《立磨施工方案》

（一）立式辊磨机安装

1、概述

立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠马达驱动，并可实现无级变速。

物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送，物料达到立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘。研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力。物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置。磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来。从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统。磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥，它将使磨盘上的物料稳定。

与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。

立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2、施工工序（见下图）

3、施工前准备

a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b、施工图会审。

c、熟悉施工现场和设备堆放场地。

d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。

e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。

f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

4、基础验收与划线

a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记施

工

前

准

备

减

速

机

安

装

密

封

安

装

磨

盘

安

装

上

壳

体

安

装

基础

验收

与划

线

下

架

体

安

装

空负荷试运

磨

辊

安

装

带负荷试运转

基

础

部

件

安

装

稀油站、液压站

安装及管路配置

主电机安装

辅

件

安

装

爬

梯

平

台

安

装

选

粉

机

安

装

液压

拉杆

安装

录，验收合格后，方可进行安装施工。

b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

c、根据工艺布置图，在基础上划出磨机的纵横向中心、确定基准点标高，并应符合下列要求：

――基础纵横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差±1mm。

――基础基准点的标高允许偏差±0.5mm。

5、设备出库和检查

会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。

6、磨机安装

6.1 基础部件安装

a、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。

b、以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记。

60°60°

（图1）

（图2）

c 、底座与电机底座标高允许偏差1mm 。

d 、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm ，减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m 全长。

e 、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm 。

f 、液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm 。

g 、液压缸拉杆支座标高允许偏差1mm 。

h 、刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm ，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m 。

i 、底座的灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。

6.2 下架体安装

a 、下架体的中心线与减速机的中心线允许偏差0.5mm 。

b 、下架体的标高允许偏差不大于1mm ，上部水平度为0.2mm/m 。

c 、下架体的组对焊缝端部需用电弧对焊并磨光。 6.3 减速机安装

a 、减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，

立磨基础部件的安装找正

6.4 减速机与刮料底板之间的密封装置安装。清理减速机底板下表面。 b 、清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm 。

c 、安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩，检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm 。 6.5 磨盘安装

磨盘安装重量较大，仅次于减速机，必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位，安装定位销及连接螺栓，环向四周间隙不大于0.1mm 。紧固连接螺栓到要求力矩，安装磨盘衬板，注意衬板之间的间隙要均匀。

a 、清洁减速机法兰，检查内螺纹。

b 、清洁磨盘的下表面。

c 、将磨盘吊装到减速机法兰上。

d 、用塞尺检查磨盘与减速机法兰之间的间隙。

a

b c

d

磨盘

壳体

辊磨磨盘与减速机装配示意图