水处理操作规程

安全标准化管理文件—安全分析规程文件号：Q/ZPSB3-A-0315-2011
第 A 版 / 第 0 次修改水处理设备操作规程
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第一章设备概况
水处理设备的作用是将原水（自来水）处理后，送至MTBE装置和锅炉使用。

设备主要分为三部分：软化水、反渗透、混床。

软化水设备处理后的水是去硬度水，送至锅炉做锅炉给水，反渗透以软化水作为原水
混床再生
1 反洗分层：开下进水阀,反洗排放阀,可以打开排空气阀,启动中间水泵，调节中间水泵出口门，，。

待排空门有水流出后，关闭排空气门。

开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。

阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。

（可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量。

）
2 慢慢关闭混床反洗进水门，停止以后，若树脂分层不完全，应按1的操作重新进行反洗分层。

如果难分层可以加入2%的氢氧化钠溶液浸泡阴阳树脂半个小时左右然后再重复上述发放进行分层.
3 放水；待阴阳树脂完全分层后，开正洗排水门，将混床内的水放出，水放至离树脂表面层表面约10cm处。

约中间视镜处
4 进再生液：开混床进碱泵所有阀门，启动碱泵流量调节在1吨每小时左右，打开中间排水门，维持交换器内水位在树脂表面10cm处，碱液打完之后用中间水箱水冲洗阴树脂至PH7-8。

同时用清水清洗再生管道以便打酸.调整酸浓度在4-5%，碱浓度在3-4%内。

同样阳树脂用酸再生,由下打进中排出,上面保持有足够的水顶压,阳树脂再生完用水清洗至PH5-6.
5 置换；当酸碱进完后，关酸碱计量箱出口门用清水洗至混床出水中性为止，
6 阴阳树脂的混合：混合前开中间排水门，将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处，关闭中间排水门。

开混床底部进气门，母管出口门。

从底部通入压缩空气，使树脂搅匀。

所用压缩空气压力0.2-0.3MPa，时间约为5分钟。

通完压缩空气要快速排水以迫使树脂迅速降落，避免树脂在降落时重新分层。

排水时开混床正洗排水门。

7 正洗：开中间水泵进口门，启动中间水泵运行，开中间水泵出口门，阴床进水门及出水门，再开混床进水门及正洗排水门以10-15m/h的流速正洗。

洗至出水合格方可作备用或投入运行。

再生时一定要阴、阳树脂完全分开才能再生，其余与阴阳床注意事项相同。

中联化水清洗步骤
1 ,确定RO清洗的条件：
水的膜透过率下降10-20% 。

产水的脱盐率降低10-20%。

设备运行24-48小时内，膜的压力差（进水压力——浓水压力）增加10-20%。

已被证实有结构或污染。

长时间停产，保养不好，污染严重。

2,根据水质污染情况配清洗液：
推荐清洗液配制将2%的柠檬酸溶液用氢氧化钠调节PH4
微生物污染，1%亚硫酸氢钠PH不小于3
碳酸盐污染，0.2%盐酸PH=2 2.0%的柠檬酸PH大于2
碳酸盐垢污染，1%氢氧化钠+1%EDTA四钠调节PH=12
无机胶体污染，1%氢氧化钠+0.025十二烷基苯磺酸钠调节PH=12
有机物污染，先用2%氢氧化钠PH=12清洗后再用PH=2的盐酸清洗
3,设备清洗时操作顺序：
将溶液按比例在清洗箱里配好。

打开清洗管路上的所有阀门，关闭产水阀，关闭浓水阀,打开浓水快排阀，开启清洗泵控制浓水侧压力在4KG内，清洗液打完之前，开启清洗回流阀关闭浓水快排阀，让溶液在膜壳跟清洗箱之间打循环约1小时后关闭清洗泵,打开快排阀把膜壳里残留药液排放掉。

4,正常开机清洗膜壳内残留药液。

关闭清洗管路阀门，打开产水时所有阀门正常开机，
开启产水排放阀(可以打开进酸碱桶加水阀以便一些还含清洗药液的产水进入酸碱桶,然后从酸碱桶排放掉)，打开浓水快排阀保持水在膜表面低压高速流动清洗。

半个小时后慢慢关闭浓水电磁阀，调节浓水阀流量如果电导率达到合格的要求，即打开产水阀关闭产水排放阀！即可以正常产水
中联10T/H一级RO装置操作步骤及注意事项
1，开机前检查管路所有阀门是否有异常关闭，检查所有压力表是否归0，检查所有水箱的水位状态是否达到运行的要求。

2，打开电动慢开阀,浓水快排阀,开启原水泵待保安过滤器压力超过2KG的时候打开高压泵。

2分钟后关闭浓水电磁阀，调节泵后总进水阀,浓水阀使得产水保持在10吨，且总进水压力跟浓水压力不能大于13KG。

3，设备长时间运行每隔2小时打开浓水电磁阀，2分钟后关闭
4，关机时先打开浓水快排阀2分钟后关闭原水泵，高压泵最后关闭慢开阀浓水电磁阀。

5，保安过滤器滤芯以个月更换一次，型号为：40英寸，5微米精度PP材质。

反渗透停机保养
1,短时间停机3天以内:在最后一次运行设备停机的时候打开快排阀冲洗膜10分钟,关机后迅速关闭反渗透进出水阀门,保证膜在充满水的膜壳里密封保存. 2,停机3-7天,:中途可以运行以下设备然后按照短期停运方法保存.
3,停机7天以上:配2%-5%的亚硫酸氢钠从清洗箱打进膜壳内,然后密封保存.且15天更换一次溶液.冬天可以在上述基础上再加1%的甲醛溶液.
4,冬天反渗透膜的防冻,.结冰导致膜损坏.
5,保持膜的湿润状态,干燥导致膜损坏.。