拭换油小车，特别是伸入部分的管道，不得带手套触摸已经清洗的软管。
3、将已经清洗干净的换油小车抽油管道从通气孔或者观察孔伸入。
将油箱中原有的液压油抽入空桶中。
如果空间允许可以从油箱放油口把油液放出，流入空桶中，不使用换油小车。
4、打开油箱底部的阀门将无法抽出的液压油放掉。
如子系统用油超过20%油箱用油，或者油液已经变质或者严重失效，需要把回油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。
注入新油，启动电动液压泵电动机，操纵执行元件换向阀将执行元件内油置换出来。
5、确认排放干净后使用工具打开人孔盖，去除手套用刮板把油箱底部油泥刮出，再用用干净无渣的
丝绸将油箱内部残留液压油擦干净。
6、使用和好的面团将油箱底部及边角处残渣粘干净。
干净程度以面团沾邮箱全部面积后无变色为准。
7、检查各个滤油器，更换新的滤芯。
滤芯每季度更换一次。
若污染严重，需要提前更换。
8、使用工具将油箱人孔盖复原，关闭底部球阀。
9、检查清洗或者更换加油小车滤芯。
过滤小车过滤器精度必须高于液压站要求精度。
将加油小车的油管进行清理擦拭，防止污染油液。
加油量按照游标高位位置加油，但不得超过高位。
10.检查液压站各个接口、阀门，恢复到加油前状态。
启动辅助过滤系统或者使用单独过滤小车对系统油液进行精滤，过滤时间不得低于10小时。
11启动主泵及冷却泵，观察运行情况。
注意补油。
12.无问题即可投入生产。
二、日常管理
1、油液要每季度进行检测，车间提出检测计划报机动科。
经机动科同意后，车间两个工作日内取样送机动科，机动科三个工作日内给出检测结果。
车间做好台帐。
2、油液正常更换周期为一年，工况良好的可以
延长至18个月。
车间根据工况选用温度范围较宽的液压油。
如因情况不能选择在较宽温度下液压油的，可根据春秋季换油原则进行换油。
在更换周期内，根据检测情况进行油液更换或者进行过滤。
车间做好换油记录。
3、新换油液后，凡带有辅助过滤系统的油站要求连续过滤循环，一周后检查滤芯污染情况。
对于在线过滤系统按照设备要求进行过滤，并及时检查和更换滤芯。
单独过滤小车精滤周期为半个月，换油后首次过滤周期不得超过一周。
车间做好油液过滤和滤芯更换记录。
4、机电修站、生产车间共同对液压站及其附属设备的完整性和可靠性负责，对缺少附属设备、附件以及设备隐患的按规定予以考核。
5、液压油箱的最高位置装有透气口，要保证通气孔滤网不被堵塞，每周可检查清洗一次。
通气效果不良时需要进行更换。
6、油液存放按照油品要求进行存放。
存放时间超过一年的必须经检测方可使用。
检测需要提前一周进行。
7、液压油使用温度为25℃-55℃。
油液温度低于20℃时，需要空载加热，高于50℃需要强制冷却，
高于60℃则需要停机。
8、维护、维修液压站按照相关操作标准执行，对污染液压站的操作单位，按照相关标准进行考核。
三、油液取样
1、取油样时，首先要把装油容器清洗干净，保持容器内部无杂物、水分等任何异物。
2、当液压系统不工作时（即在静止状态下），分别在油箱的上部、中部和下部各取相同数量的油样（150-200ml），搅拌后进行化验；液压系统正在工作时，可在系统的总回油管口取油样。
每次取样位置要确定，不能变化。
化验所需要的油样数量，一般为400-600mL/次，根据化验指标确定；
3、如果油箱中的液压油已变质，或者需更换不同牌号或不同品质的液压油，必须在排放清洗后，先加入少量新液压油，经液压系统运转以洗刷其内部。
然后将此混合油排放掉，再经清洗重新加注新油。
必要时，应经多次洗刷，方可全部换好新的液压油。
4、油液取样遵循‘五定’原则。
即：定设备、定周期、定测点、定标准、定人员。
定设备，即被检测设备要固定，并对该设备建立详细的包括基础资料、检验记录、换油记录。
基础资料是指设备名称、设备位号、规格型号、取样位置、参考标准等内容。
定周
期，即要按照设备的实际运行情况，制定其检测周期，并定期进行换油。
定测点，即每次检测的取样点要基本固定，以便进行比较分析。
定标准，即要确定被检测油液的相应检测标准。
定人员，即设备检测取样人员应相对固定。
5、取样完毕后，在瓶子上填写好取样标签。
取样标签内容：液压站名称、取样时间、取样人、液压油型号、液压油使用时间、上次检测日期。
四、其他
1、本管理规定中液压油包含所有液压站使用油液以及各稀油润滑站润滑油液。
2、本管理规定为液压油液使用、更换指导标准，相关操作分工执行原来固化的生产、维修责任划分界面以及与检修中心签订的《设备维护承包协议》中划定的界面。
3、管理规定自下发之日起执行。
型钢炼铁厂机动科有最终解释权。
型钢炼铁厂机动科
2014-3-20。